專利名稱：一種復合墻體板及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種復合墻體板及制造方法，屬于建筑領域。
背景技術：
目前，我國建領域中的墻體板，品種較多，至今為止，以黏土磚、陶粒砌塊等作為圍護材料與以外掛聚苯乙烯泡沫塑料板、聚氨酯泡沫塑料板等保溫材料相結合生產制作的建筑用墻體板，將耗費大量的礦產資源，由于生產工藝復雜，使得建筑成本較高，而且，聚苯乙烯泡沫塑料板、聚氨酯泡沫塑料板等材料，長期釋放有害物質污染生活環境，阻燃、防火安全性能差。稻草和麥草是取之不盡的一年生可再生資源，我國年產稻、麥草秸稈約3. 5 4 億噸，其有效綜合利用率不足30%，其余部分被農民焚燒，焚燒稻、麥草秸稈不僅燒掉了可再生資源，還會對環境造成極大的污染。

發明內容
本發明的目的是為解決現有建筑用的墻體板阻燃、隔熱性能差、污染環境以及生產工藝復雜、成本較高的問題，進而提供一種復合墻體板及其制造方法。本發明為解決上述問題采取的技術方案是本發明的一種復合墻體板為壓制件，該復合墻體板包括稻草或麥草板層和兩個纖維增強水泥覆面板層，所述的稻草或麥草板層的中部沿其長度方向加工有多個通孔，所述的兩個纖維增強水泥覆面板層分別是上纖維增強水泥覆面板層和下纖維增強水泥覆面板層，所述的稻草或麥草板層位于上纖維增強水泥覆面板層和下纖維增強水泥覆面板層之間且三者連接為一體。本發明的一種復合墻體板的制造方法是按照以下步驟實現的一、將含水量為 8% 18%的松散稻草或麥草經分離篩選器篩選，得到長度為IOOmm IOOOmm的稻草或麥草；二、將步驟一得到的長度為IOOmm IOOOmm的稻草或麥草通過步進輸送機均勻送入液壓擠出草板機，在加熱溫度為180°C 240°C，擠壓壓力為0. SMPa 1. 3MPa的條件下制得半成品；三、將經步驟二制得的半成品在室溫下冷卻，切割成型，制得稻草或麥草板層； 四、將水泥、水、細沙、外加劑和纖維增強材料按照質量比為100 (40 50) (100 150) (0. 5 1. 05) (3 6)加入攪拌機，并均勻攪拌，制得漿料；五、模具設計按照稻草或麥草板層的尺寸設計結構對稱的上模具和下模具，所述上模具和下模具的相對應的表面上均勻對稱設置有多個大小相同的凸臺，六、將步驟四制得的漿料均勻鋪裝在步驟五的下模具中設置有凸臺的表面上，保證漿料的上表面與凸臺的上端面齊平，即形成下纖維增強水泥覆面板層；七、將經步驟三制得的稻草或麥草板層鋪在步驟五的下纖維增強水泥覆面板層上；八、將步驟四制得的漿料均勻鋪裝在步驟七的稻草或麥草板層上，即形成上纖維增強水泥覆面板層；九、將上模具中設置有凸臺的表面置于步驟八的上纖維增強水泥覆面板層上并壓緊，養生2 4小時后脫模；十、將制作好的下纖維增強水泥覆面板層、稻草或麥草板層和上纖維增強水泥覆面板層通過緊固件連接在一起，養生72 96小時，即制得一種復合墻體板。本發明的一種復合墻體板的制造方法是按照以下步驟實現的一、將含水量為 8% 18%的松散稻草或麥草經分離篩選器篩選，得到長度為IOOmm IOOOmm的稻草或麥草；二、將步驟一得到的長度為IOOmm IOOOmm的稻草或麥草通過步進輸送機均勻送入液壓擠出草板機，在加熱溫度為180°C 240°C，擠壓壓力為0. 8MPa 1. 3MPa的條件下制得半成品；三、將經步驟二制得的半成品在室溫下冷卻，切割成型，制得稻草或麥草板層；四、 將水泥、水、細沙、外加劑按照質量比為100 (40 50) (100 150) (0. 5 1. 05) 加入攪拌機，并均勻攪拌，制得漿料；五、模具設計按照稻草或麥草板層的尺寸設計結構對稱的上模具和下模具，所述上模具和下模具的相對應的表面上對稱均勻設有多個大小相同的凸臺，六、下纖維增強水泥覆面板層制作將步驟四制得的漿料均勻鋪裝在步驟五的下模具中設置有凸臺的表面上，保證漿料的上表面與凸臺的上端面齊平，并在漿料的上表面上鋪設已設計好的玻璃纖維網格布，即形成下纖維增強水泥覆面板層；七、將經步驟三制得的稻草或麥草板層鋪在步驟六的玻璃纖維網格布上；八、將步驟四制得的漿料均勻鋪裝在步驟七的稻草或麥草板層上，并在漿料的上表面上鋪設已設計好的耐堿玻璃纖維網格布， 即形成上纖維增強水泥覆面板層；九、將上模具中設置有凸臺的表面置于步驟八的上纖維增強水泥覆面板層上并壓緊，養生2 4小時后脫模；十、將制作好的下纖維增強水泥覆面板層、稻草或麥草板層和上纖維增強水泥覆面板層通過緊固件連接在一起，養生72 96小時，即制得一種復合墻體板。本發明的有益效果是本發明的稻草或麥草多孔板層導熱系數為0. 102ff/m · K， 絕熱性能好，與纖維增強水泥外覆面板層復合形成的復合墻體板，具有良好的隔熱，保溫性能以及阻燃、防潮性能；利用稻草或麥草可再生資源為主要原材料，制作保溫復合墻體板替代以黏土磚、陶粒砌塊等與聚苯乙烯泡沫塑料板、聚氨酯泡沫塑料板等保溫材料相結合構建墻體板，實現了稻草或麥草植物資源綜合利用的目的，有效地保護了耕地和環境，而且， 由于稻草或麥草自身不含有害物質，生產稻草或麥草板層過程中無需添加粘接劑和切割粉碎，不會產生對環境的污染；稻草或麥草板層生產過程中經加溫加壓使稻草或麥草相互黏結在一起，制成的稻草或麥草多孔板密度為0. 33 0. 43g/cm3,與纖維增強水泥覆面板層復合形成的復合墻體板，其密度為0. 65 0. 9g/cm3，為綠色環保輕質墻體材料，本發明的玻璃纖維網格布具有耐堿性能好、抗拉強度高，在水泥及其它強堿介質中有極強的耐腐蝕性；本發明的復合墻體板具有良好的隔音、抗震和防火性能，隔音能力35dB，耐火極限> Ih ；本發明生產工藝簡單易行，制造成本較低。


圖1是本發明的整體結構立體圖，圖2是圖1的A-A剖視圖，圖3是具體實施方式
二的一種復合墻體板整體結構立體圖，圖4是具體實施方式
三的一種復合墻體板整體結構立體圖，圖5是具體實施方式
六制得的一種復合墻體板整體結構立體圖，圖6是具體實施方式
十制得的一種復合墻體板整體結構立體圖。
具體實施例方式具體實施方式
一結合圖1 圖6說明本實施方式，本實施方式的一種復合墻體板為壓制件，該復合墻體板包括稻草或麥草板層1和兩個纖維增強水泥覆面板層，所述的稻草或麥草板層1的中部沿其長度方向加工有多個通孔1-1，所述的兩個纖維增強水泥覆面板層分別是上纖維增強水泥覆面板層2和下纖維增強水泥覆面板層3，所述的稻草或麥草板層1位于上纖維增強水泥覆面板層2和下纖維增強水泥覆面板層3之間且三者連接為一體。
具體實施方式
二 結合圖1 圖4說明本實施方式，本實施方式所述的通孔1-1的形狀為方形孔或圓形孔。如此設置，保溫隔熱性能好，滿足設計要求。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式所述的稻草或麥草板層1沿其長度方向的其中一個側面加工有榫頭1-2，所述的稻草或麥草板層1沿其長度方向的另一個側面加工有榫槽1-3。如此設置，施工時相鄰兩個復合墻體板的榫頭和榫槽相互咬合，便于復合墻體板之間的連接，連接高效可靠，滿足設計要求。其它與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
四結合圖2說明本實施方式，本實施方式所述的復合墻體板還包括錨栓4和與錨栓配合的鎖扣5，所述的稻草或麥草板層1、上纖維增強水泥覆面板層2和下纖維增強水泥覆面板層3三者之間通過錨栓4和鎖扣5連接。如此設置，連接牢靠，方便快捷，復合墻體板具有較強的抗拉、抗沖擊強度及良好的承載、抗震性能，滿足設計要求。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五結合圖2說明本實施方式，所述的錨栓4的形狀為魚骨形。如此設置，設計合理，連接牢靠，滿足設計要求，其它與具體實施方式
四相同。
具體實施方式
六本實施方式所述的一種復合墻體板的制造方法是按照以下步驟實現一、將含水量為8% 18%的松散稻草或麥草經分離篩選器篩選，得到長度為 IOOmm IOOOmm的稻草或麥草；二、將步驟一得到的長度為IOOmm IOOOmm的稻草或麥草通過步進輸送機均勻送入液壓擠出草板機，在加熱溫度為180°C M(TC，擠壓壓力為 0. SMI^a 1.3MPa的條件下制得半成品；三、將經步驟二制得的半成品在室溫下冷卻，切割成型，制得稻草或麥草板層；四、將水泥、水、細沙、外加劑和纖維增強材料按照質量比為 100 (40 50) (100 150) (0. 5 1. 05) (3 6)加入攪拌機，并均勻攪拌，制得漿料；五、模具設計按照稻草或麥草板層的尺寸設計結構對稱的上模具和下模具，所述上模具和下模具的相對應的表面上均勻對稱設置有多個大小相同的凸臺，六、將步驟四制得的漿料均勻鋪裝在步驟五的下模具中設置有凸臺的表面上，保證漿料的上表面與凸臺的上端面齊平，即形成下纖維增強水泥覆面板層；七、將經步驟三制得的稻草或麥草板層鋪在步驟五的下纖維增強水泥覆面板層上；八、將步驟四制得的漿料均勻鋪裝在步驟七的稻草或麥草板層上，即形成上纖維增強水泥覆面板層；九、將上模具中設置有凸臺的表面置于步驟八的上纖維增強水泥覆面板層上并壓緊，養生2 4小時后脫模；十、將制作好的下纖維增強水泥覆面板層、稻草或麥草板層和上纖維增強水泥覆面板層通過緊固件連接在一起， 養生72 96小時，即制得一種復合墻體板。本實施方式步驟二中液壓擠出草板機型號為DQ-300。本實施方式步驟四中的外加劑采用防凍液。本實施方式步驟四中水泥可以采用硫鋁酸鹽水泥。
具體實施方式
七本實施方式與具體實施方式
六不同點是步驟二的加熱溫度為 200°C，擠壓壓力為1.2MPa。其它與具體實施方式
六相同。
具體實施方式
八本實施方式與具體實施方式
六或七不同點是步驟四中將水泥、水、細沙、外加劑和纖維增強材料按照質量比為100 45 120 1 5加入攪拌機。 其它與具體實施方式
六或七相同。
具體實施方式
九本實施方式與具體實施方式
六至八不同點是步驟四中的纖維增強材料為植物纖維或玻璃纖維。其它與具體實施方式
六至八相同。
具體實施方式
十本實施方式所述的一種復合墻體板的制造方法是按照以下步驟實現一、將含水量為8% 18%的松散稻草或麥草經分離篩選器篩選，得到長度為 IOOmm IOOOmm的稻草或麥草；二、將步驟一得到的長度為IOOmm IOOOmm的稻草或麥草通過步進輸送機均勻送入液壓擠出草板機，在加熱溫度為180°C M(TC，擠壓壓力為0. SMPa 1. 3MPa的條件下制得半成品；三、將經步驟二制得的半成品在室溫下冷卻， 切割成型，制得稻草或麥草板層；四、將水泥、水、細沙、外加劑按照質量比為100 (40 50) (100 150) (0.5 1.0 加入攪拌機，并均勻攪拌，制得漿料；五、模具設計 按照稻草或麥草板層的尺寸設計結構對稱的上模具和下模具，所述上模具和下模具的相對應的表面上對稱均勻設有多個大小相同的凸臺，六、下纖維增強水泥覆面板層制作將步驟四制得的漿料均勻鋪裝在步驟五的下模具中設置有凸臺的表面上，保證漿料的上表面與凸臺的上端面齊平，并在漿料的上表面上鋪設已設計好的玻璃纖維網格布，即形成下纖維增強水泥覆面板層；七、將經步驟三制得的稻草或麥草板層鋪在步驟六的玻璃纖維網格布上； 八、將步驟四制得的漿料均勻鋪裝在步驟七的稻草或麥草板層上，并在漿料的上表面上鋪設已設計好的玻璃纖維網格布，即形成上纖維增強水泥覆面板層；九、將上模具中設置有凸臺的表面置于步驟八的上纖維增強水泥覆面板層上并壓緊，養生2 4小時后脫模；十、將制作好的下纖維增強水泥覆面板層、稻草或麥草板層和上纖維增強水泥覆面板層通過緊固件連接在一起，養生72 96小時，即制得一種復合墻體板。本實施方式步驟二中液壓擠出草板機型號為DQ-300。本實施方式步驟四中的外加劑采用防凍液。本實施方式步驟四中水泥可以采用硫鋁酸鹽水泥。
權利要求
1.一種復合墻體板，其特征在于所述的復合墻體板為壓制件，該復合墻體板包括稻草或麥草板層(1)和兩個纖維增強水泥覆面板層，所述的稻草或麥草板層(1)的中部沿其長度方向加工有多個通孔(1-1)，所述的兩個纖維增強水泥覆面板層分別是上纖維增強水泥覆面板層( 和下纖維增強水泥覆面板層(3)，所述的稻草或麥草板層(1)位于上纖維增強水泥覆面板層( 和下纖維增強水泥覆面板層( 之間且三者連接為一體。
2.根據權利要求1所述的一種復合墻體板，其特征在于所述的通孔(1-1)的形狀為方形孔或圓形孔。
3.根據權利要求1或2所述的一種復合墻體板，其特征在于所述的稻草或麥草板層 (1)沿其長度方向的其中一個側面加工有榫頭(1-2)，所述的稻草或麥草板層(1)沿其長度方向的另一個側面加工有榫槽(1-3)。
4.根據權利要求1所述的一種復合墻體板，其特征在于所述的復合墻體板還包括錨栓(4)和與錨栓配合的鎖扣(5)，所述的稻草或麥草板層(1)、上纖維增強水泥覆面板層(2) 和下纖維增強水泥覆面板層( 三者之間通過錨栓(4)和鎖扣( 連接。
5.根據權利要求4所述的一種復合墻體板，其特征在于所述的錨栓(4)的形狀為魚骨形。
6.一種實現權利要求1所述的一種復合墻體板的制造方法，其特征在于該方法是按照以下步驟實現一、將含水量為8% 18%的松散稻草或麥草經分離篩選器篩選，得到長度為IOOmm IOOOmm的稻草或麥草；二、將步驟一得到的長度為IOOmm IOOOmm的稻草或麥草通過步進輸送機均勻送入液壓擠出草板機，在加熱溫度為180°C 240°C，擠壓壓力為0. SMPa 1. 3MPa的條件下制得半成品；三、將經步驟二制得的半成品在室溫下冷卻，切割成型，制得稻草或麥草板層；四、將水泥、水、細沙、外加劑和纖維增強材料按照質量比為 100 (40 50) (100 150) (0. 5 1. 05) (3 6)加入攪拌機，并均勻攪拌，制得漿料；五、模具設計按照稻草或麥草板層的尺寸設計結構對稱的上模具和下模具，所述上模具和下模具的相對應的表面上均勻對稱設置有多個大小相同的凸臺，六、將步驟四制得的漿料均勻鋪裝在步驟五的下模具中設置有凸臺的表面上，保證漿料的上表面與凸臺的上端面齊平，即形成下纖維增強水泥覆面板層；七、將經步驟三制得的稻草或麥草板層鋪在步驟五的下纖維增強水泥覆面板層上；八、將步驟四制得的漿料均勻鋪裝在步驟七的稻草或麥草板層上，即形成上纖維增強水泥覆面板層；九、將上模具中設置有凸臺的表面置于步驟八的上纖維增強水泥覆面板層上并壓緊，養生2 4小時后脫模；十、將制作好的下纖維增強水泥覆面板層、稻草或麥草板層和上纖維增強水泥覆面板層通過緊固件連接在一起， 養生72 96小時，即制得一種復合墻體板。
7.根據權利要求6所述的一種復合墻體板的制造方法，其特征在于步驟二的加熱溫度為200°C，擠壓壓力為1. 2MPa。
8.根據權利要求6所述的一種復合墻體板的制造方法，其特征在于步驟四中將水泥、 水、細沙、外加劑和纖維增強材料按照質量比為100 45 120 1 5加入攪拌機。
9.根據權利要求6所述的一種復合墻體板的制造方法，其特征在于步驟四中的纖維增強材料為植物纖維或玻璃纖維。
10.一種實現權利要求1所述的一種復合墻體板的制造方法，其特征在于該方法是按照以下步驟實現一、將含水量為8% 18%的松散稻草或麥草經分離篩選器篩選，得到長度為IOOmm IOOOmm的稻草或麥草；二、將步驟一得到的長度為IOOmm IOOOmm的稻草或麥草通過步進輸送機均勻送入液壓擠出草板機，在加熱溫度為180°C 240°C，擠壓壓力為0. SMPa 1. 3MPa的條件下制得半成品；三、將經步驟二制得的半成品在室溫下冷卻， 切割成型，制得稻草或麥草板層；四、將水泥、水、細沙、外加劑按照質量比為100 (40 50) (100 150) (0.5 1.0 加入攪拌機，并均勻攪拌，制得漿料；五、模具設計 按照稻草或麥草板層的尺寸設計結構對稱的上模具和下模具，所述上模具和下模具的相對應的表面上對稱均勻設有多個大小相同的凸臺，六、下纖維增強水泥覆面板層制作將步驟四制得的漿料均勻鋪裝在步驟五的下模具中設置有凸臺的表面上，保證漿料的上表面與凸臺的上端面齊平，并在漿料的上表面上鋪設已設計好的玻璃纖維網格布，即形成下纖維增強水泥覆面板層；七、將經步驟三制得的稻草或麥草板層鋪在步驟六的玻璃纖維網格布上； 八、將步驟四制得的漿料均勻鋪裝在步驟七的稻草或麥草板層上，并在漿料的上表面上鋪設已設計好的玻璃纖維網格布，即形成上纖維增強水泥覆面板層；九、將上模具中設置有凸臺的表面置于步驟八的上纖維增強水泥覆面板層上并壓緊，養生2 4小時后脫模；十、將制作好的下纖維增強水泥覆面板層、稻草或麥草板層和上纖維增強水泥覆面板層通過緊固件連接在一起，養生72 96小時，即制得一種復合墻體板。
全文摘要
一種復合墻體板及其制造方法，它涉及一種復合墻體板及制造方法，屬于建筑領域，以解決現有建筑用的墻體板阻燃、隔熱性能差、污染環境以及生產工藝復雜、成本較高的問題。它包括稻草或麥草板層和兩個纖維增強水泥覆面板層，所述的稻草或麥草板層的中部沿其長度方向加工有多個通孔，所述的兩個纖維增強水泥覆面板層分別是上纖維增強水泥覆面板層和下纖維增強水泥覆面板層，所述的稻草或麥草板層位于上纖維增強水泥覆面板層和下纖維增強水泥覆面板層之間且三者連接為一體，制造方法主要步驟是一、稻草或麥草板層制作；二、兩個纖維增強水泥覆面板層制作；三、復合、脫模；四、連接緊固、養生。本發明用于工業與民用建筑的隔斷和框架結構的外墻。
文檔編號E04C2/288GK102433956SQ20111040911
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月9日 優先權日2011年12月9日
發明者張霄楠, 由終南, 肖玉生 申請人:肖玉生