專利名稱：一種石英舟的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種石英舟的生產方法。
背景技術：
晶體硅太陽能電池已經得到了廣泛的運用，而擴散工藝是其生產過程中的關鍵工序。擴散工藝需要用到承載硅片的工具，耐高溫、耐酸堿，并且具備一定的機械強度是必須的，由于石英材料的獨特性能，石英舟就成了首選。現有的石英舟生產工藝是將石英玻璃制成一定形狀后，需要經過開槽，焊接，退火，磨砂，清洗，拋光，再次退火等工序制成，不僅制造繁瑣，而且質量并不穩定。

發明內容
本發明的目的是為解決上述技術問題提供一種石英舟的生產方法。本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的
一種石英舟的生產方法，采用硅石為原料，將其在電阻爐內熔融，熔融溫度為1690 1750°C，冷卻后形成玻璃體，然后將所述玻璃體切割成所需形狀，將切割成所需形狀的玻璃體用粘結劑粘結制成石英舟。本發明上述技術方案中，采用冷加工的方式完成石英舟的制作，可獲得產品的質量穩定性。過程中不需要采用焊接的方式將石英玻璃連接起來，由于焊接會使得局部溫度不平衡，產生內應力，可能會使石英舟發生歪斜，在裝載硅片后，石英舟的連接部件之間可能會產生一個力使得連接不穩固。本發明所述冷加工是相對于現有技術的熱加工而言的， 所述熱加工是指在連接成石英舟的過程中需要用到焊接技術，也就是將石英玻璃熔融使之粘連在一起，從而形成石英舟。而本發明是采用粘結劑實現粘連的。作為上述技術方案的優選，所述粘結劑包括聚酰亞胺樹脂和固化劑，所述聚酰亞胺樹脂所占重量份為55 75%。作為上述技術方案的優選，所述粘結劑還包括環氧樹脂，所述環氧樹脂所占重量份為10 15%。作為上述技術方案的優選，所述粘結劑還包括苯氧樹脂，所述苯氧樹脂所占重量份為10 15%。作為上述技術方案的優選，所述粘結劑還包括有機硅樹脂，所述有機硅樹脂所占重量份為10 15%。作為上述技術方案的優選，所述固化劑為雙氰胺，所述雙氰胺所占重量份為5 10%，所述雙氰胺的粒度< 5 μ m。綜上所述，本發明具有以下有益效果
本發明采用冷加工的方式制作石英舟，能有效避免石英舟在制作過程中產生的內應力。采用本發明所述的粘結劑，能達到相當的連接強度。
具體實施例方式本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。實施例一
一種石英舟的生產方法，采用硅石為原料，將其在電阻爐內熔融，熔融溫度為1690 1750°C，冷卻后形成玻璃體，然后將所述玻璃體切割成所需形狀，將切割成所需形狀的玻璃體用粘結劑粘結制成石英舟。所述粘結劑包括聚酰亞胺樹脂、環氧樹脂、有機硅樹脂和固化劑，所述聚酰亞胺樹脂所占重量份為55%、環氧樹脂所占重量份為15%、有機硅樹脂所占重量份為15%、雙氰胺所占重量份為15% ；并且所述雙氰胺的粒度< 5 μ m。實施例二
一種石英舟的生產方法，采用硅石為原料，將其在電阻爐內熔融，熔融溫度為1690 1750°C，冷卻后形成玻璃體，然后將所述玻璃體切割成所需形狀，將切割成所需形狀的玻璃體用粘結劑粘結制成石英舟。所述粘結劑包括聚酰亞胺樹脂、環氧樹脂、有機硅樹脂和固化劑，所述聚酰亞胺樹脂所占重量份為60%、環氧樹脂所占重量份為15%、有機硅樹脂所占重量份為15%、雙氰胺所占重量份為10% ；并且所述雙氰胺的粒度< 5 μ m。實施例三
一種石英舟的生產方法，采用硅石為原料，將其在電阻爐內熔融，熔融溫度為1690 1750°C，冷卻后形成玻璃體，然后將所述玻璃體切割成所需形狀，將切割成所需形狀的玻璃體用粘結劑粘結制成石英舟。所述粘結劑包括聚酰亞胺樹脂、苯氧樹脂、環氧樹脂和固化劑，所述聚酰亞胺樹脂所占重量份為60%、環氧樹脂所占重量份為15%、環氧樹脂所占重量份為15%、雙氰胺所占重量份為10% ；并且所述雙氰胺的粒度< 5 μ m。實施例四
一種石英舟的生產方法，采用硅石為原料，將其在電阻爐內熔融，熔融溫度為1690 1750°C，冷卻后形成玻璃體，然后將所述玻璃體切割成所需形狀，將切割成所需形狀的玻璃體用粘結劑粘結制成石英舟。所述粘結劑包括聚酰亞胺樹脂、苯氧樹脂、環氧樹脂、有機硅樹脂和固化劑，所述聚酰亞胺樹脂所占重量份為60%、環氧樹脂所占重量份為10%、苯氧樹脂所占重量份為10%、 有機硅樹脂所占重量份為10%、雙氰胺所占重量份為10% ；并且所述雙氰胺的粒度< 5 μ m。實施例五
一種石英舟的生產方法，采用硅石為原料，將其在電阻爐內熔融，熔融溫度為1690 1750°C，冷卻后形成玻璃體，然后將所述玻璃體切割成所需形狀，將切割成所需形狀的玻璃體用粘結劑粘結制成石英舟。所述粘結劑包括聚酰亞胺樹脂、有機硅樹脂和固化劑，所述聚酰亞胺樹脂所占重量份為75%、有機硅樹脂所占重量份為15%、雙氰胺所占重量份為10% ；并且所述雙氰胺的粒度;^ 5 μ m。
實施例六
一種石英舟的生產方法，采用硅石為原料，將其在電阻爐內熔融，熔融溫度為1690 1750°C，冷卻后形成玻璃體，然后將所述玻璃體切割成所需形狀，將切割成所需形狀的玻璃體用粘結劑粘結制成石英舟。所述粘結劑包括聚酰亞胺樹脂、環氧樹脂和固化劑，所述聚酰亞胺樹脂所占重量份為70%、環氧樹脂所占重量份為15%、雙氰胺所占重量份為15% ；并且所述雙氰胺的粒度 < 5 μ m0實施例七
一種石英舟的生產方法，采用硅石為原料，將其在電阻爐內熔融，熔融溫度為1690 1750°C，冷卻后形成玻璃體，然后將所述玻璃體切割成所需形狀，將切割成所需形狀的玻璃體用粘結劑粘結制成石英舟。所述粘結劑包括聚酰亞胺樹脂、環氧樹脂、苯氧樹脂和固化劑，所述聚酰亞胺樹脂所占重量份為65%、環氧樹脂所占重量份為15%、苯氧樹脂所占重量比為10%，雙氰胺所占重量份為10% ；并且所述雙氰胺的粒度< 5 μ m。
權利要求
1.一種石英舟的生產方法，采用硅石為原料，將其在電阻爐內熔融，熔融溫度為 1690 1750°C，冷卻后形成玻璃體，然后將所述玻璃體切割成所需形狀，其特征在于將切割成所需形狀的玻璃體用粘結劑粘結制成石英舟。
2.根據權利要求1所述的一種石英舟的生產方法，其特征在于所述粘結劑包括聚酰亞胺樹脂和固化劑，所述聚酰亞胺樹脂所占重量份為55 75%。
3.根據權利要求2所述的一種石英舟的生產方法，其特征在于所述粘結劑還包括環氧樹脂，所述環氧樹脂所占重量份為10 15%。
4.根據權利要求2或3所述的一種石英舟的生產方法，其特征在于所述粘結劑還包括苯氧樹脂，所述苯氧樹脂所占重量份為10 15%。
5.根據權利要求2或3所述的一種石英舟的生產方法，其特征在于所述粘結劑還包括有機硅樹脂，所述有機硅樹脂所占重量份為10 15%。
6.根據權利要求4所述的一種石英舟的生產方法，其特征在于所述粘結劑還包括有機硅樹脂，所述有機硅樹脂所占重量份為10 15%。
7.根據權利要求2或3所述的一種石英舟的生產方法，其特征在于所述固化劑為雙氰胺，所述雙氰胺所占重量份為5 10%，所述雙氰胺的粒度< 5 μ m。
8.根據權利要求4所述的一種石英舟的生產方法，其特征在于所述固化劑為雙氰胺， 所述雙氰胺所占重量份為5 10%，所述雙氰胺的粒度< 5 μ m。
9.根據權利要求5所述的一種石英舟的生產方法，其特征在于所述固化劑為雙氰胺， 所述雙氰胺所占重量份為5 10%，所述雙氰胺的粒度< 5 μ m。
10.根據權利要求6所述的一種石英舟的生產方法，其特征在于所述固化劑為雙氰胺，所述雙氰胺所占重量份為5 10%，所述雙氰胺的粒度< 5 μ m。
全文摘要
本發明涉及一種石英舟的生產方法。一種石英舟的生產方法，采用硅石為原料，將其在電阻爐內熔融，熔融溫度為1690～1750℃，冷卻后形成玻璃體，然后將所述玻璃體切割成所需形狀，將切割成所需形狀的玻璃體用粘結劑粘結制成石英舟。本發明采用冷加工的方式制作石英舟，能有效避免石英舟在制作過程中產生的內應力。采用本發明所述的粘結劑，能達到相當的連接強度。
文檔編號C03B20/00GK102515480SQ20111039523
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月2日 優先權日2011年12月2日
發明者宋偉宏, 沈根法, 計斌, 陸建國 申請人:湖州奧博石英科技有限公司