專利名稱：管道壓力注漿法制作大容量日用陶質制品的方法
技術領域：
本發明涉及日用陶質制品制作領域，具體涉及制作大容量日用陶質制品的方法。
背景技術：
容量為30kg_55kg的壇、罐，是日用陶質制品的大容量制品，目前普遍采用人工抱桶注漿，以^kg菜壇為例，每天每人產量按20件計算，人工抱桶注漿MOOkg (5. 4t)，該方法勞動強度大，工作效率低，注漿間斷操作，坯體薄厚不均勻，半成品質量不穩定。

發明內容
本發明的目的在于避免現有技術的不足提供一種管道壓力注漿法制作大容量日用陶質制品的方法。為實現上述目的，本發明采取的技術方案為一種管道壓力注漿法制作大容量日用陶質制品的方法，其特征在于包括如下步驟(一)配料將混入原料的石頭、鐵類及其它雜質挑撿出來，按原料配方比例，準確稱量各種所需原料，裝入濕式球磨機進行研磨，球石原料水=1. 6-2. 0:1:0. 4-0. 5， 泥漿細度為通過80目篩，泥漿比重為1.6-1.7;( 二)注漿成型采用管道壓力注漿，壓力控制在0. 2-0. 5Mpa,回漿的真空度控制在0. 3-0. 5毫米汞柱，注漿濃度為M-62波氏度，注入石膏模，坯體厚度5-10mm，待收漿成型后脫模、粘坯、修坯、洗坯、干燥；(三)施釉a、配釉按釉料配方比例準確稱取各釉料，先將錳粉及長石單獨研磨，細度為過 250目篩，然后與黃土混合研磨，細度為IOOg釉漿通過250目篩，篩余氺0.5% ；b、施釉對青坯進行施釉，內釉施釉濃度為35-40波氏度，采用蕩釉法，外釉施釉濃度為43-46波氏度，采用浸釉法，施釉厚度為0. 8-1. 2mm ；(四)燒制用油壓機推進裝好釉坯的窯車，勻速依次通過預熱帶、氧化帶、燒成帶、冷卻帶，預熱帶控制溫度為300-850°C，氧化帶控制溫度為850-1050°C，燒成帶控制溫度為 1050-1220°C，冷卻帶控制溫度為1200-100°C，燒成周期為12小時。(五)出窯后進行檢驗、包裝。所述的原料組分質量百分比為高嶺土 30-35%、粘土 20-25%、子木節10_13%、 2#高嶺土沘-32%、白砂7-10%。所述的釉料組分質量百分比為錳粉8-12%、黃土 75-80%、長石12_14%。所述的窯為連續式隔焰遂道窯。本發明的有益效果是本發明所涉及的原料來源廣泛，價格低廉，制作工藝簡單， 采用管道壓力注漿與人工注漿相比對坯體的注漿時間容易控制，泥漿壓力穩定，坯體的厚度均勻，青坯質量高，勞動強度小，生產效率高，每人每天產量可達到30件，占地面積小，工藝缺陷少，產品的合格率高，解決了人工注漿難以解決的工藝缺陷。


圖1為本發明工藝流程圖。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。實施例1，見圖1，制作容量為50公斤的陶質壇子，步驟如下(一)配料將混入原料的石頭、鐵類及其它雜質挑撿出來，按原料配方比例即高嶺土 30%、粘土 23%、子木節10%、2#高嶺土 30%、白砂7 %，準確稱量各種所需原料，各原料化學成分見表(一)，然后裝入濕式球磨機進行研磨，球石原料水= 1.6-2.0 1 0.4-0. 5，泥漿細度為通過80目篩，泥漿比重為1.6-1.7 ；( 二 )注漿成型采用管道壓力注漿，壓力控制在0. 2-0. 5Mpa,回漿的真空度控制在0. 3-0. 5毫米汞柱，注漿濃度為M-62波氏度，注入石膏模，坯體厚度5-10mm，待收漿成型后脫模、粘坯、修坯、洗坯、干燥；(三)施釉a、配釉按釉料配方比例即錳粉8%、黃土 80%、長石12%，準確稱取，各釉料化學成分見表(二)，先將錳粉及長石單獨研磨，細度為過250目篩，然后與黃土混合研磨，細度為IOOg釉漿通過250目篩，篩余氺0.5% ；b、施釉對青坯進行施釉，內釉施釉濃度為35-40波氏度，采用蕩釉法，外釉施釉濃度為43-46波氏度，采用浸釉法，施釉厚度為0. 8-1. 2mm ；(四)燒制用油壓機推進裝好釉坯的窯車，勻速依次通過預熱帶、氧化帶、燒成帶、冷卻帶，預熱帶控制溫度為300-850°C，氧化帶控制溫度為850-1050°C，燒成帶控制溫度為 1050-1220°C，冷卻帶控制溫度為1200-100°C，燒成周期為12小時。(五)出窯后進行檢驗、包裝，產品合格率為95.8%。實施例2，見圖1，制作容量為40公斤的陶質壇子方法同實施例1，原料組成質量百分比為高嶺土 33%、粘土 20%、子木節11%、2# 高嶺土、白砂8% ；釉料組分質量百分比為錳粉10%、黃土 77%、長石13%。出窯后進行檢驗，產品合格率為96. 5%。實施例3，見圖1，制作容量為55公斤的陶質壇子方法同實施例1，原料組成質量百分比為高嶺土 30%、粘土 25%、子木節10%、2# 高嶺土、白砂7% ；釉料組分質量百分比為錳粉12%、黃土 75%、長石13%。出窯后進行檢驗，產品合格率為95. 2%。表權利要求
1.一種管道壓力注漿法制作大容量日用陶質制品的方法，其特征在于包括如下步驟(一)配料將混入原料的石頭、鐵類及其它雜質挑撿出來，按原料配方比例，準確稱量各種所需原料，裝入濕式球磨機進行研磨，球石原料水=1. 6-2. 0:1:0. 4-0. 5，泥漿細度為通過80目蹄，泥漿比重為1.6-1.7;(二)注漿成型采用管道壓力注漿，壓力控制在0.2-0. 5Mpa,回漿的真空度控制在 0. 3-0. 5毫米汞柱，注漿濃度為M-62波氏度，注入石膏模，坯體厚度5-10mm，待收漿成型后脫模、粘坯、修坯、洗坯、干燥；(三)施釉a、配釉按釉料配方比例準確稱取各釉料，先將錳粉及長石單獨研磨，細度為過250目篩，然后與黃土混合研磨，細度為IOOg釉漿通過250目篩，篩余氺0.5% ；b、施釉對青坯進行施釉，內釉施釉濃度為35-40波氏度，采用蕩釉法，外釉施釉濃度為43-46波氏度，采用浸釉法，施釉厚度為0. 8-1. 2mm ；(四)燒制用油壓機推進裝好釉坯的窯車，勻速依次通過預熱帶、氧化帶、燒成帶、冷卻帶，預熱帶控制溫度為300-850°C，氧化帶控制溫度為850-1050°C，燒成帶控制溫度為1050-1220°C， 冷卻帶控制溫度為1200-100°C，燒成周期為12小時。(五)出窯后進行檢驗、包裝。
2.如權利要求1所述的管道壓力注漿法制作大容量日用陶質制品的方法，其特征在于所述的原料組分質量百分比為高嶺土 30-35%、粘土 20-25%、子木節10_13%、2#高嶺土沘-32%、白砂 7-10%。
3.如權利要求1所述的管道壓力注漿法制作大容量日用陶質制品的方法，其特征在于所述的釉料組分質量百分比為錳粉8-12%、黃土 75-80%、長石12-14%。
4.如權利要求1所述的管道壓力注漿法制作大容量日用陶質制品的方法，其特征在于所述的窯為連續式隔焰遂道窯。
全文摘要
本發明涉及一種管道壓力注漿法制作大容量日用陶質制品的方法，具體工藝包括(一)配料；(二)注漿成型；(三)施釉；(四)燒制；(五)出窯檢驗。本發明所涉及的原料來源廣泛，價格低廉，制作工藝簡單，燒成溫度較低，大大降低產品的生產成本；采用管道壓力注漿與人工注漿相比，對坯體的注漿時間容易控制，泥漿壓力穩定，坯體的厚度均勻，青坯質量高，勞動強度小，生產效率高，每人每天產量可達到30件，占地面積小，工藝缺陷少，產品的合格率高。
文檔編號C04B33/28GK102515710SQ20111038289
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月28日 優先權日2011年11月28日
發明者張明國 申請人:白銀隴燁陶瓷有限公司