專利名稱：扁形射流噴嘴及專用噴涂機的制作方法
技術領域：
本發明屬于建筑機械技術領域，具體涉及一種用于建筑內外墻表面噴涂各種物料的扁形射流噴嘴及專用噴涂機。
背景技術：
目前，我國建筑內外墻表面施工仍然采用手工操作的傳統方法，如手工抹灰、手工刮膩子等方法，使墻體表面達到平整的效果。但其方法勞動強度高、效率低，質量也無法得到保證。現有使用過的噴涂機，雖然大大降低了工人的勞動強度，顯著提高了施工效率，但是噴涂的效果及質量有待進一步改善。比如現有的噴涂機，在施工過程中，物料經噴嘴噴射到墻面上，呈現圓形重疊痕跡，噴涂過的墻面很不均勻，很不平整，而且噴涂到墻面上的物料與墻面之間的粘接度和物料的密實度都很低，往往導致墻面在噴涂機噴涂過之后，還要靠工人再重新刮抹一遍，嚴重影響了施工效率。

發明內容
本發明要解決的技術問題就是克服上述現有技術的不足，而提供一種噴涂效果均勻、平整，粘接度和密實度高且噴涂效率更高的扁形射流噴嘴及專用噴涂機。為解決上述技術問題，本發明的技術方案為
一種扁形射流噴嘴，自左向右依次包括收縮管段、喉管段和擴散管段，所述收縮管段為中空錐形，其錐角α的范圍為30° ( α ( 120°，收縮管段長度a的范圍為 Smm^ a ^ 30mm,所述喉管段為中空圓柱形，喉管段長度b的范圍為Imm彡b彡4mm,所述擴散管段內腔為由喉管段內腔尾部逐漸過渡到噴嘴末端端面的扁形孔，擴散管段長度c的范圍為3mm彡c彡12mm，所述扁形孔的高度d的范圍為3mm彡d彡12mm，扁形孔的寬度e的范圍為 1· 5mm ^ d ^ 6mm。所述扁形孔為近似扁矩形孔、近似扁長圓形孔、近似扁橢圓形孔中的任選一種。所述收縮管段、喉管段為一體結構，與擴散管段通過同軸心的環臺、環槽匹配固定
安裝在一起。所述收縮管段外表面帶有一段螺紋。本發明技術方案的有益效果是
1、在結構上，本發明利用小孔成像的原理來控制物料經過噴嘴之后的運動軌跡，使得物料經過噴嘴噴射出之后，呈扁而長的線狀扇形面；噴嘴出料端口的變形，用來增大物料的輸出阻力，提高噴射壓力，經噴嘴噴射到墻面上的物料均勻、柔和，而且物料與墻面之間的粘接度和物料本身的密實度都高，噴射效果好，噴射效率顯著提高。2、在結構上，本發明的扁形孔可以有多種，實施例較多，可以用來噴涂多種物料， 應用范圍增大；所述收縮管段外表面帶有一段螺紋，方便與槍體的連接，便于安裝或維修， 使用方便，利于推廣實施。為解決上述技術問題，本發明的技術方案為CN 102535823 A
一種包括所述扁形射流噴嘴的專用噴涂機，還包括機架、設置在機架下端的滾輪、固定在機架左側的料斗，所述料斗上端固定設置有攪拌電機，攪拌電機與設置在料斗內的攪拌葉軸相連接，攪拌葉軸下端與設置在料斗下端的漿料擠出泵相連接，漿料擠出泵的出料管與噴槍的進料管相連接，機架中部固定設置有空氣壓縮機和電機，以及與空氣壓縮機相連接的儲氣罐，儲氣罐通過壓縮空氣管與噴槍進氣管相連接，噴槍出料口安裝有所述扁形射流噴嘴，固定安裝在機架右側面的控制裝置與所述攪拌電機、空氣壓縮機電機電連接，所述扁形射流噴嘴自左向右依次包括收縮管段、喉管段和擴散管段，所述收縮管段為中空錐形， 其錐角α的范圍為30° ( α彡120°，收縮管段長度a的范圍為8mm彡a彡30mm，所述喉管段為中空圓柱形，喉管段長度b的范圍為lmm<b<4mm，所述擴散管段內腔為由喉管段內腔尾部逐漸過渡到噴嘴末端端面的扁形孔，擴散管段長度c的范圍為3mm < 12mm，所述扁形孔的高度d的范圍為3mm彡d彡12mm,扁形孔的寬度e的范圍為1. 5mm彡d彡6mm。所述扁形射流噴嘴的扁形孔為近似扁矩形孔、近似扁長圓形孔、近似扁橢圓形孔中的任選一種，所述扁形射流噴嘴的收縮管段、喉管段為一體結構，與擴散管段通過同軸心的環臺、環槽匹配固定安裝在一起，所述扁形射流噴嘴的收縮管段外表面帶有一段螺紋。本發明技術方案的有益效果是
1、在結構上，本發明采用扁形射流噴嘴，克服了傳統的人工粉墻的方法和現有的噴涂機上存在的諸多缺陷，噴涂效果均勻、平整，并且物料和墻體之間的粘結度及物料本身的密實度都很高，避免了因質量、工期、工價等問題造成的麻煩和損失，使工程質量得到保證。2、本發明由于采用扁形射流噴嘴，噴涂速度更快，噴涂效率更高，工人勞動強度明顯降低。比如一臺噴涂機每小時可輕松噴涂膩子約0.960 M3，除去準備時間，按每天工作 8小時計算，可以噴涂墻面面積約2000M2，相當于6 10個熟練工苦干一天的工作量。3、本發明在使用過程中，基本沒有落地灰，省水、省料，可節省成本20%以上，符合國家節能環保的發展要求。4、本發明一機多用，能噴涂膩子、砂漿、防磁涂料、防水材料及耐火材料，并且不受地區和環境條件及噴涂面形狀的影響，應用范圍廣，非常利于推廣實施。5、本發明操作簡單，不需搭腳手架，不用移動設備，不用修補搭茬，陰陽角、頂板、 均能自由噴涂，縮短了工期，提高了進度，又節約了架體材料費用的支出。6、本發明投資小，收益大。比如施工過程采用該噴涂機，可以少用6 7個工人， 每個工人每天工資按200元計算，每天可節省費用約1400元，一個月便可收回購買噴涂機的成本，經濟效益顯著。附圖及說明
下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步詳細的說明，其中

圖1為本發明扁形射流噴嘴的結構示意圖； 圖2為圖1所示扁形射流噴嘴的右視結構示意圖之一； 圖3為圖1所示扁形射流噴嘴的A-A剖視結構示意圖之一； 圖4為圖1所示扁形射流噴嘴的B-B剖視結構示意圖之一； 圖5為圖1所示扁形射流噴嘴的C-C剖視結構示意圖之一； 圖6為圖1所示扁形射流噴嘴的右視結構示意圖之二； 圖7為圖1所示扁形射流噴嘴的右視結構示意圖之三；圖8為本發明專用噴涂機的結構示意圖。圖中序號1、收縮管段，2、喉管段，3、擴散管段，4、扁形孔，5、機架，6、滾輪，7、料斗，8、攪拌電機，9、攪拌葉軸，10、漿料擠出泵，11、噴槍，12、出料管，13、進料管，14、空氣壓縮機，15、儲氣罐，16、壓縮空氣管，17、進氣管，18、出料口，19、扁形射流噴嘴，20、控制裝置， 21、空氣壓縮機電機。
具體實施例方式
實施例一參見圖1至圖5，圖中，本發明扁形射流噴嘴，自左向右依次包括收縮管段1、喉管段2和擴散管段3，所述收縮管段1為中空錐形，其錐角α的范圍為 30° ( α彡120°，收縮管段1長度a的范圍為8mm彡a彡30mm，所述喉管段2為中空圓柱形，喉管段2長度b的范圍為Imm彡b彡4mm,所述擴散管段3內腔為由喉管段2內腔尾部逐漸過渡到噴嘴末端端面的扁形孔4，擴散管段3長度c的范圍為3mm彡c彡12mm，所述扁形孔4的高度d的范圍為3mm彡d彡12mm,扁形孔4的寬度e的范圍為1. 5mm彡d彡6mm ； 所述扁形孔4為近似扁矩形孔；所述收縮管段1、喉管段2為一體結構，與擴散管段3通過同軸心的環臺、環槽匹配固定安裝在一起；所述收縮管段1外表面帶有一段螺紋。實施例二 參見圖6，圖中，本實施例與實施例一相同編號部分代表意義相同不再重述，其區別在于本實施例所述扁形孔4為近似扁長圓形孔。實施例三參見圖7，圖中，本實施例與實施例一相同編號部分代表意義相同不再重述，其區別在于本實施例所述扁形孔4為近似扁橢圓形孔。實施例四參見圖1至圖5、圖8，圖中，本發明包括扁形射流噴嘴19的專用噴涂機，還包括機架5，設置在機架5下端的滾輪6，固定在機架5左側的料斗7，所述料斗7上端固定設置有攪拌電機8，攪拌電機8與設置在料斗7內的攪拌葉軸9相連接，攪拌葉軸9下端與設置在料斗7下端的漿料擠出泵10相連接，漿料擠出泵10的出料管12與噴槍11的進料管13相連接，機架5中部固定設置有空氣壓縮機14和電機21，以及與空氣壓縮機14相連接的儲氣罐15，儲氣罐15通過壓縮空氣管16與噴槍11的進氣管17相連接，噴槍11的出料口 18安裝有所述扁形射流噴嘴19，固定安裝在機架右側面的控制裝置20與所述攪拌電機8、空氣壓縮機電機21電連接；所述扁形射流噴嘴19，自左向右依次包括收縮管段1、喉管段2和擴散管段3，所述收縮管段1為中空錐形，其錐角α的范圍為30° < α <120°， 收縮管段1長度a的范圍為8mm彡a彡30mm,所述喉管段2為中空圓柱形，喉管段2長度b 的范圍為Imm < b < 4mm，所述擴散管段3內腔為由喉管段2內腔尾部逐漸過渡到噴嘴19 末端端面的扁形孔4，擴散管段3長度c的范圍為3mm彡c彡12mm，所述扁形孔4的高度d 的范圍為3mm彡d彡12mm,扁形孔4的寬度e的范圍為1. 5mm彡d彡6mm ；所述扁形孔4為近似扁矩形孔；所述收縮管段1、喉管段2為一體結構，與擴散管段3通過同軸心的環臺、環槽匹配固定安裝在一起；所述收縮管段1外表面帶有一段螺紋。實施例五參見圖6，圖中，本實施例與實施例四相同編號部分代表意義相同不再重述，其區別在于本實施例所述扁形射流噴嘴19的扁形孔4為近似扁長圓形孔。實施例六參見圖7，圖中，本實施例與實施例四相同編號部分代表意義相同不再重述，其區別在于本實施例所述扁形射流噴嘴19的扁形孔4為近似扁橢圓形孔。以上所述僅為本發明示意性的具體實施方式
，并非用以限定本發明的范圍，任何本領域的技術人員在不脫離本發明構思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應屬于本發明保護的范圍。
權利要求
1.一種扁形射流噴嘴，自左向右依次包括收縮管段、喉管段和擴散管段，其特征是所述收縮管段為中空錐形，其錐角α的范圍為30° < α <120°，收縮管段長度a的范圍為 Smm^ a ^ 30mm,所述喉管段為中空圓柱形，喉管段長度b的范圍為Imm彡b彡4mm,所述擴散管段內腔為由喉管段內腔尾部逐漸過渡到噴嘴末端端面的扁形孔，擴散管段長度c的范圍為3mm彡c彡12mm，所述扁形孔的高度d的范圍為3mm彡d彡12mm，扁形孔的寬度e的范圍為 1· 5mm ^ d ^ 6mm。
2.根據權利要求1所述的扁形射流噴嘴，其特征是所述扁形孔為近似扁矩形孔、近似扁長圓形孔、近似扁橢圓形孔中的任選一種。
3.根據權利要求1所述的扁形射流噴嘴，其特征是所述收縮管段、喉管段為一體結構，與擴散管段通過同軸心的環臺、環槽匹配固定安裝在一起。
4.根據權利要求1所述的扁形射流噴嘴，其特征是所述收縮管段外表面帶有一段螺紋。
5.一種包括權利要求1所述扁形射流噴嘴的專用噴涂機，還包括機架、設置在機架下端的滾輪、固定在機架左側的料斗，所述料斗上端固定設置有攪拌電機，攪拌電機與設置在料斗內的攪拌葉軸相連接，攪拌葉軸下端與設置在料斗下端的漿料擠出泵相連接，漿料擠出泵的出料管與噴槍的進料管相連接，機架中部固定設置有空氣壓縮機和電機，以及與空氣壓縮機相連接的儲氣罐，儲氣罐通過壓縮空氣管與噴槍進氣管相連接，噴槍出料口安裝有所述扁形射流噴嘴，固定安裝在機架右側面的控制裝置與所述攪拌電機、空氣壓縮機電機電連接，其特征是所述扁形射流噴嘴自左向右依次包括收縮管段、喉管段和擴散管段， 所述收縮管段為中空錐形，其錐角α的范圍為30° < α <120°，收縮管段長度a的范圍為8mm彡a彡30mm，所述喉管段為中空圓柱形，喉管段長度b的范圍為Imm彡b彡4mm，所述擴散管段內腔為由喉管段內腔尾部逐漸過渡到噴嘴末端端面的扁形孔，擴散管段長度c 的范圍為3nm彡c彡12mm，所述扁形孔的高度d的范圍為3mm彡d彡12mm,扁形孔的寬度 e 的范圍為 1. 5mm ^ d ^ 6mm。
6.根據權利要求5所述的包括權利要求1所述扁形射流噴嘴的專用噴涂機，其特征是 所述扁形射流噴嘴的扁形孔為近似扁矩形孔、近似扁長圓孔、近似扁橢圓形孔中的任選一種，所述扁形射流噴嘴的收縮管段、喉管段為一體結構，與擴散管段通過同軸心的環臺、環槽匹配固定安裝在一起，所述扁形射流噴嘴的收縮管段外表面帶有一段螺紋。
全文摘要
本發明屬于建筑機械技術領域，具體涉及一種用于建筑內外墻表面噴涂各種物料的扁形射流噴嘴及專用噴涂機，扁形射流噴嘴自左向右依次包括收縮管段、喉管段和擴散管段，收縮管段為中空錐形，其錐角α的范圍為30°≤α≤120°，收縮管段長度a的范圍為8mm≤a≤30mm，喉管段為中空圓柱形，喉管段長度b的范圍為1mm≤b≤4mm，擴散管段內腔為由喉管段內腔尾部逐漸過渡到噴嘴末端端面的扁形孔，擴散管段長度c的范圍為3mm≤c≤12mm，扁形孔的高度d的范圍為3mm≤d≤12mm，扁形孔的寬度e的范圍為1.5mm≤d≤6mm。本發明噴涂效果均勻、平整，物料與墻體的粘接度和物料本身的密實度都很高，噴涂效率提高，質量有保證，而且專用噴涂機應用范圍廣，經濟效益顯著，非常利于推廣實施。
文檔編號E04F21/12GK102535823SQ20121001549
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月18日 優先權日2012年1月18日
發明者董世遠 申請人:鄭州市中源恒睿機械制造有限公司