專利名稱：輕質節能大模塊組合式外墻體及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種輕質節能大模塊組合式外墻體及其制備方法。
背景技術：
目前公知的比較普通建筑施工程序都是先進行柱、梁、
屋面的框架施工，拆模后外墻體用砌塊等砌筑填充，后掛苯板保溫層，
墻面多層抹灰，其缺點是:保溫材料與墻面易形成龜裂，起層，掉皮，
有些大模塊具有保溫性能的外墻體也是在框架中填充，形成的縫隙也
需填充解決，柱、梁無保溫或柱梁的保溫另行采取措施，施工中現場
作業繁瑣，濕作業多，存在質量上的技術隱患。現有外墻框架中砌塊
填充現場施工繁瑣，濕作業多，保溫材料與墻體易形成起層、龜裂，
大模塊墻體與柱梁之間密封困難等施工技術和建筑結構技術上的弊病。

發明內容
本發明的目的是提供一種增強保溫效果，節省保溫材料， 其功能多樣，安裝簡化并且簡化了部分施工程序的輕質節能大模塊組 合式外墻體及其制備方法。
本發明的技術方案是外墻體的高度為層高減去IOMM，寬為建筑中柱
的兩軸線間距減1CMM，墻體板分兩塊制造，中間加工藝柱，外墻體高 寬減去的IO匿為墻體安裝調正間隙，墻體總厚度為250醒，墻體填充 輕質保溫砂漿，外墻體由兩外墻面的強力面層，面層內側鑲嵌兩層保 溫板，中間留有一層空腔的結構構成，兩外墻面層內有鋼網，由保持 架在面層定位，連接兩面層筋肋有鋼網架和鋼筋框架與面層內鋼網點 焊和綁扎構成墻體的三維鋼網鋼筋骨架，鋼網為50X50X小2薩點焊鋼網，鋼筋框架為4)12鑼紋鋼，鋼筋框架同時也是墻體的吊運點，鋼 筋框架端焊有予埋鐵板件，兩外墻面被有鋼網架和鋼筋骨架的多條豎 直筋肋連接，兩外墻面內側的保溫板分割成相應小塊，保溫板之間留 有的間隙被保溫砂漿五個面包復鑲嵌，并在周圍形成縱橫筋肋，保溫 板間形成豎直向筋肋骨架為豎直連接兩墻面的鋼網框架或鋼筋骨架， 水平向保溫板形成的筋肋的骨架為小5的冷撥鋼筋，橫貫整個墻體，兩 層保溫板之間空腔用等于空腔厚度的聚苯乙烯泡沫矩形條支撐，豎直 向支撐條與兩層保溫板構成連接兩墻面的豎直筋肋腔，水平向支撐條 在兩塊保溫板之間的筋肋位，隔斷空腔，支撐在空腔兩邊的保溫板邊 緣，構成水平筋肋，墻體的整個空腔被支撐條分割成多個空腔室，支 撐條與兩層保溫板用鋼絲斜插45°固定，斜插鋼絲插入墻面層的保溫 砂漿2Z3，保溫板在墻面內側被墻面，筋肋5個面層鑲嵌固位，在保溫 板內設多個貫通的空腔，鑲嵌于墻板保溫層內形成多個密封空氣腔。 本發明的制備安裝方法為外墻體的上邊緣和左右邊緣設有保溫性能 的柱、梁的模槽，柱梁的保溫模槽厚100MM，模槽層設60腿保溫板， 傳熱系數為0. 5W (/M2K)以上，模槽臺肩寬150MM，柱的模槽向墻體內深 入1/2柱寬成去5腿，梁的模槽向墻體內。深度為梁高，模槽邊緣設4> 17 的工藝孔，4>17的工藝孔在墻板筋肋附近，并孔的邊緣距模槽邊緣為 50醒，是鋼模板的厚度，模槽兩直角面有15醒厚的有鋼網作骨架的保 溫砂漿層，在保溫砂槳層面上由保溫板間形成的筋肋位置，予埋有錨固 腳的錨固點，錨固點為20X20X4MM的鐵板，錨固腳為50X 4>8麗鋼筋， 墻體板脫模后在予埋點上焊50X小8MM錨固鋼筋，澆注于柱、梁的商砼中，墻體板的門、窗洞在予制時予留完成，在墻體的梁的模槽保溫層 上予留陽臺樓板的槽位，門，窗洞邊框，窗下邊框的墻面等部位，增 加鋼網鋼筋骨架的強度和予埋點，鑲嵌飄窗的上下窗臺的有保溫性能 的予制板，門窗洞兩邊豎直空腔兩層保溫板之間在打板時用模板支撐， 把豎直空腔與梁的模槽開通布筋后，澆注商砼形成承重墻或剪力墻， 在外墻板做填充墻板時的個別部位需承重時在墻板成型凝固后，將所 需豎直空腔的水平支撐聚苯乙烯泡沬條和梁的臺肩模槽強力拆除，形 成貫通豎直空腔，布筋澆注商砼；墻體板的安裝從基梁澆注混凝土前 開始，在基梁的模板上必須放準軸線、墻面線的位置，根據軸線和墻 面線，放準每一柱位間墻板連接予埋件的位置，并在該位置上予埋有 錨固角的基梁錨固件，同時掛準基梁予埋件水平線，基梁予埋件基準 水平線高于基梁面2MM，澆注混凝土時，基梁上予埋件的水平位置控制 在予埋件基準水平線正負2謹之內，予埋件的寬度比墻體寬小5麗，內 墻面對齊，尤其是在基梁混凝土搗實后必須按此水平線高度校準予埋 件，并防止虛錨，基梁混凝土終凝前，進行再次復合校準修正，基梁 混凝土強度達到按設計要求強度或達到75%強度時，便可進行吊裝，吊 裝前對軸線，墻面線，水平線進行復合較準后，按設計做基梁上面的 防水，安裝從建筑的四角開始，安裝時墻體板必須用防水砂漿做底漿， 墻板位置固定牢固之前，吊鉤不許脫鉤，用扁嘴撬棍在連接予埋件之 間調正位置，同時用斜鐵在予埋件間定位，找正后上下予埋件焊接， 并對墻體固位支撐，將墻體與下層間防水砂漿灰口填塞密實，然后安 裝直角另一邊外墻板，調整固位后將角接模槽內的筋肋予埋點上的后焊的錨固鋼筋，用鋼筋連接固位，注意連接鋼筋不要影響柱的布筋， 安裝建筑的另三個墻角，必須精確測量，準確定位，整個建筑的四角 安裝后，掛外墻面和分戶墻面的上角線，安裝從一側山墻開始，墻板 依上角線平齊，外墻板與分產墻進行交替成直角位的安裝時，可利用 柱的模槽內后焊接的錨固鋼筋和分戶墻立邊端面后焊接的錨固鋼筋連 接固位或支撐固位，特別是分戶墻由部分剪力墻構成時，更要注意獨 立的固位支撐，所以在基層以上樓板澆注時設必要的支撐予埋錨固點， 隨著從建筑山墻一側的連續安裝，對安裝完畢的部位，用聚胺脂發泡 填充外墻板柱的保溫槽間的豎直對接縫，以防澆注混凝土時漏漿，依 序對柱或剪力墻布筋，柱、梁、樓板以及陽臺板等部的支模，以至于 對梁、樓板等的布筋后，澆注商砼。 本發明的有益效果
1. 墻體結構上采用兩層保溫板之間有一層空腔結構形式，空腔厚80厘 米，兩層保溫材料之間用聚苯乙烯泡沫條支撐，形成多個密封空氣 腔，充分利用了空氣層，增強保溫效果。節省保溫材料。
2. 兩層保溫層設于墻面的強力保護層內，保溫板分割成相應小塊，使 保溫板5面由保溫沙漿固位，保溫塊之間形成筋肋。發生火災保溫
板熱收縮得到了區域分割。與外掛保溫板相比，防止了外墻開裂雨
水向墻體內滲透。
3. 保溫層設于墻面的強力保護層內，保溫板不承受裝飾層及防水層的 重力負荷，只完成單一的保溫效能。保溫板內可設多層空氣腔，充 分利用了空氣優良的保溫效果。保溫板內空氣腔可占保溫板截面積30%;用聚苯乙烯泡沫作保溫可節材達30%;用緊塑板作保溫可節材
達20%。
4. 墻體梁柱的保溫模槽使梁柱的保溫不用單獨處理，保溫砂漿和保溫 層使梁柱的傳熱系數K值達0. 50W/M2K以上。高層建筑中外墻面的剪 力墻同樣用梁柱的保溫結構。
5. 墻體板安裝就位后，墻體板的柱梁模槽安裝工藝孔確定柱梁的模板 位置，使柱、梁、樓板支模時簡化校準定位工序。模板與墻板模槽， 定位孔配裝，安裝柱、梁的位差可控制在5醒之內，控制了柱、梁 的跑模。減少柱、梁模板的二分之一用量，可達省時、省工、省料 效果，方便快捷。優于現有柱、梁樓板的整體支模工藝墻面平整， 可直接裝修。
6. 墻體板用陶粒、珍珠巖、稻殼做輕集料的保溫砂漿質輕。以稻殼為 例外墻板重70KG/M2;分戶墻板重65KG/M2是很理想的輕質保溫材 料，減少了建筑物的整體荷載，減少建筑物的基礎、框架的造價。
7. 現場安裝墻體，商砼澆筑梁、柱、樓板，只是層間墻板上下對接密 封用防水砂漿，基本消滅現場濕作業。
8. 墻體板樓層之間由鋼筋骨架上的連接予埋件焊接固位，柱、梁模槽
內的錨固鋼筋，柱、梁模槽的內面，被混凝土澆注成一體，結構牢 固，增加了抗震強度，和密閉度，也優于現有墻板塊的安裝牢度， 且無需安裝卡件，門窗洞的挖補及墻體與框架之間的軟填充。
9. 加快了現場施工進度，在框架中墻體填充工序簡化為，吊裝大塊外 墻板、分戶墻板，柱的布筋，柱、梁、樓板的支模，柱、梁、樓板的布筋及商砼的澆注工序可依次同時進行施工，進行砌筑填充的工
序被吊裝工序代替，提高施工進度可達3(F。。 IO.墻體的綜合造價底于陶粒空心磚外加保溫板的造價。產品生產過程 及產品均達到環保要求標準，無污染。外墻體厚250MM，增加了室內 使用面積，同時達到節水、節材、節地和廢物利用目的。


圖1為窗洞外墻體結構示意圖
圖2為窗洞外墻體A-A剖視結構示意圖
圖3為窗洞外墻體B-B剖視結構示意圖
圖4為窗洞外墻體吊架節點結構示意圖
圖5為窗洞外墻體窗洞下邊緣節點結構示意圖
圖6為窗洞外墻體模具組裝示意圖
圖7為窗洞外墻體柱、梁的模具組裝節點示意圖
圖8為柱的模板組裝示意圖
圖9為梁的模板組裝示意圖
圖10為外墻板角接柱的模板組裝示意圖
圖11為T型剪力墻模板組裝示意圖
圖12為保溫板內空腔設置結構示意圖
其中
外墻體板(1)分戶墻體板(2)樓梯間墻體板(3)保溫沙漿(4)保 溫板(5)空氣腔(6)鋼網(7)鋼網框(8)鋼筋框架(9)保持架(10) 聚苯乙烯支撐條(11)斜插鋼絲(12)豎直筋肋(13)水平筋肋(14)①5冷撥鋼絲(15)連接架予埋點(16)連接架(17)錨固腳予埋點(18) 錨固腳(19)窗洞 (20)窗洞模具(21)門洞(22)門洞模具(23) 柱梁的模槽(24)柱、梁的模槽鋼網(25)上邊框(26)墻板寬定位 羅絲(27)左右邊框(28)墻板高定位羅絲(29)下邊框(30)柱的 模槽模具(31)柱寬定位羅絲(32)梁高的模槽模具(33)梁高定位 羅絲(34)模槽脫模斜塊(35)長羅栓(36)橫帶(37)內直角橫帶 (38)外直角橫帶(39)模板(40)橫帶支撐塊(41)支撐柱(42) 模板工藝孔(43)羅栓掛板(44)
具體實施例方式
如圖l所示的本發明外墻體的高度為層高減去IOMM，寬為建筑中柱 的兩軸線間距減IOMM，墻體板分兩塊制造，中間加工藝柱，外墻體高 寬減去的IO薩為墻體安裝調正間隙，墻體總厚度為250麗，墻體填充 輕質保溫砂漿，外墻體由兩外墻面的強力面層，面層內側鑲嵌兩層保 溫板，中間留有一層空腔的結構構成，兩外墻面層內有鋼網，由保持 架在面層定位，連接兩面層筋肋有鋼網架和鋼筋框架與面層內鋼網點 焊和綁扎構成墻體的三維鋼網鋼筋骨架，鋼網為50X50Xd)2MM點焊 鋼網，鋼筋框架為4>12鑼紋鋼，鋼筋框架同時也是墻體的吊運點，鋼 筋框架端焊有予埋鐵板件，兩外墻面被有鋼網架和鋼筋骨架的多條豎 直筋肋連接，兩外墻面內側的保溫板分割成相應小塊，保溫板之間留 有的間隙被保溫砂漿五個面包復鑲嵌，并在周圍形成縱橫筋肋，保溫 板間形成豎直向筋肋骨架為豎直連接兩墻面的鋼網框架或鋼筋骨架， 水平向保溫板形成的筋肋的骨架為4)5的冷撥鋼筋，橫貫整個墻體，兩層保溫板之間空腔用等于空腔厚度的聚苯乙烯泡沫矩形條支撐，豎直 向支撐條與兩層保溫板構成連接兩墻面的豎直筋肋腔，水平向支撐條. 在兩塊保溫板之間的筋肋位，隔斷空腔，支撐在空腔兩邊的保溫板邊 緣，構成水平筋肋，墻體的整個空腔被支撐條分割成多個空腔室，支
撐條與兩層保溫板用鋼絲斜插45°固定，斜插鋼絲插入墻面層的保溫 砂漿2/3，保溫板在墻面內側被墻面，筋肋5個面層鑲嵌固位，在保溫 板內設多個貫通的空腔，鑲嵌于墻板保溫層內形成多個密封空氣腔。 輕質節能大模塊組合式外墻體制備安裝方法為外墻體的上邊緣和左 右邊緣設有保溫性能的柱、梁的模槽，柱梁的保溫模槽厚100畫，模槽 層設60MM保溫板，傳熱系數為O. 5W (AfK)以上，模槽臺肩寬150MM， 柱的模槽向墻體內深入1/2柱寬成去5醒，梁的模槽向墻體內。深度為 梁高，模槽邊緣設小17的工藝孔，d) 17的工藝孔在墻板筋肋附近，并孔 的邊緣距模槽邊緣為50薩，是鋼模板的厚度，模槽兩直角面有15薩厚 的有鋼網作骨架的保溫砂漿層，在保溫砂漿層面上由保溫板間形成的 筋肋位置，予埋有錨固腳的錨固點，錨固點為20X20X4薩的鐵板，錨固 腳為50X d)8麗鋼筋，墻體板脫模后在予埋點上焊50X小8MM錨固鋼筋， 澆注于柱、梁的商砼中，墻體板的門、窗洞在予制時予留完成，在墻 體的梁的模槽保溫層上予留陽臺樓板的槽位，門，窗洞邊框，窗下邊 框的墻面等部位，增加鋼網鋼筋骨架的強度和予埋點，鑲嵌飄窗的上 下窗臺的有保溫性能的予制板，門窗洞兩邊豎直空腔兩層保溫板之間 在打板時用模板支撐，把豎直空腔與梁的模槽開通布筋后，澆注商砼 形成承重墻或剪力墻，在外墻板做填充墻板時的個別部位需承重時在墻板成型凝固后，將所需豎直空腔的水平支撐聚苯乙烯泡沬條和梁的 臺肩模槽強力拆除，形成貫通豎直空腔，布筋澆注商砼；墻體板的安 裝從基梁澆注混凝土前開始，在基梁的模板上必須放準軸線、墻面線 的位置，根據軸線和墻面線，放準每一柱位間墻板連接予埋件的位置， 并在該位置上予埋有錨固角的基梁錨固件，同時掛準基梁予埋件水平 線，基梁予埋件基準水平線高于基梁面2腿，澆注混凝土時，基梁上予 埋件的水平位置控制在予埋件基準水平線正負2麗之內，予埋件的寬 度比墻體寬小5薩，內墻面對齊，尤其是在基梁混凝土搗實后必須按此 水平線高度校準予埋件，并防止虛錨，基梁混凝土終凝前，進行再次 復合校準修正，基梁混凝土強度達到按設計要求強度或達到75%強度 時，便可進行吊裝，吊裝前對軸線，墻面線，水平線進行復合較準后， 按設計做基梁上面的防水，安裝從建筑的四角開始，安裝時墻體板必 須用防水砂漿做底漿，墻板位置固定牢固之前，吊鉤不許脫鉤，用扁 嘴撬棍在連接予埋件之間調正位置，同時用斜鐵在予埋件間定位，找 正后上下予埋件焊接，并對墻體固位支撐，將墻體與下層間防水砂漿 灰口填塞密實，然后安裝直角另一邊外墻板，調整固位后將角接模槽 內的筋肋予埋點上的后焊的錨固鋼筋，用鋼筋連接固位，注意連接鋼 筋不要影響柱的布筋，安裝建筑的另三個墻角，必須精確測量，準確 定位，整個建筑的四角安裝后，掛外墻面和分戶墻面的上角線，安裝 從一側山墻開始，墻板依上角線平齊，外墻板與分產墻進行交替成直 角位的安裝時，可利用柱的模槽內后焊接的錨固鋼筋和分戶墻立邊端 面后焊接的錨固鋼筋連接固位或支撐固位，特別是分戶墻由部分剪力墻構成時，更要注意獨立的固位支撐，所以在基層以上樓板澆注時設 必要的支撐予埋錨固點，隨著從建筑山墻一側的連續安裝，對安裝完 畢的部位，用聚胺脂發泡填充外墻板柱的保溫槽間的豎直對接縫，以 防澆注混凝土時漏漿，依序對柱或剪力墻布筋，柱、梁、樓板以及陽 臺板等部的支模，以至于對梁、樓板等的布筋后，澆注商砼。
在圖l、圖2、圖3，是外墻體板的結構示意圖。圖2中連接架17是墻 體脫模后焊在連接予埋點16，另一邊連接架予制墻板時，在梁的保溫 模槽中，錨固腳19是墻體板脫模后焊接在錨固腳予埋點18上。
在圖4中鋼網7與鋼網框8點焊焊接，鋼網框8與鋼筋框架9用 綁線綁扎，保持架10的十字開口設有卡扣，鋼網7鋪入模腔前，保持 架10即卡在鋼網7上，斜插鋼絲12在保溫板5四邊與聚苯乙烯泡沫 支撐條11斜插45。，固位兩層保溫板5和聚苯乙烯泡沫支撐條11。
在圖5中，①5冷撥鋼絲15與窗洞部鋼網框8綁扎在水平筋肋14 居中間位置。
在圖4、圖5、圖6、圖7中，上邊框26上的墻板寬度定位羅絲 27連接左右邊框28，左右邊框28之間的距離為墻體寬度減去10mm， 左右邊框28上的墻板高度定位羅絲29連接下邊框30，下邊框30與上 邊框26之間的距離為墻板的高度減10mm，窗洞模具21共四塊固位在 平臺上，確定窗洞20的位置，用保持架IO將裁好且做好彎邊的鋼網7 鋪在外框模具內的平臺上，鋼網7相互搭接處點焊連接，在窗洞20上 下邊緣筋肋腔裝入鋼網框8左右邊緣豎直的筋肋腔裝入鋼網架8和鋼 筋框架9，將他們在筋肋腔中間位置用綁線扎牢，向邊框腔內噴射保溫沙漿4共25nim，噴槍與臺面成60。角，依序噴射，排除氣泡，并用刮 板找平，將裁好的保溫板5按予先設計好的筋肋位置鋪設壓實，保證 保溫板5與保溫沙漿層4接觸達90%以上，向柱梁的模槽24面層鋪設 柱梁的模槽鋼網25，并將其與鋼網7點焊，向豎直筋肋13，水平筋肋 14和柱梁模槽24面層噴射填實保溫沙漿，同時布入水平筋肋14中的 冷撥鋼絲15和予埋點18裝入梁的模槽模具33，其向下深度為梁高， 用梁高固位羅絲34固定于上邊框26，裝入墻板左右柱的模槽模具31， 其向內深度為1/2柱寬減去5mm，用柱寬定位羅絲32固定于梁的模槽 33和下邊框30上，組成墻體板的總厚度250mm，按筋肋腔位布入聚苯 乙烯泡沬支撐條11，用斜插鋼絲12與已鋪入的保溫板固定，再鋪入另 一層保溫板5，用斜插鋼絲12進一步將兩層保溫板5及聚苯乙烯泡沫 支撐條12固定，向豎直筋肋13和水平筋肋14噴入保溫沙漿4填滿搗 實，同時穿入①5的冷撥鋼絲15，用保持架10固位鋪入另一層鋼網7 與鋼網框架8，鋼筋框架9及柱梁的模槽鋼網25點焊或綁扎固定，向 模腔內噴射保溫沙漿4，刮杠找平，手工抹光，完成整個打板操作。模 槽脫模斜塊35是墻板反做時柱梁模槽脫模時不被破壞，將脫模斜塊35 向外抽出后其余模槽模具向下脫落。
在圖8中，兩塊墻板吊裝對接后，用長羅栓36穿過橫帶37，模板 安裝工藝孔43，及另一條橫帶37緊固柱的兩塊厚度模板和寬度模板 40形成柱的模腔。
在圖9中，墻板吊裝后，形成梁的部分模腔，用長羅栓36穿過橫帶37，模板安裝孔43和另一條橫帶37，兩條橫帶37豎直方向。緊固 長羅栓36使梁厚模板和高模板40靠緊，同時用支撐塊41支撐墻板與 橫帶37，控制梁高模板垂直，并對整個梁的模腔用支撐柱42支撐固定， 完成梁的支模。
在圖10中，墻板角接后，用羅栓掛板44從內向外穿過墻體上的 模板工藝孔43和外角橫帶39，用另一條長羅栓36穿過外角橫帶39 和模板工藝孔43及羅栓掛板44相對的①17的孔，裝入柱寬模板和柱 厚模板40，調整緊固長羅栓36和羅栓掛板44的羅母，緊固兩塊模板 完成角柱的支模。
在圖11中，是外墻體與分戶墻的T字型剪力墻，用長羅栓36穿 過橫帶37，外墻模板工藝孔43和內角橫帶38的017的孔，另一邊也 照此操作，用長羅栓36穿過內角橫帶38另一直角邊的017孔，穿過 分戶墻2模板工藝孔43及相對的直角橫帶①17 L，緊固分戶墻上的兩 塊模板40，在外墻內面，緊靠長羅栓36分兩邊裝入剪力墻寬度模板和 厚度模板40，其厚度模板的尺寸要配裝準確，裝入構成剪力墻的其它 模板，構成剪力墻的T字模腔，模板拼配間隙，也可用緊靠分戶墻的 兩塊模板40與靠近的長羅栓36之間的50iran做小量調整，用細鐵絲將 模板40與內角橫帶38綁牢，防止模板向膜腔內傾斜，必要時兩內角 橫帶38用拉片固位，防止脹模。
圖12為保溫板的切面結構，其空氣腔，可由保溫材料一次性擠出 成型，也可用支撐條復合粘接成型。
權利要求
1、一種輕質節能大模塊組合式外墻體，其特征是外墻體的高度為層高減去10MM，寬為建筑中柱的兩軸線間距減10MM，墻體板分兩塊制造，中間加工藝柱，外墻體高寬減去的10MM為墻體安裝調正間隙，墻體總厚度為250MM，墻體填充輕質保溫砂漿，外墻體由兩外墻面的強力面層，面層內側鑲嵌兩層保溫板，中間留有一層空腔的結構構成，兩外墻面層內有鋼網，由保持架在面層定位，連接兩面層筋肋有鋼網架和鋼筋框架與面層內鋼網點焊和綁扎構成墻體的三維鋼網鋼筋骨架，鋼網為50×50×φ2MM點焊鋼網，鋼筋框架為φ12鑼紋鋼，鋼筋框架同時也是墻體的吊運點，鋼筋框架端焊有予埋鐵板件，兩外墻面被有鋼網架和鋼筋骨架的多條豎直筋肋連接，兩外墻面內側的保溫板分割成相應小塊，保溫板之間留有的間隙被保溫砂漿五個面包復鑲嵌，并在周圍形成縱橫筋肋，保溫板間形成豎直向筋肋骨架為豎直連接兩墻面的鋼網框架或鋼筋骨架，水平向保溫板形成的筋肋的骨架為φ5的冷撥鋼筋，橫貫整個墻體，兩層保溫板之間空腔用等于空腔厚度的聚苯乙烯泡沫矩形條支撐，豎直向支撐條與兩層保溫板構成連接兩墻面的豎直筋肋腔，水平向支撐條在兩塊保溫板之間的筋肋位，隔斷空腔，支撐在空腔兩邊的保溫板邊緣，構成水平筋肋，墻體的整個空腔被支撐條分割成多個空腔室，支撐條與兩層保溫板用鋼絲斜插45°固定，斜插鋼絲插入墻面層的保溫砂漿2/3，保溫板在墻面內側被墻面，筋肋5個面層鑲嵌固位，在保溫板內設多個貫通的空腔，鑲嵌于墻板保溫層內形成多個密封空氣腔。
2、如權利要求1所述的一種輕質節能大模塊組合式外墻體的制備方法，其特征是外墻體的上邊緣和左右邊緣設有保溫性能的柱、 梁的模槽，柱梁的保溫模槽厚100醒，模槽層設60畫保溫板，傳熱 系數為0. 5W (/M2K)以上，模槽臺肩寬150MM，柱的模槽向墻體內深入 1/2柱寬成去5醒,梁的模槽向墻體內。深度為梁高，模槽邊緣設4> 17 的工藝孔，4> 17的工藝孔在墻板筋肋附近，并孔的邊緣距模槽邊緣為 50MM，是鋼模板的厚度，模槽兩直角面有15匿厚的有鋼網作骨架的保 溫砂漿層，在保溫砂漿層面上由保溫板間形成的筋肋位置，予埋有錨 固腳的錨固點，錨固點為20X20X4MM的鐵板，錨固腳為50X4)8MM鋼筋，墻體板脫模后在予埋點上焊50 X小簡M錨固鋼筋，澆注于柱、梁的 商砼中，墻體板的門、窗洞在予制時予留完成，在墻體的梁的模槽保 溫層上予留陽臺樓板的槽位，門，窗洞邊框，窗下邊框的墻面等部位， 增加鋼網鋼筋骨架的強度和予埋點，鑲嵌飄窗的上下窗臺的有保溫性 能的予制板，門窗洞兩邊豎直空腔兩層保溫板之間在打板時用模板支 撐，把豎直空腔與梁的模槽開通布筋后，澆注商砼形成承重墻或剪力 墻，在外墻板做填充墻板時的個別部位需承重時在墻板成型凝固后， 將所需豎直空腔的水平支撐聚苯乙烯泡沬條和梁的臺肩模槽強力拆 除，形成貫通豎直空腔，布筋澆注商砼；墻體板的安裝從基梁澆注混 凝土前開始，在基梁的模板上必須放準軸線、墻面線的位置，根據軸 線和墻面線，放準每一柱位間墻板連接予埋件的位置，并在該位置上 予埋有錨固角的基梁錨固件，同時掛準基梁予埋件水平線，基梁予埋 件基準水平線高于基梁面2MvI，澆注混凝土時，基梁上予埋件的水平 位置控制在予埋件基準水平線正負2麗之內，予埋件的寬度比墻體寬小5應，內墻面對齊，尤其是在基梁混凝土搗實后必須按此水平線高 度校準予埋件，并防止虛錨，基梁混凝土終凝前，進行再次復合校準 修正，基梁混凝土強度達到按設計要求強度或達到75%強度時，便可進行吊裝，吊裝前對軸線，墻面線，水平線進行復合較準后，按設計 做基梁上面的防水，安裝從建筑的四角開始，安裝時墻體板必須用防 水砂漿做底漿，墻板位置固定牢固之前，吊鉤不許脫鉤，用扁嘴撬棍 在連接予埋件之間調正位置，同時用斜鐵在予埋件間定位，找正后上 下予埋件焊接，并對墻體固位支撐，將墻體與下層間防水砂漿灰口填 塞密實，然后安裝直角另一邊外墻板，調整固位后將角接模槽內的筋 肋予埋點上的后焊的錨固鋼筋，用鋼筋連接固位，注意連接鋼筋不要 影響柱的布筋，安裝建筑的另三個墻角，必須精確測量，準確定位， 整個建筑的四角安裝后，掛外墻面和分戶墻面的上角線，安裝從一側 山墻開始，墻板依上角線平齊，外墻板與分產墻進行交替成直角位的 安裝時，可利用柱的模槽內后焊接的錨固鋼筋和分戶墻立邊端面后焊 接的錨固鋼筋連接固位或支撐固位，特別是分戶墻由部分剪力墻構成 時，更要注意獨立的固位支撐，所以在基層以上樓板澆注時設必要的 支撐予埋錨固點，隨著從建筑山墻一側的連續安裝，對安裝完畢的部 位，用聚胺脂發泡填充外墻板柱的保溫槽間的豎直對接縫，以防澆注 混凝土時漏漿，依序對柱或剪力墻布筋，柱、梁、樓板以及陽臺板的 支模，對梁、樓板等的布筋后，澆注商砼。
全文摘要
本發明涉及一種輕質節能大模塊組合式外墻體及其制備方法，墻體板分兩塊制造，中間加工藝柱，外墻體高寬減去的10mm為墻體安裝調正間隙，墻體總厚度為250mm，墻體填充輕質保溫砂漿，外墻體由兩外墻面的強力面層，面層內側鑲嵌兩層保溫板，中間留有一層空腔的結構構成，兩外墻面層內有鋼網，由保持架在面層定位。本發明充分利用了空氣層，增強保溫效果，節省保溫材料，防止了外墻開裂雨水向墻體內滲透。保溫板內空氣腔可占保溫板截面積30％；用聚苯乙烯泡沫作保溫可節材達30％；用緊塑板作保溫可節材達20％。
文檔編號E04B1/74GK101314969SQ200810096619
公開日2008年12月3日 申請日期2008年4月29日 優先權日2008年4月29日
發明者韓冠恒, 韓天賀, 韓重博 申請人:韓重博;韓天賀;韓冠恒