專利名稱：一種實木飾面地板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種地板，具體涉及一種實木飾面地板。
背景技術：
目前，市場上的木地板主要包括實木地板和實木飾面地板。實木地板是天然木材經烘干、加工后形成的地面裝飾材料，它具有花紋自然、腳感 舒適，特別是具有天然的實木質感，因而得到了消費者的廣泛青睞。但其木材消耗量大，成 本高，不符合當今社會大力提倡環保、杜絕濫砍濫伐的要求。實木飾面地板主要有三層和多層兩種，三層實木復合地板的表層為優質名貴木材 薄片，中間和底層為速生木材。多層實木復合地板則以多層膠合板為基材，表層為硬木片 鑲拼板或刨切單板。為了追求實木質感，一般來說，表層實木飾面的厚度越厚越好，一般在 0. 8mm左右，但是隨著木材資源的稀缺，其材料成本越來越高。因此，開發一種低材料成本的實木飾面地板，并使其具有良好的實木質感，具有現 實的積極意義。
發明內容本實用新型目的是提供一種實木飾面地板，在保證地板實木質感的同時減少木材 的消耗。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種實木飾面地板，包括地板基 材，所述地板基材上設有一層實木木皮，實木木皮的厚度小于等于0. 15mm。上文中，所述實木木皮浸漬三聚氰胺膠水，然后經過干燥、冷卻，在這個工藝實施 過程中，應對實木木皮的上膠量、預固化度、揮發份、膠水的配比等進行嚴格的控制，確保各 工藝參數適合于熱壓工藝，保證壓貼效果，以及貼壓后的成品的理化性能指標合格；在熱 壓工序，可以根據浸漬實木木皮的工藝參數調整貼壓的溫度、壓力和保壓時間，確保貼壓效 果；然后開料、養生、銑型，生產出地板成品。所述地板基材是現有技術，可以采用現有的密度纖維板、多層膠合板、刨花板等。 實木木皮厚度小于0. 15mm，從而可以數倍的提高表層珍貴木材的利用率，節省了珍貴木材 資源，降低了生產成本。進一步的技術方案，所述實木木皮上噴涂有耐磨層。即可噴涂三氧化二鋁耐磨顆 粒形成耐磨層，從而大大增大復合地板表面的抗磨強度，提高了地板的使用壽命。由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有的優點是1、由于本實用新型的表層采用實木木皮飾面，因而地板具有良好的實木質感，且 花色不重復，自然親切；2、本實用新型的實木木皮厚度小于等于0. 15mm，從而可以數倍的提高地板表層珍 貴木材的利用率，節省了珍貴木材資源，即有利于生態和環保，又降低了生產成本；3、本實用新型的實木木皮浸漬三聚氰胺膠水，提高了其自身的力學強度和抗磨強度，同時在實木木皮上噴涂耐磨層，進一步加強了地板的抗磨強度，提高了使用壽命。
圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖。其中1、地板基材；2、實木木皮；3、耐磨層。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例一參見圖1所示，一種實木飾面地板，包括地板基材1，所述地板基材1上設有一層實 木木皮2，實木木皮2的厚度小于等于0. 15mm。所述實木木皮2上噴涂有耐磨層3。實木木皮浸漬三聚氰胺膠水及噴涂耐磨顆粒，然后覆壓在地板基材上，經過熱壓、 開料、銑型，形成以實木木皮飾面的地板，既有強化木地板的耐磨功能，又有實木復合地板 的實木質感。上文中，所述實木木皮浸漬三聚氰胺膠水，然后經過干燥、冷卻，在這個工藝實施 過程中，應對實木木皮的上膠量、預固化度、揮發份、膠水的配比等進行嚴格的控制，確保各 工藝參數適合于熱壓工藝，保證壓貼效果，以及貼壓后的成品的理化性能指標合格；在熱 壓工序，可以根據浸漬實木木皮的工藝參數調整貼壓的溫度、壓力和保壓時間，確保貼壓效 果；然后開料、養生、銑型，生產出地板成品。所述地板基材是現有技術，可以采用現有的密度纖維板、多層膠合板、刨花板等。 實木木皮厚度小于0. 15mm，從而可以數倍的提高表層珍貴木材的利用率，節省了珍貴木材 資源，降低了生產成本。
權利要求一種實木飾面地板，包括地板基材(1)，其特征在于所述地板基材(1)上設有一層實木木皮(2)，實木木皮(2)的厚度小于等于0.15mm。
2.根據權利要求1所述的實木飾面地板，其特征在于所述實木木皮(2)上噴涂有耐 磨層(3)。
專利摘要本實用新型公開了一種實木飾面地板，包括地板基材，所述地板基材上設有一層實木木皮，實木木皮的厚度小于等于0.15mm。本實用新型的實木木皮厚度小于等于0.15mm，從而可以數倍的提高地板表層珍貴木材的利用率，節省了珍貴木材資源，既有利于生態和環保，又降低了生產成本。
文檔編號E04F15/02GK201722887SQ201020184080
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月10日 優先權日2010年5月10日
發明者張立新 申請人:德爾國際家居股份有限公司