專利名稱：一種用于玻璃切磨加工的金剛石薄圓鋸片的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金剛石鋸片，特別是一種燒結式超薄金剛石鋸片，可廣泛應用于 脆硬性材料的切割，尤其用于玻璃的切磨。
背景技術：
隨著社會的發展，科技的進步，許多行業特別是玻璃加工行業，對產品的切割加工精 度要求提高了，特別是對料損、壽命、切割效率要求的提高。目前，玻璃等脆硬性材料的 切割加工工具大都采用金剛石圓鋸片，而采用較薄型金剛石圓鋸片不僅對基體的強度而且 對基體與刀頭的粘結度和牢固度提出了較高的要求，現有鋸片的普遍結構是在基體的外緣 上固定刀體，其缺陷是1、 一般基體厚度在lmm以上，滿足不了超薄條件下的要求；2、 基體與刀體結合不牢固，很難達到料損、壽命等要求。 發明內容
本實用新型的目的是為克服現有技術的不足，提供了一種基體與刀體結合牢固且強度
高的用于玻璃切磨加工的金剛石薄圓鋸片。
本實用新型采用的技術方案是包括盤形基體、固定在基體外緣上的刀體，在基體外 緣上沿圓周均布若干個凸楞，凸楞由凸楔、凹槽和加強筋組成，凸楔設置在兩相鄰凹槽之 間，在凸楔根部與凹槽槽底之間設有加強筋，凹坑布滿在凸楞的兩側表面上。
本實用新型在基體與刀體的固接處設置了凸楞，凸楞表面的凹坑形成凹凸不平的形 狀，可使刀體牢固地反扣在基體上，增加了凸楞的表面積，加大了刀體與基體的固接面， 提高了刀體與基體間連接的剛度和可靠性。以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。
圖l是本實用新型的結構簡圖2是


圖1中基體2的結構圖3是圖2的中剖視圖4是圖2中凸楞3的局部放大圖。
具體實施方式
如
圖1 4所示，圓環狀刀體1固定在呈圓盤狀帶安裝孔的基體2外緣上，基體2的外徑為100-250mm、厚度為0. 5-1. 2mra。刀體1由金屬粉末和金剛石顆粒混合均勻后經熱 壓燒結成型，基體2與刀體2燒結在一起。在基體3外緣上沿圓周均布若干個凸楞3，凸 楞3由凸楔5、凹槽4和加強筋6構成，凹槽4設置在兩相鄰凸楔5之間，也即凸楔5設 置在兩相鄰凹槽4之間，加強筋6設置在凸楔5根部與凹槽4槽底之間。凸楞3的厚度為 0. 5mm，凸楔5的寬度5-7ram，加強筋6的寬度為0. 1-0. 3 ram。凸楞3兩側經激光毛化處 理，表面形成凹坑7，凹坑7 —個個地布滿在凸楞3的兩側表面上，凹坑7的直徑為0. 5-1. 2 mm，凸楞3的表面形成的這種凹凸不平結構使刀體1與基體2牢固接合。
權利要求1、一種用于玻璃切磨加工的金剛石薄圓鋸片，包括盤形基體(2)、固定在基體(2)外緣上的刀體(1)，其特征在于在基體(2)外緣上沿圓周均布若干個凸楞(3)，凸楞(3)由凸楔(5)、凹槽(4)和加強筋(6)組成，凸楔(5)設置在兩相鄰凹槽(4)之間，在凸楔(5)根部與凹槽(4)槽底之間設有加強筋(6)，凹坑(7)布滿在凸楞(3)的兩側表面上。
2、 根據權利要求書1所述的一種用于玻璃切磨加工的金剛石薄圓鋸片，其特征在于凸 楞(3)的厚度為0.5mm，凸楔(5)的寬度5-7mm，加強筋(6)的寬度為0. 1-0. 3 ■，凹 坑(7)的直徑為0.5-1.2 mm。
3、 根據權利要求書1所述的一種用于玻璃切磨加工的金剛石薄圓鋸片，其特征在于基 體(2)的外徑為100-250mm、厚度為0. 5-1. 2ram。
專利摘要本實用新型一種用于玻璃切磨加工的金剛石薄圓鋸片，包括盤形基體、固定在基體外緣上的刀體，在基體外緣上沿圓周均布若干個凸楞，凸楞由凸楔、凹槽和加強筋組成，凸楔設置在兩相鄰凹槽之間，在凸楔根部與凹槽槽底之間設有加強筋，凹坑布滿在凸楞的兩側表面上，本實用新型在基體與刀體的固接處設置了凸楞，凸楞表面的凹坑形成凹凸不平的形狀，可使刀體牢固地反扣在基體上，增加了凸楞的表面積，加大了刀體與基體的固接面，提高了刀體與基體間連接的剛度和可靠性。
文檔編號B28D1/22GK201244872SQ200820036469
公開日2009年5月27日 申請日期2008年6月11日 優先權日2008年6月11日
發明者益 吳, 舉 李, 祥 王, 駱志高 申請人:鎮江益林金剛石工具有限公司;江蘇大學