專利名稱：U形鋼木組合梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑模板施工中所使用的構(gòu)件及其支撐體系。
(二)
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來，由于木材重量輕，易鋸刨，施工便捷，建筑工程施工普遍使用方木作模板龍 骨和背楞材料，使其長(zhǎng)期以來在建筑模板材料中占據(jù)重要地位。但隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā) 展，我國(guó)能采伐的用材林年生長(zhǎng)不足l億立方米，而商品木材年耗森林資源l. 5億立方米， 森林資源赤字嚴(yán)重。大量采伐林木必然加劇自然環(huán)境惡化，不符合國(guó)家綠色環(huán)保政策。我國(guó) 是個(gè)少林國(guó)家，現(xiàn)有木材產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需求，木材價(jià)格逐年上漲，使用成本節(jié)節(jié)增高， 就北京地區(qū)而言，目前房建施工木材消耗成本平均約達(dá)20元/m2，造成施工成本加大，這一 木材短缺的問題將長(zhǎng)期困擾我們。
除木材供應(yīng)短缺外，在建筑工程中，木材大量浪費(fèi)的問題也十分突出，由于方木宜鋸宜 刨，造成使用過程中隨意切鋸、長(zhǎng)材短用，常常產(chǎn)生大量木材損耗和浪費(fèi)。再者，建筑用木 方材尺寸偏差大，宜自然干燥變形開裂，影響結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量。另外，在施工工地大量使用木 材易燃，也不利于消防管理。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種U形鋼木組合梁，要解決建筑施工中木材消耗過大，造成 施工成本加大，浪費(fèi)嚴(yán)重，影響施工質(zhì)量的問題，同時(shí)解決由此帶來的自然環(huán)境破壞的問題。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
這種U形鋼木組合梁，為鋼包木結(jié)構(gòu)，其特征在于U形鋼板l圍合在方木2的側(cè)面，其中 方木2的一側(cè)面，g卩U形鋼的頂面呈半圍合狀，方木2的兩端面由封頭鋼板3封住，U形鋼板的 底面分布有大孔4， U形鋼板的兩側(cè)面分布有小孔5，木螺絲6穿過小孔將U形鋼板1與方木2固 定連接。
上述方木的表面可涂有防腐層。 上述大孔可為圓孔或長(zhǎng)圓孔。
上述封頭鋼板可為槽形，封頭鋼板的兩槽壁開有螺孔3. 1，并由木螺絲穿過U形鋼板的 兩側(cè)面與方木固定連接。
上述U形鋼板的兩頂邊向內(nèi)側(cè)彎曲，并在方木半圍合側(cè)面形成包邊，兩包邊之間可以連有連筋。
這種應(yīng)用U形鋼木組合梁的支撐體系，包括連接在模板與主龍骨8之間的梁，其特征在 于上述梁是U形鋼木組合梁7，是由U形鋼板1圍合在方木2的側(cè)面，其中方木2的一側(cè)面，即 U形鋼的頂面呈半圍合狀，方木2的兩端面由封頭鋼板3封住，U形鋼板的底面分布有大孔4， U形鋼板的兩側(cè)面分布有小孔5，木螺絲6穿過小孔將U形鋼板1與方木2固定連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果本實(shí)用新型的U形鋼木梁是由鋼 板冷彎成U形并內(nèi)填塞防腐方木組合而成，外具有木材的韌性又有鋼材的強(qiáng)度，發(fā)揮了木材 與鋼材具有的優(yōu)越性，它強(qiáng)度高，重量輕、損耗低，可多次重復(fù)利用，變一次性攤消材料為 周轉(zhuǎn)材料，降低了建筑施工中非實(shí)體材料的消耗水平，從根本上降低了施工成本的消耗，是 建筑施工墻柱模板和梁板模板理想的配套材料，可作為傳統(tǒng)方木的替代產(chǎn)品。由于U形鋼為 機(jī)械加工，這就能保證了截面尺寸的一致性，可以更好的保證模板表面的平整度。同時(shí)也具 有木質(zhì)材料的同樣的特點(diǎn)可以釘鐵釘。還避免了施工現(xiàn)場(chǎng)工人任意截?cái)喾侥驹斐刹牧洗罅繐p 失，從源頭上制止了浪費(fèi)，節(jié)約了工程成本。U形鋼木梁為鋼木結(jié)合，由它組成的模板支撐 體系具有承載強(qiáng)度高，搭建方便，使用靈活的特點(diǎn)，在施工中可將次龍骨間距拉大至350mm (普通5(^100mm方木間距僅為250mm)，減少材料的投入，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作 效率。經(jīng)實(shí)際測(cè)算常規(guī)工程使用11形鋼木梁與使用方木相比可節(jié)約成本30%-50%。可廣泛應(yīng) 用于頂板模板支撐體系、梁模板支撐體系、柱模板支撐體系和其它建筑支撐結(jié)構(gòu)。
(四)

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 圖1是本實(shí)用新型U形鋼木組合梁的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是封頭鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是用本實(shí)用新型組合頂板模板支撐體系的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是用本實(shí)用新型組合梁模板支撐體系的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是用本實(shí)用新型組合柱模板支撐體系的結(jié)構(gòu)示意圖。
1一U形鋼板、2 —方木、3 —封頭鋼板、3. l —螺孔、4一大孔、5 —小孔、6 —木螺絲、7 一U形鋼木組合梁、8 —主龍骨、9一底模板、IO —支撐架、11-混凝土樓板、12-連接板、 13-穿孔、14-對(duì)穿螺栓、15-側(cè)模板、16-柱箍。
具體實(shí)施方式
參見圖l-3所示，這種U形鋼木組合梁，為鋼包木結(jié)構(gòu)，其特征在于U形鋼板l圍合在方 木2的側(cè)面，其中方木2的一側(cè)面，g陽形鋼的頂面呈半圍合狀，U形鋼板的兩頂邊向內(nèi)側(cè)彎 曲，并在方木半圍合側(cè)面形成包邊，兩包邊之間分布有連筋，方木2的兩端面由封頭鋼板3封 住，封頭鋼板3為槽形，封頭鋼板的兩槽壁開有螺孔3. 1，并由木螺絲穿過U形鋼板的兩側(cè)面 與方木固定連接，U形鋼板的底面分布有大孔4， U形鋼板的兩側(cè)面分布有小孔5，上述大孔可 為圓孔或長(zhǎng)圓孔。木螺絲6穿過小孔將U形鋼板1與方木2固定連接。上述方木的表面可涂有防 腐層。這種用U形鋼木組合梁的支撐體系，包括連接在模板與主龍骨8之間的梁，其特征在于 上述梁是U形鋼木組合梁7，是由U形鋼板1圍合在方木2的側(cè)面，其中方木2的一側(cè)面，g卩U形 鋼的頂面呈半圍合狀，方木2的兩端面由封頭鋼板3封住，U形鋼板的底面分布有大孔4， U形 鋼板的兩側(cè)面分布有小孔5，木螺絲6穿過小孔將U形鋼板1與方木2固定連接。實(shí)施例一，參見圖5所示，應(yīng)用U形鋼木組合梁支撐體系進(jìn)行頂板模板施工，其步驟如下 步驟l，采用碗扣架搭設(shè)主龍骨8，主龍骨可為50X100mm方鋼； 步驟2，在主龍骨上均勻鋪設(shè)U形鋼木組合梁7，間距300 350mm。 步驟3，在U形鋼木組合梁上方鋪設(shè)底模板9，底模板9上施工混凝土樓板11。 U形鋼木組合梁長(zhǎng)度規(guī)格以0.5m為模數(shù)，從2m 4m不等，根椐房間凈空尺寸選用不同長(zhǎng) 度。搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于500mm，懸臂長(zhǎng)度應(yīng)不大于500mm。實(shí)施例二，參見圖6所示，應(yīng)用U形鋼木組合梁支撐體系進(jìn)行梁模板施工，其步驟如下 步驟l，在支撐架10上搭設(shè)主龍骨8，主龍骨可為90X90mm，間距可為600mm。 步驟2，在主龍骨8上均勻鋪設(shè)U形鋼木組合梁7， U形鋼木組合梁7上鋪設(shè)底模板9; 步驟3，綁扎梁鋼筋，擺放兩側(cè)模板15，側(cè)模板15外面設(shè)置U形鋼木組合梁7，并用背楞 13和對(duì)穿螺栓14固定；步驟4，澆筑混凝土。實(shí)施例三，參見圖7所示，應(yīng)用U形鋼木組合梁支撐體系進(jìn)行柱模板施工，其步驟如下 步驟l，支四個(gè)側(cè)模板15，上述側(cè)模板15可為15mm厚多層板。在側(cè)模板15外面均勻鋪設(shè) U形鋼木組合梁7，間距可為300mm，并由螺釘與側(cè)模板15固定； 步驟2，在U形鋼木組合梁7外圍用柱箍16固定； 步驟3，澆筑混凝土。參見圖4所示，上述U形鋼木組合梁長(zhǎng)度不夠時(shí)，可用矩形或U形連接板12接長(zhǎng)，該連接 板上開有穿孔13。
權(quán)利要求1.一種U形鋼木組合梁，為鋼包木結(jié)構(gòu)，其特征在于U形鋼板(1)圍合在方木(2)的側(cè)面，其中方木(2)的一側(cè)面，即U形鋼的頂面呈半圍合狀，方木(2)的兩端面由封頭鋼板(3)封住，U形鋼板的底面分布有大孔(4)，U形鋼板的兩側(cè)面分布有小孔(5)，木螺絲(6)穿過小孔將U形鋼板(1)與方木(2)固定連接。
2.權(quán)利要求2根據(jù)權(quán)利要求1所述的U形鋼木組合梁，其特征在于上述方木的 表面涂有防腐層。
3.權(quán)利要求3根據(jù)權(quán)利要求2所述的U形鋼木組合梁，其特征在于上述大孔為 圓孔或長(zhǎng)圓孔。
4.權(quán)利要求4根據(jù)權(quán)利要求3所述的U形鋼木組合梁，其特征在于上述封頭鋼 板(3)為槽形，封頭鋼板的兩槽壁開有螺孔(3.1)，并由木螺絲穿過U形鋼板的兩側(cè)面與 方木固定連接。
5.權(quán)利要求5根據(jù)權(quán)利要求4所述的U形鋼木組合梁，其特征在于上述U形鋼板 的兩頂邊向內(nèi)側(cè)彎曲，并在方木半圍合側(cè)面形成包邊，兩包邊之間連有連筋。
6.權(quán)利要求6
一種應(yīng)用權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述U形鋼木組合梁的支撐體系， 包括連接在模板與主龍骨(8)之間的梁，其特征在于上述梁是U形鋼木組合梁(7)，是 由U形鋼板(1)圍合在方木(2)的側(cè)面，其中方木(2)的一側(cè)面，S卩U形鋼的頂面呈半圍 合狀，方木(2)的兩端面由封頭鋼板(3)封住，U形鋼板的底面分布有大孔(4) ， U形鋼 板的兩側(cè)面分布有小孔(5)，木螺絲(6)穿過小孔將U形鋼板(1)與方木(2)固定連接。
專利摘要一種U形鋼木組合梁，為鋼包木結(jié)構(gòu)，U形鋼板圍合在方木的側(cè)面，其中方木的一側(cè)面，即U形鋼的頂面呈半圍合狀，方木的兩端面由封頭鋼板封住，U形鋼板的底面分布有大孔，U形鋼板的兩側(cè)面分布有小孔，木螺絲穿過小孔將U形鋼板與方木固定連接。本實(shí)用新型可作為傳統(tǒng)方木的替代產(chǎn)品，它強(qiáng)度高，重量輕、損耗低，可多次重復(fù)利用，變一次性攤銷材料為周轉(zhuǎn)材料，從根本上降低了成本消耗，在施工中可減少材料的投入，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。常規(guī)工程使用U形鋼木梁與使用方木相比，可節(jié)約施工成本30％-50％。可廣泛應(yīng)用于頂板模板支撐體系、梁模板支撐體系、柱模板支撐體系和其它建筑支撐結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)E04G11/48GK201133077SQ20072020161
公開日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2007年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月12日
發(fā)明者吳世勇, 李全智, 杰 毛 申請(qǐng)人:北京城建五建設(shè)工程有限公司