專利名稱：一種玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維拉絲機，特別涉及一種在排線桿上采用兩個或多個縫隙式排線輪實現(xiàn)玻璃纖維自動換筒拉絲機進(jìn)行雙分拉或多分拉的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
玻璃纖維拉絲機用于將玻璃溶液拉制成纖維并按一定規(guī)律繞制成纖維卷的機械設(shè)備。玻璃纖維生產(chǎn)工藝中，大部分采用雙機頭自動換筒拉絲機，也叫雙筒自動換筒拉絲機，其主要包括換筒轉(zhuǎn)盤，在換筒轉(zhuǎn)盤上安裝有兩個旋轉(zhuǎn)機頭，各旋轉(zhuǎn)機頭上套裝有一用于繞制玻璃纖維的繞絲筒，在旋轉(zhuǎn)機頭的側(cè)上方設(shè)置有排線軸，排線軸上安裝有縫隙式排線輪，并在排線輪的一側(cè)設(shè)置擋絲桿，旋轉(zhuǎn)機頭的上方設(shè)置有推絲桿。工作時玻璃纖維通過集束輪后，在縫隙式排線輪的軸向引導(dǎo)下，玻璃纖維均勻的繞制在繞絲筒上。需要更換繞絲筒時，推絲桿向外推動玻璃纖維，換筒轉(zhuǎn)盤帶動兩旋轉(zhuǎn)機頭換位，同時利用兩旋轉(zhuǎn)機頭的速差實現(xiàn)玻璃纖維纏繞到新繞絲筒上，并利用擋絲桿引導(dǎo)玻璃纖維回到排線輪的縫隙中繼續(xù)排線來實現(xiàn)全自動換筒。上述雙機頭自動換筒拉絲機相較于老式的單機頭拉絲機，無需停機人工更換繞絲筒，提高生產(chǎn)效率的同時降低了操作人員勞動強度。但其仍存在一定的缺點雙機頭自動換筒拉絲機的每個旋轉(zhuǎn)機頭上只能安裝一個繞絲筒。即目前的雙機頭自動換筒拉絲機均為單拉結(jié)構(gòu)，若每個旋轉(zhuǎn)機頭上安裝兩個或兩個以上的繞絲筒，繼續(xù)采用這種結(jié)構(gòu)后，推絲桿在推動玻璃纖維外移或復(fù)位時，與繞絲筒對應(yīng)的各束玻璃纖維會被擋絲桿擋住，無法順利外移或復(fù)位實現(xiàn)繼續(xù)排線。因此，該種結(jié)構(gòu)的雙機頭自動換筒拉絲機無法實現(xiàn)玻璃纖維的雙分拉或者多分拉，生產(chǎn)效率受到一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種采用縫隙式排線輪實現(xiàn)玻璃纖維自動換筒拉絲機實現(xiàn)雙分拉或者多分拉的結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結(jié)構(gòu)，主要包括換筒轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)機頭、排線軸、排線輪、擋絲桿和推絲桿，所述換筒轉(zhuǎn)盤上安裝有兩個旋轉(zhuǎn)機頭，所述旋轉(zhuǎn)機頭上可套裝繞制玻璃纖維的繞絲筒，旋轉(zhuǎn)機頭正上方設(shè)置有一推絲桿，所述旋轉(zhuǎn)機頭的側(cè)上方設(shè)置排線機構(gòu)，排線機構(gòu)包括排線軸，安裝在排線軸上且與旋轉(zhuǎn)機頭上繞絲筒對應(yīng)的縫隙式排線輪，設(shè)在排線輪一側(cè)用于導(dǎo)向各束玻璃纖維進(jìn)入排線輪縫隙的擋絲桿；其創(chuàng)新點在于所述排線機構(gòu)上設(shè)置有一避線驅(qū)動機構(gòu)，該避線驅(qū)動機構(gòu)可驅(qū)動排線機構(gòu)遠(yuǎn)離或靠近排線起始點。進(jìn)一步的，所述避線驅(qū)動機構(gòu)為垂直于旋轉(zhuǎn)機頭軸向平面內(nèi)的直線驅(qū)動機構(gòu)。進(jìn)一步的，所述直線驅(qū)動機構(gòu)為驅(qū)動氣缸。進(jìn)一步的，所述直線驅(qū)動機構(gòu)為驅(qū)動油缸。
進(jìn)一步的，所述直線驅(qū)動機構(gòu)為由電機驅(qū)動的齒輪齒條傳動機構(gòu)。進(jìn)一步的，所述直線驅(qū)動機構(gòu)為由電機驅(qū)動的絲桿副傳動機構(gòu)。進(jìn)一步的，所述避線驅(qū)動機構(gòu)為垂直于旋轉(zhuǎn)機頭軸向平面內(nèi)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)。進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)為旋轉(zhuǎn)氣缸。進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)為旋轉(zhuǎn)油缸。進(jìn)一步的，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)為由電機驅(qū)動的齒輪副傳動機構(gòu)。本發(fā)明的優(yōu)點在于在進(jìn)行換筒時，利用避線驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動排線機構(gòu)的排線軸、排線輪以及擋絲桿遠(yuǎn)離起始位置，推絲桿將各束玻璃纖維外向推離繞置位置，再進(jìn)行兩旋轉(zhuǎn)機頭位置的互換，利用兩旋轉(zhuǎn)機頭的換位和速差變化將各束玻璃纖維纏繞到旋轉(zhuǎn)機頭的繞絲筒上；完成上述動作后，推絲桿后退復(fù)位，各束玻璃纖維回到原有位置后，排線機構(gòu)再由避線驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動復(fù)位，在擋絲桿的引導(dǎo)下各束玻璃纖維再次進(jìn)入排線輪的縫隙繼續(xù)排線實現(xiàn)雙分拉拉絲機的全自動換筒。可在自動換筒的同時實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)機頭上雙繞絲筒或多繞絲筒分拉，大大提高了生產(chǎn)效率，全自動換筒，降低了操作人員的勞動強度。


圖1為本發(fā)明玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本發(fā)明玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實施例方式如圖1、2所示，包括換筒轉(zhuǎn)盤1、旋轉(zhuǎn)機頭2、旋轉(zhuǎn)機頭3、排線軸4、排線輪5、擋絲桿6、推絲桿7和避線驅(qū)動機構(gòu)8。上述換筒轉(zhuǎn)盤1安裝在拉絲機架上，在換筒轉(zhuǎn)盤1上安裝有兩個水平設(shè)置的旋轉(zhuǎn)機頭2和旋轉(zhuǎn)機頭3，旋轉(zhuǎn)機頭2、3上可套裝繞制玻璃纖維的繞絲筒。換筒轉(zhuǎn)盤1可由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)機頭2、3的換位，旋轉(zhuǎn)機頭2、3可由獨立的伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。 每個旋轉(zhuǎn)機頭套裝兩個繞絲筒。將旋轉(zhuǎn)機頭2、3的軸線方向設(shè)為X軸向。在旋轉(zhuǎn)機頭3正上方設(shè)置有一推絲桿7， 該推絲桿7可沿X軸向移動，用于換筒時將各束玻璃纖維的末端部分沿X軸向推離繞絲筒。在旋轉(zhuǎn)機頭3的側(cè)上方設(shè)置有排線機構(gòu)，該排線機構(gòu)主要包括排線軸4、排線輪5， 其具體結(jié)構(gòu)為排線軸4的軸線為X軸向，排線軸4通過軸承安裝在拉絲機架的排線軸承座內(nèi)。在排線軸4上安裝與旋轉(zhuǎn)機頭上兩繞絲筒對應(yīng)的排線輪5，即排線輪5為兩個，且位置與繞絲筒對應(yīng)，排線輪5為縫隙式排線輪，其圓周面上設(shè)置有用于玻璃纖維導(dǎo)向的縫隙。在每個排線輪5的軸向內(nèi)端面處設(shè)置有一擋絲桿6，擋絲桿6可用于換筒后對各束玻璃纖維進(jìn)行導(dǎo)向，以便各束玻璃纖維重新進(jìn)入各自的排線輪5的縫隙中。排線軸4由獨立的伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。各擋絲桿6與排線軸4的排線軸承座連接固定實現(xiàn)整體聯(lián)動，排線機構(gòu)的排線軸4、排線輪5和擋絲桿可由一 X軸向驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動整體沿X軸向往復(fù)移動。為實現(xiàn)雙分拉或多分拉時各束玻璃纖維能夠順利復(fù)位回到對應(yīng)的排線輪5上，在排線機構(gòu)上設(shè)置有一避線驅(qū)動機構(gòu)8，該避線驅(qū)動機構(gòu)8可驅(qū)動排線機構(gòu)沿垂直于X軸向的平面內(nèi)移動，使得排線機構(gòu)的擋絲桿6遠(yuǎn)離或靠近擋絲桿6的起始點。該避線驅(qū)動機構(gòu)8可以垂直于X軸向平面內(nèi)的直線驅(qū)動機構(gòu)，也可是旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)。直線驅(qū)動機構(gòu)包括但不局限于驅(qū)動氣缸、驅(qū)動油缸、由電機驅(qū)動的齒輪齒條傳動機構(gòu)、由電機驅(qū)動的絲桿副機構(gòu)； 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括但不局限于旋轉(zhuǎn)氣缸、旋轉(zhuǎn)油缸、由電機驅(qū)動的齒輪副傳動機構(gòu)。工作原理為繞制時，在池窯中經(jīng)加熱熔化成高度均勻的玻璃液送往安裝有許多漏板的成型通路，由漏板直接拉制成各種不同線密度的連續(xù)玻璃纖維。玻璃纖維經(jīng)過兩集束輪分成兩束玻璃纖維，玻璃纖維在排線輪5的軸向引導(dǎo)下按一定規(guī)律均勻繞制在繞絲筒上。自動換筒時，避線驅(qū)動機構(gòu)8驅(qū)動排線機構(gòu)整體平移或旋轉(zhuǎn)，使得排線機構(gòu)的排線軸4、排線輪5和擋絲桿6遠(yuǎn)離初始位置，以便避開各束玻璃纖維的移動路徑；推絲桿7沿 X軸向向外推動各束玻璃纖維離開繞制位置后，換筒轉(zhuǎn)盤1旋轉(zhuǎn)帶動兩旋轉(zhuǎn)機頭2、3換位， 利用兩旋轉(zhuǎn)機頭2、3的換位和速差變化將各束玻璃纖維纏繞到旋轉(zhuǎn)機頭2的繞絲筒上；完成上述動作后，推絲桿7后退復(fù)位，各束玻璃纖維回到原有位置后，排線機構(gòu)的排線軸4、排線輪5和擋絲桿6再由避線驅(qū)動機構(gòu)8驅(qū)動復(fù)位，在擋絲桿6的引導(dǎo)下各束玻璃纖維再次進(jìn)入排線輪5的縫隙繼續(xù)排線實現(xiàn)雙分拉拉絲機的全自動換筒。本發(fā)明雙筒自動換筒拉絲機中的每個旋轉(zhuǎn)機頭上不局限于套裝兩個繞絲筒，也可套裝兩個以上的繞絲筒，實現(xiàn)雙分拉或者多分拉；此外，本發(fā)明中的分拉結(jié)構(gòu)不僅僅適用于雙機頭自動換筒拉絲機，對于多機頭自動換筒或單機頭的拉絲機均可使用。其結(jié)構(gòu)原理基本相同，這里不再贅述。
權(quán)利要求
1.一種玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結(jié)構(gòu)，主要包括換筒轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)機頭、排線軸、 排線輪、擋絲桿和推絲桿，所述換筒轉(zhuǎn)盤上安裝有兩個旋轉(zhuǎn)機頭，所述旋轉(zhuǎn)機頭上可套裝繞制玻璃纖維的繞絲筒，旋轉(zhuǎn)機頭正上方設(shè)置有一推絲桿，所述旋轉(zhuǎn)機頭的側(cè)上方設(shè)置排線機構(gòu)，排線機構(gòu)包括排線軸，安裝在排線軸上且與旋轉(zhuǎn)機頭上繞絲筒對應(yīng)的縫隙式排線輪， 設(shè)在排線輪一側(cè)用于導(dǎo)向各束玻璃纖維進(jìn)入排線輪縫隙的擋絲桿；其特征在于所述排線機構(gòu)上設(shè)置有一避線驅(qū)動機構(gòu)，該避線驅(qū)動機構(gòu)可驅(qū)動排線機構(gòu)遠(yuǎn)離或靠近排線起始點。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述避線驅(qū)動機構(gòu)為垂直于旋轉(zhuǎn)機頭軸向平面內(nèi)的直線驅(qū)動機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述直線驅(qū)動機構(gòu)為驅(qū)動氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述直線驅(qū)動機構(gòu)為驅(qū)動油缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述直線驅(qū)動機構(gòu)為由電機驅(qū)動的齒輪齒條傳動機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述直線驅(qū)動機構(gòu)為由電機驅(qū)動的絲桿副傳動機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述避線驅(qū)動機構(gòu)為垂直于旋轉(zhuǎn)機頭軸向平面內(nèi)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)為旋轉(zhuǎn)氣缸。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結(jié)構(gòu)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)為旋轉(zhuǎn)油缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結(jié)構(gòu)，其特征在于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)為由電機驅(qū)動的齒輪副傳動機構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維自動換筒拉絲機的分拉結(jié)構(gòu)，包括換筒轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)機頭、旋轉(zhuǎn)機頭和推絲桿，旋轉(zhuǎn)機頭側(cè)上方設(shè)有排線機構(gòu)，排線機構(gòu)包括排線軸、排線輪、擋絲桿；排線機構(gòu)上設(shè)置有一避線驅(qū)動機構(gòu)，該避線驅(qū)動機構(gòu)可驅(qū)動排線機構(gòu)遠(yuǎn)離或靠近排線起始點。換筒時，利用避線驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動排線機構(gòu)遠(yuǎn)離起始位置，推絲桿將各束玻璃纖維外向推離繞置位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)機頭位置的互換，將各束玻璃纖維纏繞到旋轉(zhuǎn)機頭的繞絲筒上；排線機構(gòu)復(fù)位后，在擋絲桿的引導(dǎo)下各束玻璃纖維再次進(jìn)入排線輪的縫隙繼續(xù)排線實現(xiàn)雙分拉拉絲機的全自動換筒。可在自動換筒的同時實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)機頭上雙繞絲筒或多繞絲筒分拉，提高了生產(chǎn)效率，降低了操作人員的勞動強度。
文檔編號C03B37/035GK102320734SQ20111025672
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者吳曉明, 姜鵠, 彭斌, 李新中, 秦徐峰, 羅明剛, 謝峰 申請人:武義永新玻纖機械制造有限公司, 江蘇九鼎新材料股份有限公司