專利名稱：混凝土墻的澆筑方法及專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土墻的澆筑方法及專用模具。
背景技術(shù)：
混凝土擋土墻常用于土方易垮塌的懸壁帶，為保證上部構(gòu)筑物的安全，必須建混凝土擋土墻。傳統(tǒng)施工混凝土擋土墻方法是豎腳手井架，從下至上支鋼模板，對模板進(jìn)行內(nèi)外支撐加固。該施工方法的缺點(diǎn)是支模量大，要耗用大量的施工材料，且勞動(dòng)力投入大， 施工不方便。因此，施工此類混凝土擋土墻的成本高和安全問題一直困擾著施工單位。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種施工效率高的混凝土墻的澆筑方法。為此，該方法包括以下步驟首先，安裝澆筑用模具，其具體方法為1)在懸壁帶的外側(cè)底部安裝埋件，并在懸壁帶的頂部安裝向外伸出的承重梁 ’然后將滑道架的上下兩端分別與承重梁和埋件連接，保證滑道架的安裝斜度與混凝土墻的外側(cè)面的設(shè)計(jì)斜度一致；2)在承重梁上安裝牽引裝置，并在滑道架上安裝與該滑道架的滑動(dòng)配合的滑動(dòng)支架，然后將活動(dòng)模板與滑動(dòng)支架連接，并通過牽拉部件將牽引裝置與滑動(dòng)支架連接；在上述模具中，所述活動(dòng)模板用于至少成型混凝土墻的外側(cè)面，混凝土墻的前后兩端面可由固定模板成型；模具安裝好以后，將活動(dòng)模板置于模具底部的起始位置，然后向活動(dòng)模板內(nèi)灌入混凝土，澆滿后通過牽引裝置驅(qū)動(dòng)活動(dòng)模板向上移動(dòng)一段距離，再行澆筑，直到混凝土墻澆筑完成。上述方法改變了傳統(tǒng)豎腳手架大量支模的施工方法，避免了施工工序的復(fù)雜化。 本發(fā)明的澆筑方法相對傳統(tǒng)施工方法，降低了成本及操作難度，提高了施工效率和安全保證系數(shù)。本發(fā)明還提供了一種用于上述澆筑方法的模具，該模具支模量較小，可提高施工效率。 該模具包括埋件，所述埋件安裝在懸壁帶的外側(cè)底部；承重梁，所述承重梁安裝在懸壁帶的頂部并向外伸出；滑道架，所述滑道架的上下兩端分別與承重梁和埋件連接，且滑道架的安裝斜度與混凝土墻的外側(cè)面的設(shè)計(jì)斜度一致；牽引裝置，所述牽引裝置安裝在承重梁上；滑動(dòng)支架，所述滑動(dòng)支架安裝在滑道架上并與該滑道架滑動(dòng)配合，并且，滑動(dòng)支架與通過牽拉部件與牽引裝置連接；活動(dòng)模板，所述活動(dòng)模板與滑動(dòng)支架連接；上述模具中，所述活動(dòng)模板用于至少成型混凝土墻的外側(cè)面，混凝土墻的前后兩端面可由固定模板成型。需要說明的是，在本發(fā)明的澆筑方法或模具中，活動(dòng)模板可用于同時(shí)成型混凝土墻的外側(cè)面以及前后兩端面，此時(shí)活動(dòng)模板應(yīng)設(shè)計(jì)為由主模板和邊模板組成的結(jié)構(gòu)，其中主模板成型混凝土墻的外側(cè)面，而邊模板成型混凝土墻的前后兩端面；當(dāng)活動(dòng)模板僅成型混凝土墻的外側(cè)面時(shí)，混凝土墻的前后兩端面由固定模板成型，而固定模板及其支護(hù)方式為現(xiàn)有技術(shù)，因此本發(fā)明不再對其進(jìn)行贅述。無論活動(dòng)模板采用上述何種結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的澆筑模具均可減少支模量，提高施工效率。


圖1為本發(fā)明模具的立面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。首先聲明，在本申請中，術(shù)語“上下”基于附圖的上下方向，僅是為了便于描述，而不能解釋為對本發(fā)明的限制；術(shù)語“外”基于附圖左側(cè)方向，僅是為了便于描述，而不能解釋為對本發(fā)明的限制；術(shù)語“前后”基于垂直附圖所在平面且朝外和朝內(nèi)的方向，也僅是為了便于描述，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。如圖1所示，為了便于承重梁2的安裝，先在懸壁帶4的頂部固定支墩3，然后在支墩3上安裝向外伸出的承重梁2 ；在懸壁帶4的外側(cè)底部安裝埋件10，然后將滑道架5的上下兩端分別與承重梁2和埋件10連接，并保證滑道架5的安裝斜度與混凝土墻7的外側(cè)面 11的設(shè)計(jì)斜度一致。其中，承重梁2可以用兩根槽鋼組裝，并將兩根槽鋼的外側(cè)邊緣用槽鋼進(jìn)行縱向連接；滑道架5也可由兩根槽鋼組成，這兩根槽鋼的底部焊接在埋件10上，頂部焊接在承重梁2上。之后，在承重梁2上安裝用作牽引裝置1的液壓千斤頂la，并在滑道架5 上安裝與該滑道架5的滑動(dòng)配合的滑動(dòng)支架9 ；滑動(dòng)支架9上最好通過限位板等結(jié)構(gòu)與滑動(dòng)支架9連接，保證運(yùn)動(dòng)的可靠性和安全性。然后，將活動(dòng)模板8與滑動(dòng)支架9連接，并通過提升桿6a將液壓千斤頂Ia與滑動(dòng)支架9連接，從而完成模具的組裝。上述模具中，活動(dòng)模板8可用于同時(shí)成型混凝土墻7的外側(cè)面11以及混凝土墻7 的前后兩端面，此時(shí)活動(dòng)模板8應(yīng)設(shè)計(jì)為由主模板和邊模板組成的結(jié)構(gòu)，其中主模板成型混凝土墻的外側(cè)面，而邊模板成型混凝土墻7的前后兩端面；當(dāng)活動(dòng)模板8僅成型混凝土墻 7的外側(cè)面11時(shí)，混凝土墻7的前后兩端面由固定模板成型，而固定模板及其支護(hù)方式為現(xiàn)有技術(shù)，因此本發(fā)明不再對其進(jìn)行贅述。總之，上述活動(dòng)模板8用于至少成型混凝土墻7的外側(cè)面11，混凝土墻7的前后兩端面可由固定模板成型。模具安裝好以后，將活動(dòng)模板8置于模具底部的起始位置，然后向活動(dòng)模板8內(nèi)灌入混凝土，澆滿后通過牽引裝置1驅(qū)動(dòng)活動(dòng)模板8向上移動(dòng)一段距離，再行澆筑，直到混凝土墻澆筑完成。在使用了固定模板的情況下，固定模板將始終保持不動(dòng)，直到混凝土墻澆筑完畢再行拆卸。
權(quán)利要求
1.混凝土墻的澆筑方法，包括以下步驟首先，安裝澆筑用模具，其具體方法為1)在懸壁帶(4)的外側(cè)底部安裝埋件(10)，并在懸壁帶(4)的頂部安裝向外伸出的承重梁(2)；然后將滑道架(5)的上下兩端分別與承重梁(2)和埋件(10)連接，保證滑道架 (5)的安裝斜度與混凝土墻(7)的外側(cè)面(11)的設(shè)計(jì)斜度一致；2)在承重梁(2)上安裝牽引裝置(1)，并在滑道架(5)上安裝與該滑道架(5)的滑動(dòng)配合的滑動(dòng)支架(9)，然后將活動(dòng)模板(8)與滑動(dòng)支架(9)連接，并通過牽拉部件(6)將牽引裝置(1)與滑動(dòng)支架(9)連接；在上述模具中，所述活動(dòng)模板(8)用于至少成型混凝土墻(7)的外側(cè)面(11)，混凝土墻 (7)的前后兩端面可由固定模板成型；模具安裝好以后，將活動(dòng)模板(8)置于模具底部的起始位置，然后向活動(dòng)模板(8)內(nèi)灌入混凝土，澆滿后通過牽引裝置(1)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)模板(8)向上移動(dòng)一段距離，再行澆筑，直到混凝土墻澆筑完成。
2.用于權(quán)利要求1所述混凝土墻的澆筑方法的模具，其特征在于，該模具包括埋件(10)，所述埋件(10)安裝在懸壁帶(4)的外側(cè)底部；承重梁(2)，所述承重梁(2)安裝在懸壁帶⑷的頂部并向外伸出；滑道架(5)，所述滑道架(5)的上下兩端分別與承重梁(2)和埋件(10)連接，且滑道架 (5)的安裝斜度與混凝土墻(7)的外側(cè)面(11)的設(shè)計(jì)斜度一致；牽引裝置(1)，所述牽引裝置(1)安裝在承重梁(2)上；滑動(dòng)支架(9)，所述滑動(dòng)支架(9)安裝在滑道架(5)上并與該滑道架(5)滑動(dòng)配合，并且，滑動(dòng)支架(9)與通過牽拉部件(6)與牽引裝置(1)連接；活動(dòng)模板(8)，所述活動(dòng)模板(8)與滑動(dòng)支架(9)連接；上述模具中，所述活動(dòng)模板(8)用于至少成型混凝土墻(7)的外側(cè)面(11)，混凝土墻 (7)的前后兩端面可由固定模板成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種施工效率高的混凝土墻的澆筑方法以及用于上述澆筑方法的模具。該方法包括以下步驟首先，安裝澆筑用模具，具體方法為1)在懸壁帶的外側(cè)底部安裝埋件，并在懸壁帶的頂部安裝向外伸出的承重梁；然后將滑道架的上下兩端分別與承重梁和埋件連接，保證滑道架的安裝斜度與混凝土墻的外側(cè)面的設(shè)計(jì)斜度一致；2)在承重梁上安裝牽引裝置，并在滑道架上安裝與該滑道架的滑動(dòng)配合的滑動(dòng)支架，然后將活動(dòng)模板與滑動(dòng)支架連接，并通過牽拉部件將牽引裝置與滑動(dòng)支架連接；模具安裝好以后，將活動(dòng)模板置于模具底部的起始位置，然后向活動(dòng)模板內(nèi)灌入混凝土，澆滿后通過牽引裝置驅(qū)動(dòng)活動(dòng)模板向上移動(dòng)一段距離，再行澆筑，直到混凝土墻澆筑完成。
文檔編號E04G21/00GK102383599SQ20111031125
公開日2012年3月21日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者宋少華, 楊貴柏, 梁超 申請人:中國十九冶集團(tuán)有限公司