專利名稱：一種強(qiáng)化釉骨質(zhì)瓷的燒成工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷燒成技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種強(qiáng)化釉骨質(zhì)瓷的燒成工藝。
背景技術(shù)：
骨質(zhì)瓷通常是經(jīng)過高溫素?zé)偷蜏赜詿瑑纱螣贫傻囊环N瓷器。瓷質(zhì)細(xì)膩通透，釉面潤澤光亮，陳設(shè)高雅等特點(diǎn)，是公認(rèn)的高檔瓷器之一。但由于采用低溫釉燒故而釉面強(qiáng)度較低，不易保養(yǎng)，在清洗時只能用手，不可用洗碗機(jī)或清潔球清洗以免釉面擦傷以后，形成污垢。使用微波爐熱交換次數(shù)多了會損傷瓷質(zhì)使瓷器釉面發(fā)黑，不能耐酸等。如申請?zhí)枮?00610102103. 4，發(fā)明名稱為《彩色骨質(zhì)瓷及其生產(chǎn)方法》公開的方法，注漿或機(jī)制產(chǎn)品成型后素?zé)膳鳎責(zé)郎囟?225°C -1235°C ;泥坯經(jīng)細(xì)磨后施透明釉再燒成瓷，燒成溫度900。C -IIO(TC ;又如申請?zhí)枮?00510063373. 4發(fā)明名稱為《一種骨質(zhì)瓷用高溫硬質(zhì)釉配方及骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝》公開的工藝為第一步是在干燥后的坯體的正面噴施骨質(zhì)瓷用高溫硬質(zhì)釉，同時在坯體背面用仿形匣缽支撐，防止坯體變形，然后送入素窯內(nèi)在1270°C _12801:燒成；第二步是在第一次噴施高溫硬質(zhì)釉燒成的瓷件制品背面噴施低溫釉，送入釉燒窯內(nèi)在1050°C _1160°〇進(jìn)行第二次釉燒。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)化釉骨質(zhì)瓷，通過調(diào)整坯釉配方來提高燒成溫度，強(qiáng)化釉骨質(zhì)瓷的第一次燒成溫度在135(TC左右，第二次燒成溫度在128(TC左右，第一次燒成時采用坯釉一起燒成以及第二次口釉燒成的同時進(jìn)行釉中彩的燒制和采用本坯泥做墊餅的裝坯工藝的強(qiáng)化釉骨質(zhì)瓷的燒成工藝。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的 1)、將坯子成型好后，經(jīng)過780-800°C素?zé)蟠蚰ス饣偕嫌裕侔芽谘嘏c底沿釉去掉； 2)、裝坯時把去掉口沿釉的制品的口沿倒放于定型墊餅的凹槽內(nèi)，一起裝坯入窯，
坯與釉的第一次燒成采用還原火焰一次燒成，燒成溫度1330-135(TC，所述定型墊餅是采用
與制品所用泥料一致的本坯泥做成的與制品口沿完全吻合的凹槽墊餅； 3)、燒制好后，冷卻后，選瓷分級，貼釉中彩花，等花紙干了以后再上口沿釉，然后
通過1270-128(TC的弱還原氣氛二次燒成，即第二次口釉燒成的同時進(jìn)行釉中彩的燒制。 本發(fā)明有如下特點(diǎn) 1、提高了瓷器的釉面強(qiáng)度 提高了坯釉的燒成溫度，二次燒成都采用還原焰氣氛燒成，并且燒成溫度都在128(TC以上，比傳統(tǒng)骨質(zhì)瓷燒成溫度提高了 12(TC左右，燒成溫度高，可增強(qiáng)瓷器強(qiáng)度，釉面的硬度提高了 1. 0Gpa ;
2、提高了瓷器質(zhì)量 由于采用了本坯泥做墊餅，墊餅做成與制品口沿完全吻合的凹槽，把制品口沿放
3到墊餅凹槽內(nèi)燒制，因制品與墊餅所用泥料一致(故稱本坯泥)，因此燒成時制品與墊餅同 時收縮并且收縮一致可完全控制變形缺陷，可提高質(zhì)量10%以上。
3、降低了成本，提高了檔次 第一次燒成時采用了坯釉一次燒成，燒成后貼釉中彩花紙與口沿上釉后一起二次 燒制，減少了烤花工序可節(jié)約成本10%，同時全部做成釉中彩后，致使產(chǎn)品無鉛無毒提高了 檔次。 本發(fā)明的強(qiáng)化釉骨質(zhì)瓷具有白度好，半透明性好，熱穩(wěn)定性好，釉面硬度高，無鉛 鎘溶出等特點(diǎn)。通過國家陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心(江西)檢測，達(dá)到以下技術(shù)數(shù)據(jù)參 數(shù) 1、熱穩(wěn)定性180/2(TC熱交換一次未裂，檢測依據(jù)GB/T3298-2008。 2、吸水率0. 17 0. 21%，檢測依據(jù)GB/T3299-1996。 3、鉛溶出0. Omg/l，檢測依據(jù)GB/T3534-2002。4、鎘溶出0. 00/1，檢測依據(jù)GB/T3534-2002。 5、白度80. 1 80. 6，檢測依據(jù)QB/T1503_1992。6，釉面硬度5. 8Gpa，檢測依據(jù)GB/T3731-1999。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明可以通過發(fā)明內(nèi)容中說明的技術(shù)具體實(shí)施，通過下面的實(shí)施例可以對本發(fā)
明進(jìn)行進(jìn)一步的描述，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實(shí)施例。
實(shí)施例1 : 1)、采用坯釉由下列各成分重量百分?jǐn)?shù)組成骨粉為40-55%，高嶺土為25-34%， 粘土為8-12%，長石或石英為8_14%，其余為電解質(zhì)添加劑，百分?jǐn)?shù)總量為100%。目的是 提高燒成溫度。 2)、將坯子成型好后，經(jīng)過80(TC素?zé)蟠蚰ス饣偕嫌裕侔芽谘嘏c底沿釉去 掉； 3)、裝坯時把去掉口沿釉的制品的口沿倒放于定型墊餅的凹槽內(nèi)，一起裝坯入窯， 坯與釉的第一次燒成采用還原氣氛一次燒成，燒成溫度135(TC，所述定型墊餅是采用與制 品所用泥料一致的本坯泥做成的與制品口沿完全吻合的凹槽墊餅； 4)、燒制好后，冷卻后，選瓷分級，貼釉中彩花，等花紙干了以后再上口沿釉，然后 通過128(TC的弱還原氣氛二次燒成，即第二次口釉燒成的同時進(jìn)行釉中彩的燒制。
實(shí)施例2 :坯釉材料同上 1)、將坯子成型好后，經(jīng)過78(TC素?zé)蟠蚰ス饣偕嫌裕侔芽谘嘏c底沿釉去 掉； 2)、裝坯時把去掉口沿釉的制品的口沿倒放于定型墊餅的凹槽內(nèi)，一起裝坯入窯， 坯與釉的第一次燒成采用還原火焰一次燒成，燒成溫度133(TC，所述定型墊餅是采用與制 品所用泥料一致的本坯泥做成的與制品口沿完全吻合的凹槽墊餅； 3)、燒制好后，冷卻后，選瓷分級，貼釉中彩花，等花紙干了以后再上口沿釉，然后 通過127(TC的弱還原氣氛二次燒成，即第二次口釉燒成的同時進(jìn)行釉中彩的燒制。
實(shí)施例3 :坯釉材料同上
1)、將坯子成型好后，經(jīng)過80(TC素?zé)蟠蚰ス饣偕嫌裕侔芽谘嘏c底沿釉去 掉； 2)、裝坯時把去掉口沿釉的制品的口沿倒放于定型墊餅的凹槽內(nèi)，一起裝坯入窯， 坯與釉的第一次燒成采用還原火焰一次燒成，燒成溫度135(TC，所述定型墊餅是采用與制 品所用泥料一致的本坯泥做成的與制品口沿完全吻合的凹槽墊餅； 3)、燒制好后，冷卻后，選瓷分級，貼釉中彩花，等花紙干了以后再上口沿釉，然后 通過128(TC的弱還原氣氛二次燒成，即第二次口釉燒成的同時進(jìn)行釉中彩的燒制。
實(shí)施例4 :坯釉材料同上 1)、將坯子成型好后，經(jīng)過78(TC素?zé)蟠蚰ス饣偕嫌裕侔芽谘嘏c底沿釉去 掉； 2)、裝坯時把去掉口沿釉的制品的口沿倒放于定型墊餅的凹槽內(nèi)，一起裝坯入窯， 坯與釉的第一次燒成采用還原火焰一次燒成，燒成溫度135(TC，所述定型墊餅是采用與制 品所用泥料一致的本坯泥做成的與制品口沿完全吻合的凹槽墊餅； 3)、燒制好后，冷卻后，選瓷分級，貼釉中彩花，等花紙干了以后再上口沿釉，然后 通過127(TC的弱還原氣氛二次燒成，即第二次口釉燒成的同時進(jìn)行釉中彩的燒制。
權(quán)利要求
一種強(qiáng)化釉骨質(zhì)瓷的燒成工藝，其特征是1)、將坯子成型好后，經(jīng)過780-800℃素?zé)蟠蚰ス饣偕嫌裕侔芽谘嘏c底沿釉去掉；2)、裝坯時把去掉口沿釉的制品的口沿倒放于定型墊餅的凹槽內(nèi)，一起裝坯入窯，坯與釉的第一次燒成采用還原火焰一次燒成，燒成溫度1330-1350℃，所述定型墊餅是采用與制品所用泥料一致的本坯泥做成的與制品口沿完全吻合的凹槽墊餅；3)、燒制好后，冷卻后，選瓷分級，貼釉中彩花，等花紙干了以后再上口沿釉，然后通過1270-1280℃的弱還原氣氛二次燒成，即第二次口釉燒成的同時進(jìn)行釉中彩的燒制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)化釉骨質(zhì)瓷的燒成工藝，其特征是1) 、采用坯釉由下列各成分重量百分?jǐn)?shù)組成骨粉為40-55%，高嶺土為25-34%，粘土為8-12% ，長石或石英為8-14% ，其余為電解質(zhì)添加劑，百分?jǐn)?shù)總量為100% 。2) 、將坯子成型好后，經(jīng)過800°C素?zé)蟠蚰ス饣偕嫌裕侔芽谘嘏c底沿釉去掉；3) 、裝坯時把去掉口沿釉的制品的口沿倒放于定型墊餅的凹槽內(nèi)， 一起裝坯入窯，坯與釉的第一次燒成采用還原氣氛一次燒成，燒成溫度135(TC，所述定型墊餅是采用與制品所用泥料一致的本坯泥做成的與制品口沿完全吻合的凹槽墊餅；4) 、燒制好后，冷卻后，選瓷分級，貼釉中彩花，等花紙干了以后再上口沿釉，然后通過128(TC的弱還原氣氛二次燒成，即第二次口釉燒成的同時進(jìn)行釉中彩的燒制。
全文摘要
本發(fā)明屬于陶瓷燒成技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種強(qiáng)化釉骨質(zhì)瓷的燒成工藝。其特征是將坯子成型好后，經(jīng)過780-800℃素?zé)蟠蚰ス饣偕嫌裕侔芽谘嘏c底沿釉去掉；裝坯時把去掉口沿釉的制品的口沿倒放于定型墊餅的凹槽內(nèi)，一起裝坯入窯，第一次燒成采用還原火焰一次燒成，燒成溫1330-1350℃，所述定型墊餅是采用與制品所用泥料一致的本坯泥做成的與制品口沿完全吻合的凹槽墊餅；燒制好冷卻后，選瓷分級，貼釉中彩花，等花紙干了以后再上口沿釉，然后通過1270-1280℃的弱還原氣氛二次燒成，即第二次口釉燒成的同時進(jìn)行釉中彩的燒制。本發(fā)明的強(qiáng)化釉骨質(zhì)瓷具有白度好，半透明性好，熱穩(wěn)定性好，釉面硬度高，無鉛鎘溶出等特點(diǎn)。
文檔編號C04B41/86GK101696124SQ200910186320
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日
發(fā)明者堯忠義 申請人:堯忠義;