專利名稱：往復(fù)式節(jié)能液壓真空制磚機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種改進的制作燒結(jié)磚的制磚機，特別是一 種往復(fù)式節(jié)能液壓真空制磚機。
技術(shù)背景現(xiàn)有制作燒結(jié)磚的制磚機主要為螺旋真空擠出制磚機，該種 制磚機在使用中的不足是能耗大、產(chǎn)品單一、效率不高。能耗大主要在于該種 制磚機的送料壓坯裝置為螺旋桿，在送料及壓坯過程中會產(chǎn)生較大的內(nèi)耗，消 耗不少的能量，使得其有用功率降低，如一般小型制磚廠生產(chǎn)用的螺旋真空擠 出制磚機主電機的功率在130千瓦左右，而且還要配65千瓦左右的副電機，顯 然耗能大；產(chǎn)品單一是指它的產(chǎn)品僅是標(biāo)磚，其它類型的磚如空心磚等它提供 不了，因為它不是沖模生產(chǎn)；效率不高在于它每一次切坯都會產(chǎn)生不少邊角料， 這些邊角料又要被收集輸送到坯料中去，這些做的都是無用功。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有螺旋真空擠出制磚機在使用 中的不足，而提出一種能耗低、產(chǎn)品多樣、效率高的往復(fù)式節(jié)能液壓真空制磚 機。
通過下述技術(shù)方案可實現(xiàn)本實用新型的目的， 一種往復(fù)式節(jié)能液壓真空 制磚機，其特征在于，骨架的頂部設(shè)有壓坯油缸，導(dǎo)模板通過支座與壓坯油缸 連接，壓坯裝置通過夾頭固定在導(dǎo)模板上，出坯模頭通過夾頭固定在導(dǎo)模板上 與壓坯裝置聯(lián)動，料缸與壓模缸連接且固定在骨架上，導(dǎo)坯模連接在壓模缸的 下端，坯模固定在拖車上位于導(dǎo)坯模的下方，托坯架板固定在骨架上位于坯模 的下方，拖車位于骨架下部的導(dǎo)軌上。
壓坯裝置由壓坯筋板、連接支桿、進料油缸、進料板經(jīng)連接構(gòu)成，壓坯 筋板的內(nèi)下部設(shè)有供進料板來回滑動的滑槽。為防止壓模缸中的原料外溢，在壓坯裝置的連接支桿上設(shè)有密封裝置。 為便于零部件加工和安裝，骨架設(shè)為上下兩部分，它們通過螺栓連接固定。
為提高效率、連續(xù)作業(yè)，設(shè)在拖車上的坯模為兩個，它們分別與導(dǎo)坯模 和出坯模頭對應(yīng)。
為使坯模與導(dǎo)坯模之間的間隙可調(diào)節(jié)，導(dǎo)軌通過調(diào)節(jié)螺釘固定在骨架上。
為使托坯架板與坯模之間的間隙可調(diào)節(jié)，托坯架板上設(shè)有可調(diào)節(jié)架板工 作面高度的調(diào)節(jié)螺釘。
本實用新型的效果在于1、能耗低，這主要在于本機的送料壓坯裝置均 為液壓形式且結(jié)構(gòu)合理，在送料及壓坯過程中會產(chǎn)生較大的內(nèi)耗少，有用功率 的比例高，相對130千瓦左右功率的螺旋真空擠出制磚機的產(chǎn)能，本機僅需22 千瓦左右即可達到；2、產(chǎn)品品種豐富，可滿足不同的需求，這在于本機是采用 沖模生產(chǎn)，只要更換模具即可生產(chǎn)不同類型和品種的磚，可滿足建筑市場對各 種用磚的需求；3、效率高，因為本機采用的是沖模生產(chǎn)，在沖模壓坯過程中不 會產(chǎn)生邊角料，也就不會產(chǎn)生邊角料回收再一次加工的問題，另外，它為往復(fù) 式運作， 一坯模在壓坯的時候，另一坯模則在出坯，如此往復(fù)，沒有空等時間。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進一步闡述-


附圖1為本實用新型的主視圖(局部剖視)； 附圖2為本實用新型的右視圖(局部剖視)； 附圖3為附圖1中A-A處的剖俯視圖(放大)。
具體實施方式
參見附圖l、 2、 3， 一種往復(fù)式節(jié)能液壓真空制磚機，為便于零部件加工 和安裝，骨架設(shè)為上骨架1和下骨架2兩部分，它們通過螺栓連接固定。壓坯 油缸3設(shè)在上骨架1的頂部，導(dǎo)模板4通過支座5與壓坯油缸3連接。導(dǎo)模板4 的四個角端部分別套在固定在上骨架1上的四個導(dǎo)柱20上，它沿著導(dǎo)柱20在 壓坯油缸3的推拉下做上下運動。壓坯裝置由壓坯筋板6、連接支桿7、進料油 缸8、進料板9經(jīng)連接構(gòu)成，它通過夾頭10固定在導(dǎo)模板4上，壓坯筋板6的 內(nèi)下部設(shè)有供進料板9來回滑動的滑槽。出坯模頭11通過夾頭10固定在導(dǎo)模 板4上與壓坯裝置聯(lián)動。料缸12與壓模缸13連接且固定在下骨架2上，料缸 12上設(shè)有進料口。導(dǎo)坯模14連接在壓模缸13的下端。坯模15固定在拖車16 上位于導(dǎo)坯模14的下方。托坯架板17固定在下骨架上位于坯模15的下方。拖 車16位于下骨架2下部的導(dǎo)軌18上，拖車16由拖車油缸21提供動力。為防 止壓模缸13中的原料外溢，在壓坯裝置的連接支桿7上設(shè)有密封裝置19。為提 高效率、連續(xù)作業(yè)，設(shè)在拖車16上的坯模15為兩個，它們分別與導(dǎo)坯模14和 出坯模頭ll對應(yīng)。為使坯模15與導(dǎo)坯模14之間的間隙可調(diào)節(jié)，導(dǎo)軌18通過 調(diào)節(jié)螺釘固定在骨架上，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘可改變導(dǎo)軌18的平面高度。為使托 坯架板17的架板與坯模15之間的間隙可調(diào)節(jié)，托坯架板17上設(shè)有可調(diào)節(jié)架板 工作面高度的調(diào)節(jié)螺釘。
權(quán)利要求1、一種往復(fù)式節(jié)能液壓真空制磚機，其特征在于，骨架的頂部設(shè)有壓坯油缸，導(dǎo)模板通過支座與壓坯油缸連接，壓坯裝置通過夾頭固定在導(dǎo)模板上，出坯模頭通過夾頭固定在導(dǎo)模板上與壓坯裝置聯(lián)動，料缸與壓模缸連接且固定在骨架上，導(dǎo)坯模連接在壓模缸的下端，坯模固定在拖車上位于導(dǎo)坯模的下方，托坯架板固定在骨架上位于坯模的下方，拖車位于骨架下部的導(dǎo)軌上。
2、 按權(quán)利要求1所述的往復(fù)式節(jié)能液壓真空制磚機，其特征在于，所述 壓坯裝置由壓坯筋板、連接支桿、進料油缸、進料板經(jīng)連接構(gòu)成，壓坯筋板的 內(nèi)下部設(shè)有供進料板來回滑動的滑槽。
3、 按權(quán)利要求2所述的往復(fù)式節(jié)能液壓真空制磚機，其特征在于，在壓 坯裝置的連接支桿上設(shè)有密封裝置。
4、 按權(quán)利要求1所述的往復(fù)式節(jié)能液壓真空制磚機，其特征在于，骨架 設(shè)為上下兩部分，它們通過螺栓連接固定。
5、 按權(quán)利要求1所述的往復(fù)式節(jié)能液壓真空制磚機，其特征在于，設(shè)在 拖車上的坯模為兩個，它們分別與導(dǎo)坯模和出坯模頭對應(yīng)。
6、 按權(quán)利要求1所述的往復(fù)式節(jié)能液壓真空制磚機，其特征在于，導(dǎo)軌 通過調(diào)節(jié)螺釘固定在骨架上。
7、 按權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的往復(fù)式節(jié)能液壓真空制磚 機，其特征在于，托坯架板上設(shè)有可調(diào)節(jié)架板工作面高度的調(diào)節(jié)螺釘。
專利摘要本實用新型提供一種往復(fù)式節(jié)能液壓真空制磚機，其特征在于，骨架的頂部設(shè)有壓坯油缸，導(dǎo)模板通過支座與壓坯油缸連接，壓坯裝置通過夾頭固定在導(dǎo)模板上，出坯模頭通過夾頭固定在導(dǎo)模板上與壓坯裝置聯(lián)動，料缸與壓模缸連接且固定在骨架上，導(dǎo)坯模連接在壓模缸的下端，坯模固定在拖車上位于導(dǎo)坯模的下方，托坯架板固定在骨架上位于坯模的下方，拖車位于骨架下部的導(dǎo)軌上。它的效果在于1.能耗低；2.產(chǎn)品品種豐富，可滿足建筑市場對各種用磚的需求；3.效率高。
文檔編號B28B3/02GK201405438SQ20092014235
公開日2010年2月17日 申請日期2009年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月11日
發(fā)明者阮曉羊, 陳建平 申請人:陳建平