專利名稱：一種隔熱磚的生產(chǎn)工藝的制作方法
一種隔熱磚的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔熱磚的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種具有多隔熱層的隔熱磚的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
一般建筑物頂樓經(jīng)常受到日曬，為了避免造成室內(nèi)溫度過高，通常在頂樓鋪設(shè)隔熱磚隔熱。隔熱磚能使屋面夏天隔熱，冬天保溫，減少制冷及取暖設(shè)備的使用，達(dá)到節(jié)能減排的目的，是一種順應(yīng)低碳社會(huì)環(huán)境要求的新產(chǎn)品。目前現(xiàn)有隔熱磚有以下幾種生產(chǎn)工藝1、將隔熱材料與磚體材料打粉混合制成漿料，再注模成型，隔熱效果不理想，隔熱材料多為泡沫，不耐火；2、在磚體材料成型過程中加大材料的氣孔率和空隙率來達(dá)到隔熱效果，降低了磚體的強(qiáng)度，同時(shí)隔熱效果不明顯，影響了隔熱磚的使用壽命；3、在普通磚體下粘附聚苯板等有機(jī)隔熱材料，由于有機(jī)材料均達(dá)不到阻燃的要求，存在火災(zāi)隱患，同時(shí)，由于隔熱材料承受上部磚體傳來的荷載，隔熱材料存在壓縮老化的問題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有多隔熱層的隔熱磚的生產(chǎn)工藝，工藝簡(jiǎn)單，成本低，生產(chǎn)的隔熱磚具有多層隔熱層，隔熱效果好，阻燃耐火，隔熱性能穩(wěn)定性好，隔熱磚的使用壽命長(zhǎng)，隔熱效果持久。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種隔熱磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟a、將磚體粉末材料加入水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥纱u體漿料；b、將上述制好的磚體漿料按量注入底模中，采用振動(dòng)的方式使底模中的漿料混合均勻，將具有隔熱性能的填充材料置于漿料上，于振動(dòng)中用上模底面與填充材料相貼將填充材料壓向漿料中，至漿料滲入填充材料并填充于上模的側(cè)壁與底模的側(cè)壁形成的間隙中，然后將上模定位在底模上使隔熱磚定型；C、對(duì)步驟b中定型后的隔熱磚脫模，養(yǎng)護(hù)干燥即得成品隔熱磚。如上所述的一種隔熱磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟a中加入的水量為磚體粉末材料總重量的10 40%。如上所述的一種隔熱磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述磚體粉末材料的重量組份為水泥10 30 %，砂70 90 %或水泥10 30 %，砂60 70 %，石屑10 20 %或水泥10 30%，砂65 75%，細(xì)石5 20%。如上所述的一種隔熱磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟b中注入底模的磚體漿料的量為磚體體積的1.01 1. 1倍。
如上所述的一種隔熱磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述底模呈長(zhǎng)方體狀，所述底模內(nèi)設(shè)有模腔，所述模腔也呈長(zhǎng)方體狀。如上所述的一種隔熱磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述填充材料包括耐火、隔熱的長(zhǎng)方體填充塊，所述填充塊的長(zhǎng)、寬比所述模腔的長(zhǎng)、寬分別小5 40mm，所述填充塊的厚度比所述模腔的高度小100 80mm，所述填充塊的表面上設(shè)有反射層。如上所述的一種隔熱磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述填充塊為巖棉或礦棉或玻璃棉，所述巖棉塊或礦棉塊的密度為60 180kg/m3之間，所述玻璃棉塊的密度為40 IOOkg/ m3之間，所述反射層為鋁箔。如上所述的一種隔熱磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述上模為可蓋住模腔的長(zhǎng)方體蓋板，所述上模的長(zhǎng)度及寬度分別比所述模腔的長(zhǎng)度及寬度小5 40mm，所述上模能夠覆蓋所述填充塊，所述上模的周邊設(shè)有能夠?qū)⑵涠ㄎ辉诘啄Ｉ系亩ㄎ唤Y(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)包括有設(shè)在上模周邊上向外延伸的多個(gè)卡柄，在各個(gè)卡柄上設(shè)有卡位凹槽，各個(gè)卡位凹槽相應(yīng)地卡在底模周邊的邊沿上。如上所述的一種隔熱磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟c中的脫模為將定型好的隔熱磚放置在室內(nèi)2 8天后使隔熱磚完整地與所述底模、上模分離。如上所述的一種隔熱磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟c中的養(yǎng)護(hù)干燥為將脫模后的隔熱磚置于室外，在開始的7 14天內(nèi)要每天對(duì)隔熱磚進(jìn)行灑水潤(rùn)濕，然后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)干燥12 46天，即得隔熱磚成品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有以下有益效果本發(fā)明無需高溫?zé)Y(jié)，無需切割即可生產(chǎn)品質(zhì)良好的耐火隔熱磚，上模脫模后在磚體底部形成空腔，為空氣間層，磚體、填充塊、鋁箔反射層，空氣間層形成多層隔熱，隔熱效果良好，填充塊由漿料滲入填充塊內(nèi)部粘結(jié)凝固從而與磚體固定，無需其他輔助工具，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定簡(jiǎn)單，隔熱性能穩(wěn)定，節(jié)約了材料與后序工序，填充塊為阻燃無機(jī)材料，既防火且保證了隔熱磚的使用壽命。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低，適于推廣。

圖1為本發(fā)明工藝流程圖；圖2為本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)圖之一；圖3為本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)圖之二 ；圖4為本發(fā)明生產(chǎn)示意圖之一；圖5為本發(fā)明生產(chǎn)示意圖之二 ；圖6為本發(fā)明隔熱磚定型后示意圖；圖7為本發(fā)明生產(chǎn)的隔熱磚的剖面圖；圖8為本發(fā)明生產(chǎn)的隔熱磚的立體圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖1-圖8所示，一種隔熱磚的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
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將磚體粉末材料加入粉末材料總重量的10 40%的水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥纱u體漿料， 將上述制好的磚體漿料按1.01 1. 1倍混凝土磚體體積的量注入底模1中，采用振動(dòng)的方式使底模1中的漿料混合均勻，將具有隔熱性能的填充材料10置于漿料上，于振動(dòng)中用上模2的底面與填充材料10相貼將填充材料10壓向漿料中，至漿料表面與底模1側(cè)壁的表面平齊使?jié){料滲入填充材料10并填充于上模2的側(cè)壁與底模1的側(cè)壁之間的間隙8形成隔熱磚的側(cè)壁，然后將上模2固定在底模1上使隔熱磚定型，這樣，定型后的隔熱磚包括磚體層，填充材料10形成的隔熱層，上模2脫模后形成的空氣間層，然后對(duì)定型后的隔熱磚進(jìn)行脫模，所述上模2所在的位置脫模后即為空氣間層，將定型后的隔熱磚放置在室內(nèi)靜養(yǎng)2 8天后，將隔熱磚完整地與底模1、上模2分離，再對(duì)脫模后的隔熱磚進(jìn)行養(yǎng)護(hù)干燥，將脫模后的隔熱磚置于室外，在開始的7 14天內(nèi)要每天對(duì)隔熱磚進(jìn)行灑水，使磚體表面全部潤(rùn)濕，然后繼續(xù)在室外靜置12 46天，即得隔熱磚成品。所述磚體體積為隔熱磚中混凝土部分的磚體體積。所述磚體粉末材料的重量組份為水泥10 30 %，砂70 90 %，所述磚體粉末材料的重量組份也可以為水泥10 30%，砂60 70%，石屑10 20%，所述磚體粉末材料的重量組份也可以為水泥10 30 %，砂65 75 %，細(xì)石5 20 %。制漿料時(shí)加入的水量?jī)?yōu)選為磚體粉末材料總重的10 30%本發(fā)明中制漿料時(shí)加入的水量?jī)?yōu)選為磚體粉末材料總重的14 20%。所述磚體粉末材料的優(yōu)選組份為水泥12 觀％，砂62 68%，石屑11 19% ；
所述磚體粉末材料的優(yōu)選組份為水泥17%，砂67%，石屑16% ；所述磚體粉末材料的優(yōu)選組份為水泥15 25 %，砂67 73 %，細(xì)石7 13 % ；所述磚體粉末材料的優(yōu)選組份為水泥16 %，砂72 %，細(xì)石12 %。所述磚體粉末材料的優(yōu)選組份為水泥15 25%，砂75 85% ；所述磚體粉末材料的優(yōu)選組份為水泥17%，砂83% ；所述磚體粉末材料還可以加入改善磚體熱性能的輕骨料作為主要組成，所述輕骨料可以為陶粒等材料。所述底模1呈長(zhǎng)方體狀，底模1內(nèi)設(shè)有模腔3，該模腔3同樣呈長(zhǎng)方體狀。所述填充材料10包括耐火、隔熱的長(zhǎng)方體填充塊101，該填充塊101為巖棉塊或礦棉塊或玻璃棉塊，所述巖棉塊或礦棉塊的密度為60 180kg/m3之間，所述玻璃棉塊的密度為40 100kg/m3之間，所述巖棉塊或礦棉塊或玻璃棉塊優(yōu)先采用憎水性制品。填充塊 101的長(zhǎng)、寬比模腔3的長(zhǎng)、寬分別小5 40mm，填充塊101的厚度一般為10 60mm，比模腔3的高度小30 80mm，填充塊101與上模2底面接觸的一面為填充塊101的表面，填充塊101的表面設(shè)有反射層102，該反射層102為鋁箔，在填充塊101與反射層102之間還可以設(shè)置一層骨架，該骨架可以為鋼絲網(wǎng)，所述填充塊101上與表面相對(duì)的一面為填充塊101 的底面。當(dāng)然，也可以在填充塊101的兩面都設(shè)置反射層102，放置填充材料10時(shí)無需分辨哪一面向上，不過這樣成本較高，本發(fā)明中只在一面反射層102。本發(fā)明中反射層102為鋁箔，所述鋁箔可分為素箔、壓花箔、復(fù)合箔、加筋鋁箔和涂層箔。素箔為軋制后不經(jīng)任何其他加工的鋁箔，也稱光箔；壓花箔為表面上壓有各種花紋的鋁箔；復(fù)合箔為將鋁箔和紙、塑料薄膜、紙板中的一種粘合在一起形成的復(fù)合鋁箔；力口筋鋁箔為將鋁箔、玻璃纖維加強(qiáng)網(wǎng)和紙、塑料薄膜、紙板中的一種粘合在一起形成的加筋鋁箔；涂層箔為表面上涂有各類樹脂或漆的鋁箔。本發(fā)明中所述填充塊101為巖棉，所述鋁箔可以通過膠粘劑粘貼在巖棉塊上，也可以用錨釘將鋁箔釘在巖棉塊上。所述上模2為可蓋住模腔3的長(zhǎng)方體蓋板，該上模2的厚度為10 50mm，該上模 2的長(zhǎng)度及寬度分別比所述模腔3的長(zhǎng)度及寬度小5 40mm，該上模2的底面要能夠覆蓋填充材料10的表面，便于將填充材料10整齊壓入漿料，在上模2的周邊設(shè)有能夠?qū)⑵涠ㄎ辉诘啄?上的卡柄7，在各個(gè)卡柄7上設(shè)有卡位凹槽4，各個(gè)卡位凹槽4相應(yīng)地卡在底模1 周邊的邊沿上，本發(fā)明中卡柄7與卡位凹槽4均為四個(gè)，分布在上模2的四周，上模2底部表面伸入模腔3內(nèi)，上模2四周外側(cè)與模腔3內(nèi)壁之前留有間隙8，在上模2底部四周邊沿還設(shè)有多外凸起的壓塊9，隔熱磚體定型后，上模2底部凸起的壓塊9會(huì)壓住填充塊101，使填充塊101保持原位，不會(huì)走位，保持隔熱磚的制件質(zhì)量。當(dāng)將上模2向下壓時(shí)，漿料填充到上模2四周外側(cè)與模腔3內(nèi)壁的間隙8中形成磚體的側(cè)壁，當(dāng)壓至底模1周邊的邊沿和漿料表面平齊后將卡柄7的卡位凹槽卡在底模1 周邊的邊沿上使上模2不能水平移動(dòng)，即完成磚體的定型，壓制過程中，若漿料不能完全填充于上模2的側(cè)壁與底模1的側(cè)壁之間時(shí)，則添加適量漿料至漿料與底模1的側(cè)壁表面平齊為止，上模2的表面可稍高出漿料與底模1的表面，這樣，若漿料過多時(shí)，會(huì)自動(dòng)溢出底模 1的表面，抹平底模1與漿料的表面即可。本發(fā)明中，底模1與上模2均為扁長(zhǎng)方體，模腔3也為扁長(zhǎng)方體，上模2的表面也設(shè)有扁長(zhǎng)方體空腔以降低模具成本，在上模2的表面內(nèi)設(shè)有上模加強(qiáng)筋6，在節(jié)約材料的同時(shí)保證的上模2的強(qiáng)度，在底模1的各個(gè)側(cè)面也設(shè)有加強(qiáng)筋5以保證底模1不會(huì)輕易破裂， 延長(zhǎng)其使用壽命。在底模1內(nèi)也可以設(shè)計(jì)花紋以適應(yīng)不同的美觀需要。生產(chǎn)時(shí)，先配制好所需的磚體漿料，將底模1置于振動(dòng)臺(tái)上，將定量的漿料注入模腔3內(nèi)，開啟振動(dòng)臺(tái)使?jié){料振動(dòng)混勻，當(dāng)然，也可以將底模1放于振動(dòng)臺(tái)上時(shí)就開啟振動(dòng)，在振動(dòng)中將填充材料10的反射層102向上置于漿料表面的中間，將上模2的底面向下置于反射層102上，用力將上模2向下壓，使填充材料10壓向漿料中，至漿料的表面與底模1的周邊邊沿平齊，若漿料表面未與底模1的周邊邊沿平齊，添加至平齊，在振動(dòng)過程中，部分漿料進(jìn)入填充塊101巖棉內(nèi)部作為膠粘劑將巖棉塊與磚體緊密連結(jié)成一體，然后將卡柄7的卡位5槽4卡在底模1的周邊邊沿上即完成隔熱磚的定型。上模2也可以不設(shè)卡柄7，用一塊長(zhǎng)度大于底模1的壓板或壓條也可將上模2與底模1定位，只要能夠保持上模2不會(huì)水平移動(dòng)、，模1邊沿與漿料表面平齊定型脫模即可。定型好的隔熱磚的脫模一般放置于室內(nèi)至少2天以上自然脫模，脫模時(shí)間以將上模2、底模1與隔熱磚分離時(shí)隔熱磚體不損壞為準(zhǔn)，室內(nèi)氣溫高時(shí)，脫模時(shí)間短，室內(nèi)氣溫低時(shí)，脫模時(shí)間則要長(zhǎng)些。脫模時(shí)將上模2拿起，再將磚體向下，底模1底面向上置于振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)中，隔熱磚在重力作用下自然脫出底模1。脫模后的隔熱磚要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)干燥19 60天，在開始的前7 14天內(nèi)要每天對(duì)隔熱磚灑水使隔熱磚表面全部潤(rùn)濕，然后再靜置12 46天即得成品。養(yǎng)護(hù)干燥時(shí)間也要根據(jù)氣候變化而適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短，一般養(yǎng)護(hù)干燥觀天后可出廠使用。若填充塊101的長(zhǎng)、寬比模腔3的長(zhǎng)、寬分別小20mm，填充塊101的厚度c比模腔3的高度h小40mm，上模2的厚度d為20mm，上模2的長(zhǎng)度及寬度同填充塊101的長(zhǎng)度及寬度一樣，分別比模腔3的長(zhǎng)度及寬度小20mm，所生產(chǎn)的隔熱磚磚體表面厚度a約20mm，磚體側(cè)面厚度a約10mm，空氣間層高度hi為20mm左右。若填充塊101的長(zhǎng)、寬、厚也可以各小于模腔3的長(zhǎng)、寬、高30mm，上模2的厚度d 為15mm，生產(chǎn)出的成品隔熱磚的磚體表面厚度a為15mm左右，磚體側(cè)面厚度b為15mm左右，空氣間層高度hi為15mm左右。當(dāng)然，填充塊101的長(zhǎng)、寬、厚也可以各小于模腔3的長(zhǎng)、寬、高40mm，用厚度d為 IOmm的上模2，生產(chǎn)出的成品隔熱磚的磚體表面厚度a為30mm左右，磚體側(cè)面厚度b為20mm 左右，空氣間層高度hi為IOmm左右。磚體的大小、厚度即模具的大小可以根據(jù)建筑本身及隔熱需求而設(shè)計(jì)變化，巖棉層與空氣間層的大小、厚度隨著磚體大小、厚度和設(shè)計(jì)需要而變化。本發(fā)明中，填充塊101的厚度c為30mm，填充塊101的長(zhǎng)、寬比模腔3的長(zhǎng)寬小 30mm,磚體總高度即模腔3的高度h為80mm，磚體的長(zhǎng)、寬即模腔3的長(zhǎng)、寬為333mm，上模 2的厚度d為20mm，所生產(chǎn)出的成品隔熱磚的磚體表面厚度a為30mm左右，磚體側(cè)面厚度 b為15mm左右，空氣間層高度hi為20mm左右，磚體的長(zhǎng)、寬為333mm。本發(fā)明成品隔熱磚具有多層隔熱層，所得成品隔熱磚包括磚體層、隔熱層，該隔熱層包括巖棉隔熱層、鋁箔反射層和空氣間層，使用時(shí)空氣間層向下與屋頂相對(duì)，夏天，太陽光照穿過磚體表層進(jìn)入巖棉層，巖棉層阻隔部分熱量后，穿過巖棉層的熱量遇到鋁箔層會(huì)再反射一部分，空氣間層會(huì)對(duì)剩余熱量進(jìn)行分散阻隔，經(jīng)過這一過程，大大減少了穿過屋頂?shù)臒崃浚_(dá)到隔熱的目的，另一方面，巖棉是很好的耐火材料，完全阻燃，達(dá)到了安全需求。 冬天時(shí)，熱量傳遞過程相反，減小了熱量向外擴(kuò)散，達(dá)到保溫。當(dāng)隔熱磚放置在屋頂時(shí)，由于隔熱磚承受的上部荷載直接由磚體側(cè)壁傳遞到屋頂上，同時(shí)巖棉隔熱層粘附在磚體內(nèi)腔上，巖棉隔熱層的另一面為空氣間層，因此，巖棉隔熱層不存在壓縮變形和老化問題，從而保證了隔熱效果不會(huì)隨時(shí)間的推移而減弱。本發(fā)明還可以生產(chǎn)表面帶有顏色的隔熱磚，配制漿料時(shí)，要配制混有顏料的磚體漿料和不含顏料的磚體漿料，生產(chǎn)時(shí)，將注入漿料分為兩步，先將帶有顏料的漿料注入底模 1的模腔3內(nèi)，振動(dòng)均勻，再將不含顏料的漿料注入帶有顏料的漿料上至總體漿料達(dá)到所需量，振動(dòng)中放置填充材料10，用上模2將填充材料10壓向漿料至上模2表面、漿料表面、底模1表面持平，即可定型，脫模，養(yǎng)護(hù)干燥得成品。
權(quán)利要求
1.一種隔熱磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟a、將磚體粉末材料加入水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥纱u體漿料；b、將上述制好的磚體漿料按量注入底模(1)中，采用振動(dòng)的方式使底模(1)中的漿料混合均勻，將具有隔熱性能的填充材料(10)置于漿料上，于振動(dòng)中用上模( 底面與填充材料(10)相貼將填充材料(10)壓向漿料中，至漿料滲入填充材料(10)并填充于上模O) 的側(cè)壁與底模(1)的側(cè)壁形成的間隙(8)中，然后將上模( 定位在底模(1)上使隔熱磚定型；C、對(duì)步驟b中定型后的隔熱磚脫模，養(yǎng)護(hù)干燥即得成品隔熱磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟a中加入的水量為磚體粉末材料總重量的10 40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種隔熱磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述磚體粉末材料的重量組份為水泥10 30%，砂70 90%或水泥10 30%，砂60 70%，石屑10 20%或水泥10 30%，砂65 75%，細(xì)石5 20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟b中注入底模的磚體漿料的量為磚體體積的1. 01 1. 1倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述底模(1)呈長(zhǎng)方體狀，所述底模(1)內(nèi)設(shè)有模腔(3)，所述模腔C3)也呈長(zhǎng)方體狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種隔熱磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述填充材料(10)包括耐火、隔熱的長(zhǎng)方體填充塊(101)，所述填充塊(101)的長(zhǎng)、寬比所述模腔(3)的長(zhǎng)、寬分別小5 40mm，所述填充塊(101)的厚度比所述模腔(3)的高度小100 80mm，所述填充塊 (101)的表面上設(shè)有反射層(102)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種隔熱磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述填充塊(101)為巖棉或礦棉或玻璃棉，所述巖棉塊或礦棉塊的密度為60 180kg/m3之間，所述玻璃棉塊的密度為40 100kg/m3之間，所述反射層(102)為鋁箔。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種隔熱磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述上模( 為可蓋住模腔(3)的長(zhǎng)方體蓋板，所述上模O)的長(zhǎng)度及寬度分別比所述模腔(3)的長(zhǎng)度及寬度小 5 40mm，所述上模( 能夠覆蓋所述填充塊(101)，所述上模O)的周邊設(shè)有能夠?qū)⑵涠ㄎ辉诘啄?1)上的定位結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)包括有設(shè)在上模(2)周邊上向外延伸的多個(gè)卡柄(7)，在各個(gè)卡柄(7)上設(shè)有卡位凹槽G)，各個(gè)卡位凹槽(4)相應(yīng)地卡在底模(1)周邊的邊沿上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟c中的脫模為將定型好的隔熱磚放置在室內(nèi)2 8天后使隔熱磚完整地與所述底模(1)、上模( 分離。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔熱磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟C中的養(yǎng)護(hù)干燥為將脫模后的隔熱磚置于室外，在開始的7 14天內(nèi)要每天對(duì)隔熱磚進(jìn)行灑水潤(rùn)濕，然后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)干燥12 46天，即得隔熱磚成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種隔熱磚的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟將磚體粉末材料加入水?dāng)嚢杈鶆蛑瞥纱u體漿料；將上述制好的磚體漿料按量注入底模中，采用振動(dòng)的方式使底模中的漿料混合均勻，將具有隔熱性能的填充材料置于漿料上，于振動(dòng)中用上模底面與填充材料相貼將填充材料壓向漿料中，至漿料滲入填充材料并填充于上模的側(cè)壁與底模的側(cè)壁形成的間隙中，然后將上模定位在底模上使隔熱磚定型；將定型后的隔熱磚脫模，養(yǎng)護(hù)干燥即得成品隔熱磚。本發(fā)明無需高溫?zé)Y(jié)，無需切割即可生產(chǎn)品質(zhì)良好的耐火隔熱磚，磚體、填充塊、鋁箔反射層，空氣間層形成多層隔熱，隔熱效果良好，使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，適于推廣。
文檔編號(hào)B28B7/00GK102555022SQ20121001696
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者黃照明 申請(qǐng)人:中山市誠(chéng)盛建材開發(fā)有限公司