專利名稱：一種多功能截面可變模板的制作方法
技術領域：
本發明涉及建筑設備技術領域，特別是涉及一種多功能截面可變模板。
背景技術：
現有的混凝土柱模板的技術方案中，根據裝模之后的截面可分為“口”字形和“井” 字形兩種。1、使用木模板安裝成“口”字形截面的柱模板工法柱模板的傳統工法，是把四塊木模板合成“ 口，，字形截面，四個交角都是直角。施工程序是①針對柱的四個面制作四塊模板，為了節省板材，木板厚度通常不足，造成模板的剛度不夠，所以，要加肋條。②把四塊模板合成，使用鐵釘釘定。③加柱箍，因為鐵釘的力量不足。④加斜支撐，防止施工荷載推倒模板。⑤拆模，模板必須拆除，才能進行其他工序的施工。木模板工法的缺點是材料消耗較大與施工時間較長。材料消耗的原因有二 一、 切割；二、腐爛。因為柱的大小長短各不相同，所以木模板使用過程中，必須切割。腐爛的原因是木模板的耐水性差。切割和耐水性差是木模板使用過程中無法解決的問題。2、使用定型鋼模板安裝成“ 口，，字形截面的柱模板工法常用鋼筋混凝土矩型柱的截面邊長在180 1300范圍，如果以20為一個變化尺寸，則有(1300-180)+20 + 2 = 28(種)；還有長度變化要求的型號，加起來不少于30種。 可以使用小塊拼接，但是施工拼接繁多占用較多的時間。施工程序是①制作方木定位，方木的高度起著調節柱模高度的作用。②把多塊模板合成，使用螺絲釘固定。③加斜支撐，防止施工荷載推倒模板。④拆模，模板必須拆除，才能進行下一道工序。定型鋼模板的缺點是 一、型號多導致數量多，需要費用多；二、給施工帶來不便，使模板的搬運、安裝和拆卸等等都增加了勞動量。3、使用定型鋼模板安裝成“井”字形截面的柱模板工法有了鋼模板之后，就出現了“井”字型截面的柱模板，稱為無柱箍可變截面鋼柱模。(注摘自中國建筑工業出版社出版的《建筑施工手冊》第2冊120頁)。施工程序是 ①制作方木定位，方木的高度起著調節柱模高度的作用。②使用龍骨和鋼卡，把定型鋼模板拼接成柱模板。③加斜支撐固定等。④拆模。無柱箍可變截面鋼柱模的缺點是①變化的范圍較小，在900 1200mm之間，②拼接繁多，③功能單一，只能在柱模板中使用，④需要使用方木定位和調節高度。⑤用鋼量多。 在實際中，其變截面功能帶來的優越性給自身鋼模板帶來的經濟負擔所消除。同時現有技術中無論是“ 口，，字形截面或是“井”字形截面，都不能使模板具有普適性。因為，不同樓房的柱截面大小不同；同一幢樓不同位置的柱截面大小也不同；同一柱的不同樓層的截面大小也不同；柱模板與梁模板不同；柱模板與樓板模板也不同；梁模板與樓板模板也不同；還有梁的截面和長度都各有不同等等。這就造成了定型鋼模板的規格多種多樣的必然性。雖然它們的形體尺寸大小不同，但是，方柱、梁與剪力墻等都有本質上的共同點——平面正交多面體。為了解決模板的變截面問題，必須尋找適合于這些共同點的新工法。

發明內容
(一)要解決的技術問題本發明要解決的技術問題是如何克服現有技術中存在的模板性價比低、不具有普遍適用性的缺陷。(二)技術方案為了解決上述技術問題，本發明提供一種多功能截面可變模板，包括多塊邊板和位于所述邊板之間的多塊夾板；所述多塊邊板對應的位置上均勻設置有多個孔，所述多塊夾板通過所述孔與所述邊板為可拆卸連接。其中，所述夾板與所述邊板之間還連接有連接桿，所述連接桿固定在所述邊板的對應位置的孔上，所述夾板固定在所述連接桿上。其中，所述夾板由模板截面長度微調板，模板截面寬度調節板及位于所述模板截面寬度調節板兩端的方管組成；所述兩個方管與所述模板截面寬度調節板通過螺釘螺母連接，所述模板截面長度微調板夾在方管和模板截面寬度調節板組成的組合板與所述連接桿之間，所述組合板與模板截面長度微調板通過螺釘螺母與所述連接桿連接。其中，所述截面寬度調節板內側的連接螺釘其端部與所述截面寬度調節板的內表面齊平。其中，所述邊板為“一”字型、"Pr”型、“L”型或“ _Π_，，型中的一種。其中，所述邊板連接有板槽結構，所述板槽結構用于邊板之間的相對位置可調的滑動搭接或拼接。其中，所述板槽結構為“一”字型、“L”型中的一種。其中，通過板槽結構連接的邊板，所述靠外側的邊板的內表面上還固定有填充板， 所述填充板用于使所述多功能截面可變模板的內表面齊平；所述邊板的中間部位的孔上還至少連接有一個拉結部件。其中，兩塊所述邊板通過其上的所述孔經連接桿螺釘連接搭接，所述兩塊邊板之間還安裝有填充板。其中，所述邊板的至少一邊上設置有連接邊及設置于位于所述連接邊上的連接孔；所述兩塊邊板的相鄰連接通過連接邊的連接孔進行螺釘連接。其中，所述邊板由鐵鋼、鋁鋼、合金鋼或塑鋼制成，或由大理石、瓷磚、木板、壓縮板或塑料板與鐵鋼、鋁鋼、合金鋼或塑鋼制成的框架相組合構成。其中，所述邊板上未用于固定夾板的空閑孔填充有孔塞。其中，所述邊板、所述夾板與所述連接桿的拆卸，是通過拆卸所述連接桿的螺絲釘完成。拆卸了所述邊板上的連接桿，所述邊板就與所述夾板分開了。所述邊板相鄰之間的連接是通過螺絲釘連接的，拆卸了所述邊板的連接螺絲釘，所述邊板就分離開來；所述夾板相鄰處沒有連接也就沒有拆卸。所述微調板是被夾在所述連接桿與所述夾板之間，所述夾板一旦被拆卸了，所述微調板也就自然地脫離連接。所述夾板的拆卸是通過拆卸方管里面的螺絲釘完成的。
(三)有益效果上述技術方案所提供的多功能截面可變模板中，采用包括多塊邊板和位于所述邊板之間的多塊夾板；所述多塊邊板對應的位置上均勻設置有多個孔，所述多塊夾板通過所述孔與所述邊板為可拆卸連接。該種多功能截面可變模板可以通過調節夾板在邊板上的位置來調節模板截面的長度，通過調節夾板的長度來調節模板截面的寬度，實現模板的截面可變調節，高度上通過邊板的搭接或拼接實現高度的可變調節，使模板在現場施工使用時具有三維空間可調性。同時建筑節點處邊板的形狀多樣，模板之間的組裝方式多樣，實現了本發明中多功能截面可變模板的適用廣泛，功能多樣。模板的拆卸容易簡單，通過拆卸螺絲釘就能拆除。而且混凝土表面光亮，不必抹灰，減少抹灰工程。


圖1是本發明實施例一的多功能截面可變模板的截面結構示意圖；圖2是本發明實施例二的多功能截面可變模板的截面結構示意圖；圖3是本發明實施例二的多功能截面可變模板的夾板部分截面結構示意圖；圖4是本發明實施例三的多功能截面可變模板的邊板板槽結構拼接截面結構示意圖；圖5是本發明實施例三的多塊多功能截面可變模板拼接的截面結構示意圖；圖6是本發明實施例四的截面可變梁模板的截面結構示意圖；圖7是本發明實施例四的截面可變梁模板的安裝構造示意圖；圖8是本發明實施例五的“L”型相交梁的節點截面示意圖；圖9是本發明實施例五的“L”型相交梁的多功能截面可變模板節點截面結構示意圖；圖10是本發明實施例六的“L”型交柱相交梁的節點截面示意圖；圖11是本發明實施例六的“L”型的交柱相交梁的多功能截面可變模板節點截面結構示意圖；圖12是本發明實施例七的“T”型相交梁的節點截面示意圖；圖13是本發明實施例七的“T”型相交梁的多功能截面可變模板節點截面結構示意圖；圖14是本發明實施例八的“T”型交柱相交梁的節點截面示意圖；圖15是本發明實施例八的“T”型交柱相交梁的多功能截面可變模板節點截面結構示意圖；圖16是本發明實施例九的“十”字型相交梁的節點截面示意圖；圖17是本發明實施例九的“十”字型相交梁的多功能截面可變模板節點截面結構示意圖；圖18是本發明實施例十的“十”字型交柱相交梁的節點截面示意圖；圖19是本發明實施例十的“十”字型交柱相交梁的多功能截面可變模板節點截面結構示意圖；圖20是本發明實施例十的“十”字型交柱相交梁另一種多功能截面可變模板節點截面結構示意圖21是本發明實施例中一種邊板開孔示意圖；圖22是本發明實施例中一種邊板開孔塞有孔塞的示意圖；圖23是本發明實施例中一種金屬框架與瓷磚組成的邊板開孔的正面示意圖；圖24是本發明實施例中一種金屬框架與瓷磚組成的邊板開孔的背面示意圖；圖25是本發明實施例中一種邊板的側面示意圖；圖26是本發明實施例中一種邊板的側面的剖視圖；圖27是本發明實施例中一種金屬框架與瓷磚組成的邊板的側面的示意圖；圖28是本發明實施例中一種金屬框架與瓷磚組成的邊板的側面的剖視圖；圖29是本發明實施例中“一”字型邊板的示意圖；圖30是本發明實施例中“L”型邊板的示意圖；圖31是本發明實施例中“ Pr”型邊板的示意圖；圖32是本發明實施例中兩塊“一”字型邊板搭接的示意圖；圖33是本發明實施例中兩塊“一”字型邊板通過“L”型板槽結構搭接的示意圖；圖34是本發明實施例中兩塊“一”字型邊板通過“L”型板槽結構搭接的結構示意圖；圖35是本發明實施例中兩塊“一”字型邊板通過“L”型板槽結構搭接的過程示意圖；圖36是本發明實施例中兩塊“一”字型邊通過“一”字型板槽結構搭接的結構示意圖；圖37是本發明實施例中兩塊“一”字型邊板通過“一”字型板槽結構搭接的過程示意圖；其中，1 邊板；2 夾板；3 連接桿；4 模板截面長度微調板；5 模板截面寬度調節板；6 方管；9 連接邊；10 :“L”型板槽結構；11 第一邊板；12 第二邊板；13 “一”字型板槽結構；14 填充板；15 拉結部件；16 樓板模板；17 復合梁；18 復合桁條；19 :“L”型邊
板；20 — ρ,，型邊板；21 “一”字型邊板；22 螺母；23 螺釘；24 孔；25 孔塞；26 瓷磚；
27 連斜支撐；28 斜支撐；29 鋼架框。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。實施例1結合圖1及圖21至24如圖1所示，為實施例1的多功能截面可變模板的結構示意圖，其包括多塊邊板和位于邊板之間的多塊夾板，本實施例中邊板的為“一”字型邊板21， 其數量為2個，夾板2的個數也為2個；邊板對應的位置上均勻設置有多個孔(圖中給出了孔位置的示意)，如圖1中多個孔的間距為d，2塊夾板通過孔與邊板為可拆卸連接。通過變換夾板2的寬度用于調節邊板之間的距離，即模板截面的寬度B ；通過變換夾板2與在邊板上所固定孔的位置，用于調整模板截面的長度A ；這樣就可以實現調節截面的面積。該夾板 2可以直接通過螺釘23鉚釘等結構與邊板實現固定(結構簡單，附圖中未示出)，也可以通過如圖1中所示的連接方式即通過夾板2與邊板之間還連接有的連接桿3，連接桿3固定在邊板的對應位置的孔上，夾板2固定在連接桿上。連接桿可以通過螺母22與邊板上的孔相固定，使得調節施工操作更加便捷。而夾板2可以通過如圖1中所示的螺釘23螺母22結構將其固定在連接桿3上，也可以通過鐵絲卡扣等將其與連接桿3固定。本實施例1中邊板1的材料應選取高強度材料，邊板1可以由鐵鋼、鋁鋼、合金鋼或塑鋼制成，或由大理石、 瓷磚、木板、壓縮板或塑料板與鐵鋼、鋁鋼、合金鋼或塑鋼制成的框架相組合構成，為混凝土澆注過程中提供足夠的應力。而夾板的材料因無特別的應力需求，故可以選擇一般性材料如木材等。邊板上未用于固定夾板的空閑孔填充有孔塞，用于防止混凝土澆注過程中發生漏漿、跑漿等。使用專用孔塞操作靈活，簡單。邊板的形狀可以根據需要澆注的形狀選擇并組合，例如為“一”字型、“！^”型、“L”型或《 _TL，，型中的一種。多種邊板進行組合拼裝后可以對任意的澆注截面均適用。具體的開孔方式可參見附圖21至M，附圖21中為單一材料制成的邊板，如鋁鋼制成的邊板，由于單一材料制成的邊板通常選用鐵鋼、鋁鋼、合金鋼或塑鋼制成，其強度大，通過螺釘的連接就可以保證模板安裝的強度需求。如圖21中所示，在使用前預先在邊板1上可以規律的開孔，孔M的分布可以如圖所示的均勻的遍布在邊板1上，也可以按一定規格分布，如建筑中常見尺寸。預先設置好孔M后，在安裝時則可以直接方便地將夾板2根據需要調整在邊板1的位置。在組裝模板時的尺寸調節，例如在使用過程中將夾板2固定在所需要尺寸的孔M上，操作方便，選擇靈活，且無需在施工現場打孔。圖22中為空余的孔 24上塞上孔塞25，這樣對于需要用到的孔M就通過螺釘等固定夾板2，而無需用于固定夾板2的孔M就用專用的孔塞25塞住，防止漏漿。圖23中為一種金屬框架與瓷磚沈組成的邊板1開孔的結構示意圖；圖M為本實施例中一種金屬框架與瓷磚沈組成的邊板1開孔的背面結構示意圖；該邊板1瓷磚沈與鐵鋼、鋁鋼、合金鋼或塑鋼制成的框架相組合構成。圖中的瓷磚26也可以相應的替換為大理石、瓷磚、木板、壓縮板或塑料板等建筑施工中常用的板料。在邊板1上開如圖23及M 上的孔M用來固定夾板2。同時，本多功能截面可變模板的選材都可以為現有材料進行簡單的加工即可得到，成本低操作便利。選用這種邊板1預先打孔的方式，用夾板2調節模板截面寬度，通過上述設置則可以實現模板截面尺寸的長與寬均可調，且可調尺寸可以非常精確。同時本實施例還提供了多種形狀的建筑節點處邊板，多功能截面可變模板的邊板1之間的拼接，可以拼成多種截面形狀，能滿足柱模板、梁模板、墻模板的任何直線尺寸和節點形狀。本實施例中的多功能截面可變模板可以靈活的進行多種組合方式，相比傳統的鋼模板對不同的形狀或尺寸的結構需要相對應不同的型號及尺寸來組裝模板，造成了使用型號多，而本實施例中的模板僅通過幾種有限的型號及尺寸就可以使模板在現場施工使用時的三維空間具有可調性，滿足不同模板施工需求。同時為了加強模板的強度和穩定性在模板的周圍增加了鋼框架四及在模板的下方增加斜支撐觀。模板的拆卸也比較簡單容易，而且不會影響模板的完整性。因為多功能截面可變模板的連接是通過螺絲釘連接組裝成型的，所以，模板的拆卸，也是通過拆卸螺絲釘就能完成拆卸。并且少有壓緊難拆的現象出現。
實施例2結合圖2及圖3，分別為本發明實施例2的多功能截面可變模板的結構示意圖；及本發明實施例2的多功能截面可變模板的夾板部分結構示意圖。本實施2中夾板2由模板截面長度微調板4，模板截面寬度調節板5及位于模板截面寬度調節板5兩端的方管6組成；兩個方管6與模板截面寬度調節板5通過螺釘23螺母22連接，模板截面長度微調板4 夾在方管6和模板截面寬度調節板5組成的組合板與連接桿之間，組合板與模板截面長度微調板通過螺釘23螺母22與連接桿3連接，本實施例中該螺釘23的位置(如圖2中所示) 為組合板及模板截面長度微調板的中間位置。本實施例2中選定方管6的型號固定后，方管的邊長a就是固定尺寸，只要改變模板截面寬度調節板5的長度X，就能達到調節模板矩形截面寬度邊長的目的。而模板截面長度微調板4其厚度為y，用于調節模板矩形截面長度邊長方向上的微調尺寸。模板截面長度微調板4可使用市場上已有現成的規格木板，其厚度最小的是3mm。如果選用3mm的板充當微調板，那么，柱模板截面尺寸可調的精度就是士3mm。模板截面長度微調板4，模板截面寬度調節板5的設置可以進一步精確模板的截面尺寸，并且操作簡便。為澆注出的混凝土結構表面平整，需要保證所述截面寬度調節板內側的連接螺釘23其端部與所述截面寬度調節板的內表面齊平。通過具體設置長度微調板4可以實現模板截面的長度方向的任意尺寸的可調，通過夾板2在邊板1上的連接孔24的位置固定確定模板截面的長度的主要值，再通過加入長度微調板4的長度用來進一步調節模板截面的長度，可以保證尺寸的精確。實施例3結合圖4、圖5、圖36及圖37，分別為本發明實施例3的多功能截面可變模板的邊板的“一”字型板槽結構13的側面結構示意圖、多塊多功能截面可變模板拼接的結構示意圖、第一邊板與第二邊板板槽搭接的結構示意圖和中兩塊”一”字型邊板通過板槽搭接的過程示意圖；邊板設置有“一”字型板槽結構13，“一”字型板槽結構13用于邊板之間的對接連接或搭接連接。通過“一”字型板槽結構13搭接連接的邊板，靠外側的邊板的內表面上還固定有填充板14，填充板14用于使多功能截面可變模板的內表面齊平。如圖4所示，在高度方向上或者截面邊板長度方向上均可以通過在一邊板上設置 “一”字型板槽結構13，通過“一”字型板槽結構13將兩塊邊板連接在一起，使其可以滿足邊板高度上非規格尺寸的調節，及橫截面上邊板的長度可以滿足任意尺寸的需求，對于不同尺寸的混凝土澆注需求均可以滿足。如圖4所示，第一邊板11通過插入第二邊板12上的 “一”字型板槽結構13，實現第一邊板11與第二邊板12的連接，在邊板的內表面，由于第一邊板11與第二邊板12相差一個邊板的厚度，可以通過在第一邊板的內表面增加填充板14 來實現，該填充板14可以通過螺釘23、鐵絲等與第一邊板連接。該模板的底端可以通過類似斜支撐28實現對其的固定。該“一”字型板槽結構13和第二邊板12為一體結構。板槽結構可以是“一”字型，也可以是“L”型，“L”型的板槽結構10可以用于拐角處的邊板連接。這種“一”字型板槽結構13尤其適用于作為柱模板。將上下(左右)兩段模板通過邊板連接，使兩邊板在中間部位交叉疊合，為了使疊合的兩邊板不相脫離，把其中的一邊板加設“一”字型板槽結構13，實現模板能夠槽穩相連。這樣槽合在一起使用的模板，使用之后在內表面留下一板厚的空隙，可用填充板14填平，填充板14可以采用螺絲釘固定，也可以用鐵絲穿過板孔綁扎在邊板上。當混凝土柱的高度不是標準模板高度的整數倍時，就用可變尺寸的“一”字型板槽結構13進行拼裝。柱模板的截面可變高度又可以通過“一”字型板槽結構13進行拼裝調節，這樣，柱模板的三維空間就可以任意調節。如圖5所述邊板的連接也可以通過邊板的至少一個邊上設置的連接邊9，連接邊9 之間可以通過鐵絲，卡箍等將其固定。優選在連接邊9上設置孔通過螺釘23將邊板連接。 當多塊邊板連接時，為了避免澆注時膨脹造成邊板變形等情況，邊板的中間部位的孔上還至少連接有一個拉結部件15，該拉結部件15優選為拉結螺釘23。如圖25至28，圖25是本發明實施例中一種邊板開孔的側面的結構示意圖；圖沈是本發明實施例中一種邊板開孔的側面的剖視圖；可見在邊板1的四周均設置有連接邊9，連接邊9上設置有多個連接孔 27。與上述的單一材質的邊板1類似，圖27是本發明實施例中一種金屬框架與瓷磚沈組成的邊板1開孔的側面的結構示意圖；圖觀是本發明實施例中一種金屬框架與瓷磚26組成的邊板1開孔的側面的剖視圖。通過設置多個連接孔27可以實現多塊邊板的拼接。此種多塊邊板連接方式適用于澆注剪力墻，單輻剪力墻的截面也是矩形，與柱截面形狀類同，墻的寬度變化使用夾板2在邊板上的位置所有移動進行調節，厚度使用夾板2 的長度通過與螺絲釘的固定調節，高度使用“一”字型板槽結構13連接邊板進行調節。單輻剪力墻多功能截面可變模板工法與柱多功能截面可變模板工法基本相同；不同的是剪力墻的寬度較大，需要采用多塊模板拼接，為了避免脹模，中間增設一些拉結螺絲釘。拉結螺線釘從邊板上對應位置的孔中穿過，如圖5所示。因為剪力墻面積比較大，需要使用多塊模板拼接。所以邊板的兩端通過設置的連接邊9進行連接，而連接邊9之間通過螺釘23連接。本發明實施例中邊板的型號為多樣，例如為“一”字型、“ Pr”型、“L”型或“ 一廠匕，， 型中的一種。用于實現邊板滑動搭接的板槽結構有“一”字型、“L”型。所以可以組合的模板的型號可以實現多種多樣，結合圖四至33中所示，可以實現五種型號的“邊板”，即分別為“一”字型邊板21 (圖29)，“L”型邊板19 (圖30)," p^’’型邊板20 (圖31)，同時還有“一” 字型邊板21通過板槽結構實現組合形成的邊板，分別為“二”型邊板(圖32、圖36、圖37) 所示)和“L 二”型邊板(圖33圖34圖35所示)。具體的，圖32中所示，“二”型邊板即兩塊“一”字型邊板21通過“一”字型板槽 13實現連接形成，可以實現邊板長度上的任意調節以滿足在截面尺寸配合需要時的靈活調離
iF. ο同樣的圖33中所示“L 二”型邊板為兩塊“一”字型邊板21通過“L”字型板槽10 實現連接形成，由于“一”字型邊板21可以相對于“L”字型板槽10滑動的固定連接，可以用于模板截面拐點處的尺寸上的調節。其具體結構可以參見圖34及圖35，將“一”字型邊板21與“L”型板槽結構之間的插接，當需要調節時，將“一”字型邊板21相對板槽滑動，當可以與其相對的邊板上的連接孔對應時，將其與板槽固定。這些多功能截面可變模板主要是通過螺絲釘連接，澆灌混凝土之后沒有壓緊難拆的情況，再上使用木板墊底的作法，可能完全避免澆后壓緊的問題。實施例4結合圖6及圖7，分別為本發明實施例4的截面可變梁模板的結構示意圖及截面可變梁模板的安裝示意圖。本實施例提供的多功能截面可變模板豎著安放可以作為柱的模板，如果把它橫著安放，就是把附圖1中柱模板截面圖轉角90度，把位于上方的夾板2放在連接桿3的上面，模板的截面就形似“井”字形，不過梁的位置不在多功能截面可變模板的中間，而是在“井” 字形截面的上半部分。與樓板相連的T型梁，就在梁左右兩邊加拼接樓板模板16則可，如圖7所示。梁模板拼接樓板模板16，通過復合梁17及復合桁條18配合使用。實施例5結合圖8及圖9，其分別為本發明實施例5的“L”型相交梁的節點截面示意圖及 “L”型相交梁的多功能截面可變模板節點截面結構示意圖。對“L”型的相交梁，本實施例給出的多功能截面可變模板的節點處理如圖9所示，“L”型的內拐角采用“L”型邊板19與 “一”字型邊板21通過其兩端分別設置的連接邊9經螺釘23連接；“L”型的外側拐角采用 “L”型板槽結構10連接，與“L”型板槽結構10連接的“一”字型邊板21再通過其一邊的連接邊9與另外的“一”字型邊板21上的連接邊9拼接，即可形成“L”型相交梁的多功能截面可變模板，“L”型梁模板的安裝從兩邊節點處開始，向中部延伸至相接，相接處采用“L”型槽板結構10連接。如圖9中所示，大梁寬度bl及小梁寬度b2均可以通過調節夾板2來實現。為了避免脹模，在模板的中間部位需要增加一些拉結螺釘23。實施例6對于“L”型交柱相交梁的模板處理，參見圖10及圖11，其分別為本發明實施例6 的“L”型交柱相交梁的節點截面示意圖及“L”型的交柱相交梁的多功能截面可變模板安裝節點結構示意圖。對于節點處的處理與實施例5類似，不同之處在于交柱處的可變截面模板內側選用“ f ”型邊板，對于不同截面尺寸的柱結構，可以通過在“f ”型邊板的內頂角處添加填充板來調節，填充板通過螺釘23或鐵絲等結構與“ Pr”型邊板進行連接固定。通過使用填充板可以減少“ f ”型邊板的規格。實施例7對于“T”型相交梁的模板處理，參見圖12及圖13，其分別為本發明實施例7的“T” 型相交梁的節點截面示意圖及“T”型相交梁的多功能截面可變模板安裝節點結構示意圖； “T”型相交梁的拐點處使用“L”型邊板19并通過連接邊9及螺釘23拼接，直邊處選用“一” 字型板槽結構13進行拼接。該“T”型相交梁的多功能截面可變模板其兩個寬度b和ρ、均可以實現調節。P的尺寸大小，由槽板的機動調節能達到邊板上下左右對齊，保證了模板所設置的孔位對齊，保證了所有螺釘都是垂直穿過邊板。實施例8與實施例7中的結構類似，參見圖14及圖15分別為本發明實施例8的“T”型交柱相交梁的節點截面示意圖及“T”型交柱相交梁的多功能截面可變模板安裝節點結構示意圖。在結構處理上僅將拐點處的“L”型邊板19替換為"Pr”型邊板20即可，對于不同的尺寸的交柱梁，可以通過在“ r^"”型邊板20的內頂角處添加填充板來調節，填充板通過螺釘 23或鐵絲等結構與''Pr”型邊板20進行連接固定。實施例9對于“十”字型相交梁的模板處理，參見圖16及圖17，分別為本發明實施例9的 “十”字型相交梁的節點截面示意圖及“十”字型相交梁的多功能截面可變模板安裝節點結構示意圖。”十”字型相交梁的拐點處使用“L”型邊板并再通過連接邊9及螺釘23與其他“一”字型邊板21拼接。該“十”字型相交梁的多功能截面可變模板其兩個寬度b和ρ、均可以實現調節。實施例10對于“十”字型相交梁的模板處理，與實施例9中的結構類似，參見圖18、圖19及圖20，分別為本發明實施例10的“十”字型交柱相交梁的節點截面示意圖，“十”字型交柱相交梁的多功能截面可變模板安裝節點結構示意圖及“十”字型交柱相交梁另一種多功能截面可變模板安裝節點結構示意圖。在結構處理上僅將實施例9的附圖17拐點處的“L”
型邊板19替換為《ρ,，型邊板20即可，對于不同的尺寸的交柱梁，可以通過在《ρ,，型邊板
20的內頂角處添加填充板來調節，填充板通過螺釘23或鐵絲等結構與“ Pr”型邊板20進行連接固定。如圖20所示，對于交柱結構，通過使用兩塊邊板通過其上的孔經螺釘23連接，即 “ Vr ”型邊板20與“一”字型邊板21通過其上分布的孔經螺釘23連接，該兩邊板之間還可以通過附加填充板來可以實現對于寬度q的調節。對于上述實施例中所述的多個模板，其安裝方法為從模板的拐點開始安裝，如“T” 型、“L”型或“十”字型均首先安裝拐點處，然后連接邊9連接多個邊板，最后用“一”字型板槽結構13進行最后的拼裝，即實現了相應模板的組裝。由以上實施例可以看出，本發明實施例多功能截面可變模板中，采用包括多塊邊板和位于所述邊板之間的多塊夾板；所述多塊邊板對應的位置上均勻設置有多個孔，所述多塊夾板通過所述孔與所述邊板為可拆卸連接。該種多功能截面可變模板可以通過調節夾板在邊板上的位置來調節模板截面的長度，通過調節夾板的長度來調節模板截面的寬度， 實現模板的截面可變調節，高度上通過邊板的拼接實現高度的可變調節。同時邊板的形狀多樣，模板之間的連接方式多樣，實現了本發明中多功能截面可變模板的適用廣泛，功能多樣。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種多功能截面可變模板，其特征在于，包括多塊邊板和位于所述邊板之間的多塊夾板；所述多塊邊板對應的位置上均勻設置有多個孔，所述多塊夾板通過所述孔與所述邊板為可拆卸連接。
2.如權利要求1所述的多功能截面可變模板，其特征在于，所述夾板與所述邊板之間還連接有連接桿，所述連接桿固定在所述邊板的對應位置的孔上，所述夾板固定在所述連接桿上。
3.如權利要求2所述的多功能截面可變模板，其特征在于，所述夾板由模板截面長度微調板，模板截面寬度調節板及位于所述模板截面寬度調節板兩端的方管組成；所述兩個方管與所述模板截面寬度調節板通過螺釘螺母連接，所述模板截面長度微調板夾在方管和模板截面寬度調節板組成的組合板與所述連接桿之間，所述組合板與模板截面長度微調板通過螺釘螺母與所述連接桿連接。
4.如權利要求3所述的多功能截面可變模板，其特征在于，所述截面寬度調節板內側的連接螺釘其端部與所述截面寬度調節板的內表面齊平。
5.如權利要求1所述的多功能截面可變模板，其特征在于，所述邊板為“一”字型、 ρΓ”型、“L”型或“ _TL”型中的一種。
6.如權利要求5所述的多功能截面可變模板，其特征在于，所述邊板連接有板槽結構， 所述板槽結構用于邊板之間的相對位置可調的滑動搭接或拼接。
7.如權利要求6所述的多功能截面可變模板，其特征在于，所述板槽結構為“一”字型、 “L”型中的一種。
8.如權利要求6所述的多功能截面可變模板，其特征在于，通過板槽結構連接的邊板， 所述靠外側的邊板的內表面上還固定有填充板，所述填充板用于使所述多功能截面可變模板的內表面齊平；所述邊板的中間部位的孔上還至少連接有一個拉結部件。
9.如權利要求1所述的多功能截面可變模板，其特征在于，兩塊所述邊板通過其上的所述孔經連接桿螺釘連接搭接，所述兩塊邊板之間還安裝有填充板。
10.如權利要求1所述的多功能截面可變模板，其特征在于，所述邊板的至少一邊上設置有連接邊及設置于位于所述連接邊上的連接孔；所述兩塊邊板的相鄰連接通過連接邊的連接孔進行螺釘連接。
11.如權利要求1所述的多功能截面可變模板，其特征在于，所述邊板由鐵鋼、鋁鋼、合金鋼或塑鋼制成，或由大理石、瓷磚、木板、壓縮板或塑料板與鐵鋼、鋁鋼、合金鋼或塑鋼制成的框架相組合構成。
12.如權利要求1所述的多功能截面可變模板，其特征在于，所述邊板上未用于固定夾板的空閑孔填充有孔塞。
全文摘要
本發明涉及建筑設備技術領域，公開了一種多功能截面可變模板，包括多塊邊板和位于所述邊板之間的多塊夾板；所述多塊邊板對應的位置上均勻設置有多個孔，所述多塊夾板通過所述孔與所述邊板為可拆卸連接。該種多功能截面可變模板可以通過調節夾板在邊板上的位置來調節模板截面的長度，通過調節夾板的長度來調節模板截面的寬度，實現模板的截面可變調節，高度上通過邊板的搭接或拼接實現高度的可變調節。同時邊板的形狀多樣，模板之間的組裝方式多樣，拆卸容易，實現了本發明中多功能截面可變模板的適用廣泛，功能多樣。
文檔編號E04G9/08GK102433986SQ20111024325
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月23日 優先權日2011年8月23日
發明者楊元東 申請人:楊元東