專利名稱：環保陶瓷透水磚的制備方法
技術領域：
本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及陶瓷透水磚的制備方法。
技術背景透水磚是用于城市建設的一種新型建筑材料，它鋪設在城市道路和廣場中，有利于改善 城市的生態環境，避免"熱島"現象。透水磚一般分為免燒透水磚和燒結透水磚兩類。免燒 透水磚主要以水泥、石灰等膠粘材料與砂石、鋼渣等熟料混合，經調制成型、蒸壓養護等工 藝制成，如孫仲祿的發明專利——透水磚的制造方法(公開號CN1528700)和倪文的發明專 利一一種具有透水功能的鋼渣彩色路面磚的制備及使用方法(公開號CN1544378)等。免燒透水磚具有生產工藝簡便，成本低廉等優點，但強度較低、不耐磨、抗凍融性差、不耐用。 燒結透水磚也稱作陶瓷透水磚，是以粘土、長石和熟料等，輔以水玻璃、CMC (梭甲基纖維 素)、糊精等低溫粘結劑壓制成型，在1100 120(TC高溫下燒結而成。陶瓷透水磚具有強度 較高、抗凍融性好、耐磨耐用等優點，但一般成本較高，不易成型，不利于大規模生產，如 發明專利江偉輝的發明專利(公開號CN1919564A)和李隆成的發明專利(公開號CN1651679)。發明內容本發明的目的在于提供一種強度高、成本低的環保陶瓷透水磚的制備方法。為了實現上述目的，本發明的技術方案是環保陶瓷透水磚的制備方法，其特征在于它 包括如下歩驟1) 底層坯料的制備① 將固體廢物熟料破碎，篩分成粒徑為2 3mm的粗粒，得粗粒的固體廢物熟料，備用；固體廢物熟料為陶瓷廢品或廢耐火材料；② 將廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石分別破碎至過IOO目篩；作為梯級高溫粘結劑的原 料備用③ 按重量百分數為粗粒的固體廢物熟料60 80%、過IOO目篩的梯級高溫粘結劑20 40%，選取粗粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑，備用；其中，梯級高溫粘結劑為廢玻璃、頁巖、高嶺土和鈉長石的混合物，廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石的質量比為1:1:1:1;④ 將粗粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑均勻混合并噴水造粒，水的加 入量為粗粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑重量的10 15%;用塑料布封閉， 陳腐24 48小時，制成底層坯料；2) 面層坯料的制備①將固體廢物熟料破碎，篩分成粒徑小于2mm至大于或等于lmm的細粒，得細粒的固體 廢物熟料，備用；固體廢物熟料為陶瓷廢品或廢耐火材料；② 將廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石分別破碎至過100目篩；作為梯級高溫粘結劑的原 料備用；③ 按重量百分數為細粒的固體廢物熟料50 70%、過100目篩的梯級高溫粘結劑30 50%，選取細粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑，備用；梯級高溫粘結劑為 廢玻璃、頁巖、高嶺土和鈉長石的混合物，廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石的質量比為1:1:1:1;④ 將細粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑均勻混合并噴水造粒，水的加 入量為細粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑重量的10 15%;用塑料布封閉， 陳腐24 48小時，制成面層坯料；3) 采用液壓壓磚機成型按重量百分數為底層坯料70 80%、面層坯料20 30%，選 取底層坯料和面層坯料；將底層坯料倒入液壓壓磚機的鋼模腔中，以20MPa的壓力壓制；再 將面層坯料倒入壓制后的底層坯料上，以20MPa的壓力壓制，保壓2 3秒鐘泄壓；將坯體 從鋼模腔中頂出，得透水磚坯體；4) 透水磚坯體千燥將透水磚坯體采用電熱烘箱或燃氣箱式干燥器在80 10(TC干燥 24 48小時；5) 將干燥后的透水磚坯體采用硅碳棒電爐或燃氣梭式窯在1100 120(TC燒成環保陶瓷 透水磚產品。所述的廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石原料中的任一種是濕的，則在60 80'C烘千24 48小時。所述的頁巖為黑色頁巖或硅質頁巖的一種。所述的廢耐火材料為水泥廠的廢耐火磚，或者為陶瓷廠的廢耐火磚，或者為玻璃廠的廢 耐火磚，或者為鋼鐵j一的廢耐火磚或不定型耐火材料，等等。本發明的環保陶瓷透水磚屬于燒結透水磚或陶瓷透水磚。本發明與江偉輝的發明專利一 一環境友好型復合陶瓷透水磚的生產方法(公開號CN1919564A)比較配方不同。后者以廢瓷 顆粒為面層，以煤矸石或煤渣為底層；而本發明面層和底層是一種均質熟料，不易分層，經 久耐用。本發明與李隆成的發明專利——環保透水磚結構及其制法(公開號CN1651679)比較有 兩個不同①配方不同。后者采用80wt。/。以上的廢瓷，其余為添加劑如水玻璃，白膠以及結 合劑如回收廢釉等，而本發明為適當比例且面層和底層重量百分比不同的固體廢物熟料，其 余為梯級高溫粘結劑——廢玻璃、頁巖、高嶺土和鈉長石等的混合物，在400 最高溫度點 各溫度段都可產生足夠的液相熔體，使產品在燒成過程中不易癱塌和變形；②低溫成型粘接 劑不同。后者采用水玻璃等工業原料為低溫粘接劑，不但成本較高，而且成型復雜，效率低， 不易工業化，而本發明僅用10 15wt。/。的水與高嶺土、頁巖等混成泥衆，就將熟料粘接在一 起，易于快速壓制成型和低成本大批量生產；由于其利用了高摻量的固體廢物(陶瓷廢品或 廢耐火材料)，有利于環境保護，故該透水磚為生態或綠色建筑材料的一種，可廣泛用于人 行道、輕型車道和園林廣場等場合的鋪設，增加城市地面的透氣性和透水性。本發明的有益效果是1. 首次采用價廉易得的廢玻璃和天然原料(頁巖、高嶺土和鈉長石)，構成獨特的梯級 高溫粘結劑(分別在400 700°c， 700 800°c， 800 1000°c， 1000 1200。c產生高溫液相 熔體)，可有效將固體廢物熟料包裹、浸潤和粘結(見圖1)，使之結合成具有較高強度的整 體，且在燒成過程中不易癱塌和變形，保持產品尺寸穩定規整。2. 首次用10 15wty。的水與高嶺土、頁巖等混成泥漿，將熟料粘接在一起，避免使用水 玻璃(Mj2&03)、糊精、CMC (梭甲基纖維素)等工業原料作為低溫粘結劑，既有利于快速 成型透水磚坯體，又可大幅節約成本30~40%。3. 采用不同重量百分比的兩層熟料(底層坯料與面層坯料中的固體廢物熟料的配比不 同)，可以有效克服產品翹曲變形。


圖1是高溫粘結劑包裹的透水磚顆粒掃描電鏡圖(SEM)。 圖2是環保陶瓷透水磚工藝流程圖。
具體實施方式
為了更好地理解本發明，下面結合實施例進一歩闡明本發明的內容，但本發明的內容不 僅僅局限于下面的實施例。實施例1:如圖2所示，環保陶瓷透水磚的制備方法，它包括如下歩驟1) 底層坯料的制備① 將固體廢物熟料破碎，篩分成粒徑為3mm的粗粒，得粗粒的固體廢物熟料(即圖2中 的熟料粗料)，備用；固體廢物熟料為陶瓷廢品(衛生陶瓷廢品)；② 將廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石分別破碎至過IOO目篩；作為梯級高溫粘結劑的原 料備用；所述的廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石原料中的任一種是濕的，則在60 8(TC烘干 24 48小時；所述的頁巖為黑色頁巖；③ 按重量百分數為粗粒的固體廢物熟料70%、過100目篩的梯級高溫粘結劑30%,選取粗粒的固體廢物熟料和過IOO目篩的梯級高溫粘結劑，備用；其中，梯級高溫粘結劑為廢 玻璃、頁巖、高嶺土和鈉長石的混合物，廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石的質量比為1:1:1:1;④ 將粗粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑均勻混合并噴水造粒，水的加 入量為粗粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑重量的12%;用塑料布封閉，陳 腐48小時，制成底層坯料；2) 面層坯料的制備① 將固體廢物熟料破碎，篩分成粒徑為lmm的細粒，得細粒的固體廢物熟料(即圖2中 的熟料細料)，備用；固體廢物熟料為陶瓷廢品(衛生陶瓷廢品)；② 將廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石分別破碎至過IOO目篩；作為梯級高溫粘結劑的原 料備用；所述的廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石原料中的任一種是濕的，則在60 80'C烘干 24 48小時；所述的頁巖為黑色頁巖；③ 按重量百分數為細粒的固體廢物熟料55%、過100目篩的梯級高溫粘結劑45%，選和過100目篩的梯級高溫粘結劑，備用；梯級高溫粘結劑為廢玻璃、 頁巖、高嶺土和鈉長石的混合物，廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石的質量比為1:1:1:1;④將細粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑均勻混合并噴水造粒，水的加 入量為細粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑重量的12%;用塑料布封閉，陳 腐48小時，制成面層坯料；3) 采用液壓壓磚機成型按重量百分數為底層坯料80%、面層坯料20%，選取底層坯 料和面層坯料；將底層坯料倒入液壓壓磚機的鋼模腔中，以20MPa的壓力壓制；再將面層坯 料倒入壓制后的底層坯料上，以20MPa的壓力壓制，保壓2 3秒鐘泄壓；將坯體從鋼模腔 中頂出，得透水磚坯體，放在坯板上；4) 透水磚坯體干燥將透水磚坯體采用電熱烘箱或燃氣箱式干燥器在10(TC干燥24小時；5) 將干燥后的透水磚坯體采用燃氣梭式窯在115(TC燒成環保陶瓷透水磚產品。 經測試，制得的透水磚實測值的抗壓強度35MPa，抗折強度大于7MPa，耐磨性為磨坑長度21誦，透水系數1.7X10—2 cm/s，抗凍融性為25次凍融無開裂，強度損失<15%，超過行 業標準《透水磚》(JC/T 945-2005)的規定(抗壓強度為30 MPa，抗折強度為6 MPa，耐磨 性為磨坑長度小于35mm，透水系數大于1.0X10—2 cm/s，抗凍融性為25次凍融不裂，強度 損失<20%)，可廣泛用于人行道、輕型車道和園林廣場等場合的鋪設。圖1是實施例1產品的微觀結構圖，顯示陶瓷透水磚的熟料被玻璃相牢固包裹，且形成 了通透氣孔，說明其強度較高的同時，有較好的透水性。實施例2:環保陶瓷透水磚的制備方法，它包括如下步驟1) 底層坯料的制備① 將固體廢物熟料破碎，篩分成粒徑為3mm的粗粒，得粗粒的固體廢物熟料，備用；固 體廢物熟料為鋼鐵廠的廢耐火磚；② 將廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石分別破碎至過IOO目篩，作為梯級高溫粘結劑的原 料備用；所述的廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石原料中的任一種是濕的，則在60 8(TC烘干 24 48小時；所述的頁巖為硅質頁巖；③ 按重量百分數為粗粒的固體廢物熟料80%、過100目篩的梯級高溫粘結劑20%，選 取粗粒的固體廢物熟料和過IOO目篩的梯級高溫粘結劑，備用；其中，梯級高溫粘結劑為廢 玻璃、頁巖、高嶺土和鈉長石的混合物，廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石的質量比為1:1:1:1;④ 將粗粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑均勻混合并噴水造粒，水的加 入量為粗粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑重量的15%;用塑料布封閉，陳 腐30小時，制成底層坯料；2) 面層坯料的制備①將固體廢物熟料破碎，篩分成粒徑為1.5mm的細粒，得細粒的固體廢物熟料，備用； 固體廢物熟料為鋼鐵廠的廢耐火磚；② 將廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石分別破碎至過100目篩，作為梯級高溫粘結劑的原 料備用；所述的廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石原料中的任一種是濕的，則在60 80'C烘干 24 48小時；所述的頁巖為硅質頁巖；③ 按重量百分數為細粒的固體廢物熟料60%、過100目篩的梯級高溫粘結劑40%，選 取細粒的固體廢物熟料和過IOO目篩的梯級高溫粘結劑，備用；梯級高溫粘結劑為廢玻璃、 頁巖、高嶺土和鈉長石的混合物，廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石的質量比為1:1:1:1;④ 將細粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑均勻混合并噴水造粒，水的加 入量為細粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑重量的15%;用塑料布封閉，陳 腐30小時，制成面層坯料；3) 采用液壓壓磚機成型按重量百分數為底層坯料70%、面層坯料30%，選取底層坯 料和面層坯料；將底層坯料倒入液壓壓磚機的鋼模腔中，以20MPa的壓力壓制；再將面層坯 料倒入壓制后的底層坯料上，以20MPa的壓力壓制，保壓3秒鐘泄壓；將坯體從鋼模腔中頂 出，得透水磚坯體；4) 透水磚坯體干燥將透水磚坯體采用電熱烘箱或燃氣箱式干燥器在8(TC干燥40小時；5) 將干燥后的透水磚坯體采用硅碳棒電爐在120(TC燒成環保陶瓷透水磚產品。 經測試，制得的透水磚實測值的抗壓強度35MPa，抗折強度大于7MPa，耐磨性為磨坑長度21誦，透水系數1.7X10—2 cm/s，抗凍融性為25次凍融無開裂，強度損失<15%，超過行 業標準《透水磚》(JC/T 945-2005)的規定(抗壓強度為30 MPa，抗折強度為6 MPa，耐磨 性為磨坑長度小于35mm，透水系數大于1.0X10—2 cm/s，抗凍融性為25次凍融不裂，強度 損失<20%)，可廣泛用于人行道、輕型車道和園林廣場等場合的鋪設。 實施例3:環保陶瓷透水磚的制備方法，它包括如下歩驟1) 底層坯料的制備① 將固體廢物熟料破碎，篩分成粒徑為2mm的粗粒，得粗粒的固體廢物熟料；固體廢物 熟料為水泥廠的廢耐火磚；備用；② 將廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石分別破碎至過IOO目篩，作為梯級高溫粘結劑的原 料備用；所述的廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石原料中的任一種是濕的，則在60 80。C烘干 24 48小時；所述的頁巖為黑色頁巖；③ 按重量百分數為粗粒的固體廢物熟料60%、過100目篩的梯級高溫粘結劑40%，選 取粗粒的固體廢物熟料和過IOO目篩的梯級高溫粘結劑，備用；其中，梯級高溫粘結劑為廢 玻璃、頁巖、高嶺土和鈉長石的混合物，廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石的質量比為1:1:1:1;④ 將粗粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑均勻混合并噴水造粒，水的加 入量為粗粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑重量的10%;用塑料布封閉，陳腐24小時，制成底層坯料；2) 面層坯料的制備①將固體廢物熟料破碎，篩分成粒徑為lmm的細粒，得細粒的固體廢物熟料；固體廢物熟料為水泥廠的廢耐火磚；備用；② 將廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石分別破碎至過ioo目篩，作為梯級高溫粘結劑的原 料備用；所述的廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石原料中的任一種是濕的，則在60 8(TC烘干 24 48小時；所述的頁巖為黑色頁巖；③ 按重量百分數為細粒的固體廢物熟料50%、過100目篩的梯級高溫粘結劑50%，選 取細粒的固體廢物熟料和過IOO目篩的梯級高溫粘結劑，備用；梯級高溫粘結劑為廢玻璃、 頁巖、高嶺土和鈉長石的混合物，廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石的質量比為1:1:1:1;④ 將細粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑均勻混合并噴水造粒，水的加 入量為細粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑重量的10%;用塑料布封閉，陳 腐24小時，制成面層坯料；3) 采用液壓壓磚機成型按重量百分數為底層坯料70%、面層坯料30%，選取底層坯 料和面層坯料；將底層坯料倒入液壓壓磚機的鋼模腔中，以20MPa的壓力壓制；再將面層坯 料倒入壓制后的底層坯料上，以20MPa的壓力壓制，保壓2秒鐘泄壓；將坯體從鋼模腔中頂 出，得透水磚坯體，放在坯板上；4) 透水磚坯體干燥將透水磚坯體采用電熱烘箱在80。C干燥24小時；5) 將干燥后的透水磚坯體采用硅碳棒電爐在ll(XTC燒成環保陶瓷透水磚產品。 實施例4:環保陶瓷透水磚的制備方法，它包括如下步驟1) 底層坯料的制備① 將固體廢物熟料破碎，篩分成粒徑為3mm的粗粒，得粗粒的固體廢物熟料；固體廢物 熟料為玻璃廠的廢耐火磚；備用；② 將廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石分別破碎至過IOO目篩，作為梯級高溫粘結劑的原 料備用；所述的廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石原料中的任一種是濕的，則在60 8(TC烘干 24 48小時；所述的頁巖為硅質頁巖；③ 按重量百分數為粗粒的固體廢物熟料80%、過100目篩的梯級高溫粘結劑20%，選取粗粒的固體廢物熟料和過IOO目篩的梯級高溫粘結劑，備用；其中，梯級高溫粘結劑為廢 玻璃、頁巖、高嶺土和鈉長石的混合物，廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石的質量比為1:1:1:1;④ 將粗粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑均勻混合并噴水造粒，水的加 入量為粗粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑重量的15%;用塑料布封閉，陳 腐48小時，制成底層坯料；2) 面層坯料的制備① 將固體廢物熟料破碎，篩分成粒徑為1.9mm的細粒，得細粒的固體廢物熟料；固體廢 物熟料為玻璃廠的廢耐火磚；備用；② 將廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石分別破碎至過IOO目篩，作為梯級高溫粘結劑的原 料備用；所述的廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石原料中的任一種是濕的，則在60 80"C烘干 24 48小時；所述的頁巖為硅質頁巖；③ 按重量百分數為細粒的固體廢物熟料70%、過100目篩的梯級高溫粘結劑30%，選 取細粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑，備用；梯級高溫粘結劑為廢玻璃、 頁巖、高嶺土和鈉長石的混合物，廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石的質量比為1:1:1:1;④ 將細粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑均勻混合并噴水造粒，水的加 入量為細粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑重量的15%;用塑料布封閉，陳 腐48小時，制成面層坯料；3) 采用液壓壓磚機成型按重量百分數為底層坯料80%、面層坯料20%，選取底層坯料和面層坯料；將底層坯料倒入液壓壓磚機的鋼模腔中，以20MPa的壓力壓制；再將面層坯 料倒入壓制后的底層坯料上，以20MPa的壓力壓制，保壓3秒鐘泄壓；將坯體從鋼模腔中頂 出，得透水磚坯體，放在坯板上；4) 透水磚坯體干燥將透水磚坯體采用燃氣箱式干燥器在10(TC干燥48小時；5) 將干燥后的透水磚坯體采用燃氣梭式窯在120(TC燒成環保陶瓷透水磚產品。
權利要求
1.環保陶瓷透水磚的制備方法，其特征在于它包括如下步驟1)底層坯料的制備①將固體廢物熟料破碎，篩分成粒徑為2～3mm的粗粒，得粗粒的固體廢物熟料，備用；固體廢物熟料為陶瓷廢品或廢耐火材料；②將廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石分別破碎至過100目篩；作為梯級高溫粘結劑的原料備用；③按重量百分數為粗粒的固體廢物熟料60～80％、過100目篩的梯級高溫粘結劑20～40％，選取粗粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑，備用；其中，梯級高溫粘結劑為廢玻璃、頁巖、高嶺土和鈉長石的混合物，廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石的質量比為1∶1∶1∶1；④將粗粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑均勻混合并噴水造粒，水的加入量為粗粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑重量的10～15％；用塑料布封閉，陳腐24～48小時，制成底層坯料；2)面層坯料的制備①將固體廢物熟料破碎，篩分成粒徑小于2mm至大于或等于1mm的細粒，得細粒的固體廢物熟料，備用；固體廢物熟料為陶瓷廢品或廢耐火材料；②將廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石分別破碎至過100目篩；作為梯級高溫粘結劑的原料備用；③按重量百分數為細粒的固體廢物熟料50～70％、過100目篩的梯級高溫粘結劑30～50％，選取細粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑，備用；梯級高溫粘結劑為廢玻璃、頁巖、高嶺土和鈉長石的混合物，廢玻璃、頁巖、高嶺土、鈉長石的質量比為1∶1∶1∶1；④將細粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑均勻混合并噴水造粒，水的加入量為細粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑重量的10～15％；用塑料布封閉，陳腐24～48小時，制成面層坯料；3)采用液壓壓磚機成型按重量百分數為底層坯料70～80％、面層坯料20～30％，選取底層坯料和面層坯料；將底層坯料倒入液壓壓磚機的鋼模腔中，以20MPa的壓力壓制；再將而層坯料倒入壓制后的底層坯料上，以20MPa的壓力壓制，保壓2～3秒鐘泄壓；將坯體從鋼模腔中頂出，得透水磚坯體；4)透水磚坯體干燥將透水磚坯體采用電熱烘箱或燃氣箱式干燥器在80～100℃干燥24～48小時；5)將干燥后的透水磚坯體采用硅碳棒電爐或燃氣梭式窯在1100～1200℃燒成環保陶瓷透水磚產品。
2. 根據權利要求1所述的環保陶瓷透水磚的制備方法，其特征在十所述的廢玻璃、 頁巖、高嶺土、鈉長石原料中的任一種是濕的，則在60 8(TC烘干24 48小時。
3. 根據權利要求l所述的環保陶瓷透水磚的制備方法，其特征在于所述的頁巖為黑色 頁巖或硅質頁巖的一種。
4. 根據權利要求l所述的環保陶瓷透水磚的制備方法，其特征在于所述的廢耐火材料 為水泥廠的廢耐火磚，或者為陶瓷廠的廢耐火磚，或者為玻璃廠的廢耐火磚，或者為鋼鐵廠 的廢耐火磚或不定型耐火材料。
全文摘要
本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及陶瓷透水磚的制備方法。環保陶瓷透水磚的制備方法，其特征在于它包括如下步驟1)底層坯料的制備將固體廢物熟料破碎，篩分成2～3mm的粗粒，得粗粒的固體廢物熟料；按重量百分數為粗粒的固體廢物熟料60～80％、過100目篩的梯級高溫粘結劑20～40％，選取粗粒的固體廢物熟料和過100目篩的梯級高溫粘結劑，備用；噴水造粒，用塑料布封閉，陳腐，制成底層坯料；2)面層坯料的制備將固體廢物熟料破碎，篩分成小于2mm且大于或等于1mm的細粒；3)采用液壓壓磚機成型；4)透水磚坯體干燥；5)將干燥后的透水磚坯體采用硅碳棒電爐或燃氣梭式窯在1100～1200℃燒成環保陶瓷透水磚產品。本發明具有強度高、成本低的特點。
文檔編號C04B14/02GK101328044SQ20081004845
公開日2008年12月24日 申請日期2008年7月18日 優先權日2008年7月18日
發明者吳建鋒, 徐曉虹, 崎 曾, 釩 朱, 滕方雄, 陳金桂 申請人:武漢理工大學;廣東科達機電股份有限公司