專利名稱：新型高頻快裝附著式振動器及振動器底板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種公路、鐵路等建筑工程用振動機械， 特別是涉及一種橋梁工程施工中預制梁模板上外掛使用的快裝高頻附著式振動 器及其安裝底板。
二、 背景技術在國內外公路、鐵路等建筑工程，尤其是鐵路、公路用橋 梁混凝土大型構件預制工程如T型梁、箱形梁和工字梁等的施工過程中，為保 證混凝土大型預制構件的強度、密實度和表面光潔度，通常需要采用振動器。 由于原來采用工頻振動器的效果不佳，近些年來開始使用高頻附著式振動器。 通過使用高頻附著式振動器對大型混凝土預制構件進行振搗，帶動建筑模板高 頻率振動使混凝土快速流動，迅速排氣、密實、提漿，提高了混凝土預制構件 的強度、密實度、和表面光潔度，縮短了混凝土大型預制構件的生產時間，提 高了質量和功效，其效果遠遠超過了工頻振動器的性能。
目前國內外常用的高頻快裝附著式振動器需安裝在振動器專用底板上，底 板焊接在模板上進行振搗工作。 一般是在振動器機殼上部設一個有豁口的支架 和下部一個底腳，在底板上分別設一樞軸螺栓裝置和底腳座，安裝時將底腳插 進底腳座中，將螺栓樞轉進支架豁口內，旋緊螺母緊固即可；拆卸時只要松開 螺母、樞轉螺栓退出豁口，即可從底板上取出振動器，拆裝快速、方便，缺點 是樞軸螺栓裝置制作工藝較復雜，成本偏高。為了克服上述缺點，本案申請人 之前提出了一種高頻快裝附著式振動器(專利號ZL 2007 2 0091054. 9，授權公 告日2008年8月13日)，通過在振動器機殼上設置一快裝搭子，在底板上對應 整體快裝搭子開一長方形緊固孔，安裝時先將高頻振動器的底角插入到底板上 的底腳座內，再將專用螺栓的T型端穿過底板的緊固孔，旋轉90度后并旋緊螺 母，通過底板上的限位塊限位和定位孔定位，最后將振動器固定在底板上；拆 卸時松開緊固螺母將緊固螺栓90度旋轉，將T型螺栓從定位孔中提起后即可拆 除振動器。安裝使用方便、快捷，振動器不容易像老型振動器那樣因螺栓滑出豁口而墜落。提高了安裝速度、牢固度，節約了成本。但其仍然存在的不足是: 由于底板上的"U"型卡底腳座需專門制做，然后再焊接到底板上，因使用過程 中振動器始終處于振動受力(激振力達11KN，振幅0.8mm)和高頻(振動頻率 160 Hz)振動運行狀態，底板上焊接的底腳座因受振動影響容易造成開焊，甚至 脫落，有時會造成高頻振動器墜落而致使振動器損壞，不但增加生產成本，而 且維修費工費時，存在安全隱患。 三、實用新型內容
本實用新型針對現有技術不足，提出一種新型高頻快裝附著式振動器及其 配套使用的振動器底板，制做工藝更簡單，節約了制作成本；安裝、拆卸更加 方便快捷，進一步提高了設備及施工的安全性、可靠性。
本實用新型所采用的技術方案
一種新型高頻快裝附著式振動器，在振動器殼體的上部一側設有快裝搭子， 在所述振動器殼體的下部與快裝搭子對角的一側直接成型有側視形狀為"F1"形
或近似"r1"形的插入式快裝底腳，所述高頻快裝附著式振動器通過與快裝搭子
匹配的緊固螺栓和快裝底腳固定在底板上。
所述的新型高頻快裝附著式振動器，"r1"形或近似"「形插入式快裝底腳
為一塊整體式插板。
所述的新型高頻快裝附著式振動器，形或近似"r形插入式快裝底腳 連接振動器機殼的一端為一個整體，插板插入底板的一端分開形成叉子形狀。
所述的新型高頻快裝附著式振動器，插入式快裝底腳為兩個間隔一定距離 平行設置的插板。
一種與如上所述新型高頻快裝附著式振動器配套使用的振動器底板，底板 上部設有與連接快裝搭子的緊固螺栓下端的掛鉤構件匹配的掛鉤構件插入孔， 底板下部與振動器殼體上的插入式快裝底腳匹配，對應設有快裝底腳安裝孔。
所述的振動器底板，快裝底腳安裝孔為一和插板寬度及厚度匹配的長方形 開孔。
所述的振動器底板，快裝底腳安裝孔與插板匹配，對應設置為兩個插板插 入孔。本實用新型的有益積極效果
1、 本實用新型高頻快裝附著式振動器及底板制作工藝簡單，使用時安裝、 拆卸方便，進一步提高了安全性能和工作效率。通過在振動器殼體上直接成型 特制的形或近似"f"形快裝底腳，在底板本體對應"r'形快裝底腳設置 快裝底腳插孔，不需要另外制作U型底腳座并焊接在底板上，制作更簡單，安 裝更牢固，避免了使用過程中因高頻振動造成底板上焊接的底腳座開裂，以致 墜落振動器造成設備損壞或釀成人身安全事故。
2、 本實用新型高頻快裝附著式振動器及底板結構簡單，成本低，在底板上 設置快裝底腳插孔，通過在振動器殼體上直接成型特制的"r'形快裝底腳與底 板直接相連，連接更加安全、可靠、牢固，拆裝更方便，既節約了設備成本和 施工成本，又提高了工效。
四、


圖l:新型高頻快裝附著式振動器結構之一正視圖(使用狀態) 圖2:圖1所示高頻快裝附著式振動器使用狀態側視圖(底板剖視) 圖3:本實用新型振動器底板正視圖 圖4:本實用新型振動器底板后視圖
圖5:新型高頻快裝附著式振動器結構之二使用狀態側視圖(底板剖視) 圖6:新型高頻快裝附著式振動器結構之三正視圖(使用狀態)
五具體實施方式
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實施例一參見圖l、圖2,本實用新型的新型高頻快裝附著式振動器，在 振動器1的殼體上部一側直接成型有快裝搭子8，在振動器1的殼體下部與快裝 搭子8對角的一側直接成型有側視形狀為形或近似形的插入式快裝底 腳3，工作時，高頻快裝附著式振動器通過與快裝搭子8匹配的緊固螺栓7和快 裝底腳3固定在底板2上。連接安全可靠，拆裝方便。
本實施例中插入式快裝底腳3為一塊側視形狀為形的整體式插板。在 底板2的下部與插入式快裝底腳3匹配，對應設有快裝底腳安裝孔4。圖中標號 5為和"丄"形緊固螺栓7下端的掛鉤構件匹配的定位塊，6為底板上設置的以 使"丄"形緊固螺栓7下端的掛鉤構件插入的條形開孔。實施例二參見圖5，圖中標號同實施例一相同的代表意義相同，不重述。 本實施例與實施例一的不同之處在于快裝底腳3的形狀近似為"f1"形，拐向 處為鈍角，斜面過渡。
實施例三參見圖6，圖中標號同實施例一相同的代表意義相同，不重述。 本實施例新型高頻快裝附著式振動器，與實施例一或實施例二不同的是其中 "廣'形或近似形插入式快裝底腳3連接振動器機殼的一端為一個整體，插 板插入底板的一端分開形成叉子形狀。底板上快裝底腳安裝孔4與插板匹配， 對應設置為兩個插板插入孔。
實施例四本實施例高頻快裝附著式振動器，與實施例三不同的是插入 式快裝底腳為兩個間隔一定距離平行設置的插板。
實施例五參見圖3、圖4，圖l、圖2，本實施例為與上述新型高頻快裝 附著式振動器配套使用的振動器底板，底板2上部設有與連接快裝搭子8的緊 固螺栓7下端的掛鉤構件匹配的掛鉤構件插入孔6，底板2下部與振動器殼體直 接成型的插入式快裝底腳3匹配，對應設有快裝底腳安裝孔4。本實施例中快裝 底腳安裝孔4為和整體式插板寬度及厚度匹配的長方形開孔。
實施例六參見圖6，圖中標號同實施例一相同的代表意義相同，不重述。 本實施例振動器底板，與實施例三或實施例四的高頻快裝附著式振動器配合使 用，底板上快裝底腳安裝孔4與分體式或前端叉子形插板匹配，對應設置為兩 個插板插入孔。
權利要求1、一種新型高頻快裝附著式振動器，在振動器殼體的上部一側設有快裝搭子，其特征是在所述振動器殼體的下部與快裝搭子對角的一側直接成型有側視形狀為“”形或近似“”形的插入式快裝底腳，所述高頻快裝附著式振動器通過與快裝搭子匹配的緊固螺栓和快裝底腳固定在底板上。
2、 根據權利要求1所述的新型高頻快裝附著式振動器，其特征是所述的 "r"'形或近似"f1"形插入式快裝底腳為一塊整體式插板。
3、 根據權利要求2所述的新型高頻快裝附著式振動器，其特征是所述的 "r形或近似"r形插入式快裝底腳連接振動器機殼的一端為一個整體，插板插入底板的一端分開形成叉子形狀。
4、 根據權利要求1所述的新型高頻快裝附著式振動器，其特征是所述插 入式快裝底腳為兩個間隔一定距離平行設置的插板。
5、 一種與權利要求1所述新型高頻快裝附著式振動器配套使用的振動器底 板，所述底板上部設有與連接快裝搭子的緊固螺栓下端的掛鉤構件匹配的掛鉤 構件插入孔，其特征是底板下部與振動器殼體上的插入式快裝底腳匹配，對 應設有快裝底腳安裝孔。
6、 根據權利要求5所述的振動器底板，其特征是所述快裝底腳安裝孔為 一和插板寬度及厚度匹配的長方形開孔。
7、 根據權利要求5所述的振動器底板，其特征是所述快裝底腳安裝孔與 插板匹配，對應設置為兩個插板插入孔。
專利摘要本實用新型涉及一種公路、鐵路橋梁工程施工中預制梁模板上外掛使用的快裝高頻振動器及底板。新型高頻快裝附著式振動器，殼體上部一側設有快裝搭子，殼體下部與快裝搭子對角的一側直接成型有側視形狀為“”形或近似“”形的插入式快裝底腳；所述底板上部設有與緊固螺栓下端的掛鉤構件匹配的掛鉤構件插入孔，下部與振動器殼體上的插入式快裝底腳匹配對應設有快裝底腳安裝孔。所述高頻快裝附著式振動器通過與快裝搭子匹配的緊固螺栓和快裝底腳固定在底板上。本實用新型制作簡單，安裝、拆卸方便，有效避免了使用過程中因高頻振動造成底板上焊接的底腳座開裂，以致墜落振動器或造成人身安全事故，既提高了安全性能和工作效率，又節約了制作成本。
文檔編號B28B1/087GK201295978SQ200820221209
公開日2009年8月26日 申請日期2008年11月21日 優先權日2008年11月21日
發明者鄭智杰 申請人:鄭州市中橋機械設備有限公司