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砌塊及墻板的一種施工工藝的制作方法

文檔序號:1938342閱讀:288來源:國知局
專利名稱:砌塊及墻板的一種施工工藝的制作方法
技術領域
本發明涉及建筑用墻體材料的一種施工工藝,具體地講是砌塊及墻 板的一種施工工藝。
技術背景目前對于砌塊或墻板的施工一般包括砌筑和粉刷兩道工序,例如 第一道對于砌塊砌筑及墻板安裝的工序中,現都是采用水泥砂漿或 水泥混合砂漿。水泥砂漿是指以普通水泥為膠凝材料,中砂為集料,加 入少量引氣劑以提高砂漿的粘性,加水經機械攪拌而成?;旌仙皾{是指 以普通水泥和石灰膏為膠凝材料,中砂為集料,加水經機械攪拌而成。 在使用水泥砂漿或水泥混合砂漿砌筑過程中,其弊病比較多,主要有以 下幾點1、灰縫不飽滿,墻體抗剪強度差;2、費時費工,由于普通水 泥凝固過程中有收縮期,整個凝固周期較長,在砌筑墻體時不能一次性 砌到頂部,墻板安裝時不能一次性將拼縫抹,砌筑或安裝完成后也不能 馬上粉刷,即使粉刷完后也還要凝固72小時方可進入下道工序;3、砌 體和拼裝灰縫較厚,砌筑砂漿失水較快,砌體收縮變形大,容易產生裂 縫,且影響墻體保溫、隔音等性能;第二道對于粉刷工序中,是采用水泥砂漿或水泥混合砂漿及界面劑 進行界面處理和粉刷,主要有以下幾個弊病1、工序多,比較麻煩,具 體為(1)要根據墻面垂直度、平整度情況進行打點,(2)噴涂界面劑, (3)基層粉刷,(4)面層粉刷,(5)用鋁合金刮平,壓實,收光;2、 粉刷層厚度一般為2cm,占用空間;且增加樓體荷載,影響建筑物的抗震 能力和使用面積;3 、粉刷層易空鼓脫落;4 、整個施工工藝不但勞動 強度大,機械費用高,而且濕作業量大,浪費嚴重,受季節影響較大, 氣溫低于-5"C時不易施工。目前還沒有能夠全面解決砌塊砌筑及墻板安裝、粉刷過程中所存在 的諸多技術問題的施工工藝。 發明內容本發明的目的在于克服上述已有技術存在的缺陷,提供可全面解決 上述問題,且簡單方便,成本低,性能優越的砌塊及墻板的一種施工工 藝。本發明的目的通過下述技術方案解決一種砌塊及墻板的施工工藝,特點是,施工步驟依序為(1) 將與砌塊或墻板連接處清理干凈;(2) 彈線;(3) 在與砌塊或墻板連接的柱、梁、墻或現澆板上植筋;(4) 將各種材料和工具備齊待用;(5) 提前24-72小時用1 : 3水泥砂漿抄平,地面誤差大時,用C20 細石混凝土抄平;(6) 配制聚合物砂漿或石膏膠泥;(7) 砌筑安裝需要防水部位用聚合物砂漿砌筑砌塊或安裝墻板, 敲擊每塊新砌塊或墻板,將多余的聚合物砂漿擠出,抹平,使灰縫控制 在2-3mm厚,飽滿度要大于95%;不需要防水部位可以用石膏膠泥代替 聚合物砂漿;(8) 檢驗墻面平整度、垂直度;(9) 粘貼玻璃纖維網格布需要防水部位用聚合物砂漿粘貼玻璃纖 維網格布,不需要防水部位用石膏膠泥粘貼玻璃纖維網格布;(10) 驗收。所述石膏膠泥中按重量份計含有石膏粉100份、纖維素0.5-1份、緩 凝劑0.01-0.1份、阻裂纖維0.3-0.4份、聚乙烯醇l-3份。所述聚合物砂漿中按重量份計含有低堿水泥20-40份、碳酸鈣5-15 份、水洗細砂50-65份、纖維素0.1-0.6份、阻裂纖維0.3-0.4份、可再分 散乳膠粉l-3份。所述植筋是在梁或現澆板上每隔1-2米植一個拉接筋,在柱或其他墻 上每隔0.3-0.5米植一個拉接筋。所述粘貼玻璃纖維網格布是指粘貼相互交叉的雙層玻璃纖維網格布。本發明與己有技術相比具有十分突出的特點和顯著的進步本發明 采用聚合物砂漿和石膏膠泥來代替普通水泥砂漿和水泥混合砂漿,使得 (1)灰縫由原來的8-12mm變為2-3mm,減小砌體的收縮,提高了砌體 的抗剪能力和保溫隔音效果;(2)石膏基材料和低堿水泥材料具有快硬、 微膨脹作用,縮短了墻體施工周期;(3)由中性石膏基材料或低堿性水 泥來代替普通強堿水泥粘貼玻璃纖維網格布,大大提高玻璃纖維網格布 耐久性,使之與建筑物同壽命;(4)墻體面層重量輕,只為原來水泥砂 漿粉刷層重量的1/30,從而減少基礎和主體材料用量,提高了建筑物的抗 震能力;(5)層面厚度由原來20mm厚變為2mm厚,增大了房屋的有效 使用面積;(6)墻體施工由原來的濕法作業,變為干法作業,很少產生 建筑垃圾和污染,便于文明施工管理;(7)工序簡單,省時省工,加快 施工進度;(8)全部材料由工廠化生產,現場裝配,可成倍提高建設效 率和勞動生產率,降低勞動強度,減少機械費用;(9)墻體在拆除時材 料有效重復利用率高,可達95%以上,減少建筑垃圾,而原來材料重復 利用率幾乎為零??傊?,該發明可較全面地解決砌塊及墻板施工過程中 所產生的技術問題,具有施工簡便、縮短工期、降低工程造價、增大建 筑物使用面積、減輕樓體重量、提高建筑物抗震能力、減少建筑物墻面 產生的裂紋、延長建筑物的使用壽命等特點。下面通過實施例對本發明進行詳細地解釋說明。
具體實施方式
實施例1,以輕集料混凝土小型空心砌塊為例的一種施工工藝(1) 將與輕集料混凝土小型空心砌塊連接處清理干凈;(2) 在與輕集料混凝土小型空心砌塊連接處彈出墻體位置線;(3) 在與輕集料混凝土小型空心砌塊連接的梁或現澆板上每隔2米植一根拉接筋,在柱和墻上每隔0.38米植一根拉接筋;(4) 將各種材料和工具備齊待用;(5) 最好提前48小時用1 : 3水泥砂漿抄平,地面誤差大時,用C20 細石混凝土抄平;(6) 配制聚合物砂漿或石膏膠泥石膏膠泥的組成(重量比)普通石膏粉100份、羥丙基甲基纖維素 0.5份、緩凝劑0.1份、聚丙烯短纖維(阻裂纖維)0.3份、聚乙烯醇3份, 加水攪拌成一定稠度的膠泥;聚合物水泥砂漿的組成(重量比)32.5R硫鋁酸鹽低堿水泥30份、 碳酸鈣(100-200目)10份、水洗細砂(0.1-0.5mm) 57份、可再分散乳 膠粉2份、纖維素0.3份、阻裂纖維0.3份,加水攪拌成一定稠度的膠泥。 其中,采用低堿水泥來代替強堿水泥,可以達到快硬、微膨脹和不腐蝕 玻纖網格布的目的。(7) 砌筑及安裝需要防水部位用聚合物砂漿砌筑輕集料混凝土小型空心砌塊,敲擊 每塊新砌塊,將多余的聚合物砂漿擠出、抹平,使灰縫控制在2-3mm厚, 飽滿度要大于95%,不需要防水部位可以用石膏膠泥代替聚合物砂漿;(8) 整個墻砌完,用靠尺檢驗墻面平整度、垂直度,在2米范圍內 誤差大于3mm時,使用磨光機磨平至3mm以內;(9) 粘貼玻璃纖維網格布-不需要防水部位可以用石膏膠泥粘貼相互交叉錯縫的雙層玻璃纖維網格布,厚度在2mm左右,需要防水部位用聚合物砂漿粘貼相互交叉錯 縫的雙層玻璃纖維網格布,厚度在3mm左右。(10) 驗收按照傳統施工工藝粉刷后成型墻體驗收標準驗收。 由于本發明的墻體厚度比較小,重量比較輕,靠在整個墻面上粘貼雙層相互交叉防裂網,使砌塊或板材變成一個整體,且這個墻體與建筑 物柱、梁、現澆板或其他墻接觸處用拉接筋連接,使整個墻體與建筑物 變成一個整體,從而提高墻體的穩定性和抗震能力,在達到同樣使用效果的前提下,成型墻體的厚度由原來的240-280mm減少到104mm,大大 增加了建筑物的有效使用面積。而傳統砌體要求在墻的轉角、墻的中間 等部位設置鋼筋混凝土構造柱,以提高墻體抗震和抗裂能力,鋼筋構造 柱有兩個明顯的缺點 一是操作煩瑣,需要扎鋼筋、立殼模、澆注、震 動、靜養、拆模、用籽灰封頂、養護、粉刷等工序;二是造價高,約占 墻體總造價的一半。
本例的施工工藝還適合諸如蒸壓加氣混凝土砌塊、粉煤灰小型空心 砌塊、蒸壓加氣混凝土板、玻璃纖維增強水泥輕質多孔隔墻條板、建筑 平板、復合保溫砌塊、預制復合墻板、聚氨酯硬泡復合板等材料的施工。
實施例2,以石膏砌塊為例的一種施工工藝
(1) 將與石膏砌塊連接處清理干凈;
(2) 在與石膏砌塊連接處彈出墻體位置線;
(3) 在與石膏砌塊連接的梁或現澆板上每隔1.33米植一根拉接筋, 在柱或其他墻上每隔0.5米植一根拉接筋;
(4) 將各種材料和工具備齊待用;
(5) 提前72小時用1 : 3水泥砂漿抄平,地面誤差大時,用C20細 石混凝土抄平;
(6) 配制聚合物砂漿采用32.5R鐵鋁酸鹽低堿水泥20份、碳酸轉 (100-200目)5份、水洗細砂(0.1-0.5mm) 50份、可再分散乳膠粉3
份、纖維素0.1份、阻裂纖維0.4份,加水攪拌成一定稠度的膠泥;
(7) 用聚合物砂漿砌筑強度等級MU5.0、高190mm、與石膏砌塊同 厚度的混凝土小型空心砌塊一層,敲擊每塊新砌塊,將多余的聚合物砂 漿擠出,抹平,使灰縫控制在2-3mm厚,飽滿度要大于95%;
(8) 配制石膏膠泥取普通石膏粉100份、羥丙基甲基纖維素1份、 緩凝劑0.01份、聚丙烯短纖維0.3份、聚乙烯醇1份,加水攪拌成一定 稠度的膠泥;
(9) 在上述混凝土小型空心砌塊的層面上用石膏膠泥砌筑石膏砌 塊,敲擊每塊新砌塊,將多余的石膏膠泥擠出,抹平,使灰縫控制在2-3mm厚,飽滿度要大于95%;
(10) 整個墻砌完,用靠尺檢驗墻面平整度、垂直度,在2米范圍 內誤差大于3mm時,使用磨光機磨平至3mm以內;
(11) 用石膏膠泥粘貼相互交叉錯縫的雙層玻璃纖維網格布,厚度 2mm左右;
(12) 驗收。
本例中,由于石膏砌塊怕水、踢腳線磚黏結力差,因此應先用聚合 物砂漿砌筑一層混凝土小型空心砌塊,然后再在其上砌筑石膏砌塊。 本例的施工工藝還適合石膏空心條板等石膏類材料的安裝施工。 實施例3,以普通混凝土小型空心砌塊為例的一種施工工藝 (1 )將與普通混凝土小型空心砌塊連接處清理干凈;
(2) 在與普通混凝土小型空心砌塊連接處彈出墻體位置線;
(3) 在與普通混凝土小型空心砌塊連接的梁或現澆板上每隔1米植 一根拉接筋,在柱或其他墻上每隔0.3米植一根拉接筋;
(4) 將各種材料和工具備齊待用;
(5) 提前48小時用1 : 3水泥砂漿抄平,地面誤差大時,用C20細 石混凝土抄平;
(6) 配制聚合物砂漿及石膏膠泥 聚合物水泥砂漿的組成(重量比)取32.5R硫鋁酸鹽低堿水泥40
份,碳酸鈣(100-200目)15份,水洗細砂(0.1-0.5mm) 65份,纖維素 0.6份,阻裂纖維0.4份,可再分散乳膠粉l份,加水攪拌成一定稠度的 膠泥;
石膏膠泥的組成(重量比)普通石膏粉100份,羥丙基甲基纖維素 0.75份,緩凝劑0.1份,聚丙烯短纖維0.4份,聚乙烯醇2份,加水攪拌 成一定稠度的膠泥;
(7) 用聚合物砂漿砌筑強度等級MU5.0的混凝土小型空心砌塊,敲 擊每塊新砌塊,將多余的聚合物砂漿擠出,抹平,使灰縫控制在2-3mm 厚,飽滿度要大于95%;(8) 整個墻砌完,用靠尺檢驗墻面平整度、垂直度,在2米范圍內 誤差大于3mm時,使用磨光機磨平至3mm以內;
(9) 粘貼玻璃纖維網格布.-需要防水部位用聚合物砂漿粘貼相互交叉錯縫的雙層玻璃纖維網格
布,厚度在3mm左右,不需要防水部位可以用石膏膠泥粘貼相互交叉錯 縫的雙層玻璃纖維網格布,厚度在2mm左右;
(10) 驗收按照傳統施工工藝粉刷后成型墻體驗收標準驗收。 本例的施工工藝還適合建筑隔墻用輕質條板等材料的安裝施工。 本發明中,由于聚合物砂漿及石膏膠泥凝固快,因此應現配現用,
在初凝前使用完畢,以保證施工質量。
另外,在粘貼玻璃纖維網格布時,不需要防水部位,例如內墻面, 應盡量用石膏膠泥粘貼,其硬度小、柔性大,墻面可減少因墻體收縮而 產生的裂紋;而聚合物砂漿剛性大,墻面干燥后往往會出現裂紋,影響 美觀。
權利要求
1. 砌塊及墻板的一種施工工藝,其特征是,施工步驟依序為(1)將與砌塊或墻板連接處清理干凈;(2)彈線;(3)在與砌塊或墻板連接的柱、梁、墻或現澆板上植筋;(4)將各種材料和工具備齊待用;(5)提前24-72小時用1∶3水泥砂漿抄平;(6)配制聚合物砂漿或石膏膠泥;(7)砌筑安裝需要防水部位用聚合物砂漿砌筑砌塊或安裝墻板,敲擊每塊新砌塊或墻板,將多余的聚合物砂漿擠出,抹平,使灰縫控制在2-3mm厚,飽滿度要大于95%;不需要防水部位用石膏膠泥代替聚合物砂漿;(8)檢驗墻面平整度、垂直度;(9)粘貼玻璃纖維網格布需要防水部位用聚合物砂漿粘貼玻璃纖維網格布,不需要防水部位用石膏膠泥粘貼玻璃纖維網格布;(10)驗收。
2、 根據權利要求1所述砌塊及墻板的一種施工工藝,其特征是,所 述石膏膠泥中按重量份計含有石膏粉100份、纖維素0.5-1份、緩凝劑 0.01-0.1份、阻裂纖維0.3-0.4份、聚乙烯醇1-3份。
3、 根據權利要求1所述砌塊及墻板的一種施工工藝,其特征是,所 述聚合物砂漿中按重量份計含有低堿水泥20-40份、碳酸鈣5-15份、水 洗細砂50-65份、纖維素0.1-0.6份、阻裂纖維0.3-0.4份、可再分散乳膠 粉l-3份。
4、 根據權利要求1所述砌塊及墻板的一種施工工藝,其特征是,所 述植筋是在梁或現澆板上每隔1-2米植一個拉接筋,在柱或其他墻上每隔 0.3-0.5米植一個拉接筋。
5、 根據權利要求1所述砌塊及墻板的一種施工工藝,其特征是,所 述粘貼玻璃纖維網格布是指粘貼相互交叉的雙層玻璃纖維網格布。
全文摘要
本發明公開了砌塊及墻板的一種施工工藝,其施工步驟是(1)將與砌塊或墻板連接處清理干凈;(2)彈線;(3)植筋;(4)備料;(5)用水泥砂漿或細石混凝土抄平;(6)配制聚合物砂漿或石膏膠泥;(7)安裝;(8)檢驗墻面平整度、垂直度;(9)粘貼玻璃纖維網格布;(10)驗收;該發明能全面解決砌塊砌筑及墻板安裝、粉刷過程所產生的技術問題,具有施工簡單、方便、快捷、減輕樓體重量、降低工程綜合造價、提高了墻體抗剪切強度和抗震能力的優點。
文檔編號C04B14/02GK101255717SQ20081009084
公開日2008年9月3日 申請日期2008年4月2日 優先權日2007年12月11日
發明者健 劉, 娜 尹, 偉 張, 朱方之 申請人:健 劉
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