專利名稱：浮法玻璃熔窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種玻璃生產設備，具體說是一種浮法玻璃熔窯。
背景技術：
浮法玻璃生產工藝產生于20世紀50年代末，它是因玻璃液漂浮在熔融金屬表面 獲得拋光成形而得名的，用這種方法制得的玻璃表面平整、產品質量好、產量高、生產成本 低、品種多等優點；浮法玻璃表面質量、機械強度和熱穩定性較好，目前已被廣泛應用于汽 車、輪船、飛機等領域。用于浮法成形工藝的玻璃窯爐稱為浮法玻璃熔窯，浮法玻璃熔窯和 其他平板玻璃熔窯相比，結構上沒有太大的區別，屬淺池橫焰池窯，但從規模上說，浮法玻 璃熔窯要大得多，目前世界上浮法玻璃熔窯日熔化量最高可達到1000t以上，但是傳統的 浮法玻璃熔窯在窯頭無排氣孔，在浮法玻璃熔窯使用固體燃料時，容易造成部分粉塵在熔 窯前區、前區格子體內積聚，這就會使碹頂的溫度升高，從而加重了碹頂的熱負荷，因此會 降低熔窯的使用壽命，而且格子體堵塞會降低熔化質量，降低生產率。

實用新型內容發明目的本實用新型的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種能延長使用 壽命、提高熔化質量和提高生產俠侶的的浮法玻璃熔窯。 技術方案為解決上述問題，本實用新型所述的一種浮法玻璃熔窯，包括設在熔窯 上的投料口、布置在熔窯兩側外墻上的小爐以及排氣裝置，在所述投料口和小爐之間并在 熔窯的外墻上開有安裝排氣裝置的排氣孔。采用該方案，可以將浮法玻璃熔窯中的部分粉 塵通過排氣孔和排氣裝置排出熔窯。
其中，所述的小爐可以有多個，所述排氣孔位于投料口和最靠近投料口的小爐之間。 所述的排氣裝置包括煙閨和支撐煙閨的煙閨底座，煙閨底座內部設有連通所述排 氣孔和煙囪的煙道。 有益效果與現有技術相比，本實用新型的優點是利用煙囪的抽力將部分粉塵從 該煙閨排出，從而減少粉塵進入格子體，堵塞格子體的幾率，穩定了熔化質量，提高了生產 效率；能降低碹頂的溫度，減輕了碹頂的熱負荷，從而能延長熔窯的使用壽命；適用于浮法 玻璃熔窯使用固體燃料時進行配套。

圖1是本實用新型結構示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖； 圖3是圖1中煙囪及煙囪底座的立體結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
3[0012] 如圖1至圖3所示，本實用新型浮法玻璃熔窯，包括設在浮法玻璃熔窯1上的投料 口 2、布置在熔窯l兩側外墻上的小爐3以及排氣裝置，所述的小爐3可以有多個，在投料口 2和最靠近投料口 2的小爐3之間并在熔窯1的外墻上開有安裝排氣裝置的排氣孔4，排氣 裝置包括煙囪6和煙囪底座5，煙囪6與煙囪底座5垂直安裝，煙囪底座5的一端安裝在排 氣孔4的外側，另一端安裝防塵蓋，在煙囪底座5內部設有連通排氣孔4和煙囪6的煙道7。 浮法玻璃熔窯中的部分粉塵依次經過排氣孔、煙道和煙閨排出熔窯。 以上所述僅是本實用新型的優選實施方式。應當指出，對于本領域的普通技術人 員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為屬 于本實用新型的保護范圍。
權利要求一種浮法玻璃熔窯，其特征在于包括設在熔窯(1)上的投料口(2)、布置在熔窯(1)兩側外墻上的小爐(3)以及排氣裝置，在所述投料口(2)和小爐(3)之間并在熔窯(1)的外墻上開有安裝排氣裝置的排氣孔(4)。
2. 根據權利要求l所述的一種浮法玻璃熔窯，其特征在于所述的小爐(3)有多個，所 述排氣孔(4)位于投料口 (2)和最靠近投料口 (2)的小爐(3)之間。
3. 根據權利要求1或2所述的一種浮法玻璃熔窯，其特征在于所述的排氣裝置包括 煙囪(6)和支撐煙囪(6)的煙囪底座(5)，煙囪底座(5)內部設有連通所述排氣孔(4)和煙 囪(6)的煙道(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種浮法玻璃熔窯，包括設在熔窯上的投料口、布置在熔窯兩側外墻上的小爐以及排氣裝置，在所述投料口和小爐之間并在熔窯的外墻上設有安裝排氣裝置的排氣孔。所述的排氣裝置包括煙囪和支撐煙囪的煙囪底座，煙囪底座內部設有連通所述排氣孔和煙囪的煙道。本實用新型的優點是利用煙囪的抽力將部分粉塵從該煙囪排出，從而減少粉塵進入格子體，堵塞格子體的幾率，穩定了熔化質量，提高了生產效率；能降低碹頂的溫度，減輕了碹頂的熱負荷，從而能延長熔窯的使用壽命；適用于浮法玻璃熔窯使用固體燃料時進行配套。
文檔編號C03B18/16GK201512474SQ20092023192
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月14日 優先權日2009年9月14日
發明者周建華 申請人:江蘇華爾潤集團有限公司