專利名稱：用于玻璃加工中心的玻璃定位機構的制作方法
技術領域：
用于玻璃加工中心的玻璃定位機構
技術領域：
本實用新型涉及一種用于玻璃加工中心的玻璃定位機構。背景技術：
玻璃加工中心上需要一種玻璃定位機構，用于加工工件玻璃在機床工 作臺上的定位。目前，玻璃加工中心上使用的定位機構是一種曲柄機構，
由水平放置的氣缸推動曲柄回轉90°，使定位桿翻轉到垂直方向來定位，
該機構容易受到放置玻璃時水平推力作用使定位桿偏移，從而降低定位精度。

實用新型內容
本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供了一種結構簡單、操 作容易、定位精度高的用于玻璃加工中心的玻璃定位機構。
為了解決上述存在的技術問題，本實用新型采用下述技術方案其包 括有底板，在該底板上設置有可垂直伸縮的氣缸，設置在該氣缸內的活塞 通過推動桿與用來給玻璃定位的定位輪連接;在該氣缸缸體內設有由該活 塞分隔成的上部空腔和下部空腔，所述的上部空腔和下部空腔分別與上進 排氣口和下進排氣口相通。
在對上述用于玻璃加工中心的玻璃定位機構的改進方案中，所述的活 塞包括有分別沿該氣缸內壁活動的外活塞和沿該外活塞內壁活動的內活 塞，所述的內活塞通過該推動桿與定位輪連接；所述的下部空腔由該底板 缸體和內、外活塞之間的空腔圍成；所述的上部空腔包括有由該上通道相通連接的第一、二上部空腔，其中所述第一上部空腔由該缸體和外活塞之 間的空腔圍成，所述第二上部空腔由該內、外活塞和推動桿之間的空腔圍 成。
在對上述用于玻璃加工中心的玻璃定位機構的改進方案中，在該外活 塞的上端設有可以用來容納該定位輪的容置槽。
在對上述用于玻璃加工中心的玻璃定位機構的改進方案中，在該氣缸 缸體內壁設置有防塵圈和給該外活塞導向的導向環，在該外活塞內壁設置 有防塵圈和給該推動桿導向的導向環。
在對上述用于玻璃加工中心的玻璃定位機構的改進方案中，在所述底 板的底部設有能與該工作臺面圍成密封腔的氣腔，該氣腔與設置在底板上 的進氣排口相通。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是1)、由于采用了垂直升 降的伸縮氣缸結構，其結構簡單、操作容易，并能夠完全抵抗放置玻璃時 的水平推力作用而不會發生偏移，所以它的定位精度高；2)、在其較佳的 實施方案中，由于采用兩個活塞來實現兩級升降，這樣在要求相同行程的 玻璃定位機構時，它回縮之后的高度更小，帶來它在復位狀態時整個定位 機構所占用的空間更小，所以本實用新型較佳實施方式的結構更合理。
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細描述-

圖l是本實用新型實施例的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型為一種用于玻璃加工中心的玻璃定位機構，如圖1所示， 其包括有固定在加工中心工作臺1上的底板2，在該底板2上設置有可垂直伸縮的氣缸3，本實施例中，氣缸3的主體部分包括有缸體30和端蓋 31，設置在該氣缸3空腔內的活塞32通過推動桿4與用來給玻璃定位的 定位輪5連接(在本實施例中，采用螺釘9固定連接)，在氣缸3的缸體 30內設有由該活塞32分隔成的上部空腔33和下部空腔34，在此，上部 空腔33和下部空腔34分別與上進排氣口 37和下進排氣口 38相通(在本 實施例中，是分別通過上通道35和下通道36來實現相通的)。本玻璃定 位機構在工作時也就是要給待加工玻璃10定位時，從下進排氣口 38進來 的壓縮空氣，經過下通道36進入到下部空腔34中，這樣就可推動活塞 32和與它連接在一起的推動桿4垂直往上升，與此同時，上部空腔33內 的空氣經上通道35由上進排氣口 37排出，從而將推動桿4上的定位輪5 推出來給待加工的玻璃10定位了；定位完成后，分別從上進排氣口 37 供氣和下進氣排口 38排氣來達到將定位輪5復位的操作，這樣就完成了 本玻璃定位機構的工作過程。所以本實用新型的結構簡單、操作容易，同 時，它能夠完全抵抗放置玻璃時的水平推力作用而不會發生偏移，所以它 的定位精度高。
本實用新型在豎直方向升降時可以是采用一個活塞來一級推動升降， 也可以是兩個或以上的活塞來兩級或以上的推動升降。在本實施例中，是 采用兩級升降方式實現的，為此，所述的活塞32包括有分別沿該氣缸內 壁活動的外活塞321和沿該外活塞內壁活動的內活塞322，所述的內活塞 322通過該推動桿4與定位輪5連接；所述的下部空腔34由該底板2、缸 體30和內、外活塞321、 322之間的空腔圍成；所述的上部空腔33包括 有由上通道35相通連接的第一、二上部空腔331、 332，其中所述第一上 部空腔331由該缸體30和外活塞321之間的空腔圍成，所述第二上部空腔332由該內、外活塞321、 322和推動桿4之間的空腔圍成。這樣，定 位機構在升降工作時，外活塞321沿著缸體30內壁升降的同時，內活塞 322又沿著外活塞321的內壁升降，從而實現兩級升降，這樣在要求相同 行程的玻璃定位機構時，本實施例回縮之后的高度更小，帶來它在復位狀 態(即在不用給玻璃定位)時整個定位機構所占用的空間更小，所以它作 為本實用新型較佳的實施方式，具有結構更合理的優點。內活塞322和推 動桿4可以是做成一體，也可以是兩個固定連接在一起的獨立單元。
在外活塞321的上端設有可以用來容納定位輪5的容置槽3211，在 不使用時定位輪5復位到容置槽3211中，這樣既可以保護定位輪5免于 外界的碰傷或擦傷，又可以進一步的節約空間。
在該氣缸3缸體30內壁設置有防塵圈8和給該外活塞321導向的導 向環6,在該外活塞321內壁設置有防塵圈8和給該推動桿4導向的導向 環6，其中，防塵圈可以起到提高機構使用壽命的作用，而導向環6則起 到升降更加平穩、定位更加精確的效果。與此同時在內、外活塞322、 321 外表面上設有密封圈7，起隔離上下氣腔的作用。
本定位機構的底板2與工作臺1之間可以釆用不同的方式來固定安 裝，在本實施例中，采用真空吸附的方式，它比采用螺釘或夾具等固定方 式要簡單得多。為此，在底板2的底部設有能與該工作臺1表面圍成密封 腔的氣腔21，它與設置在底板2上的進氣排口22相通。將定位機構放置 在工作臺l上后，氣腔21與工作臺1的表面圍成一密封腔，這時就可從 進排氣口 22將密封腔抽成真空，來達到將本定位機構真空吸附固定的目 的。
權利要求1、一種用于玻璃加工中心的玻璃定位機構，其特征在于包括有底板(2)，在該底板(2)上設置有可垂直伸縮的氣缸(3)，設置在該氣缸(3)內的活塞(32)通過推動桿(4)與用來給玻璃定位的定位輪(5)連接；在該氣缸(3)缸體(30)內設有由該活塞(32)分隔成的上部空腔(33)和下部空腔(34)，所述的上部空腔(33)和下部空腔(34)分別與上進排氣口(37)和下進排氣口(38)相通。
2、 根據權利要求1所述的用于玻璃加工中心的玻璃定位機構，其 特征在于所述的活塞(32)包括有分別沿該氣缸內壁活動的外活塞(321) 和沿該外活塞內壁活動的內活塞(322)，所述的內活塞(322)通過該推 動桿(4)與該定位輪(5)連接；所述的下部空腔(34)由該底板(2)、 缸體(30)和內、外活塞(322)、 (321)之間的空腔圍成；所述的上部空 腔(33)包括有由該上通道(35)相通連接的第一、二上部空腔(331)、(332)，其中所述第一上部空腔(331)由該缸體(30)和外活塞(321) 之間的空腔圍成，所述第二上部空腔(332)由該內、外活塞(322)、 (321) 和推動桿(4)之間的空腔圍成。
3、 根據權利要求2所述的用于玻璃加工中心的玻璃定位機構，其 特征在于在外活塞(321)的上端設有可以用來容納該定位輪(5)的容 置槽(3211)。
4、 根據權利要求3所述的用于玻璃加工中心的玻璃定位機構，其 特征在于在該氣缸(3)缸體(30)內壁設置有防塵圈(8)和給該外活 塞(321)導向的導向環(6)，在該外活塞(321)內壁設置有防塵圈(8)和給該推動桿(4)導向的導向環(6)。
5、 根據權利要求l、 2、 3或4所述的用于玻璃加工中心的玻璃定 位機構，其特征在于在所述底板(2)的底部設有能與工作臺(1)表面 圍成密封腔的氣腔(21)，該氣腔(21)與設置在底板(2)上的進氣排口 (22)相通。
專利摘要本實用新型為一種用于玻璃加工中心的玻璃定位機構，其包括有固定在加工中心工作臺上的底板，在該底板上設置有可垂直伸縮的氣缸，設置在該氣缸內的活塞通過推動桿與用來給玻璃定位的定位輪連接；在該氣缸缸體內設有由該活塞分隔成的上部空腔和下部空腔，所述的上部空腔和下部空腔分別與上進排氣口和下進排氣口相通。由于采用了垂直升降的伸縮氣缸結構，其結構簡單、操作容易，并能夠完全抵抗放置玻璃時的水平推力作用而不會發生偏移，所以它的定位精度高。
文檔編號C03B33/00GK201296728SQ200820201809
公開日2009年8月26日 申請日期2008年10月10日 優先權日2008年10月10日
發明者許建群 申請人:中山市蒂樺機械制造有限公司