專利名稱：一種大型方柱支模施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型方柱支模施工方法。
背景技術(shù)：
建筑工程中，混凝土柱在澆筑混凝土前，應按照設(shè)計要求，確定施工方案，支護好模板，如果模板支護方法不當，澆筑混凝土時，輕則會發(fā)生脹模，影響混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量，需要修鑿，浪費人工，嚴重的有可能混凝土柱底部模板會爆裂，發(fā)生安全事故，威脅人民的生命財產(chǎn)，混凝土模板有鋼模板、木膠合模板、竹膠合模板、復合纖維模板，其中最常用的模板為木膠合模板，在模板外，設(shè)有主楞(主梁)或次楞(次梁)、用對拉螺栓及步步緊對拉預緊。最常用的次楞(小梁)是條形方木，主楞(主梁)一般采用Φ48的鋼管，用山形卡固定，用對拉螺栓或步步緊預緊。隨著現(xiàn)代建筑的不斷發(fā)展，土地資源的珍貴，高層建筑不斷涌現(xiàn)，建筑物的柱截面尺寸也隨著建筑物的高度增加而增大，大型混凝土方柱采用鋼管作為模板支撐主楞(主梁)時，因鋼管的截面慣性矩較小，新澆混凝土對模板的側(cè)壓力產(chǎn)生的彎矩大，容易產(chǎn)生脹模，后期要進行鑿修，為了防止脹模，也可以減小主楞(主梁)的間距和對拉螺栓穿過混凝土構(gòu)件，這樣增加了施工難度，縮短了模板的使用壽命，且容易產(chǎn)生漏漿，造成混凝土柱表面麻面、蜂窩等缺陷，影響混凝土構(gòu)件的感觀質(zhì)量，為了混凝土柱拆模時能方便取出對拉螺栓，要事先采用PVC管套在對拉螺栓上做保護，在拆模取出對拉螺栓后再對拉孔的進行封堵，浪費人力、物力、財力。組合鋼模板整體性好、剛度高，澆筑混凝土時不易產(chǎn)生脹模，但因其造價高、投入大，且重量大，支護安裝時操作困難，且鋼模板得維護、保養(yǎng)的成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種大型方柱支模施工方法，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種大型方柱支模施工方法，包括以下步驟1)選定用于大型混凝土方柱的模板支護構(gòu)件，根據(jù)柱的尺寸確定抱箍槽鋼型號， 槽鋼進行加強筋或腹板加強，防止柱箍預緊或澆筑混凝土時變形；2)對拉螺桿采用單絲螺紋，螺紋螺距經(jīng)過混凝土柱的側(cè)壓力計算螺絲的咬合力采用相對應的螺紋間距，防止螺紋滑絲，保證混凝土澆筑安全；3)W型卡具，中間留有預留孔，預留孔孔徑大小16_26mm，對拉螺桿的直徑在 12-22mm。本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明方法，采用了槽鋼為基材，其截面慣性矩比鋼管大的多，抗彎性能好，提高了模板體系的整體性、穩(wěn)定性和剛度，降低了混凝土柱脹模的發(fā)生率，保證了工程質(zhì)量。2、本發(fā)明方法與組合鋼模板支護柱施工相比，降低了用鋼量，整體鋼模需進行吊裝，操作復雜，安裝難度大，工期長，槽鋼操作簡單。 3、采用本發(fā)明方法，大大提高了模板安裝的效率，提高了模板的整體剛度，防止漏漿，而產(chǎn)生混凝土表明麻面、蜂窩等質(zhì)量通病。模板拆除方便，操作簡單。
具體實施例方式本發(fā)明實例所述的一種大型方柱支模施工方法，包括以下步驟1)選定用于大型混凝土方柱的模板支護構(gòu)件，根據(jù)柱的尺寸確定抱箍槽鋼型號， 槽鋼進行加強筋或腹板加強，防止柱箍預緊或澆筑混凝土時變形；2)對拉螺桿采用單絲螺紋，螺紋螺距經(jīng)過混凝土柱的側(cè)壓力計算螺絲的咬合力采用相對應的螺紋間距，防止螺紋滑絲，保證混凝土澆筑安全；3)W型卡具，中間留有預留孔，預留孔孔徑大小16_26mm，對拉螺桿的直徑在 12-22mm。具體施工過程中，混凝土柱在澆筑混凝土時，對模板的作用力可以分為永久荷載、 可變荷載和風荷載，其中永久荷載包括內(nèi)部振搗器使新澆筑的混凝土對模板有測壓力標準值G4K，可變荷載為傾倒混凝土時，對垂直面模板的水平荷載標準值Q3K。風荷載根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001 (2006版)中規(guī)定計算，其中基本風壓值按該標準規(guī)范附錄D.4中n = 10年的規(guī)定取值，并取風振系數(shù)βΖ= 1。荷載設(shè)計值為各荷載的標準值與對應的分項系數(shù)乘積之和S。根據(jù)JGJ162-2008《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》柱箍受力狀態(tài)為拉彎桿件，其間距Ll應同時滿足下列條件
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Ll 彡 0.7831E-柱木面板的彈性模量；I-柱木面板的慣性矩；b_柱木面板一塊的寬度；F-新澆混凝土作用于柱模板的側(cè)壓力計算值；W-木面板的抵抗矩；fm-木材抗彎強度設(shè)計值?；炷林０甯鶕?jù)柱尺寸進行切割、進行澆水濕潤，干燥后涂刷隔離劑，根據(jù)軸線固定安裝后固定次梁(小梁)方木，四個技術(shù)人員，兩兩對應，根據(jù)已計算好的間距Li，采用 W型卡固定兩根槽鋼，對拉螺栓通過W型夾10的預留孔進行預拉，用墊圈防滑，螺母最后固定，安裝支護完成后，檢驗預留件及預留孔洞得允許偏差和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差， 符合要求后澆筑混凝土。
權(quán)利要求
1. 一種大型方柱支模施工方法，其特征在于，包括以下步驟1)選定用于大型混凝土方柱的模板支護構(gòu)件，根據(jù)柱的尺寸確定抱箍槽鋼型號，槽鋼進行加強筋或腹板加強，防止柱箍預緊或澆筑混凝土時變形；2)對拉螺桿采用單絲螺紋，螺紋螺距經(jīng)過混凝土柱的側(cè)壓力計算螺絲的咬合力采用相對應的螺紋間距，防止螺紋滑絲，保證混凝土澆筑安全；3)W型卡具，中間留有預留孔，預留孔孔徑大小16-26mm，對拉螺桿的直徑在12_22mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型方柱支模施工方法，包括以下步驟選定用于大型混凝土方柱的模板支護構(gòu)件，根據(jù)柱的尺寸確定抱箍槽鋼型號，槽鋼進行加強筋或腹板加強，防止柱箍預緊或澆筑混凝土時變形；對拉螺桿采用單絲螺紋，螺紋螺距經(jīng)過混凝土柱的側(cè)壓力計算螺絲的咬合力采用相對應的螺紋間距，防止螺紋滑絲，保證混凝土澆筑安全；W型卡具，中間留有預留孔，預留孔孔徑大小16-26mm，對拉螺桿的直徑在12-22mm。本發(fā)明的有益效果是采用了槽鋼為基材，其截面慣性矩比鋼管大的多，抗彎性能好，提高了模板體系的整體性、穩(wěn)定性和剛度，降低了混凝土柱脹模的發(fā)生率，保證了工程質(zhì)量；降低了用鋼量，槽鋼操作簡單。
文檔編號E04G13/02GK102359268SQ20111020593
公開日2012年2月22日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者杜秀龍, 金珍壇, 馬建均 申請人:浙江博元建設(shè)股份有限公司