專利名稱：門窗洞口用保溫復合板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建筑用保溫復合板，更具體而言，它涉及一種門窗洞口用保溫復合板。
背景技術：
目前保溫復合板在建筑物中的應用十分廣泛，但是在一些邊角和不規則地方，例如門窗洞口處的使用還是相當不成熟的，目前門窗洞口處保溫復合板的使用，一般都是用墻體保溫復合板按照需用的尺寸現場裁切而成，然后粘貼到對應位置并刷涂漆料，再在拼接縫處打膠。該種方法的缺點是這種門窗洞口處的保溫板是由幾塊現場拼接而成，安裝很不方便，而且在拼接縫處，所打的膠容易老化、脫膠、開裂，導致雨水等在此處容易存留， 并逐漸滲到保溫層，甚至導致保溫復合板脫落，而且其固定方式一般為粘貼法，不能用錨固法，這也是其容易脫落的一個重要原因，帶來嚴重的安全隱患。另外，在傳統保溫復合板上無法進行比較高檔的裝飾，像金屬漆、氟碳漆等；即使個別的項目做了金屬漆等產品，其平整度、色差、外觀等均不盡人意，而且還容易出現開裂等現象。因此，需要一種專用于門窗洞口處的保溫復合板，該保溫復合板要盡量一體化，加工成型簡單，安裝也要方便，而且要使雨水或其他液體易從其表面滑落，且該保溫板要適用于錨固法固定，使其安裝更牢固。同時，保溫板的外表面要能很好的做表面涂漆處理，既能起到耐候和耐腐蝕的作用，又能起到裝飾美觀的作用。
發明內容為了解決上述現有門窗洞口處保溫復合板膠容易老化、開裂、滲水、安裝不牢固、 不美觀、易脫落等問題或者至少其中之一問題，本實用新型提供了一種門窗洞口用保溫復合板，本實用新型是通過以下技術方案實現的所述門窗洞口用保溫復合板包括型材1，保溫層2，所述型材1設有橫板11，豎板 12，所述豎板12的上端與所述橫板11的一端固定連接，所述豎板12的下端固定連接有卡扣121，在所述豎板12上固定連接有安裝隔板122，所述安裝隔板122位于所述卡扣121和所述橫板11之間，所述卡扣121和所述安裝隔板122與所述橫板11位于所述豎板12的同一側，所述保溫層2安裝在所述安裝隔板122和所述橫板11之間。在上述技術方案中，優選地，所述型材1為鋁型材、型鋼、塑料型材，所述固定連接為一體成型、鉚接、榫接、膠接中的一種或兩種的結合。進一步，所述橫板11與所述豎板12的夾角為70度 110度。優選地，所述橫板11在靠近所述豎板12的一端的外表面上設置有滴水槽111。所述滴水槽111的截面呈半圓形、U形、弧形或凹槽形，所述滴水槽的寬度為5毫米 20毫米，深度為5毫米 20毫米。在上述技術方案中，優選地，在所述保溫層2的另一面再復合一層底板層3。進一步，在所述的型材1的外表面噴涂有面漆層4。[0012]優選地，所述保溫層2為聚苯乙烯板，所述底板層3為無機板、有機板或者木板，所述面漆層4為金屬漆層、氟碳漆層或者仿石涂料層。所述安裝隔板122垂直于所述豎板12，所述卡扣121遠離所述豎板12的一端帶有 90度的內折彎。進一步，所述卡扣121與豎板12和安裝隔板122圍成一個密閉的空腔。本實用新型提供的門窗洞口用保溫復合板，與現有技術相比有如下有益效果1、由于型材為一體化成型的，成型簡單、減少了加工時間，且安裝方便，并克服了現有門窗洞口處保溫復合板開裂、滲水及變形的缺陷，提高了門窗洞口處保溫復合板的整體強度。2、由于可以在型材的外表面噴涂面漆層，提高了所述保溫復合板的耐候性和耐腐蝕性，同時可以起裝飾、美觀的作用。3、在保溫層的另一面再復合一層底板層，進一步增加保溫復合板的強度。4、本實用新型的結構設計非常有利于雨水等其他液體的滑落，有很好的防水性， 克服了現有技術易開裂、脫落等缺陷，提高了保溫復合板的使用壽命。5、由于卡扣的扣緊作用，使與其接合的墻體保溫復合板能很好與墻體貼合，并使雨水順利滑落。6、本實用新型的保溫復合板在安裝過程中還可以采用錨固法，這較傳統的只能用粘貼法的保溫板有著更好的固定作用，可有效防止現有技術中因粘接膠老化、著火時易脫落的缺陷，解決了現有技術的安全隱患。

圖1是本實用新型所述門窗洞口用保溫復合板一實施例的截面示意圖；圖2是本實用新型所述門窗洞口用保溫復合板另一實施例的截面示意圖；圖3是本實用新型門窗洞口用保溫復合板又一實施例的截面示意圖；圖4是本實用新型門窗洞口用保溫復合板再一個實施例即窗上板的截面示意圖；圖5是圖2實施例的安裝示意圖；圖6是圖3實施例的安裝示意圖；圖7是圖4實施例的安裝示意圖；圖8是本實用新型所述門窗洞口用保溫復合板還一實施例的截面示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細描述。如圖1所示，本實用新型提供的門窗洞口用保溫復合板包括型材1，保溫層2，所述鋁型材1設有橫板11，豎板12，所述豎板12的上端與所述橫板11的一端固定連接，所述豎板12的下端固定連接有卡扣121，在所述豎板12上固定連接有安裝隔板122，所述安裝隔板122位于所述卡扣121和所述橫板11之間，所述卡扣121和所述安裝隔板122與所述橫板11位于所述豎板12的同一側，所述保溫層2安裝在所述安裝隔板122和所述橫板11之間。在本實施例中，所述型材1為鋁型材，所述橫板11、所述豎板12、所述卡扣121和所述安裝隔板122為一體成型。本實施例上述的門窗洞口用保溫復合板，結構簡單、緊湊，對保溫層有很好的固定，加工、安裝方便，而且克服了門窗洞口處保溫復合板的開裂、滲水的缺陷，并提高了整個門窗洞口處保溫復合板的強度。下面以窗用保溫符合板為例，對本實用新型作進一步說明。窗用保溫復合板根據使用位置的不同，又分為窗臺板、窗側板和窗上板，分別如圖2、圖3和圖4所示。參見圖2，為窗臺板。所述窗臺板，包括一體成型的鋁型材1，保溫層2，所述型材1 設有橫板11，豎板12，所述豎板12的上端與所述橫板11的一端固定連接，所述豎板12的下端固定連接有卡扣121，在所述豎板12上固定連接有安裝隔板122，所述安裝隔板122位于所述卡扣121和所述橫板11之間，所述卡扣121和所述安裝隔板122與所述橫板11位于所述豎板12的同一側，所述保溫層2卡裝在所述安裝隔板122和所述橫板11之間。在所述保溫層2的另一面再復合一層底板層3。在所述的型材1的外表面還噴涂有面漆層(4)， 所述橫板11與所述豎板12的夾角為100度，所述安裝隔板122垂直于所述豎板12，所述卡扣121遠離所述豎板12的一端帶有90度的內折彎。本實用新型的該種窗臺板，不但是一體成型，從而便于加工、便于安裝、不開裂、不滲水，而且面層可以從用金屬漆、氟碳漆等進行涂刷，既美觀又可以進步防水，并將橫板11 和豎板12間的夾角設為100度，符合窗臺向室外傾斜的需要，并便于雨水滾落和排出，安裝時，所述卡扣可以扣住外墻上的其他保溫復合板，從而整個保溫系統保溫效果更好，且卡扣帶90度的內折彎，便于雨水從折彎處順利滴落，安裝時可以通過L形安裝板，將豎板與墻體通過螺絲固定連接，則直接將鋁型材1固定在墻體上，如圖5所示，即使發生火災等，本實用新型的上述窗臺板也不脫落，消除了安全隱患。參見圖3，為窗側板。與上述窗臺板相比，區別僅在所述橫板11與所述豎板12的夾角為90度，其它與上述窗臺板相同，不再贅述。其安裝示意如圖6所示。參見圖4，為窗上板。與上述窗臺板相比，所述橫板11與所述豎板12的夾角為85 度，且所述橫板11在靠近所述豎板12的一端的外表面上設置有截面呈半圓形、半徑為5毫米的滴水槽111，85度的設計可以滿足窗上側雨水向室外排的要求，滴水槽的設計利于窗上側雨水的順暢排出。其它與上述窗臺板相同，也不再贅述，其安裝示意如圖7所示。優選地，在上述各個實施例中，所述保溫層2為聚苯乙烯板，所述底板層3為無機板、有機板或者木板，所述面漆層4為金屬漆層、氟碳漆層或者仿石涂料層。所述保溫層材料的厚度根據安裝隔板與橫板之間的距離來定，一般比該距離大l_2mm ；所述保溫復合板的寬度和長度等尺寸可以根據需要而定；所述保溫復合板面層的顏色也可以根據不同的需要加工成不同的顏色。從圖5至圖7所示窗臺板、窗側板和窗上板的安裝示意，明顯看出，本實用新型上述窗臺板、窗側板、窗上板的結構設計是非常有利于雨水等其他液體的滑落，而不會流向室內一側，這進一步減少了液體的滲入、降低了保溫復合板老化脫落的可能。圖8示出了本實用新型所述門窗洞口用保溫復合板的再一種結構，與圖1所示門窗洞口用保溫復合板不同之處，在于所述卡扣121 —端的內折彎的折邊繼續延伸，使所述卡扣121與豎板12和安裝隔板122圍成一個密閉的空腔，這進一步增大所述門窗洞口用保溫復合板的強度。[0042]本實用新型的保溫復合板用于門和洞口處的情形，與上述窗戶用的實例大體相同，一般門和洞口的上側與上述窗上板類似、門和洞口的的下側與上述窗臺板類似、門和洞口的側面與上述窗側板類似，不再舉例說明。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種門窗洞口用保溫復合板，其特征在于包括型材(1)，保溫層0)，所述型材(1) 設有橫板(11)和豎板(12)，所述豎板(1 的上端與所述橫板(11)的一端固定連接，所述豎板(1 的下端固定連接有卡扣(121)，在所述豎板(1 上固定連接有安裝隔板(122)， 所述安裝隔板(122)位于所述卡扣(121)和所述橫板(11)之間，所述卡扣(121)和所述安裝隔板(122)與所述橫板(11)位于所述豎板(12)的同一側，所述保溫層(2)安裝在所述安裝隔板(122)和所述橫板(11)之間。
2.根據權利要求1所述的門窗洞口用保溫復合板，其特征在于所述型材(1)為鋁型材、型鋼、塑料型材，所述固定連接為一體成型、鉚接、榫接、膠接中的一種或兩種的結合。
3.根據權利要求2所述的門窗洞口用保溫復合板，其特征在于所述橫板(11)與所述豎板(12)的夾角為70度 110度。
4.根據權利要求3所述的門窗洞口用保溫復合板，其特征在于所述橫板(11)在靠近所述豎板(1 的一端的外表面上設置有滴水槽(111)。
5.根據權利要求4所述的門窗洞口用保溫復合板，其特征在于所述滴水槽(111)的截面呈半圓形、U形、弧形或凹槽形，所述滴水槽的寬度為5毫米 20毫米，深度為5毫米 20毫米。
6.根據權利要求1-5任一所述的門窗洞口用保溫復合板，其特征在于在所述保溫層 (2)的另一面再復合一層底板層(3)。
7.根據權利要求6所述的門窗洞口用保溫復合板，其特征在于在所述的型材(1)的外表面噴涂有面漆層(4)。
8.根據權利要求7所述的門窗洞口用保溫復合板，其特征在于所述保溫層⑵為聚苯乙烯板，所述底板層C3)為無機板、有機板或者木板，所述面漆層(4)為金屬漆層、氟碳漆層或者仿石涂料層。
9.根據權利要求8所述的門窗洞口用保溫復合板，其特征在于所述安裝隔板(122) 垂直于所述豎板(12)，所述卡扣(121)遠離所述豎板(1 的一端帶有90度的內折彎。
10.根據權利要求9所述的門窗洞口用保溫復合板，其特征在于所述卡扣(121)與豎板(12)和安裝隔板(122)圍成一個密閉的空腔。
專利摘要本實用新型提供了一種門窗洞口用保溫復合板，包括型材1，保溫層2，所述型材1設有橫板11、豎板12，所述豎板12的上端與所述橫板11的一端固定連接，下端固定連接有卡扣121，在所述豎板12上固定連接有安裝隔板122，所述安裝隔板122位于所述卡扣121和所述橫板11之間，所述卡扣121和所述安裝隔板122與所述橫板11位于所述豎板12的同一側，所述保溫層2安裝在所述安裝隔板122和所述橫板11之間。本實用新型提供的該門窗洞口用保溫復合板加工和安裝簡單，耐候性、耐腐蝕性好，可防開裂、防脫落，消除了安全隱患、不滲水、壽命長，且在起到保溫作用的同時兼顧裝飾和美觀。
文檔編號E04B1/80GK201943206SQ20102067243
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月17日 優先權日2010年12月17日
發明者李金鐘 申請人:上海亞士創能投資有限公司