專利名稱：雙頭膨脹錨固環(huán)氧植筋桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程建設(shè)、建筑物加固、采礦作業(yè)等技術(shù)領(lǐng)域。可廣泛應(yīng)用于公路、鐵 路、橋梁、礦山等的加固、連接、擴(kuò)容建設(shè)中的植筋、大型機械設(shè)備的地腳埋固、在土石建筑 工程上的錨固方面。
背景技術(shù)：
隨著人類社會的進(jìn)步，人們的生活和工作質(zhì)量的快速提高，交通、建筑物、礦山等 基本建設(shè)的發(fā)展總量己占到人類生活的工作總量的絕對主要地位。由于石油化工膠粘劑先 進(jìn)技術(shù)的突破，在建筑、裝飾和設(shè)備安裝領(lǐng)域的錨固膠粘、鋼筋補植、設(shè)備固定螺栓后埋設(shè) 技術(shù)己經(jīng)被非常廣泛的應(yīng)用。我國每年用于植筋和錨固的筋桿過億支。可謂全世界最大的 植筋、錨固市場。但是，由于缺乏專業(yè)的研究和開發(fā)，植筋桿在植筋孔中的中心穩(wěn)固位置一直因固 擾著業(yè)內(nèi)人士，由于普通的植筋桿插入孔后，無支撐依托，筋桿偏位非常普遍。如附圖1所 示，錨固作業(yè)的一般操作程序是按設(shè)計要求，在水泥混凝土、石質(zhì)材料、或其它堅固的基材 上鉆一個直徑大于植筋桿7約2 4mm的植筋孔，經(jīng)吹、清、吸等清浩工作后，注入設(shè)計等 量要求的錨固膠2，再插入植筋桿7。由于地球引力的原理，在無任何依據(jù)的情況下，植筋 桿7會自然的沉底或偏向一邊，橫向植筋的植筋桿7基本上都會偏向下方一側(cè)；即使是垂直 植筋的植筋桿7，由于鉆孔和植筋桿7都不可能完全垂直，所以不偏位基本上是不可能做到 的。因為只有使植筋桿7穩(wěn)居在孔的中心，孔的周邊方能全部、均勻、密實的注入植筋膠2， 植筋膠2固化后，把植筋桿7固結(jié)在孔內(nèi)，周邊均勻的植筋膠2，粘結(jié)強度強且均勻就能起到 很好的錨固作用。若植筋桿7偏位，造成植筋錨固不能均勻地覆蓋在整個植筋桿7上，造成 半面膠層2露筋，半面膠層2太厚，使得粘結(jié)強度嚴(yán)重下降，進(jìn)而使得錨固的脹緊效果盡失， 故錨固植筋桿7的偏位是造成錨固質(zhì)量不合格、嚴(yán)重?fù)p壞工程質(zhì)量的主要原因之一。發(fā)明人針對上述現(xiàn)有技術(shù)之缺失而申請了專利號為201010614653.0、專利名稱 為“一種能保持中心穩(wěn)固平衡、脹緊的錨固植筋桿”的發(fā)明專利。然而，在生產(chǎn)及應(yīng)用過程 中，發(fā)現(xiàn)存在有加工難度大、使用不方便等不足之處，故仍有待于進(jìn)一步改良的必要。本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種能保持中心穩(wěn)固 平衡、脹緊的雙頭膨脹錨固環(huán)氧植筋桿。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的在植筋桿的插入桿的底部位置，設(shè)置有一膨 脹定位套筒，在膨脹定位套筒的頂部及底部，沿軸向有復(fù)數(shù)個的槽，且在膨脹定位套筒的底 部設(shè)置有一錐形套管，此錐形套管設(shè)有內(nèi)螺紋，并在其外周緣設(shè)有與復(fù)數(shù)個的槽相對應(yīng)的 凸緣；在膨脹定位套筒的頂部設(shè)置有一錐形套管，該錐形套管呈通孔狀；可穿透膨脹定位 套筒的植筋桿的插入桿的底部位置設(shè)置有可與膨脹定位套筒的底部設(shè)置的錐形套管的內(nèi) 螺紋相螺紋連接的螺紋；在膨脹定位套筒上設(shè)有穿過筒體的孔。
由于通過植筋桿的插入桿的底部位置的螺紋與膨脹定位套筒的底部設(shè)置的錐形 套管的內(nèi)螺紋相螺紋連接，雙頭同時脹緊膨脹定位套筒，既保證把植筋桿穩(wěn)固在植筋孔 的中心位置，又完整地解決了錨固植筋桿在錨固孔中的中心定位問題，且在雙頭脹緊的同 時，又將注入在膨脹定位套筒內(nèi)的植筋膠從膨脹定位套筒上設(shè)有穿過筒體的孔中擠出，一 舉數(shù)得，大大的簡化了操作者的操作程序，既可行、又經(jīng)濟(jì)、施工操作更方便。


附圖1為現(xiàn)有技術(shù)剖視圖； 附圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為本發(fā)明使用狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式見附圖2 3，在植筋桿的插入桿4的底部位置，設(shè)置有一膨脹定位套筒1，在膨脹 定位套筒1的頂部及底部，沿軸向有復(fù)數(shù)個的槽11，且在膨脹定位套筒1的底部設(shè)置有一錐 形套管3，此錐形套管3設(shè)有內(nèi)螺紋31，并在其外周緣設(shè)有與復(fù)數(shù)個的槽11相對應(yīng)的凸緣 32 ；在膨脹定位套筒1的頂部設(shè)置有一錐形套管6，該錐形套管6呈通孔狀；可穿透膨脹定 位套筒1的植筋桿的插入桿4的底部位置設(shè)置有可與膨脹定位套筒1的底部設(shè)置的錐形套 管3的內(nèi)螺紋31相螺紋連接的螺紋41 ；在膨脹定位套筒1上設(shè)有穿過筒體的孔12。當(dāng)應(yīng)用本發(fā)明時，在需要植入植筋桿的水泥混凝土、石質(zhì)材料、或其它堅固的基材 上鉆一個直徑大于植筋桿約2 4mm的植筋孔，經(jīng)吹、清、吸等清浩工作后，將膨脹定位套筒 1內(nèi)注入植筋膠，然后將植筋桿的插入桿4穿過錐形套管6及膨脹定位套筒1并與錐形套管 3的內(nèi)螺紋31螺紋連接，當(dāng)旋動植筋桿的插入桿4時，小端朝向膨脹定位套筒1的錐形套管 3被逐步拉入膨脹定位套筒1內(nèi)，由于錐形套管3在其外周緣設(shè)有與膨脹定位套筒1的復(fù)數(shù) 個的槽11相對應(yīng)的凸緣32，其嵌入到相對應(yīng)的復(fù)數(shù)個的槽11內(nèi)防止其轉(zhuǎn)動；與此同時，在 膨脹定位套筒1另一端的錐形套管6也被逐步拉入膨定位套筒1內(nèi)，由于在膨脹定位套筒 1的頂部及底部，沿軸向有復(fù)數(shù)個的槽11，逐步拉入膨脹定位套筒1內(nèi)的錐形套管6、3同時 將膨脹定位套筒1的兩端撐開，直至槽11逐漸撐開的管壁將植筋孔完全塞緊。此時，膨脹 定位套筒1的中部的中心軸線與植筋孔的中心軸線重合。當(dāng)逐步拉入膨脹定位套筒1內(nèi)的錐形套管6、3時，膨脹定位套筒1內(nèi)被壓縮的空 間將預(yù)先注入膨脹定位套筒1內(nèi)的植筋膠逐步從膨脹定位套筒1上設(shè)有穿過筒體的孔12 中擠出，并填滿植筋孔。
權(quán)利要求
1.雙頭膨脹錨固環(huán)氧植筋桿，其特征在于在植筋桿的插入桿(4)的底部位置，設(shè)置 有一膨脹定位套筒(1)，在膨脹定位套筒(1)的頂部及底部，沿軸向有復(fù)數(shù)個的槽(11)，且 在膨脹定位套筒(1)的底部設(shè)置有一錐形套管(3 )，此錐形套管(3 )設(shè)有內(nèi)螺紋(31)；在膨 脹定位套筒(1)的頂部設(shè)置有一錐形套管(6)，該錐形套管(6)呈通孔狀；可穿透膨脹定位 套筒(1)的植筋桿的插入桿(4)的底部位置設(shè)置有可與膨脹定位套筒(1)的底部設(shè)置的錐 形套管(3 )的內(nèi)螺紋(31)相螺紋連接的螺紋(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭膨脹錨固環(huán)氧植筋桿，其特征在于在膨脹定位套筒(1) 上設(shè)有穿過筒體的孔(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭膨脹錨固環(huán)氧植筋桿，其特征在于錐形套管(3)其外周 緣設(shè)有與膨脹定位套筒(1)上復(fù)數(shù)個的槽(11)相對應(yīng)的凸緣(32)。
全文摘要
雙頭膨脹錨固環(huán)氧植筋桿，涉及工程建設(shè)、建筑物加固、采礦作業(yè)等技術(shù)領(lǐng)域。在植筋桿的插入桿的底部位置，設(shè)置有一膨脹定位套筒，在膨脹定位套筒的頂部及底部，沿軸向有復(fù)數(shù)個的槽，且在膨脹定位套筒的底部設(shè)置有一錐形套管，此錐形套管設(shè)有內(nèi)螺紋；在膨脹定位套筒的頂部設(shè)置有一錐形套管，該錐形套管呈通孔狀；可穿透膨脹定位套筒的植筋桿的插入桿的底部位置設(shè)置有可與膨脹定位套筒的底部設(shè)置的錐形套管的內(nèi)螺紋相螺紋連接的螺紋；在膨脹定位套筒上設(shè)有穿過筒體的孔。由于雙頭同時脹緊膨脹定位套筒，解決了錨固植筋桿在錨固孔中的中心定位問題，又將注入在膨脹定位套筒內(nèi)的植筋膠從膨脹定位套筒上設(shè)有穿過筒體的孔中擠出，一舉數(shù)得。
文檔編號E04G23/02GK102061781SQ20111002289
公開日2011年5月18日 申請日期2011年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月20日
發(fā)明者孫長新, 曾俊標(biāo), 杭星偉, 江招城, 翟品仔, 袁萬杰, 陳浩銘, 魏福平, 黃勝良 申請人:東莞歐博建材科技有限公司, 廣東華美加工程顧問有限公司