專利名稱：一種半鋼包工作襯澆注方法
技術領域：
本發明涉及一種半鋼包工作襯澆注方法，屬于鋼鐵冶金中半鋼包內襯整體澆注技術領域。
背景技術：
半鋼包工作襯整體澆注胎膜，是煉鋼廠連鑄半鋼包工作襯采用澆注料整體澆注的關鍵施工設備。半鋼包整體澆注的新工作襯使用后，通過對工作襯的殘襯侵蝕層進行剝離處理后進行修復，以延長半鋼包工作襯使用壽命，降低包襯耐火材料消耗。因半鋼包工作襯整體澆注施工周期較長，1個工作襯整體澆注使用不能滿足煉鋼需要，通常有澆注工藝，一般按照先澆注包底、后澆注包壁設計胎膜(以下稱方案1)；或者按照先澆注包壁、后澆注包底設計胎膜(以下稱方案2)。兩種工藝設計方案對澆注半鋼包新工作襯和工作襯殘襯的澆注方法不同，應用效果也有差異，具體表現在以下兩個方面一是澆注半鋼包新工作襯時采用方案1比較合理，采用方案1，待先澆注包底澆注料并固化后，便于處理包底與包壁的結合處，再放入澆注胎膜澆注包壁工作襯，可以保證整體澆注質量；采用方案2，包壁與包底的結合處是豎縫，半鋼水注入時，上下翻滾大于橫向翻滾，出現質量問題的機率大，影響包襯得使用壽命，但是，有利于澆注胎膜的固定和調整，有利于保證包壁澆注的設計厚度。二是對使用后的殘襯套澆時要視包底侵蝕程度而定，方案1使用于包底侵蝕較輕的工作襯殘襯的套澆，這時可對工作襯殘襯的包底扒皮處理后套澆；方案2使用于包底侵蝕較重的工作襯殘襯的套澆，可以把包底工作襯全部拆除后，對包底套澆，然后采用振動棒振動成型、 澆注新包底。近幾年來，隨著鋼水精煉工藝的發展，普遍采用精煉連鑄工藝，對包壁工作襯侵蝕輕、對包底工作襯侵蝕重，背景技術不能滿足目前各種精煉工藝并存的半鋼包工作襯殘襯的套澆工藝要求，現有半鋼包工作襯的整體澆注胎膜應用技術有缺陷，急需研究改進。

發明內容
本發明提供一種半鋼包工作襯澆注方法，用于半鋼包新工作襯澆注，還可據煉鋼不同的精煉工藝及其對包襯的包底、包壁的侵蝕程度，通過使用澆注胎膜澆注沖擊保護圈和包底沖擊塊，完全修復半鋼包工作襯形狀，并具有良好使用性，解決背景技術存在的上述問題。本發明技術方案是一種半鋼包工作襯澆注方法，包含使用膜具澆注沖擊保護圈和使用包底沖擊塊，按照先澆注包底和沖擊塊、后澆注包壁、再澆注沖擊保護圈的順序進行；包底沖擊塊位于包底永久襯上，包底沖擊塊與包底永久襯和包底工作襯之間澆注為一體；使用膜具澆注沖擊保護圈，沖擊保護圈位于包底工作襯與包壁工作襯連接區域，沖擊保護圈為環狀，覆蓋包底工作襯與包壁工作襯連接區域，沖擊保護圈與包底工作襯和包壁工作襯之間澆注為一體。半鋼包新工作襯澆注，具體的工藝步驟如下在包底永久襯上，先澆注包底工作襯，采用振動棒振動成型，澆注200mm厚時，在包底半鋼水沖擊區的位置放置包底沖擊塊，然后澆注包底工作襯厚度至400-500mm，包底沖擊塊與包底工作襯成為一體；自然養生6_8 小時；在包壁永久襯上，開始澆注厚度為140-170mm的包壁工作襯，采用模具自振與振動棒輔助振動成型；自然養生8-16小時；再放置沖擊保護圈的膜具，在包底工作襯和包壁工作襯之間的縫隙處澆注沖擊保護圈，采用振動棒振動成型；半鋼包新工作襯澆注施工完成；半鋼包新工作襯澆注施工完成后，自然養生16-24小時，烘烤64-96小時后投入使用， 0-400 "C下烘烤M小時，400-800 V下烘烤M-48小時，800-1200 V下烘烤16- 小時，投入使用。半鋼包工作襯使用后殘襯套澆和修復，根據半鋼包的包底工作襯、包壁工作襯侵蝕程度，進行半鋼包工作襯殘襯套澆和修復，具體的工藝步驟如下
①若包底工作襯侵蝕重，其殘厚小于等于300mm，選用包底工作襯扒皮，包底沖擊塊全拆的修砌工藝，進行澆注施工，施工方法同前述半鋼包新工作襯澆注；
②若包底工作襯侵蝕較輕，其殘厚大于300mm，選用包底工作襯扒皮套澆的修復方法； 套澆施工用風鎬對包底工作襯扒皮處理后，采用振動棒振動成型，包底工作襯套澆后總厚度為400-500mm，自然養生8_16小時后，半鋼包工作襯殘套澆施工完成；半鋼包工作襯殘襯套澆后，自然養生16-M小時，烘烤64-96小時后投入使用，0-400°C下烘烤M小時， 400-800°C下烘烤M-48小時，800-1200°C下烘烤16- 小時，繼續投入使用。按照所說的半鋼包工作襯使用后殘襯套澆和修復方法，使用、套澆施工1-2個循環后，對半鋼包包壁工作襯、包底工作襯全部拆除，進行半鋼包新工作襯澆注。本發明的主要創新點有兩處一是在在包底半鋼水沖擊區的位置放置包底沖擊塊，包底沖擊塊與包底工作襯成為一體；減少了半鋼包的整體澆注時間，也使半鋼包包底沖擊區更耐沖刷，包底沖擊塊的使用節約了半鋼包的整體澆注時間，提高了效率和延長了半鋼包的使用壽命。二是在包底工作襯和包壁工作襯之間的縫隙處澆注沖擊保護圈，通過模具進行澆注；半鋼水的流動性遠遠大于鋼水，在有縫隙的地方就會有鉆鋼的現象，在包底工作襯和包壁工作襯的連接處既要承受半鋼水的極大壓力，又要承受半鋼水的沖擊力，是半鋼包的最薄弱區域；在此處澆注一個沖擊保護圈，減少了棱角和尖角，即緩解了沖擊，又有效避免了鉆鋼的發生，大大提高了半鋼包的使用壽命，降低了半鋼包包襯耐火材料消耗量。本發明的積極效果本發明根據煉鋼不同的精煉工藝及其對包襯的包底、包壁的侵蝕程度，通過使用澆注胎膜澆注沖擊保護圈和預制的包底沖擊塊，達到完全修復半鋼包工作襯形狀和良好使用性的目的，從而延長了半鋼包工作襯使用壽命，降低了半鋼包包襯耐火材料消耗量；本發明用于澆注半鋼包新工作襯和包底工作襯侵蝕重的包壁殘襯的套澆，滿足了煉鋼不同精煉工藝條件下半鋼包工作襯套澆工藝要求；本發明適用于各類煉鋼半鋼包新工作襯澆注料的整體澆注和殘襯的套澆施工，半鋼包工作襯可套澆2次，綜合包襯使用壽命可達到450爐次以上，噸鋼半鋼包工作襯澆注耐材消耗同比降低1/3以上。


圖1為本發明實施例結構示意圖2為本發明實施例包底沖擊塊位于半鋼水沖擊區示意圖； 圖3、圖4、圖5依次為本發明實施例包底沖擊塊的主視圖、左視圖和俯視圖；圖6為本發明實施例澆注沖擊保護圈膜具示意圖中，3、半鋼包包殼，4、包底永久襯，5、包壁永久襯，6、包底沖擊塊，7、包底工作襯，8、 包壁工作襯，9、沖擊保護圈，10、吊耳，11、模具。
具體實施例方式以下通過實施例，對本發明作進一步說明。一種半鋼包工作襯澆注方法，包含使用膜具11澆注沖擊保護圈9和使用包底沖擊塊6，按照先澆注包底和沖擊塊、后澆注包壁、再澆注沖擊保護圈的順序進行；包底沖擊塊位于包底永久襯上，包底沖擊塊6與包底永久襯4和包底工作襯7之間澆注為一體；使用膜具澆注沖擊保護圈，沖擊保護圈11位于包底工作襯5與包壁工作襯8連接區域，沖擊保護圈為環狀，覆蓋包底工作襯與包壁工作襯連接區域，沖擊保護圈與包底工作襯和包壁工作襯之間澆注為一體。半鋼包新工作襯澆注，具體的工藝步驟如下在包底永久襯4上，先澆注包底工作襯7，采用振動棒振動成型，澆注200mm厚時，在包底半鋼水沖擊區的位置放置包底沖擊塊 6，然后澆注包底工作襯厚度至400-500mm，包底沖擊塊與包底工作襯成為一體；自然養生 6-8小時；在包壁永久襯5上，開始澆注厚度為140-170mm的包壁工作襯8，采用模具自振與振動棒輔助振動成型；自然養生8-16小時；再放置沖擊保護圈的膜具11，在包底工作襯和包壁工作襯之間的縫隙處澆注沖擊保護圈9，采用振動棒振動成型；半鋼包新工作襯澆注施工完成；半鋼包新工作襯澆注施工完成后，自然養生16-24小時，烘烤64-96小時后投入使用，0-400°C下烘烤M小時，400-800°C下烘烤M-48小時，800-1200°C下烘烤16- 小時，投入使用。半鋼包工作襯使用后殘襯套澆和修復，根據半鋼包的包底工作襯、包壁工作襯侵蝕程度，進行半鋼包工作襯殘襯套澆和修復，具體的工藝步驟如下
①若包底工作襯侵蝕重，其殘厚小于等于300mm，選用包底工作襯扒皮，包底沖擊塊全拆的修砌工藝，進行澆注施工，施工方法同前述半鋼包新工作襯澆注；
②若包底工作襯侵蝕較輕，其殘厚大于300mm，選用包底工作襯扒皮套澆的修復方法； 套澆施工用風鎬對包底工作襯扒皮處理后，采用振動棒振動成型，包底工作襯套澆后總厚度為400-500mm，自然養生8_16小時后，半鋼包工作襯殘套澆施工完成；半鋼包工作襯殘襯套澆后，自然養生16-M小時，烘烤64-96小時后投入使用，0-400°C下烘烤M小時， 400-800°C下烘烤M-48小時，800-1200°C下烘烤16- 小時，繼續投入使用。按照所說的半鋼包工作襯使用后殘襯套澆和修復方法，使用、套澆施工1-2個循環后，對半鋼包包壁工作襯、包底工作襯全部拆除，進行半鋼包新工作襯澆注。參照附圖2、3，所說的包底沖擊塊設置在包底的半鋼水沖擊區位置；包底沖擊塊與包底永久襯和包底工作襯之間通過澆注結構固定為一體；包底沖擊塊為方形凸臺狀。參照附圖1、6，沖擊保護圈與包底工作襯和包壁工作襯之間通過澆注結構固定為一體；沖擊保護圈9是用模具11澆注而成的沖擊保護圈，沖擊保護圈膜具是倒圓錐臺筒，并在它的上方均布三個吊耳10，用于吊裝，使用時把膜具放入澆注好包壁工作層和包底工作層的半鋼包內，讓其四周均勻，然后往里放入混好的澆注料，再用振動棒進行震動。本發明適用于各類煉鋼半鋼包新工作襯澆注料的整體澆注和殘襯的套澆施工，本
5發明滿足了煉鋼不同精煉工藝條件下半鋼包工作襯套澆工藝要求，半鋼包工作襯可套澆2 次，綜合包襯使用壽命可達到450爐次以上，噸鋼半鋼包工作襯澆注耐材消耗同比降低1/3 以上。
權利要求
1.一種半鋼包工作襯澆注方法，其特征在于包含使用膜具(11)澆注沖擊保護圈(9)和使用包底沖擊塊(6)，按照先澆注包底和沖擊塊、后澆注包壁、再澆注沖擊保護圈的順序進行；包底沖擊塊位于包底永久襯上，包底沖擊塊(6)與包底永久襯(4)和包底工作襯(7)之間澆注為一體；使用膜具澆注沖擊保護圈，沖擊保護圈(11)位于包底工作襯(5)與包壁工作襯(8)連接區域，沖擊保護圈為環狀，覆蓋包底工作襯與包壁工作襯連接區域，沖擊保護圈與包底工作襯和包壁工作襯之間澆注為一體。
2.根據權利要求1所述之一種半鋼包工作襯澆注方法，其特征在于半鋼包新工作襯澆注，具體的工藝步驟如下在包底永久襯(4)上，先澆注包底工作襯(7)，采用振動棒振動成型，澆注200mm厚時，在包底半鋼水沖擊區的位置放置包底沖擊塊(6)，然后澆注包底工作襯厚度至400-500mm，包底沖擊塊與包底工作襯成為一體；自然養生6_8小時；在包壁永久襯(5)上，開始澆注厚度為140-170mm的包壁工作襯(8)，采用模具自振與振動棒輔助振動成型；自然養生8-16小時；再放置沖擊保護圈的膜具(11)，在包底工作襯和包壁工作襯之間的縫隙處澆注沖擊保護圈(9)，采用振動棒振動成型；半鋼包新工作襯澆注施工完成；半鋼包新工作襯澆注施工完成后，自然養生16- 小時，烘烤64-96小時后投入使用，0-4000C 下烘烤M小時，400-800°C下烘烤M-48小時，800-1200°C下烘烤16- 小時，投入使用。
3.根據權利要求1所述之一種半鋼包工作襯澆注方法，其特征在于半鋼包工作襯使用后殘襯套澆和修復，根據半鋼包的包底工作襯、包壁工作襯侵蝕程度，進行半鋼包工作襯殘襯套澆和修復，具體的工藝步驟如下①若包底工作襯侵蝕重，其殘厚小于等于300mm，選用包底工作襯扒皮，包底沖擊塊全拆的修砌工藝，進行澆注施工，施工方法同前述半鋼包新工作襯澆注；②若包底工作襯侵蝕較輕，其殘厚大于300mm，選用包底工作襯扒皮套澆的修復方法； 套澆施工用風鎬對包底工作襯扒皮處理后，采用振動棒振動成型，包底工作襯套澆后總厚度為400-500mm，自然養生8_16小時后，半鋼包工作襯殘套澆施工完成；半鋼包工作襯殘襯套澆后，自然養生16-M小時，烘烤64-96小時后投入使用，0-400°C下烘烤M小時， 400-800°C下烘烤M-48小時，800-1200°C下烘烤16- 小時，繼續投入使用。
4.根據權利要求1、2、3所述之一種半鋼包工作襯澆注方法，其特征在于所說的包底沖擊塊設置在包底的半鋼水沖擊區位置。
5.根據權利要求4所述之一種半鋼包工作襯澆注方法，其特征在于包底沖擊塊為方形凸臺狀。
6.根據權利要求1、2或3所述之一種半鋼包工作襯澆注方法，其特征在于沖擊保護圈 9是用模具11澆注而成的沖擊保護圈，沖擊保護圈膜具是倒圓錐臺筒，并在它的上方均布三個吊耳10，把膜具放入澆注好包壁工作層和包底工作層的半鋼包內，讓其四周均勻，然后往里放入混好的澆注料，再用振動棒進行震動。
全文摘要
本發明涉及一種半鋼包工作襯澆注方法，屬于鋼鐵冶金中半鋼包內襯整體澆注技術領域。技術方案是按照先澆注包底和沖擊塊、后澆注包壁、再澆注沖擊保護圈的順序進行；包底沖擊塊位于包底永久襯上，包底沖擊塊(6)與包底永久襯(4)和包底工作襯(7)之間澆注為一體；使用膜具澆注沖擊保護圈，沖擊保護圈(11)位于包底工作襯(5)與包壁工作襯(8)連接區域，沖擊保護圈與包底工作襯和包壁工作襯之間澆注為一體。本發明用于澆注半鋼包新工作襯和包底工作襯侵蝕重的包壁殘襯的套澆，延長工作襯使用壽命，降低包襯耐火材料消耗量，綜合包襯使用壽命可達到450爐次以上，噸鋼半鋼包工作襯澆注耐材消耗同比降低1/3以上。
文檔編號B28B1/087GK102407559SQ20111036125
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月15日 優先權日2011年11月15日
發明者趙素志 申請人:趙素志