專利名稱：一種螺旋燈管的自動生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及節(jié)能燈管的制造機(jī)械裝置及其生產(chǎn)方法，尤其涉及螺 旋形節(jié)能燈管的制造機(jī)械裝置及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
近些年，燈具巿場上出現(xiàn)了節(jié)能燈，相對于以前的白熾燈，節(jié)能
燈有許多優(yōu)點(diǎn)1、光效高。光效即發(fā)光效率，是指一個光源所發(fā)出 的光通量和所消耗的電功率之比。可用每瓦流明數(shù)或LM/W表示(光 通量是指光源在單位時間內(nèi)所發(fā)出的光量，它是衡量燈的光亮度的 重要指標(biāo)，用LM表示。)節(jié)能燈與普通燈泡相比，發(fā)光效率約提高 5-6倍，如11W節(jié)能燈的光通量相當(dāng)于60W普通白熾燈。2、壽命長。
所謂的壽命指一只成品燈從點(diǎn)燃至'燒毀'或燈工作至低于標(biāo)準(zhǔn)中所 規(guī)定壽命性能任一要求時的累計時間。普通白熾燈泡的額定壽命為 1000小時，節(jié)能燈的壽命一般為5000小時。3、顯色好。各種不同 的光源會顯示出不同的光顏色。用顯色指數(shù)CRI來測定，其范圍從O 至100。白熾燈和白天陽光的顏色顯示指數(shù)為100。顯示指數(shù)的高低 直接反應(yīng)出光的顯色性的好壞，光的顯色指數(shù)越高，在其照射下的物 體的顏色就越能越得到真實(shí)的反映。反之，就會使物體顏色失真。一 般說來，光的顯色指數(shù)只要大于75以上，就能真實(shí)地反映出物體的 顏色而不至于失真。螺旋燈管的節(jié)能燈釆用稀土三基色熒光粉，它的 顯色指數(shù)為80RA左右，比普通曰光燈顯色性顯著提高。4、體積小巧， 造型美觀，使用簡便。由于螺旋燈管的節(jié)能燈有較高的功率負(fù)載， 并且體積小巧美觀，也有較好的裝飾作用。螺旋燈管的節(jié)能燈燈頭規(guī) 格使用條件與普通燈泡基本相同，所以可直接代替普通燈泡使用，它 的巿場容量巨大，容易推廣應(yīng)用。可以說螺旋燈管的節(jié)能燈集中了曰
光燈節(jié)電、長壽命和白熾燈體積小、顯色好、使用簡便等優(yōu)點(diǎn)為一身， 無愧是現(xiàn)代室內(nèi)照明的典型光源，成為國際綠色照明光源的重點(diǎn)推薦 產(chǎn)品，有巨大潛在市場和發(fā)展前景。在節(jié)能燈中，螺旋燈管尤其是雙螺旋燈管能夠提供更好的亮度和 更佳的能耗比，但是這種燈管的加工卻比圓環(huán)燈管、u形燈管等難度 更大，目前節(jié)能燈管的彎管操作通過手工進(jìn)行，搡作工需要將坯管在 加熱爐上經(jīng)過加熱工序，然后在螺旋彎管模具上將坯管彎曲成型。在 這個過程中，搡作工處在加熱環(huán)境中工作，特別在夏季，工作環(huán)境惡 劣，對操作工的身體健康影響較大，而且，彎管的各道工序由人工操 作完成，從燈管原料加熱到彎管的過程，時間難以準(zhǔn)確控制，會造成 彎制后的燈管質(zhì)量不穩(wěn)定。名稱為"節(jié)能燈管螺旋彎管機(jī)的彎管裝置"的"200710068040. X" 號專利公開了 一種能夠在燈管彎制過程中控制燈管兩端向中間前進(jìn) 的裝置，名稱為"節(jié)能燈燈管螺旋彎管機(jī)"的"200710070372. 1"號 專利公開了一種能夠機(jī)械化連續(xù)動作生產(chǎn)螺旋燈管的裝置，但是該專 利的技術(shù)方案只是在對燈管原料進(jìn)行旋制的過程中實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化的 連續(xù)動作，從進(jìn)料、加熱、取管、移位、旋制到把加工好的產(chǎn)品移出 這樣一個完整的生產(chǎn)過程中，任何一個環(huán)節(jié)的工作都依賴于前一個環(huán) 節(jié)在時間和位置上的控制，如果其中一個環(huán)節(jié)未實(shí)現(xiàn)自動化控制，必 然成為整個燈管加工的瓶頸，無法真正實(shí)現(xiàn)完全自動化，也就無法真 正提高螺旋燈管生產(chǎn)的效率，無法保證統(tǒng)一穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容(一) 要解決的技術(shù)問題本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用自動生產(chǎn)裝置生產(chǎn)螺 旋燈管尤其是雙螺旋燈管的方法，能夠控制生產(chǎn)過程參數(shù)，生產(chǎn)效率 大大提高，并且使操作工遠(yuǎn)離燈管原料進(jìn)行預(yù)熱的惡劣環(huán)境。(二) 技術(shù)方案為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取以下方案
本發(fā)明提供 一種生產(chǎn)螺旋燈管的方法，利用由控制裝置和安裝于 機(jī)架上的加熱爐、旋管模具、充氣爪組成的螺旋燈管的自動生產(chǎn)裝置， 將燈管原料放入自動生產(chǎn)裝置，由控制裝置控制加熱爐、旋管模具、 充氣爪完成以下加工步驟
加熱爐加熱燈管原料；
充氣爪從加熱爐中取出加熱后的燈管原料，送至旋管模具；
旋管模具對燈管原料進(jìn)行旋制。
所述螺旋燈管的自動生產(chǎn)裝置，包括機(jī)架和安裝于機(jī)架上的加熱 爐、充氣爪、旋管模具，旋管模具外表面設(shè)置有螺旋槽，充氣爪通過 橫向移動機(jī)構(gòu)和縱向移動機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接，所述自動生產(chǎn)裝置還包括 控制裝置，所述控制裝置由控制臺、控制線路和驅(qū)動裝置構(gòu)成，控制 臺通過控制線路連接驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置控制所述充氣爪、旋管模具 在加工燈管時的動作相互銜接。所述的控制裝置，可以使燈管的生產(chǎn) 實(shí)現(xiàn)數(shù)控自動化，使生產(chǎn)過程的溫度、速度、位置等參數(shù)達(dá)到準(zhǔn)確控 制。
其中，所述控制臺包括控制面板、顯示屏、控制芯片和電路板， 操作控制面板上的控制按鈕，使控制芯片發(fā)出控制指令，通過控制電 路使與加熱爐、充氣爪和旋管模具相連接的驅(qū)動裝置產(chǎn)生動作，完成 所述的加工步驟。
其中，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)和/或驅(qū)動氣缸、充氣爪橫向 傳動機(jī)構(gòu)、充氣爪縱向傳動機(jī)構(gòu)、旋管模具傳動機(jī)構(gòu)和加熱爐電磁閥、 充氣爪扣緊電磁閥，加熱爐由固定座和活動部組成，旋管模具為雙螺 旋模具，橫向傳動機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)各安裝一個充氣爪，充氣爪可以沿
縱向傳動機(jī)構(gòu)在加熱爐和旋管模具之間移動，加工步驟如下
加熱爐加熱燈管原料；
充氣爪沿縱向傳動機(jī)構(gòu)移動至加熱爐處，充氣爪扣緊電磁閥工
作，充氣爪夾住加熱后的燈管原料兩端；
加熱爐電磁閥工作，加熱爐的活動部與固定座分開； 充氣爪沿縱向傳動機(jī)構(gòu)移動至旋管模具處，將燈管原料置于旋管
模具上；
旋管模具對燈管原料進(jìn)行旋制，同時左右兩側(cè)的充氣爪向旋管模 具方向移動，在旋制進(jìn)行過程中送進(jìn)燈管原料；
旋制完成，充氣爪扣緊電磁閥工作，松開加工好的燈管兩端。
其中，所述充氣爪由充氣爪座、安裝于充氣爪座上的兩個扣環(huán)和 封口充氣管組成，扣環(huán)合攏后形成空心圓柱體，扣環(huán)后端與充氣爪座 之間安裝有變角電磁閥，變角電磁閥頂出時，扣環(huán)后端抬起使扣環(huán)處 于水平角度，變角電磁閥收縮時，扣環(huán)后端下沉使扣環(huán)前端向上與水 平方向形成一個夾角，所述夾角與旋管模具的螺旋角度相近，
所述的充氣爪在加工燈管時的動作步驟如下
充氣爪的扣環(huán)處于張開狀態(tài)，沿縱向傳動機(jī)構(gòu)移動至加熱爐處， 扣環(huán)處于水平角度，充氣爪扣緊電磁閥頂出，扣環(huán)夾住加熱后的燈管 原料兩端；
充氣爪沿縱向傳動機(jī)構(gòu)移動至旋管模具處，變角電磁閥收縮，扣 環(huán)后端下沉使扣環(huán)前端向上與水平方向成夾角，充氣爪將燈管原料置 于旋管模具上，旋管模具旋轉(zhuǎn)，將燈管原料旋制成螺旋狀，兩個充氣 爪向旋管模具橫向前進(jìn)；
旋制完成后，充氣爪扣緊電磁閩收縮，扣環(huán)張開，變角電磁閥頂 出，扣環(huán)變?yōu)樗浇嵌龋缓髢蓚€充氣爪橫向后退遠(yuǎn)離旋管模具，回 復(fù)為夾取燈管原料前的狀態(tài)。
其中，所述的封口充氣管位于所述空心圓柱體中心，并可沿著所 述空心圓柱體中心線相對于扣環(huán)前后移動，封口充氣管為空心管，前 端直徑較小，后端直徑較大并通過管道與儲氣罐相通，中間外表面為 前后不同直徑部分所形成的過渡錐體面，所述封口充氣管的進(jìn)氣端與
扣環(huán)后端之間安裝有充氣管電磁閩，充氣管電磁閩頂出時，封口充氣 管向前伸出，充氣管電磁閥收縮時，封口充氣管縮回，所述封口充氣
管在加工燈管原料時完成充氣和輔助扣環(huán)對燈管原料進(jìn)行拉伸
所述的扣環(huán)夾住燈管原料兩端后，充氣管電磁閥頂出，封口充氣 管向前伸出，與扣緊的扣環(huán)一起將燈管原料端部密封；
充氣爪后退，對加熱后的燈管原料進(jìn)行拉伸；
所述的燈管原料置于旋管模具上時，充氣爪后退，對將要加工的 燈管原料進(jìn)行第二次拉伸；
所述的旋管模具對燈管原料進(jìn)行旋制時，儲氣罐打開，通過封口 充氣管對燈管原料充氣，以保證加工時燈管原料不變形；
旋制完成后，所述的扣環(huán)張開前，儲氣罐打開，對加工后的燈管 充氣，以冷卻定形；
完成第二次充氣以后，充氣管電磁閥收縮，封口充氣管向后退回， 然后扣環(huán)變角為水平，充氣爪退回。
其中，所述的自動生產(chǎn)裝置還包括送料裝置，由導(dǎo)軌和控制器組 成，導(dǎo)軌下端通向螺旋燈管生產(chǎn)裝置中的加熱爐，控制器控制燈管原 料沿導(dǎo)軌滑下的速度
所述的加熱爐活動部和固定座分開時，導(dǎo)軌下端的燈管原料進(jìn)入 加熱爐中。
所述控制器為設(shè)置在導(dǎo)軌中段下表面的控制釘，控制釘對應(yīng)的導(dǎo) 軌處開有小孔，控制釘上半部分可以通過小孔凸出于導(dǎo)軌上表面，所 述控制釘下部安裝有電磁閥，所述電磁閥通過控制電路與控制臺連 接，導(dǎo)軌上表面上部還設(shè)有一個停管卡，停管卡沿導(dǎo)軌上表面向燈管 原料滑落的方向安裝在控制釘后，停管卡與控制釘?shù)木嚯x可調(diào)，停管 卡上安裝有電磁閥，所述電磁閥通過控制電路與控制臺連接。
其中，所述的自動生產(chǎn)裝置還包括轉(zhuǎn)移機(jī)械臂，所述轉(zhuǎn)移機(jī)械臂 位于旋管模具一側(cè)，由轉(zhuǎn)動座和連接在轉(zhuǎn)動座上的夾爪組成，轉(zhuǎn)動座 與驅(qū)動電機(jī)連接，夾爪上安裝夾爪電磁閥，
所述旋制完成，充氣爪松開燈管兩端后，轉(zhuǎn)移機(jī)械臂的轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn) 動，夾爪夾住燈管兩端；
旋管模具旋轉(zhuǎn)并下降，燈管從模具上退出，轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動，夾爪將 燈管移走。
其中，所述的自動生產(chǎn)裝置還包括位于加熱爐側(cè)面的送料爪，所 述送料爪安裝于充氣爪的縱向傳動機(jī)構(gòu)上，所述的加熱爐從初端至末 端排列兩個或者兩個以上的燈管原料孔，所述送料爪對應(yīng)加熱爐上燈 管原料孔的數(shù)量和距離有左右對稱的兩對或者兩對以上的夾料爪，夾 料爪安裝有夾料爪電磁閩，通過控制電路連接到控制臺，
所述的充氣爪移動至加熱爐夾住燈管原料兩端，為夾住加熱爐末 端燈管原料孔處的燈管原料，同時送料爪夾住導(dǎo)軌下端的燈管原料和
加熱爐中初端燈管原料孔處的燈管原料；
所述的加熱爐活動部和固定座分開時，充氣爪向旋管模具移動， 送料爪同時同向移動，將導(dǎo)軌下端的燈管原料放入加熱爐中的初端小 孔，同時依次將加熱爐中的燈管原料向末端移動 一個小孔。
其中，控制芯片的存儲器中存儲有編制的控制程序，由控制芯片 按程序發(fā)出指令，使生產(chǎn)裝置的各個部件產(chǎn)生動作，所述生產(chǎn)步驟自 動循環(huán)運(yùn)行。
本發(fā)明涉及的自動生產(chǎn)裝置，控制裝置中所述的控制線路為控制 電路，所述控制臺由控制面板、顯示屏、控制芯片和電路板組成，所 述驅(qū)動裝置為驅(qū)動電機(jī)和/或驅(qū)動氣缸。控制芯片可以存儲和運(yùn)行自 動控制程序，控制面板有多種控制按鈕，使自動生產(chǎn)裝置可以在自動 和手動之間轉(zhuǎn)換，顯示屏不僅能夠顯示生產(chǎn)過程的狀態(tài)和參數(shù)，還可 以修改和調(diào)整這些參數(shù)。驅(qū)動動力裝置既可以是驅(qū)動電機(jī)，也可以是 與存儲較大壓力氣體的儲氣罐連接的氣缸，電機(jī)應(yīng)用于需要連續(xù)旋轉(zhuǎn) 和移動的部件，氣缸應(yīng)用于需要在兩三個位置間轉(zhuǎn)換的部件。
在所述生產(chǎn)裝置中，所述橫向移動機(jī)構(gòu)為橫向絲杠/橫向齒條， 所述縱向移動機(jī)構(gòu)為縱向絲杠/縱向齒條，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電 機(jī)、加熱爐電磁閥、充氣爪扣緊電磁閥，縱向絲杠/縱向齒條和橫向 絲杠/橫向齒條分別連接不同的驅(qū)動電機(jī)或者通過齒輪與同 一個驅(qū)動 電機(jī)的驅(qū)動軸連接，
充氣爪安裝于橫向絲杠/橫向齒條上，橫向絲杠/橫向齒條安裝于 縱向絲杠/縱向齒條上，縱向絲杠轉(zhuǎn)動/縱向齒條移動時，帶動橫向絲 杠/橫向齒條和充氣爪上下移動，橫向絲杠轉(zhuǎn)動/橫向齒條移動時，帶
動充氣爪橫向移動；
或者，充氣爪安裝于縱向絲杠/縱向齒條上，縱向絲杠/縱向齒條 連接于橫向絲杠/橫向齒條上，橫向絲杠轉(zhuǎn)動/橫向齒條移動時，帶動
縱向絲杠/縱向齒條和充氣爪左右移動，縱向絲杠轉(zhuǎn)動/縱向齒條移動 時，帶動充氣爪上下移動。
加熱爐電磁閥可以控制加熱爐的開合，充氣爪扣緊電磁閥使充氣 爪抓緊燈管原料或者松開加工后的燈管，旋管絲杠可以使旋管模具上 升到一定位置并且控制其開始旋轉(zhuǎn)或者停止旋轉(zhuǎn)。橫向/縱向的絲杠/ 齒條，使充氣爪能夠在兩個維度上移動，縱向維度的移動使充氣爪從 加熱爐抓取燈管原料并且移動到旋管模具處，橫向維度的移動使充氣 爪在旋管模具對燈管原料進(jìn)行旋制時可以向旋管模具方向送進(jìn)燈管 原料。
在所述生產(chǎn)裝置中，所述旋管模具為雙螺旋模具，安裝于加熱爐 下方，旋管模具左右兩側(cè)有兩個充氣爪，可以通過左右兩個橫向齒條 或者左右為反向螺紋的橫向絲杠使兩個充氣爪同時向中間的旋管模 具前進(jìn)或者后退。雙螺旋模具可以加工出亮度與能耗比更佳的雙螺旋 燈管，這種燈管的生產(chǎn)需要在旋管模具兩邊安裝兩個充氣爪，兩個充 氣爪可以縱向移動從加熱爐抓取一根燈管原料。
在所述生產(chǎn)裝置中，所述旋管模具通過旋管絲杠安裝于機(jī)架上，
旋管絲杠與驅(qū)動電機(jī)相連接，驅(qū)動電機(jī)通過控制線路與控制臺連接， 控制臺通過驅(qū)動電機(jī)使旋管絲杠正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或者停轉(zhuǎn)。旋管絲杠轉(zhuǎn)動 時，帶動旋管模具自旋轉(zhuǎn)并同時產(chǎn)生升降動作，或者先使旋管模具上 升至一定高度后開始旋轉(zhuǎn)。
在所述生產(chǎn)裝置中，所述充氣爪包括充氣爪座、安裝于充氣爪座 上的兩個空心半圓體扣環(huán)，充氣爪扣緊電磁閥連接于充氣爪座和扣環(huán) 外部，并通過控制電路與控制臺連接，控制臺控制充氣爪扣緊電磁閥， 使扣環(huán)產(chǎn)生松開或扣緊動作。扣環(huán)的松開、扣緊動作可以使充氣爪從 加熱爐上抓取燈管原料，送至旋管模具上進(jìn)行旋制，旋制完成后可以
松開燈管并退回；
所述充氣爪還可以安裝一個變角電磁閥，連接于充氣爪座和扣環(huán) 后端之間，變角電磁閥通過控制電路與控制臺連接，控制臺控制變角
電磁閥產(chǎn)生拉下和頂上的動作，可以使扣環(huán)改變與水平線的夾角；
在從加熱爐上抓取燈管原料時，變角電磁閩頂上，扣環(huán)處于水平 方向，將燈管原料放至旋管模具上時，變角電磁閥拉下，扣環(huán)中心處 于旋管模具的螺旋槽角度，隨著旋管模具的旋制傳送燈管原料，旋制 結(jié)束后，充氣爪扣緊電磁閥工作，扣環(huán)松開，同時變角電磁閥工作， 扣環(huán)處于水平方向，扣環(huán)退回；
所述充氣爪還可以由充氣爪座、安裝于充氣爪座上的兩個合攏后 形成空心圓的扣環(huán)和封口充氣管組成，封口充氣管內(nèi)有氣體通道，位 于扣環(huán)合攏后形成的空心圓中心，并可沿著所述空心圓中心線相對于 扣環(huán)前后移動。封口充氣管分為充氣針、錐體和進(jìn)氣端三個部分，前 端的充氣針部分直徑較小，后端的進(jìn)氣端直徑較大，略小于扣環(huán)合攏 后形成的空心圓，中間的錐體部分外表面為充氣針的外表面和進(jìn)氣端
的外表面所形成的過渡錐體面。所述充氣爪座通過縱向傳動機(jī)構(gòu)和橫 向傳動機(jī)構(gòu)與驅(qū)動電機(jī)連接，能夠同時或者分別進(jìn)行縱向、橫向移動。 扣環(huán)后端與充氣爪座之間安裝有變角電磁閥，變角電磁閥頂出時，扣環(huán)后端抬起使扣環(huán)處于水平角度，扣環(huán)收縮時，扣環(huán)后端下沉使扣環(huán) 前端向上與水平方向形成一個夾角，所述夾角與旋管模具的螺旋角度
相近；在從加熱爐上抓取燈管原料時，變角電磁閥頂上，扣環(huán)處于水
平方向，將燈管原料放至旋管模具上時，變角電磁閥拉下，扣環(huán)中心
處于旋管模具的螺旋槽角度，隨著旋管模具的旋制送進(jìn)燈管原料；
所述封口充氣管的進(jìn)氣端與扣環(huán)后端之間安裝有充氣管電磁閩， 充氣管電磁閥頂出時，封口充氣管向前伸出，充氣管電磁閥收縮時， 封口充氣管縮回。可以堵塞燈管兩端，充氣時不漏氣。扣環(huán)上還可以 安裝充氣爪扣緊電磁閥，充氣爪扣緊電磁閥頂出時，兩個扣環(huán)合攏形 成空心圓，充氣爪扣緊電磁閥收縮時，兩個扣環(huán)張開，旋制結(jié)束后， 充氣爪扣緊電磁閥工作，扣環(huán)松開，同時變角電磁閥工作，扣環(huán)處于 水平角度并退回。
在所述生產(chǎn)裝置中，所述機(jī)架上還安裝有送料裝置，包括向下傾 斜的導(dǎo)軌、安裝于導(dǎo)軌上的控制釘、控制釘電磁閥，導(dǎo)軌下端通向加 熱爐的進(jìn)料口，導(dǎo)軌上放置燈管原料，控制臺通過控制釘電磁閥使控 制釘產(chǎn)生頂出和收回的動作，控制釘收回時，導(dǎo)軌上的燈管原料可以 滑下。
在所述生產(chǎn)裝置中，加熱爐由固定座和活動部組成，所述固定座 和所述活動部對接處形成一個或一個以上的小孔，加熱爐中的燈管原 料兩端可以從小孔伸出加熱爐外，加熱爐電磁閩控制活動部，使加熱 爐可以在加熱時閉合，加熱前或者加熱完成后打開，使加熱前的燈管 原料可以移入，加熱后的燈管原料可以移出。
在所述生產(chǎn)裝置中，機(jī)架上還安裝有轉(zhuǎn)移機(jī)械臂，位于旋管模具 一側(cè)，所述轉(zhuǎn)移機(jī)械臂由轉(zhuǎn)動座和連接在轉(zhuǎn)動座上的夾爪組成，轉(zhuǎn)動 座與驅(qū)動電機(jī)/驅(qū)動氣缸連接，夾爪上安裝夾爪電磁閥。控制臺控制 驅(qū)動電機(jī)/驅(qū)動氣缸使轉(zhuǎn)動座產(chǎn)生轉(zhuǎn)動動作，控制臺控制夾爪電磁閥 使夾爪產(chǎn)生夾取動作，并且使兩者的動作相配合，將旋管模具加工后的螺旋燈管夾取后轉(zhuǎn)移至他處。 (三)有益效果
1 )本發(fā)明提供的螺旋管生產(chǎn)方法，釆取數(shù)控方法控制生產(chǎn)裝置， 可以使燈管的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)數(shù)控自動化，使生產(chǎn)過程的溫度、速度、位置 等參數(shù)達(dá)到準(zhǔn)確控制。
2) 使用控制電路與控制臺連接，可以使搡作控制臺的搡作工人 遠(yuǎn)離加熱爐，改善工作環(huán)境。
3) 實(shí)現(xiàn)自動循環(huán)生產(chǎn)步驟，明顯降低搡作工的勞動強(qiáng)度，大大 提高了生產(chǎn)效率。
4) 使用封口充氣管，可以使燈管原料從加熱完成后到旋制的過
程中，通過充氣準(zhǔn)確調(diào)節(jié)管內(nèi)的氣壓，防止燈管加工時燈管變形。
5) 加熱爐多孔加熱，使燈管原料的加熱時間與旋制時間相匹配， 大大提高了參數(shù)調(diào)節(jié)的靈活度。
6) 送料裝置和轉(zhuǎn)動機(jī)械臂，使自動生產(chǎn)裝置能夠形成從進(jìn)料到 產(chǎn)品輸出的完整生產(chǎn)線，提高了自動化率。


圖l:本發(fā)明實(shí)施例l螺旋燈管自動生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)圖
圖中，1、機(jī)架，2、加熱爐，3、控制線路，4、控制臺，5、旋
管模具，6、橫向絲杠，7、充氣爪，8、縱向絲杠，9、橫向驅(qū)動電機(jī)，
10,縱向驅(qū)動電機(jī)
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。 實(shí)施例l
如圖l所示，本實(shí)施例的使用的自動生產(chǎn)裝置，包括機(jī)架l和 安裝于機(jī)架上的加熱爐2、充氣爪7、旋管模具5，旋管模具外表面 設(shè)置有螺旋槽，通過自旋轉(zhuǎn)和升降裝置與機(jī)架連接，充氣爪通過橫向 絲杠6和縱向絲杠8與機(jī)架1連接，縱向絲杠連接縱向驅(qū)動電機(jī)10,橫向絲杠連接橫向驅(qū)動電機(jī)9，自動生產(chǎn)裝置還包括控制裝置，所述
控制裝置由控制臺4、控制線路3和驅(qū)動裝置構(gòu)成，控制臺4通過控 制線路3連接驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置控制所述充氣爪7、旋管模具5在 加工燈管時的動作相互銜接。
本發(fā)明所公開的生產(chǎn)螺旋燈管方法，利用上述自動生產(chǎn)裝置，由 控制裝置控制加熱爐、旋管模具、充氣爪完成以下加工步驟
加熱爐加熱燈管原料；
充氣爪從加熱爐中取出加熱后的燈管原料，送至旋管模具； 旋管模具對燈管原料進(jìn)行旋制。
優(yōu)選的，所述控制裝置包括控制臺、控制線路和驅(qū)動裝置組成， 所述控制臺包括控制面板、顯示屏、控制芯片和電路板，操作控制面 板上的控制按鈕，使控制芯片發(fā)出控制指令，通過控制電路使與加熱 爐、充氣爪和旋管模具相連接的驅(qū)動裝置產(chǎn)生動作，完成所述的加工
優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)和旋管模具驅(qū)動氣缸、充氣 爪橫向傳動機(jī)構(gòu)、充氣爪縱向傳動機(jī)構(gòu)、旋管模具傳動機(jī)構(gòu)和加熱爐
電磁閥、充氣爪扣緊電磁閥，加熱爐由固定座和活動部組成，旋管模 具為雙螺旋模具，橫向傳動機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)各安裝一個充氣爪，充氣 爪可以沿縱向傳動機(jī)構(gòu)在加熱爐和旋管模具之間移動，加工步驟如 下
加熱爐加熱燈管原料；
充氣爪沿縱向傳動機(jī)構(gòu)移動至加熱爐處，充氣爪扣緊電磁閩工
作，充氣爪夾住加熱后的燈管原料兩端；
加熱爐電磁閥工作，加熱爐的活動部與固定座分開； 充氣爪沿縱向傳動機(jī)構(gòu)移動至旋管模具處，將燈管原料置于旋管
模具上；
旋管模具對燈管原料進(jìn)行旋制，同時左右兩側(cè)的充氣爪向旋管模
具方向移動，在旋制進(jìn)行過程中送進(jìn)燈管原料；
旋制完成，充氣爪扣緊電磁閥工作，松開加工好的燈管兩端。 優(yōu)選的，所述充氣爪由充氣爪座、安裝于充氣爪座上的兩個扣環(huán) 和封口充氣管組成，扣環(huán)合攏后形成空心圓柱體，扣環(huán)后端與充氣爪 座之間安裝有變角電磁閥，變角電磁閥頂出時，扣環(huán)后端抬起使扣環(huán) 處于水平角度，變角電磁閥收縮時，扣環(huán)后端下沉使扣環(huán)前端向上與 水平方向形成夾角，所述夾角與旋管模具的螺旋角度相近，
所述的充氣爪在加工燈管時的動作步驟如下
充氣爪的扣環(huán)處于張開狀態(tài)，沿縱向傳動機(jī)構(gòu)移動至加熱爐處， 扣環(huán)處于水平角度，充氣爪扣緊電磁閩頂出，扣環(huán)夾住加熱后的燈管 原料兩端；
充氣爪沿縱向傳動機(jī)構(gòu)移動至旋管模具處，變角電磁閥收縮，扣 環(huán)后端下沉使扣環(huán)前端向上與水平方向成夾角，充氣爪將燈管原料置 于旋管模具上，旋管模具旋轉(zhuǎn)，將燈管原料旋制成螺旋狀，兩個充氣 爪向旋管模具橫向前進(jìn)；
旋制完成后，充氣爪扣緊電磁閥收縮，扣環(huán)張開，變角電磁閥頂 出，扣環(huán)變?yōu)樗浇嵌龋缓髢蓚€充氣爪橫向后退遠(yuǎn)離旋管模具，回 復(fù)為夾取燈管原料前的狀態(tài)。
優(yōu)選的，所述的封口充氣管位于所述空心圓柱體中心，并可沿著 所述空心圓柱體中心線相對于扣環(huán)前后移動，封口充氣管為空心管， 前端直徑較小，后端直徑較大并通過管道與儲氣罐相通，中間外表面 為前后不同直徑部分所形成的過渡錐體面，所述封口充氣管的進(jìn)氣端 與扣環(huán)后端之間安裝有充氣管電磁閥，充氣管電磁閥頂出時，封口充
氣管向前伸出，充氣管電磁閩收縮時，封口充氣管縮回，所述封口充 氣管在加工燈管原料時完成充氣和輔助扣環(huán)對燈管原料進(jìn)行拉伸
所述的扣環(huán)夾住燈管原料兩端后，充氣管電磁閥頂出，封口充氣 管向前伸出，與扣緊的扣環(huán)一起將燈管原料端部密封；
充氣爪后退，對加熱后的燈管原料進(jìn)行拉伸；
所述的燈管原料置于旋管模具上時，充氣爪后退，對將要加工的
燈管原料進(jìn)行第二次拉伸；
所述的旋管模具對燈管原料進(jìn)行旋制時，儲氣罐打開，通過封口 充氣管對燈管原料充氣，以保證加工時燈管原料不變形；
旋制完成后，所述的扣環(huán)張開前，儲氣罐打開，對加工后的燈管 充氣，以冷卻定形；
完成第二次充氣以后，充氣管電磁閥收縮，封口充氣管向后退回， 然后扣環(huán)變角為水平，充氣爪退回。
優(yōu)選的，所述的自動生產(chǎn)裝置還包括送料裝置，由導(dǎo)軌和控制器 組成，導(dǎo)軌下端通向螺旋燈管生產(chǎn)裝置中的加熱爐，控制器控制燈管 原料沿導(dǎo)軌滑下的速度
所述的加熱爐活動部和固定座分開時，導(dǎo)軌下端的燈管原料進(jìn)入 加熱爐中。
所述控制器為設(shè)置在導(dǎo)軌中段下表面的控制釘，控制釘對應(yīng)的導(dǎo) 軌處開有小孔，控制釘上半部分可以通過小孔凸出于導(dǎo)軌上表面，所 述控制釘下部安裝有電磁閥，所述電磁閥通過控制電路與控制臺連 接，導(dǎo)軌上表面上部還設(shè)有一個停管卡，停管卡沿導(dǎo)軌上表面向燈管 原料滑落的方向安裝在控制釘后，停管卡與控制釘?shù)木嚯x可調(diào)，停管 卡上安裝有電磁閩，所述電磁閥通過控制電路與控制臺連接。
優(yōu)選的，所述的自動生產(chǎn)裝置還包括轉(zhuǎn)移機(jī)械臂，所述轉(zhuǎn)移機(jī)械 臂位于旋管模具一側(cè)，由轉(zhuǎn)動座和連接在轉(zhuǎn)動座上的夾爪組成，轉(zhuǎn)動 座與驅(qū)動電機(jī)連接，夾爪上安裝夾爪電磁閥，
所述旋制完成，充氣爪松開燈管兩端后，轉(zhuǎn)移機(jī)械臂的轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn) 動，夾爪夾住燈管兩端；
旋管模具旋轉(zhuǎn)并下降，燈管從模具上退出，轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動，夾爪將 燈管移走。
優(yōu)選的，所述的自動生產(chǎn)裝置還包括位于加熱爐側(cè)面的送料爪， 所述送料爪安裝于充氣爪的縱向傳動機(jī)構(gòu)上，所述的加熱爐從初端至 末端排列兩個或者兩個以上的燈管原料孔，所述送料爪對應(yīng)加熱爐上 燈管原料孔的數(shù)量和距離有左右對稱的兩對或者兩對以上的夾料爪， 夾料爪安裝有夾料爪電磁閥，通過控制電路連接到控制臺，
所述的充氣爪移動至加熱爐夾住燈管原料兩端，為夾住加熱爐末 端燈管原料孔處的燈管原料，同時送料爪夾住導(dǎo)軌下端的燈管原料和
加熱爐中初端燈管原料孔處的燈管原料；
所述的加熱爐活動部和固定座分開時，充氣爪向旋管模具移動， 送料爪同時同向移動，將導(dǎo)軌下端的燈管原料放入加熱爐中的初端小 孔，同時依次將加熱爐中的燈管原料向末端移動一個小孔。
優(yōu)選的，所述旋管模具為雙螺旋模具，安裝于加熱爐下方，旋管 模具左右兩側(cè)有兩個充氣爪，通過左右為反向螺紋的橫向絲杠使兩個 充氣爪同時向中間的旋管模具前進(jìn)或者后退。雙螺旋模具可以加工出 亮度與能耗比更佳的雙螺旋燈管，這種燈管的生產(chǎn)需要在旋管模具兩 邊安裝兩個充氣爪，兩個充氣爪可以縱向移動從加熱爐抓取一根燈管 原料。
優(yōu)選的，所述旋管模具通過旋管絲杠安裝于機(jī)架上，旋管絲杠與 驅(qū)動電機(jī)相連接，驅(qū)動電機(jī)通過控制線路與控制臺連接，控制臺通過 使旋管絲杠正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或者停轉(zhuǎn)。旋管絲杠轉(zhuǎn)動時，帶動旋管模具自 旋轉(zhuǎn)并同時產(chǎn)生升降動作。
優(yōu)選的，所述控制芯片的存儲器中存儲有編制的控制程序，由控 制芯片按控制程序發(fā)出指令，使生產(chǎn)裝置的各個部件產(chǎn)生動作，所述 生產(chǎn)步驟自動循環(huán)運(yùn)行。
權(quán)利要求
1、一種螺旋燈管的自動生產(chǎn)方法，利用由控制裝置和安裝于機(jī)架上的加熱爐、旋管模具、充氣爪組成的螺旋燈管的自動生產(chǎn)裝置，由控制裝置控制加熱爐、旋管模具、充氣爪完成以下加工步驟加熱爐加熱燈管原料；充氣爪從加熱爐中取出加熱后的燈管原料，送至旋管模具；旋管模具對燈管原料進(jìn)行旋制。
2、 如權(quán)利要求1所述的自動生產(chǎn)方法，其特征在于所述控制裝置包括控制臺、控制線路和驅(qū)動裝置組成，所述控制臺包括控制面 板、顯示屏、控制芯片和電路板，操作控制面板上的控制按鈕，使控 制芯片發(fā)出控制指令，通過控制電路使與加熱爐、充氣爪和旋管模具 相連接的驅(qū)動裝置產(chǎn)生動作，完成所述的加工步驟。
3、 如權(quán)利要求2所述的自動生產(chǎn)方法，其特征在于所述驅(qū)動 裝置包括驅(qū)動電機(jī)和/或驅(qū)動氣缸、充氣爪橫向傳動機(jī)構(gòu)、充氣爪縱 向傳動機(jī)構(gòu)、旋管模具傳動機(jī)構(gòu)和加熱爐電磁閥、充氣爪扣緊電磁閥， 加熱爐由固定座和活動部組成，旋管模具為雙螺旋模具，橫向傳動機(jī) 構(gòu)的左右兩側(cè)各安裝一個充氣爪，充氣爪可以沿縱向傳動機(jī)構(gòu)在加熱 爐和旋管模具之間移動，加工步驟如下加熱爐加熱燈管原料；充氣爪沿縱向傳動機(jī)構(gòu)移動至加熱爐處，充氣爪扣緊電磁閥工作，充氣爪夾住加熱后的燈管原料兩端；加熱爐電磁閥工作，加熱爐的活動部與固定座分開； 充氣爪夾取燈管原料沿縱向傳動機(jī)構(gòu)移動至旋管模具處，將燈管原料置于旋管模具上；旋管模具對燈管原料進(jìn)行旋制，同時左右兩側(cè)的充氣爪向旋管模具方向移動，在旋制進(jìn)行過程中送進(jìn)燈管原料；旋制完成，充氣爪扣緊電磁閥工作，松開加工好的燈管兩端。
4、 如權(quán)利要求3所述的自動生產(chǎn)方法，其特征在于所述充氣 爪由充氣爪座、安裝于充氣爪座上的兩個扣環(huán)和封口充氣管組成，扣 環(huán)合攏后形成空心圓柱體，扣環(huán)后端與充氣爪座之間安裝有變角電磁 閩，變角電磁閥頂出時，扣環(huán)后端抬起使扣環(huán)處于水平角度，變角電 磁閥收縮時，扣環(huán)后端下沉使扣環(huán)前端向上與水平方向形成一個夾 角，所述夾角與旋管模具的螺旋角度相近，所述充氣爪在加工燈管時 的動作步驟如下充氣爪的扣環(huán)處于張開狀態(tài)，沿縱向傳動機(jī)構(gòu)移動至加熱爐處， 扣環(huán)處于水平角度，充氣爪扣緊電磁閩頂出，扣環(huán)閉合夾住加熱后的 燈管原料兩端；充氣爪沿縱向傳動機(jī)構(gòu)移動至旋管模具處，變角電磁閥收縮，扣 環(huán)后端下沉使扣環(huán)前端向上與水平方向成夾角，充氣爪將燈管原料置 于旋管模具上，旋管模具旋轉(zhuǎn)，將燈管原料旋制成螺旋狀，兩個充氣 爪向旋管模具橫向前進(jìn)；旋制完成后，充氣爪扣緊電磁閥收縮，扣環(huán)張開，變角電磁閥頂 出，扣環(huán)變?yōu)樗浇嵌龋缓髢蓚€充氣爪橫向后退遠(yuǎn)離旋管模具，回 復(fù)為夾取燈管原料前的狀態(tài)。
5、 如權(quán)利要求4所述的自動生產(chǎn)方法，其特征在于所述的封口充氣管位于所述空心圓柱體中心，并可沿著所述空心圓柱體中心線 相對于扣環(huán)前后移動，封口充氣管為空心管，前端直徑較小，后端直 徑較大并通過管道與儲氣罐相通，中間外表面為前后不同直徑部分所 形成的過渡錐體面，所述封口充氣管的進(jìn)氣端與扣環(huán)后端之間安裝有 充氣管電磁閥，充氣管電磁閥頂出時，封口充氣管向前伸出，充氣管 電磁閥收縮時，封口充氣管縮回，所述封口充氣管在加工燈管原料時 完成充氣和輔助扣環(huán)對燈管進(jìn)行拉伸所述的扣環(huán)夾住燈管原料兩端后，充氣管電磁閥頂出，封口充氣 管向前伸出，與扣緊的扣環(huán)一起將燈管原料端部密封；充氣爪后退，對加熱后的燈管原料進(jìn)行拉伸；所述的燈管原料置于旋管模具上時，充氣爪后退，對將要加工的燈管原料進(jìn)行第二次拉伸；所述的旋管模具對燈管原料進(jìn)行旋制時，儲氣罐打開，通過封口 充氣管對燈管原料充氣；旋制完成后，所述的扣環(huán)張開前，儲氣罐打開，對加工后的燈管 充氣，以冷卻定形；完成第二次充氣以后，充氣管電磁閥收縮，封口充氣管向后退回， 然后扣環(huán)變角為水平，充氣爪退回。
6、 如權(quán)利要求3所述的自動生產(chǎn)方法，其特征在于所述的自動生產(chǎn)裝置還包括送料裝置，由導(dǎo)軌和控制器組成，導(dǎo)軌下端通向螺 旋燈管生產(chǎn)裝置中的加熱爐，控制器控制燈管原料沿導(dǎo)軌滑下的速 度所述的加熱爐活動部和固定座分開時，導(dǎo)軌下端的燈管原料進(jìn)入 加熱爐中。
7、 如權(quán)利要求3所述的自動生產(chǎn)方法，其特征在于所述的自 動生產(chǎn)裝置還包括轉(zhuǎn)移機(jī)械臂，所述轉(zhuǎn)移機(jī)械臂位于旋管模具一側(cè)， 由轉(zhuǎn)動座和連接在轉(zhuǎn)動座上的夾爪組成，轉(zhuǎn)動座與驅(qū)動電機(jī)連接，夾 爪上安裝夾爪電磁閩，所述旋制完成，充氣爪松開燈管兩端后，轉(zhuǎn)移機(jī)械臂的轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn) 動，夾爪夾住燈管兩端；旋管模具旋轉(zhuǎn)并下降，燈管從模具上退出，轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動，夾爪將 燈管移走。
8、 如權(quán)利要求6所述的自動生產(chǎn)方法，其特征在于所述的自 動生產(chǎn)裝置還包括位于加熱爐側(cè)面的送料爪，所述送料爪安裝于充氣 爪的縱向傳動機(jī)構(gòu)上，所述的加熱爐從初端至末端排列兩個或者兩個 以上的燈管原料孔，所述送料爪對應(yīng)加熱爐上燈管原料孔的數(shù)量和距 離有左右對稱的兩對或者兩對以上的夾料爪，夾料爪安裝有夾料爪電 磁閥，通過控制電路連接到控制臺，所述的充氣爪移動至加熱爐夾住燈管原料兩端，為夾住加熱爐末 端燈管原料孔處的燈管原料，同時送料爪夾住導(dǎo)軌下端的燈管原料和加熱爐中初端燈管原料孔處的燈管原料；所述的加熱爐活動部和固定座分開時，充氣爪向旋管模具移動， 送料爪同時同向移動，將導(dǎo)軌下端的燈管原料放入加熱爐中的初端小 孔，同時依次將加熱爐中的燈管原料向末端移動 一個小孔。
9、如權(quán)利要求3所述的自動生產(chǎn)方法，其特征在于控制芯片的存儲器中存儲有編制的控制程序，由控制芯片按控制程序發(fā)出指 令，使生產(chǎn)裝置的各個部件產(chǎn)生動作，所述生產(chǎn)步驟自動循環(huán)運(yùn)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種螺旋燈管的自動生產(chǎn)方法，利用由控制裝置和安裝于機(jī)架上的加熱爐、旋管模具、充氣爪組成的螺旋燈管的自動生產(chǎn)裝置，由控制裝置控制加熱爐、旋管模具、充氣爪完成以下加工步驟加熱爐加熱燈管原料；充氣爪從加熱爐中取出加熱后的燈管原料，送至旋管模具；旋管模具對燈管原料進(jìn)行旋制。控制裝置的存在，可以使燈管的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)數(shù)控自動化，使生產(chǎn)過程的溫度、速度、位置等參數(shù)達(dá)到準(zhǔn)確控制，并可以使操作工遠(yuǎn)離高溫的操作環(huán)境。
文檔編號C03B23/00GK101337766SQ20081014700
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月12日
發(fā)明者陳伯川 申請人:陳伯川