專利名稱：Ptb外墻用多功能復合板及其制備和使用方法
技術領域：
本發明屬于建筑材料技術領域，更具體涉及一種PTB防水保溫隔熱防水多功能彩色復合一體板及其制備和使用方法。
背景技術：
走可持續發展之路，是實現我國經濟和社會可持續發展的主要內容，實施可持續發展戰略是關系中華民族生存和發展的長遠大計，保護資源、減少環境污染是實施可持續發展戰略的主要措施。建筑能耗在我國社會終端能耗中所占的比例已經超過四分之一，根據其他國家的經驗，這個比例將不可避免地上升到35%左右，因此建筑節能已成為影響能源安全，優化能源結構，提高能源利用效率的關鍵。目前保溫工程的缺點1)施工速度慢，體積重量大，需要大量的施工人員，且工序繁瑣；2)質量難以保證，由于所采用的材料本身不能防火的缺陷以及施工的不規范，常出現質量問題，施工過程中及完工后容易引發火災造成大量人員及物質財產損失；3)不具備防水抗裂功能，許多保溫工程不具有防水抗裂功能，嚴重影響了保溫工程安全性耐久性及保溫效果；造成大面積滲水開裂、脫落；4)強度低，抗壓強度及抗沖擊性能較差。目前迫切需要一種新型防火保溫隔熱防水多功能彩色復合一體板，能達到國家防火A級標準，突顯保溫及安全、阻燃為一體的優質節能環保的質量產品，給市場帶來良好的經濟效益和社會效益。

發明內容
本發明的目的是提供一種PTB外墻防火保溫隔熱防水多功能彩色一體板及其制備和使用方法，解決長期困擾建筑行業外墻保溫防火、防水、施工工序繁瑣，外墻開裂脫落的難題和質量性能不好的問題。該復合板同時具有A級的防火保溫性能、高效的防水性，隔熱性，抗裂性能和工作性能，可解決建筑物外墻體從保溫，防水，外墻上彩色漆料的一次性完成材料組合成一體的難題。適合大規模工廠機械化生產及推廣應用。具有良好的節能減排社會效益及顯著的經濟效益。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案
本發明的PTB外墻用多功能復合板自外而內依次由PTB界面劑砂漿層、防水抗裂抹面層、巖棉板或泡沫玻璃板及PTB界面劑砂漿層整體壓制而成，在外表面噴涂PTB彩泥(比利時彩泥，真石漆或氟碳漆等外墻墻面漆料)。所述的巖棉板或泡沫玻璃板的導熱系數為0. 058W/ m · k，抗壓強度為62. 3MPa。所述PTB界面劑砂漿層的原料組成及各組分的質量份數為42. 5普通硅酸鹽水泥 20 50份、細砂40 60份、粉煤灰0 20份、PTB乳液3 20份、水18 25份；所述的PTB乳液是由氯乙烯、乙烯、乙烯酯組成的三元共聚物，所述的細砂的粒徑為70-140目， 所述的粉煤灰采用II級粉煤灰。所述防水抗裂抹面層的原料組成及各組分的質量份數為42. 5普通硅酸鹽水泥30 50份、細砂40 60份、粉煤灰5 20份、云母粉5 10份、消泡劑0. 2 0. 4份； 所述的細砂的粒徑為70-140目，所述的粉煤灰采用II級粉煤灰；所述的云母粉是絹云母， 目數為180140，所述的消泡劑是有機硅類消泡劑。該復合板的制備過程包括制模、澆注、高頻振動、脫模和養護。具體步驟為
(1)制模根據產量定制要求將不銹鋼通過制模機具制成600mmX600mm的模具；
(2)澆注所述的PTB界面劑砂漿層的制備過程為按原料配比稱量各組分，加入數控自動配料機中，由傳送帶輸入數控砂漿高速攪拌機，轉入定量砂漿擠壓泵均勻噴入模具，形成3mm厚度PTB界面劑砂漿層；所述的防水抗裂抹面層的制備過程為按原料配比稱量所有原料，通過攪拌機混合均勻形成抹面層漿，然后在抹面層漿中壓入600mmX600mm的鋼絲網格布或耐堿網格布；將防水抗裂抹面層按600mmX 600mm剪接后平鋪于已經制備好的PTB 界面劑砂漿層上，然后在防水抗裂抹面層上再鋪上600mmX600mm，厚3-5cm的巖棉板或泡沫玻璃板；
(3)高頻振動將步驟(2)中已經壓入PTB界面劑砂漿層、防水抗裂抹面層和巖棉板或泡沫玻璃板的模具放置在高頻數控振動臺振動10分鐘，功率3kw，振動頻率300Hz 500Hz，然后在用背板砂漿機在每個模具背面上涂抹1公斤的PTB界面劑砂漿層；
(4)脫模將步驟(3)高頻振動后的模具放置于模具架自然養護20分鐘后，將模具放入氣力脫模機脫模；脫模后的產品使用高速清邊機清邊；
(5)養護將步驟(4)的產品放置于自然環境中養護2-7天。該復合板使用方法包括如下步驟PTB外墻用多功能復合板基面清理、配制PTB粘結劑、粘貼PTB外墻用多功能復合板、接縫處理。具體步驟為
(1)PTB外墻用多功能復合板基面清理將基面上的浮塵、殘渣、油漬清理干凈；
(2)配制PTB粘結劑原料組分及各組分質量份數為42.5普通硅酸鹽水泥20 50 份、細砂40 60份、粉煤灰O 20份、PTB乳液10 20份、水18 25份；所述的細砂的粒徑為70-140目，所述的粉煤灰采用II級粉煤灰，所述的PTB乳液是由氯乙烯、乙烯、乙烯酯組成的三元共聚物；所述的PTB粘結劑的制備方法按原料配比稱量所有原料，攪拌3 lOmin，攪拌均勻即得PTB粘結劑；
(3)粘貼PTB外墻用多功能復合板將配制好的PTB粘結劑采用點粘法或面粘法粘貼 PTB外墻用多功能復合板，復合板與復合板之間要交替錯開，特別要注意復合板與復合板之間的拼接；粘貼好復合板之后，在24h之內不得擾動復合板；
(4)接縫處理接縫處用步驟(2)的PTB粘結劑處理；接縫采用三道防水接縫方法，加十字錨錮片及膨脹螺絲釘錨錮方法。本發明的顯著優點在于
(1)本發明研制的PTB外墻防火保溫隔熱防水多功能彩色復合一體板施工速度快、綜合成本低、功能齊全、安全可靠。克服了傳統防火、隔熱防水多功能層施工工藝繁瑣復雜；節約了大量的人力、財力、物力；減輕建筑物的沉重負擔，解決了傳統施工的開裂、空鼓、滲水等建筑通病。(2)本發明研制的PTB外墻防火保溫隔熱防水多功能彩色復合一體板具有高效防火功能非凡的防水性，耐酸堿腐蝕性，彩色外漆可有效防止紫外線，防止外墻漆開裂脫落， 外墻便于清洗，并有一定自潔功能。
(3)強度高、重量輕、安全可靠傳統隔熱層重量在100kg/m2以上，而本發明PTB外墻防火保溫隔熱防水多功能彩色復合一體板的重量只有10kg/m2 ；傳統隔熱層的細石混凝土強度在30MPa左右，而本發明PTB外墻防火保溫隔熱防水多功能彩色復合一體板的膠漿強度可達到50MPa以上。(4)結合性好，PTB外墻防火保溫隔熱防水多功能彩色復合一體板的鋪貼安裝采用了歐洲進口的PTB水泥基膠粘材料，與基層屬同類材性，兩者結合在一起可達到永久結合， 永不老化之特性。(5)制作靈活方便，可根據客戶的需要改變它的外觀，比如顏色，規格等。
具體實施例方式本發明的PTB外墻用多功能復合板自外而內依次由PTB界面劑砂漿層、防水抗裂抹面層、巖棉板或泡沫玻璃板及PTB界面劑砂漿層整體壓制而成，在外表面噴涂PTB彩泥 (比利時彩泥，真石漆或氟碳漆等外墻墻面漆料)。所述的巖棉板或泡沫玻璃板的導熱系數為0. 058W/ m · k，抗壓強度為62. 3MPa。所述PTB界面劑砂漿層的原料組成及各組分的質量份數為42. 5普通硅酸鹽水泥 20 50份、細砂40 60份、粉煤灰0 20份、PTB乳液3 20份、水18 25份；所述的PTB乳液是由氯乙烯、乙烯、乙烯酯組成的三元共聚物，所述的細砂的粒徑為70-140目， 所述的粉煤灰采用II級粉煤灰。所述防水抗裂抹面層的原料組成及各組分的質量份數為42. 5普通硅酸鹽水泥 30 50份、細砂40 60份、粉煤灰5 20份、云母粉5 10份、消泡劑0. 2 0. 4份； 所述的細砂的粒徑為70-140目，所述的粉煤灰采用II級粉煤灰；所述的云母粉是絹云母， 目數為180140，所述的消泡劑是有機硅類消泡劑。該復合板的制備過程包括制模、澆注、高頻振動、脫模和養護。具體步驟為
(1)制模根據產量定制要求將不銹鋼通過制模機具制成600mmX600mm的模具；
(2)澆注所述的PTB界面劑砂漿層的制備過程為按原料配比稱量各組分，加入數控自動配料機中，由傳送帶輸入數控砂漿高速攪拌機，轉入定量砂漿擠壓泵均勻噴入模具，形成3mm厚度PTB界面劑砂漿層；所述的防水抗裂抹面層的制備過程為按原料配比稱量所有原料，通過攪拌機混合均勻形成抹面層漿，然后在抹面層漿中壓入600mmX600mm的鋼絲網格布或耐堿網格布；將防水抗裂抹面層按600mmX 600mm剪接后平鋪于已經制備好的PTB 界面劑砂漿層上，然后在防水抗裂抹面層上再鋪上600mmX600mm，厚3-5cm的巖棉板或泡沫玻璃板；
(3)高頻振動將步驟(2)中已經壓入PTB界面劑砂漿層、防水抗裂抹面層和巖棉板或泡沫玻璃板的模具放置在高頻數控振動臺振動10分鐘，功率3kw，振動頻率300Hz 500Hz，然后在用背板砂漿機在每個模具背面上涂抹1公斤的PTB界面劑砂漿層；
(4)脫模將步驟(3)高頻振動后的模具放置于模具架自然養護20分鐘后，將模具放入氣力脫模機脫模；脫模后的產品使用高速清邊機清邊；
(5)養護將步驟(4)的產品放置于自然環境中養護2-7天。(6)放入自動噴漆流水線上，10分鐘完成噴漆所需色料。下線自然環境中養護3-7天。該復合板使用方法包括如下步驟PTB外墻用多功能復合板基面清理、配制PTB粘結劑、粘貼PTB外墻用多功能復合板、接縫處理。具體步驟為
(1)PTB外墻用多功能復合板基面清理將基面上的浮塵、殘渣、油漬清理干凈；
(2)配制PTB粘結劑原料組分及各組分質量份數為42.5普通硅酸鹽水泥20 50 份、細砂40 60份、粉煤灰0 20份、PTB乳液10 20份、水18 25份；所述的細砂的粒徑為70-140目，所述的粉煤灰采用II級粉煤灰，所述的PTB乳液是由氯乙烯、乙烯、乙烯酯組成的三元共聚物；所述的PTB粘結劑的制備方法按原料配比稱量所有原料，攪拌3 lOmin，攪拌均勻即得PTB粘結劑；
(3)粘貼PTB外墻用多功能復合板將配制好的PTB粘結劑采用點粘法或面粘法粘貼 PTB外墻用多功能復合板，復合板與復合板之間要交替錯開，特別要注意復合板與復合板之間的拼接；粘貼好復合板之后，在24h之內不得擾動復合板；
(4)接縫處理接縫處采用步驟將十字錨片，在板四周角進行錨壓，打入膨脹螺絲釘， 并在每兩塊板中部用“一”字鋼片及膨脹錨固釘對其進行錨固。(5)接縫處封固采用PTB強力高彈性防水密封膠對縫進行填封。以上各步驟中原料中的PTB乳液均為比利時原裝進口，出售廠商比利時王國精細化工控股有限公司。產品性能比較傳統隔熱層重量在100kg/m2以上，而本發明復合板的重量只有 10kg/m2 ；傳統隔熱層的細石混凝土強度在30MPa左右，而本發明PTB外墻防火保溫隔熱防水多功能彩色復合一體板的膠漿強度可達到50MPa以上。以下是本發明的最佳實施例，是為了進一步說明本發明，但本發明不僅限于此。實施例1
本發明的PTB外墻用多功能復合板自外而內依次由PTB界面劑砂漿層、防水抗裂抹面層、巖棉板或泡沫玻璃板及PTB界面劑砂漿層整體壓制而成，在外表面噴涂比利時彩泥。所述的巖棉板或泡沫玻璃板的導熱系數為0. 058W/ m · k，抗壓強度為62. 3MPa。所述PTB界面劑砂漿層的原料組成及各組分的質量份數為42. 5普通硅酸鹽水泥 20份、細砂40份、PTB乳液3份、水18份；所述的PTB乳液是由氯乙烯、乙烯、乙烯酯組成的三元共聚物，所述的細砂的粒徑為70目。所述防水抗裂抹面層的原料組成及各組分的質量份數為42. 5普通硅酸鹽水泥 30份、細砂40份、粉煤灰5份、云母粉5份、消泡劑0. 2份；所述的細砂的粒徑為70目，所述的粉煤灰采用II級粉煤灰；所述的云母粉是絹云母，目數為210，所述的消泡劑是有機硅類消泡劑。該復合板的制備過程包括制模、澆注、高頻振動、脫模和養護。具體步驟為
(1)制模根據產量定制要求將不銹鋼通過制模機具制成600mmX600mm的模具；
(2)澆注所述的PTB界面劑砂漿層的制備過程為按原料配比稱量各組分，加入數控自動配料機中，由傳送帶輸入數控砂漿高速攪拌機，轉入定量砂漿擠壓泵均勻噴入模具，形成3mm厚度PTB界面劑砂漿層；所述的防水抗裂抹面層的制備過程為按原料配比稱量所有原料，通過攪拌機混合均勻形成抹面層漿，然后在抹面層漿中壓入600mmX600mm的鋼絲網格布或耐堿網格布；將防水抗裂抹面層按600mmX 600mm剪接后平鋪于已經制備好的PTB界面劑砂漿層上，然后在防水抗裂抹面層上再鋪上600mmX 600mm，厚3cm的巖棉板或泡沫玻璃板；
(3)高頻振動將步驟(2)中已經壓入PTB界面劑砂漿層、防水抗裂抹面層和巖棉板或泡沫玻璃板的模具放置在高頻數控振動臺振動10分鐘，功率3kw，振動頻率300Hz，然后在用背板砂漿機在每個模具背面上涂抹1公斤的PTB界面劑砂漿層；
(4)脫模將步驟(3)高頻振動后的模具放置于模具架自然養護20分鐘后，將模具放入氣力脫模機脫模；脫模后的產品使用高速清邊機清邊；
(5)養護將步驟(4)的產品放置于自然環境中養護2天。(6)放入自動噴漆流水線上，10分鐘完成噴漆所需色料。下線自然環境中養護3 天。該復合板使用方法包括如下步驟PTB外墻用多功能復合板基面清理、配制PTB粘結劑、粘貼PTB外墻用多功能復合板、接縫處理。具體步驟為
(1)PTB外墻用多功能復合板基面清理將基面上的浮塵、殘渣、油漬清理干凈；
(2)配制PTB粘結劑原料組分及各組分質量份數為42.5普通硅酸鹽水泥20份、細砂 40份、PTB乳液10份、水18份；所述的細砂的粒徑為70目，所述的PTB乳液是由氯乙烯、乙烯、乙烯酯組成的三元共聚物；所述的PTB粘結劑的制備方法按原料配比稱量所有原料， 攪拌3min，攪拌均勻即得PTB粘結劑；
(3)粘貼PTB外墻用多功能復合板將配制好的PTB粘結劑采用點粘法或面粘法粘貼 PTB外墻用多功能復合板，復合板與復合板之間要交替錯開，特別要注意復合板與復合板之間的拼接；粘貼好復合板之后，在24h之內不得擾動復合板；
(4)接縫處理接縫處采用步驟將十字錨片，在板四周角進行錨壓，打入膨脹螺絲釘， 并在每兩塊板中部用“一”字鋼片及膨脹錨固釘對其進行錨固。(5)接縫處封固采用PTB強力高彈性防水密封膠對縫進行填封。以上各步驟中原料中的PTB乳液均為比利時原裝進口，出售廠商比利時王國精細化工控股有限公司。實施例2
本發明的PTB外墻用多功能復合板自外而內依次由PTB界面劑砂漿層、防水抗裂抹面層、巖棉板或泡沫玻璃板及PTB界面劑砂漿層整體壓制而成，在外表面噴涂真石漆。所述的巖棉板或泡沫玻璃板的導熱系數為0. 058W/ m · k，抗壓強度為62. 3MPa。所述PTB界面劑砂漿層的原料組成及各組分的質量份數為42. 5普通硅酸鹽水泥 50份、細砂60份、粉煤灰20份、PTB乳液20份、水25份；所述的PTB乳液是由氯乙烯、乙烯、 乙烯酯組成的三元共聚物，所述的細砂的粒徑為140目，所述的粉煤灰采用II級粉煤灰。所述防水抗裂抹面層的原料組成及各組分的質量份數為42. 5普通硅酸鹽水泥 50份、細砂60份、粉煤灰20份、云母粉10份、消泡劑0. 4份；所述的細砂的粒徑為140目， 所述的粉煤灰采用II級粉煤灰；所述的云母粉是絹云母，目數為Mo，所述的消泡劑是有機硅類消泡劑。該復合板的制備過程包括制模、澆注、高頻振動、脫模和養護。具體步驟為
(1)制模根據產量定制要求將不銹鋼通過制模機具制成600mmX600mm的模具；
(2)澆注所述的PTB界面劑砂漿層的制備過程為按原料配比稱量各組分，加入數控自動配料機中，由傳送帶輸入數控砂漿高速攪拌機，轉入定量砂漿擠壓泵均勻噴入模具，形成3mm厚度PTB界面劑砂漿層；所述的防水抗裂抹面層的制備過程為按原料配比稱量所有原料，通過攪拌機混合均勻形成抹面層漿，然后在抹面層漿中壓入600mmX600mm的鋼絲網格布或耐堿網格布；將防水抗裂抹面層按600mmX 600mm剪接后平鋪于已經制備好的PTB 界面劑砂漿層上，然后在防水抗裂抹面層上再鋪上600mmX 600mm，厚5cm的巖棉板或泡沫玻璃板；
(3)高頻振動將步驟(2)中已經壓入PTB界面劑砂漿層、防水抗裂抹面層和巖棉板或泡沫玻璃板的模具放置在高頻數控振動臺振動10分鐘，功率3kw，振動頻率500Hz，然后在用背板砂漿機在每個模具背面上涂抹1公斤的PTB界面劑砂漿層；
(4)脫模將步驟(3)高頻振動后的模具放置于模具架自然養護20分鐘后，將模具放入氣力脫模機脫模；脫模后的產品使用高速清邊機清邊；
(5)養護將步驟(4)的產品放置于自然環境中養護7天。(6)放入自動噴漆流水線上，10分鐘完成噴漆所需色料。下線自然環境中養護7 天。該復合板使用方法包括如下步驟PTB外墻用多功能復合板基面清理、配制PTB粘結劑、粘貼PTB外墻用多功能復合板、接縫處理。具體步驟為
(1)PTB外墻用多功能復合板基面清理將基面上的浮塵、殘渣、油漬清理干凈；
(2)配制PTB粘結劑原料組分及各組分質量份數為42.5普通硅酸鹽水泥50份、細砂60份、粉煤灰20份、PTB乳液20份、水25份；所述的細砂的粒徑為140目，所述的粉煤灰采用II級粉煤灰，所述的PTB乳液是由氯乙烯、乙烯、乙烯酯組成的三元共聚物；所述的 PTB粘結劑的制備方法按原料配比稱量所有原料，攪拌lOmin，攪拌均勻即得PTB粘結劑；
(3)粘貼PTB外墻用多功能復合板將配制好的PTB粘結劑采用點粘法或面粘法粘貼 PTB外墻用多功能復合板，復合板與復合板之間要交替錯開，特別要注意復合板與復合板之間的拼接；粘貼好復合板之后，在24h之內不得擾動復合板；
(4)接縫處理接縫處采用步驟將十字錨片，在板四周角進行錨壓，打入膨脹螺絲釘， 并在每兩塊板中部用“一”字鋼片及膨脹錨固釘對其進行錨固。(5)接縫處封固采用PTB強力高彈性防水密封膠對縫進行填封。以上各步驟中原料中的PTB乳液均為比利時原裝進口，出售廠商比利時王國精細化工控股有限公司。實施例3
本發明的PTB外墻用多功能復合板自外而內依次由PTB界面劑砂漿層、防水抗裂抹面層、巖棉板或泡沫玻璃板及PTB界面劑砂漿層整體壓制而成，在外表面噴涂氟碳漆。所述的巖棉板或泡沫玻璃板的導熱系數為0. 058W/ m · k，抗壓強度為62. 3MPa。所述PTB界面劑砂漿層的原料組成及各組分的質量份數為42. 5普通硅酸鹽水泥 35份、細砂50份、粉煤灰10份、PTB乳液10份、水20份；所述的PTB乳液是由氯乙烯、乙烯、乙烯酯組成的三元共聚物，所述的細砂的粒徑為90目，所述的粉煤灰采用II級粉煤灰。所述防水抗裂抹面層的原料組成及各組分的質量份數為42. 5普通硅酸鹽水泥 40份、細砂50份、粉煤灰12份、云母粉8份、消泡劑0. 3份；所述的細砂的粒徑為90目，所述的粉煤灰采用II級粉煤灰；所述的云母粉是絹云母，目數為180，所述的消泡劑是有機硅
9類消泡劑。該復合板的制備過程包括制模、澆注、高頻振動、脫模和養護。具體步驟為
(1)制模根據產量定制要求將不銹鋼通過制模機具制成600mmX600mm的模具；
(2)澆注所述的PTB界面劑砂漿層的制備過程為按原料配比稱量各組分，加入數控自動配料機中，由傳送帶輸入數控砂漿高速攪拌機，轉入定量砂漿擠壓泵均勻噴入模具，形成3mm厚度PTB界面劑砂漿層；所述的防水抗裂抹面層的制備過程為按原料配比稱量所有原料，通過攪拌機混合均勻形成抹面層漿，然后在抹面層漿中壓入600mmX600mm的鋼絲網格布或耐堿網格布；將防水抗裂抹面層按600mmX 600mm剪接后平鋪于已經制備好的PTB 界面劑砂漿層上，然后在防水抗裂抹面層上再鋪上600mmX 600mm，厚km的巖棉板或泡沫玻璃板；
(3 )高頻振動將步驟(2 )中已經壓入PTB界面劑砂漿層、防水抗裂抹面層和巖棉板或泡沫玻璃板的模具放置在高頻數控振動臺振動10分鐘，功率3kw，振動頻率400Hz，然后在用背板砂漿機在每個模具背面上涂抹1公斤的PTB界面劑砂漿層；
(4)脫模將步驟(3)高頻振動后的模具放置于模具架自然養護20分鐘后，將模具放入氣力脫模機脫模；脫模后的產品使用高速清邊機清邊；
(5)養護將步驟(4)的產品放置于自然環境中養護4天。(6)放入自動噴漆流水線上，10分鐘完成噴漆所需色料。下線自然環境中養護5 天。該復合板使用方法包括如下步驟PTB外墻用多功能復合板基面清理、配制PTB粘結劑、粘貼PTB外墻用多功能復合板、接縫處理。具體步驟為
(1)PTB外墻用多功能復合板基面清理將基面上的浮塵、殘渣、油漬清理干凈；
(2)配制PTB粘結劑原料組分及各組分質量份數為42.5普通硅酸鹽水泥35份、細砂 50份、粉煤灰10份、PTB乳液15份、水21份；所述的細砂的粒徑為90目，所述的粉煤灰采用II級粉煤灰，所述的PTB乳液是由氯乙烯、乙烯、乙烯酯組成的三元共聚物；所述的PTB 粘結劑的制備方法按原料配比稱量所有原料，攪拌8min，攪拌均勻即得PTB粘結劑；
(3)粘貼PTB外墻用多功能復合板將配制好的PTB粘結劑采用點粘法或面粘法粘貼 PTB外墻用多功能復合板，復合板與復合板之間要交替錯開，特別要注意復合板與復合板之間的拼接；粘貼好復合板之后，在24h之內不得擾動復合板；
(4)接縫處理接縫處采用步驟將十字錨片，在板四周角進行錨壓，打入膨脹螺絲釘， 并在每兩塊板中部用“一”字鋼片及膨脹錨固釘對其進行錨固。(5)接縫處封固采用PTB強力高彈性防水密封膠對縫進行填封。以上各步驟中原料中的PTB乳液均為比利時原裝進口，出售廠商比利時王國精細化工控股有限公司。以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。
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權利要求
1.一種PTB外墻用多功能復合板，其特征在于所述PTB外墻用多功能復合板自外而內依次由PTB界面劑砂漿層、防水抗裂抹面層、巖棉板或泡沫玻璃板及PTB界面劑砂漿層整體壓制而成。
2.根據權利要求1所述的PTB外墻用多功能復合板，其特征在于所述巖棉板或泡沫玻璃板的導熱系數為0. 058W/ m · k，抗壓強度為62. 3MPa。
3.根據權利要求1所述的PTB外墻用多功能復合板，其特征在于所述PTB界面劑砂漿層的原料組成及各組分的質量份數為42. 5普通硅酸鹽水泥20 50份、細砂40 60 份、粉煤灰0 20份、PTB乳液3 20份、水18 25份；所述的PTB乳液是由氯乙烯、乙烯、乙烯酯組成的三元共聚物，所述的細砂的粒徑為70-140目，所述的粉煤灰采用II級粉煤灰。
4.根據權利要求1所述的PTB外墻用多功能復合板，其特征在于所述防水抗裂抹面層的原料組成及各組分的質量份數為42. 5普通硅酸鹽水泥30 50份、細砂40 60份、 粉煤灰5 20份、云母粉5 10份、消泡劑0. 2 0. 4份；所述的細砂的粒徑為70-140目， 所述的粉煤灰采用II級粉煤灰；所述的云母粉是絹云母，目數為180140，所述的消泡劑是有機硅類消泡劑。
5.一種如權利要求1所述的PTB外墻用多功能復合板的制備方法，其特征在于其制備過程包括制模、澆注、高頻振動、脫模和養護。
6.根據權利要求5所述的PTB外墻用多功能復合板的制備方法，其特征在于制備過程的具體步驟為(1)制模根據產量定制要求將不銹鋼通過制模機具制成600mmX600mm的模具；(2)澆注所述的PTB界面劑砂漿層的制備過程為按原料配比稱量各組分，加入數控自動配料機中，由傳送帶輸入數控砂漿高速攪拌機，轉入定量砂漿擠壓泵均勻噴入模具，形成3mm厚度PTB界面劑砂漿層；所述的防水抗裂抹面層的制備過程為按原料配比稱量所有原料，通過攪拌機混合均勻形成抹面層漿，然后在抹面層漿中壓入600mmX600mm的鋼絲網格布或耐堿網格布；將防水抗裂抹面層按600mmX 600mm剪接后平鋪于已經制備好的PTB 界面劑砂漿層上，然后在防水抗裂抹面層上再鋪上600mmX600mm，厚3-5cm的巖棉板或泡沫玻璃板；(3)高頻振動將步驟(2)中已經壓入PTB界面劑砂漿層、防水抗裂抹面層和巖棉板或泡沫玻璃板的模具放置在高頻數控振動臺振動10分鐘，功率3kw，振動頻率300Hz 500Hz，然后在用背板砂漿機在每個模具背面上涂抹1公斤的PTB界面劑砂漿層；(4)脫模將步驟(3)高頻振動后的模具放置于模具架自然養護20分鐘后，將模具放入氣力脫模機脫模；脫模后的產品使用高速清邊機清邊；(5)養護將步驟(4)的產品放置于自然環境中養護2-7天。
7.—種如權利要求1所述的PTB外墻用多功能復合板或如權利要求5所述的制備方法制備的PTB外墻用多功能復合板的使用方法，其特征在于所述的使用方法包括如下步驟: PTB外墻用多功能復合板基面清理、配制PTB粘結劑、粘貼PTB外墻用多功能復合板、接縫處理。
8.根據權利要求7所述的PTB外墻用多功能復合板的使用方法，其特征在于所述使用方法的具體步驟為(1)PTB外墻用多功能復合板基面清理將基面上的浮塵、殘渣、油漬清理干凈；(2)配制PTB粘結劑原料組分及各組分質量份數為42.5普通硅酸鹽水泥20 50 份、細砂40 60份、粉煤灰0 20份、PTB乳液10 20份、水18 25份；所述的細砂的粒徑為70-140目，所述的粉煤灰采用II級粉煤灰，所述的PTB乳液是由氯乙烯、乙烯、乙烯酯組成的三元共聚物；所述的PTB粘結劑的制備方法按原料配比稱量所有原料，攪拌3 lOmin，攪拌均勻即得PTB粘結劑；(3)粘貼PTB外墻用多功能復合板將配制好的PTB粘結劑采用點粘法或面粘法粘貼 PTB外墻用多功能復合板，復合板與復合板之間要交替錯開，特別要注意復合板與復合板之間的拼接；粘貼好復合板之后，在24h之內不得擾動復合板；(4)接縫處理接縫處用步驟(2)的PTB粘結劑處理；接縫采用三道防水接縫方法，加十字錨錮片及膨脹螺絲釘錨錮方法。
全文摘要
本發明公開了一種PTB外墻用多功能復合板及其制備和使用方法，該復合板自外而內依次由PTB界面劑砂漿層、防水抗裂抹面層、巖棉板或泡沫玻璃板及PTB界面劑砂漿層整體壓制而成。其制備過程包括制模、澆注、高頻振動、脫模和養護。本發明解決了復合板保溫節能的難題和質量性能不好的問題，采用薄型高強度鋼筋混凝土注壓法制備，且添加歐洲原裝進口的PTB乳液，通過高難度的抽真空處理與保溫隔熱板一次性機械倒模壓制成功的防水、保溫、隔熱、耐磨、耐腐蝕、永不開裂成品復合板，摒棄了傳統保溫做法，具有顯著的經濟效益及環保效益。
文檔編號B28B1/30GK102433971SQ20111026579
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月9日 優先權日2011年9月9日
發明者王一峰 申請人:福建康波力特陽光建材有限公司