專利名稱：生產化學鋼化玻璃的裝置的制作方法
技術領域：
本發明是涉及生產化學鋼化玻璃裝置結構的改進。
背景技術：
玻璃化學鋼化是根據離子擴散和置換機理改變玻璃表面組成，即玻璃表層 的鈉離子被熔鹽中的鉀離子所置換，使玻璃表面形成壓應力層。其主要特點是 強度高，熱穩定性好，不改變玻璃原有的光學性能，玻璃表面不變形，可以進 行切割加工，無自爆現象；加工工藝簡單，不受熱源，造型限制，成品率高； 適于薄壁、異形、大面積玻璃制品的鋼化增強。
化學鋼化玻璃產品主要應用領域有航空器、高速列車等。
目前，生產化學鋼化玻璃的設備是單室爐，交換爐和預熱爐爐體為帶有保 溫層的箱式結構，預熱爐爐體上部有風機和風道，電加熱器安裝在風道內，通 過熱空氣在爐內循環對玻璃進行加熱，玻璃加熱后打開預熱爐和交換爐的爐 門，玻璃進入交換爐進行離子交換。這種設備的缺點主要有a、整體結構有 缺陷，單一的預熱爐和交換爐，在物料裝卸過程中交換爐處于空置狀態，消耗 能源，生產效率低；b、預熱后的玻璃由預熱爐進入交換爐，當兩個爐的爐門 打開時，產生的空隙使爐內外冷熱空氣產生對流，使靠近爐門處的玻璃在加工' 過程中產生彎曲和炸裂，其結果是產生廢品，成品率低；C、由于生產效率低， 成品率低，使產品成本高，限制化學鋼化玻璃產品的普及和應用；d、交換爐 內的化學制劑長期使用產生的雜質直接影響鋼化效果，導致需要停產更換。

發明內容
本發明就是針對上述問題，提供一種耗能低、生產效率高、可連續化生產的生產化學鋼化玻璃的裝置。
為實現上述目的，本發明采用如下技術方案，本發明包括預熱爐、交換爐， 預熱爐的爐體上設置有隔熱層，預熱爐的爐體內設置有加熱器、熱循環風機、 排氣口，交換爐的爐體上設置有隔熱層，交換爐的爐體內設置有加熱器、化學
溶液槽，其結構要點交換爐同支架的軌道上的預熱爐是以活動爐門相連；預熱 爐上部的升降機構的吊裝索同吊筐相應；預熱爐的側方設置有預熱爐的傳動機 構；軌道的下方設置有吊筐車。 本發明的有益效果
1、 生產效率高、連續化生產
本發明的第一個預熱爐內的玻璃在交換爐內進行離子交換過程的同時，另 一個預熱爐在另一個工位進行物料裝卸和預熱過程；當第一個預熱爐的玻璃完 成鋼化過程后，預熱爐移位，第一個預熱爐到裝卸工位，另一個預熱爐內的玻 璃到交換爐內進行離子交換過程，這兩個預熱爐往復循環，實現鋼化過程的連 續化。
現有的單室爐生產化學鋼化玻璃根據產品強度要求不同，加工工藝的不同 離子交換時間為6~12小時不等；而物料裝卸和預熱時間需要6小時左右。采 用本發明生產化學鋼化玻璃離子交換時間不變，但兩個預熱爐交替進行離子交 換；離子交換過程同時完成物料裝卸和預熱；可提高生產效率達50%以上。
2、 耗能低
本發明爐門的開閉過程中完全消除爐內外冷熱空氣對流，成品率達到100 本發明的爐門設計取消交換爐的爐門，預熱爐移動過程中用兩個預熱爐中 間的保溫連板蓋住預熱爐上口 。預熱爐底部的爐門分別向兩側不同方向單向拉 開或關閉；在爐門兩側上下兩個爐體中間設置有保溫擋板；本發明的耗能可降 低30%以上


圖1是本發明的結構示意圖2是本發明的交換爐的結構示意圖3是圖2的左視圖4是本發明的預熱爐的結構示意圖5是圖4的左視圖6是預熱爐底部爐門的結構示意圖7是預熱爐底部爐門的軌道與行走輪的結構示意圖8是預熱爐的傳動機構示意圖9是預熱爐的吊筐升降機構示意圖10是圖9的俯視圖。
具體實施例方式
本發明包括預熱爐ll、交換爐12，預熱爐11的爐體上設置有隔熱層27， 預熱爐11的爐體內設置有加熱器26、熱循環風機24、排氣口28，交換爐12 的爐體上設置有隔熱層15，交換爐12的爐體內設置有加熱器17、化學溶液槽 16，交換爐12同支架2的軌道8上的預熱爐11是以活動爐門5相連；預熱爐 11上部的升降機構13的吊裝索25同吊筐19相應；預熱爐11的側方設置有預 熱爐11的傳動機構10;軌道8的下方設置有吊筐車1。
在支架2的軌道8側設置有檢修平臺14，可對預熱爐11、交換爐12的運 行情況進行檢測、維修等。
交換爐12內的加熱器17可為側方加熱器、底部加熱器設置。 交換爐12內的化學溶液可通過循環泵20經過濾器21供給；過濾器21上 還可設置添加劑的加料口 22。
預熱爐11的底部設置有預熱爐11與交換爐12之間的保溫擋板4。
爐門5的傳動機構9為預熱爐11側方的電機31通過傳動軸33的齒輪32同爐門5上的齒條30相嚙合；爐門5通過行走輪6設置在保溫擋板4內的 軌道7上；爐門5之間為保溫連板3。
預熱爐11的傳動機構10為預熱爐11側方的電機34的傳動軸35上設 置有傳動鏈輪36，傳動鏈輪36通過鏈條同行走輪23軸上的鏈輪18相連。
預熱爐11上部為升降機構13，包括框架39，框架39上的電機46通過巻 筒45上的鋼絲繩40、滑輪組42同吊裝索25相連；滑輪組42是由滑車38的 定滑輪43、滑車38的動滑輪44、定滑輪37、定滑輪41組成。
本發明的預熱爐11兩個、交換爐12 —個為一個生產單元。
下面結合

本發明的一次動作過程
交換爐12加熱達到工藝要求達到的溫度。
待加工的玻璃裝進吊筐車1的吊筐19內，送到右部預熱爐11的下方，對 正吊裝索25的位置；將右部預熱爐11爐門5打開，吊裝索25與吊筐19連接； 開啟升降機構U將吊筐19升起進入右部預熱爐11內。關閉右部預熱爐11爐 門5，預熱爐ll啟動，并啟動熱循環風機24，使預熱溫度達到工藝要求；右 部預熱爐11溫度達到工藝要求后，右部預熱爐11沿軌道8移動到交換爐12 正上方；打開右部預熱爐11爐門5，裝有待加工玻璃的吊筐19從預熱爐11 進到交換爐12,開始化學鋼化過程。
在右部預熱爐11內的玻璃進行化學鋼化的過程中，左部預熱爐11重復右 部預熱爐11的裝入待加工玻璃吊筐19的過程；右部預熱爐11內的玻璃鋼化 過程完成后，吊筐19從交換爐12升起進入右部預熱爐11，右部預熱爐ll爐 門5關閉，開始降溫退火過程。左部預熱爐11重復右部預熱爐11的工藝過程； 右部預熱爐11降溫達到工藝要求后，將預熱爐11爐門5打開，裝有完成后的 鋼化玻璃的吊筐19從右部預熱爐11落下到吊筐車1，吊筐車1移動到沖洗工 位進行沖洗。完成上述整個程序后，再開始下一次工藝循環。
權利要求
1、生產化學鋼化玻璃的裝置，包括預熱爐(11)、交換爐(12)，預熱爐(11)的爐體上設置有隔熱層(27)，預熱爐(11)的爐體內設置有加熱器(26)、熱循環風機(24)、排氣口(28)，交換爐(12)的爐體上設置有隔熱層(15)，交換爐(12)的爐體內設置有加熱器(17)、化學溶液槽(16)，其特征在于交換爐(12)同支架(2)的軌道(8)上的預熱爐(11)是以活動爐門(5)相連；預熱爐(11)上部的升降機構(13)的吊裝索(25)同吊筐(19)相應；預熱爐(11)的側方設置有預熱爐(11)的傳動機構(10)；軌道(8)的下方設置有吊筐車(1)。
2、 根據權利要求1所述的生產化學鋼化玻璃的裝置,其特征在于在支架(2) 的軌道(8)側設置有檢修平臺(14)。
3、 根據權利要求1所述的生產化學鋼化玻璃的裝置，其特征在于交換爐 (12)內的加熱器(17)為側方加熱器、底部加熱器設置。
4、 根據權利要求1所述的生產化學鋼化玻璃的裝置，其特征在于交換爐 (12)內的化學溶液通過循環泵(20)經過濾器(21)供給；過濾器(21)上還設置添加劑的加料口 (22)。
5、 根據權利要求1所述的生產化學鋼化玻璃的裝置，其特征在于預熱爐 (11)的底部設置有預熱爐(11)與交換爐(12)之間的保溫擋板(4)。
6、 根據權利要求1所述的生產化學鋼化玻璃的裝置，其特征在于爐門(5) 的傳動機構(9)為預熱爐(11)側方的電機(31)通過傳動軸(33)的齒輪(32)同爐門(5)上的齒條(30)相嚙合；爐門(5)通過行走輪(6)設置在 保溫擋板(4)內的軌道(7)上；爐門(5)之間為保溫連板(3)。
7、 根據權利要求1所述的生產化學鋼化玻璃的裝置，其特征在于預熱爐 (11)的傳動機構(10)為預熱爐(11)側方的電機(34)的傳動軸(35)上設置有傳動鏈輪(36)，傳動鏈輪(36)通過鏈條同行走輪(23)軸上的鏈輪 (18)相連。
8、 根據權利要求1所述的生產化學鋼化玻璃的裝置，其特征在于預熱爐 (11)上部為升降機構(13)，包括框架(39)，框架(39)上的電機(46)通過巻筒(45)上的鋼絲繩(40)、滑輪組(42)同吊裝索(25)相連；滑輪組(42) 是由滑車(38)的定滑輪(43)、滑車(38)的動滑輪(44)、定滑輪(37)、定 滑輪(41)組成。
9、 根據權利要求1所述的生產化學鋼化玻璃的裝置，其特征在于預熱爐 (11)兩個、交換爐(12) —個為一個生產單元。
全文摘要
生產化學鋼化玻璃的裝置是涉及生產化學鋼化玻璃裝置結構的改進。本發明就是提供一種耗能低、生產效率高、可連續化生產的生產化學鋼化玻璃的裝置。本發明包括預熱爐、交換爐，預熱爐的爐體上設置有隔熱層，預熱爐的爐體內設置有加熱器、熱循環風機、排氣口，交換爐的爐體上設置有隔熱層，交換爐的爐體內設置有加熱器、化學溶液槽，其結構要點交換爐同支架的軌道上的預熱爐是以活動爐門相連；預熱爐上部的升降機構的吊裝索同吊筐相應；預熱爐的側方設置有預熱爐的傳動機構；軌道的下方設置有吊筐車。
文檔編號C03B27/00GK101514077SQ200810010458
公開日2009年8月26日 申請日期2008年2月22日 優先權日2008年2月22日
發明者杜宏疆 申請人:遼寧北方玻璃機械有限公司