專利名稱：一種雙螺旋節能熒光燈管的加工裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種熒光燈管的加工裝置，尤其是涉及一種雙螺旋節能熒光燈管的加
背景技術：
傳統的雙螺旋節能熒光燈管呈螺旋線形狀，其與燈座連接的管腳處的形狀與燈管主體一致。但在實踐中人們發現，這種形式的雙螺旋節能熒光燈管在加工時安裝比較困難， 一不小心就會造成燈管腳端的燈芯與燈座內壁接觸，容易引起燈芯的損壞。為此，一種安裝較為方便的雙螺旋節能熒光燈管被設計出來，它是在燈管的下端設置一個向內彎折的直線管腳段，從而解決了上述存在的問題。但目前所采用的方法通常是用卷管裝置將螺旋節能熒光燈管的主體段卷繞成型后，然后退模冷卻到一定的溫度，再由人工進行管腳段的彎折加工，整個燈管的加工效率和合格率均比較低。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種加工效率和合格率均比較高的雙螺旋節能熒光燈管的加工裝置。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為一種雙螺旋節能熒光燈管的加工裝置，包括上管機構、烘箱、卷管機構和彎腳機構，所述的卷管機構和所述的彎腳機構之間設置有燈管翻轉機構，所述的上管機構與所述的烘箱之間設置有預熱烘箱。所述的上管機構包括一個料管儲放箱和一個傳送帶，所述的預熱烘箱包括一個設置有內腔的箱體，所述的箱體的兩端設置有所述的內腔的入口和出口，所述的內腔中設置有從所述的入口到所述的出口的輔助傳送帶，所述的入口與所述的傳送帶相銜接，所述的出口與所述的烘箱相銜接。所述的卷管機構包括設置在第一工作臺上的卷管工位和第一工作轉盤，所述的第一工作轉盤上設置有多個模頭旋轉架，所述的模頭旋轉架上設置有模頭，所述的模頭旋轉架設置有模頭升降機構，所述的卷管工位上設置有滑軌架，所述的滑軌架上設置有料管夾持架，所述的料管夾持架設置有驅動所述的料管夾持架沿所述的滑軌架移動的驅動機構。所述的彎腳機構包括第二工作臺，所述的第二工作臺上設置有第二工作轉盤和彎腳工位，所述的第二工作轉盤上設置有多個螺旋管固定座，所述的彎腳工位上設置有兩個彎腳工作架，所述的彎腳工作架上設置有管腳夾持機構，所述的管腳夾持機構與所述的彎腳工作架之間設置有升降機構和旋轉機構，所述的第二工作臺上還設置有至少一個對彎腳前的燈管進行加熱的管腳加熱裝置。所述的升降機構包括固定設置在所述的彎腳工作架上的第一升降導軌和第一升降氣缸，所述的第一升降導軌上設置有第一升降座，所述的第一升降座與所述的第一升降氣缸的輸出軸連接，所述的旋轉機構包括設置在所述的第一升降座上的旋轉電機和旋轉軸，所述的旋轉軸一端通過齒輪組與所述的旋轉電機嚙合，所述的管腳夾持機構設置在所述的旋轉軸的另一端，所述的管腳加熱裝置包括基板和滑板，所述的滑板上設置有一個中心火頭和兩個對稱的外火頭，所述的基板上固定設置有導向板和第二升降氣缸，所述的導向板上設置有導向槽，所述的滑板上固定設置有導向滑塊，所述的導向滑塊穿過所述的導向板與所述的第二升降氣缸連接。所述的燈管翻轉機構包括翻轉工作架，所述的翻轉工作架上設置有第二升降導軌和升降電機，所述的第二升降導軌上設置有第二升降座，所述的第二升降座上設置有翻轉電機，所述的翻轉電機的軸上固定設置有翻轉夾持機構。與現有技術相比，本發明的優點在于將多個獨立的加工機構組合在一起，并在烘箱之前設置預熱烘箱，使得料管進入烘箱時具有一個合適的溫度，在烘箱中經過較短的時間就可以達到較高的溫度，從而可以大大提高加工的效率。


圖1為本發明加工裝置的結構示意圖； 圖2為本發明預熱烘箱的結構示意圖3為本發明卷管機構的結構示意圖； 圖4為本發明彎腳機構的結構示意圖； 圖5為本發明彎腳工位的部分結構示意圖； 圖6為本發明管腳加熱裝置的結構示意圖； 圖7為本發明燈管翻轉機構的結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。如圖所示，一種雙螺旋節能熒光燈管的加工裝置，包括上管機構1、烘箱2、卷管機構3和彎腳機構4，卷管機構3和彎腳機構4之間設置有燈管翻轉機構5，上管機構1與烘箱2之間設置有預熱烘箱6。上管機構1包括一個料管儲放箱11和一個傳送帶12，預熱烘箱6包括一個設置有內腔61的箱體62，箱體62的兩端設置有內腔61的入口 63和出口 64，內腔61中設置有從入口 63到出口 64的輔助傳送帶65，入口 63與傳送帶12相銜接，出口 64與烘箱2相銜接。卷管機構3包括設置在第一工作臺31上的卷管工位32和第一工作轉盤33，第一工作轉盤33上設置有多個模頭旋轉架34，模頭旋轉架34上設置有模頭35，模頭旋轉架34 設置有模頭升降機構36，卷管工位32上設置有滑軌架37，滑軌架37上設置有料管夾持架 38，料管夾持架38設置有驅動料管夾持架38沿滑軌架37移動的驅動機構39。彎腳機構4包括第二工作臺41，第二工作臺41上設置有第二工作轉盤42和彎腳工位43，第二工作轉盤42上設置有多個螺旋管固定座49，彎腳工位43上設置有兩個彎腳工作架44，彎腳工作架44上設置有管腳夾持機構45，管腳夾持機構45與彎腳工作架44之間設置有升降機構46和旋轉機構47，第二工作臺41上還設置有一個對彎腳前的燈管進行加熱的管腳加熱裝置48。升降機構46包括固定設置在彎腳工作架44上的第一升降導軌461和第一升降氣缸462，第一升降導軌461上設置有第一升降座463，第一升降座463與第一升降氣缸462 的輸出軸連接，旋轉機構47包括設置在第一升降座463上的旋轉電機471和旋轉軸472， 旋轉軸472 —端通過齒輪組473與旋轉電機471嚙合，管腳夾持機構45設置在旋轉軸472 的另一端，管腳加熱裝置48包括基板481和滑板482，滑板482上設置有一個中心火頭483 和兩個對稱的外火頭484，基板481上固定設置有導向板485和第二升降氣缸486，導向板 485上設置有兩個導向槽487，滑板482上固定設置有導向滑塊488，導向滑塊488穿過導向槽487與第二升降氣缸486連接。 燈管翻轉機構5包括翻轉工作架51，翻轉工作架51上設置有第二升降導軌52和升降電機53，第二升降導軌52上設置有第二升降座M，第二升降座M上設置有翻轉電機 55，翻轉電機55的軸上固定設置有翻轉夾持機構56。
權利要求
1.一種雙螺旋節能熒光燈管的加工裝置，其特征在于包括上管機構、烘箱、卷管機構和彎腳機構，所述的卷管機構和所述的彎腳機構之間設置有燈管翻轉機構，所述的上管機構與所述的烘箱之間設置有預熱烘箱。
2.如權利要求1所述的雙螺旋節能熒光燈管的加工裝置，其特征在于所述的上管機構包括一個料管儲放箱和一個傳送帶，所述的預熱烘箱包括一個設置有內腔的箱體，所述的箱體的兩端設置有所述的內腔的入口和出口，所述的內腔中設置有從所述的入口到所述的出口的輔助傳送帶，所述的入口與所述的傳送帶相銜接，所述的出口與所述的烘箱相銜接。
3.如權利要求1所述的一種雙螺旋節能熒光燈管的加工裝置，其特征在于所述的卷管機構包括設置在第一工作臺上的卷管工位和第一工作轉盤，所述的第一工作轉盤上設置有多個模頭旋轉架，所述的模頭旋轉架上設置有模頭，所述的模頭旋轉架設置有模頭升降機構，所述的卷管工位上設置有滑軌架，所述的滑軌架上設置有料管夾持架，所述的料管夾持架設置有驅動所述的料管夾持架沿所述的滑軌架移動的驅動機構。
4.如權利要求1所述的一種雙螺旋節能熒光燈管的加工裝置，其特征在于所述的彎腳機構包括第二工作臺，所述的第二工作臺上設置有第二工作轉盤和彎腳工位，所述的第二工作轉盤上設置有多個螺旋管固定座，所述的彎腳工位上設置有兩個彎腳工作架，所述的彎腳工作架上設置有管腳夾持機構，所述的管腳夾持機構與所述的彎腳工作架之間設置有升降機構和旋轉機構，所述的第二工作臺上還設置有至少一個對彎腳前的燈管進行加熱的管腳加熱裝置。
5.如權利要求4所述的一種雙螺旋節能熒光燈管的加工裝置，其特征在于所述的升降機構包括固定設置在所述的彎腳工作架上的第一升降導軌和第一升降氣缸，所述的第一升降導軌上設置有第一升降座，所述的第一升降座與所述的第一升降氣缸的輸出軸連接，所述的旋轉機構包括設置在所述的第一升降座上的旋轉電機和旋轉軸，所述的旋轉軸一端通過齒輪組與所述的旋轉電機嚙合，所述的管腳夾持機構設置在所述的旋轉軸的另一端，所述的管腳加熱裝置包括基板和滑板，所述的滑板上設置有一個中心火頭和兩個對稱的外火頭，所述的基板上固定設置有導向板和第二升降氣缸，所述的導向板上設置有導向槽，所述的滑板上固定設置有導向滑塊，所述的導向滑塊穿過所述的導向板與所述的第二升降氣缸連接。
6.如權利要求1所述的一種雙螺旋節能熒光燈管的加工裝置，其特征在于所述的燈管翻轉機構包括翻轉工作架，所述的翻轉工作架上設置有第二升降導軌和升降電機，所述的第二升降導軌上設置有第二升降座，所述的第二升降座上設置有翻轉電機，所述的翻轉電機的軸上固定設置有翻轉夾持機構。
全文摘要
本發明公開了一種雙螺旋節能熒光燈管的加工裝置，包括上管機構、烘箱、卷管機構和彎腳機構，卷管機構和彎腳機構之間設置有燈管翻轉機構，上管機構與烘箱之間設置有預熱烘箱；優點是使得料管進入烘箱時具有一個合適的溫度，在烘箱中經過較短的時間就可以達到較高的溫度，從而可以大大提高加工的效率。
文檔編號C03B23/045GK102531357SQ201110456048
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月30日 優先權日2011年12月30日
發明者茅建龍 申請人:浙江陽光照明電器集團股份有限公司