專利名稱：無動力坯條分割機的制作方法
技術領域：
本發明涉及磚瓦企業在生產中與主機配套的一種輔助機械設備，更確切更具體地講是用來將主機在運轉中所擠出來的連續不斷的坯條再切割成單塊磚坯或瓦坯的一種切割機。
背景技術：
在切條中，當今大多數磚廠采用手功即推拉鋼絲架來回切條或回轉式鋼絲自動切條，前者所切斷面呈斜線，后者所切斷面為弧形，而標準磚坯條的六個面都必須是平面，所切坯條面為六個面其中之一的大面更應平齊，因此每切一條坯條或多或少會造成坯頭浪費，一般為一至兩個磚還。手功切條是利用人力將與坯條走向成直角的鋼絲框架拉過來又推過去，每推動或拉動一次可切斷一條坯條，由于坯條是連續不斷地從主機的機口擠出，而手功在推拉中無法實現與坯條同步，即坯條不停地往前移動，在推或拉的過程中，鋼絲向左或向右切割，使致鋼絲初始進入坯條一側的坯條短，終出一側的坯條長，根據坯條走速的快慢和切割時間的長短其切割面也相應為一定角度的斜面，因此要想與坯條走向(長度)成為直角斷面是不可能實現的。利用回轉鋼絲自動切條其做功原理如圖1所示，依靠坯條從機口 10擠出中所形成的推力與坯條支架9上各個輥條相貼所產生的磨擦力，推動其中之一直徑最大的主動輥條I轉動，安裝在與主動 輥同一軸上的鏈輪2也做相同方向的轉動，即坯條下邊的輥條在坯條向前移動的同時其上邊緣在坯條的推動下跟隨坯條以同等的速度(在不打滑的條件下)往前轉動，在轉動中帶動鏈輪2和鏈條12及安裝在另一根軸上的鏈輪3和齒輪4運轉，由齒輪4再帶動間接軸上齒輪6做反方向旋轉，與齒輪6同一根軸上的鏈輪5在動轉中帶動切弓架9上的鏈輪7運轉，鏈輪7帶動切弓8做回轉運動，兩根切弓8頂端之間安裝有鋼絲11起著切斷坯條的作用，主動輥I每旋轉一周其鋼絲切斷坯條一次即切出一條坯條13，坯條被切斷后由人力快速送上切坯臺而便于切弓上的鋼絲在回轉中往上時不致于被坯條阻攔，坯條的長度與主動輥I的周長(在不打滑的條件下)完全相等。這樣當坯條在前移中借摩擦力推動主動棍I旋轉時切弓便起始工作，由此周而復始地切斷一條又一條的還條。這種切條機具有節省人力，坯條長度穩定，操作方便和節省動力等優點，缺點是切割斷面呈弧狀而非平齊，其原由是切弓帶動切割鋼絲在旋轉中其路線為一個圓圈，因而在下道工序即切坯過程中兩端廢坯多而造成浪費；另外，回轉鋼絲與切弓的運行動力來自坯條在前移中與其底邊主動輥I緊貼所產生的摩擦力，由于其摩擦力是很有限的，當坯條含水量較少即坯條較硬和生產高孔洞率即非承重空心制品其坯條強度較低時，在切弓運行阻力略大的情況下，切割中就容易引起橫向變形而破壞了濕坯的斷面尺寸，甚至切不斷(無法切割)的現象發生。還有一種在上述基礎上改進后的切條機，由于改變了切弓鋼絲在切割過程中的運行路線，由此而獲得了一個垂直平齊的切割斷面而杜絕或大大減少了坯頭的浪費，另外增加了一個由小電機和快輥及傳動輪與皮帶共同組成的送條裝置，從而將每次切斷的坯條快速并自動送上切坯臺，由此省去了人力送條的麻煩。其切割原理與前者即回轉鋼絲切條機仍一點不差，其結構與做功過程如圖2所示:從機口 20擠出來的坯條11在重力下與安裝在機架I上的膠帶12相互緊貼并前移，由于緊貼所形成的摩擦力，由坯條推動膠帶12同步運轉，膠帶12帶動主動輥其中一端的齒輪4與間接軸上的齒輪13相互嚙合，從而在運轉中帶動安裝在間接軸上的鏈輪14和鏈條15及上鏈輪8與切弓作反方向運轉，由于左右兩切弓9安裝有鋼絲(圖中未示出)，并且其鋼絲兩端扣在可上下移位的支承點，其支承點后位有能伸縮的彈簧18，前位有小滾輪16可在軌道10上往下并往前滑行，其滑行路線以工藝要求即獲得一個平齊的坯條斷面為準，在運轉中由鋼絲跟隨切弓周而復始地運轉而做功。快輥6中心與切弓9轉軸中心距L的尺寸與所切坯條長度不相上下，坯條被切斷后行程開關(圖中未示出)被打開由此啟動不電機5通過三角皮帶16帶動快棍6旋轉,在旋轉中帶動與后段分開的平板膠帶17運轉，由此將膠帶上被切斷的坯條19快速送上切坯臺接受下道工序一切坯。其缺點除上述所說其切割力度很有限之外還存在以下不足:為了帶動切弓9反方向運行順其切割工藝，必須設置主被兩個齒輪即齒輪4和齒輪13，為了使切弓帶連切割鋼絲能正常做功，務必安裝主被兩個鏈輪和鏈條，而齒輪與鏈輪不可能安裝于空位，必須要有軸和相應的軸承及軸承座來支承，由此導致制造成本較高。當今磚瓦企業切條機盡管有多種多樣，結構各異但多數其功原理與上述大同小異。還有一種借助液壓促使活塞伸縮來進行切割，既造價高又欠耐用。在切坯中，多數廠家采用推桿式切坯機，盡管有各式各樣，但做功原理基本是一致的，其結構與做功過程如圖3和圖4所示:借助電動機或內燃機在旋轉中帶動高速軸上的帶輪11運轉，安裝在高速軸上的主動齒輪即小齒輪12與低速軸上的被動齒輪即大齒輪13相互嚙合，從而帶動低速軸 運轉由此實現初次減速之目的，低速軸上的小齒輪14與傳動軸上的大齒輪15嚙合，由此達到再次減速之目的，加之電動機上的主動帶輪(圖中未示出)小于高速軸上的被動帶輪11，使其安裝在傳動軸上的大齒輪以每分鐘30-40轉的速度連續不停地運轉，由于它的內徑安裝有徑向軸承或滑動軸承16，因而不作功時只是空轉即并非帶動傳動軸，又由于在該齒輪某一位置安裝有半個爪式離合器5，做功時與同軸并相鄰的半個爪式離合器4配合傳動，二者之間安有控制桿2與后位的旋轉桿17相連接，在旋轉桿17的尾端安裝有踏板1，不做功時因彈簧3的存在由控制桿將左右兩個半式離合器4和5相互隔開，當需要做功(切坯)時，由員工用腳踩下踏板I促使旋轉桿17轉動，由此將控制桿2從離合器中拉出，使致半個爪式離合器4在后位彈簧6的壓力下立即與相鄰的半個離合器5緊貼(卡合)，由此帶動傳動軸18旋轉,在轉動中帶連接安裝在同一根軸的兩端頭各一個偏心輪8轉動，由于左右兩根連桿10分別安裝在兩側各一個偏心輪8的側邊某一位置非中心，因而偏心輪在旋轉中帶動左右兩根水平安裝的連桿10同時來回前后運行，由于兩側連桿10前端頭之間安裝有與連桿成直角的橫向并水平推板19，推板19每前推一次將坯條推過鋼絲20，從而由多根鋼絲將整條坯條分割成多塊磚坯，由于控制桿2的后位安裝有彈簧3，當控制桿退開時彈簧3被壓縮，員工放松踏板I時由于彈簧的壓力消除而立即前伸，由此促使控制桿復位又將離合器隔開，每退開和復位一次傳動軸只轉一周即做功一次從而切割一條坯條。
上述切坯機不僅必須配套一臺電動機或內燃機做為切坯動力(送條動力在外)，而且需要一員工每切一條坯條必須踩一次踏板，每次被推過鋼絲分割成多塊磚坯后或是由人工抬上人力車而勞動強度大，或是改為將人力車由后往前從切坯臺下通過而設備投資多和場地占用寬。其次是每切割一條或兩條坯條須得在推板和切坯臺面擦油，還有結構較復雜導致制造成本聞等不足。

發明內容
本發明公開了一種無動力全自動用于磚瓦企業在成型中的切割輔機，旨在提供一種結構簡單，造價低廉，在切條與切坯中既無須人力無也須動力，并且切割斷面垂直平齊，尺寸準確無誤，對軟硬擠出都能勝任的一種切割設備，采用以下技術方案予以實現。依據擠出機分為水平式擠出和從上往下為立式擠出的分別和坯條形狀的不同，在被擠出坯條的左右或前后或其上邊安裝各一組或單組每組由多把切刀所組成，借助坯條自動向下或向前的推力推動切刀與坯條同步前移，在前移中實施切割，其結構與做功原理詳述如下。以平式擠出為例，由于平式擠出的坯條在一個支承架上向前移位，其下邊與支承架上平面相貼，因此只有將由多把切刀組成的環形切刀組安裝在其坯條的左右兩側各一個，或者安裝在坯條上邊為單個切刀組；由于立式擠出被擠出的坯條是從上往下延伸為吊懸狀，前后左右都無須支承，從而可將切刀組依據坯條尺寸安裝于左右或前后各一組。相鄰兩切刀后邊即刀背像鏈條那樣相互套合與牽連，由此將若干把結構一致尺寸一樣的切刀連合成一個長條形環形圈，并在每兩把切刀之間的后邊兩側安裝走輪，近坯條一側的走輪在軌道上滑移，立式擠出時兩邊前后雙軌道組成一個倒八字形，即上頭距離坯條遠，下頭距離坯條近，以在運轉中最上一切刀水平時初始與坯條相貼，最下一切刀在脫開前能剛好切斷坯條為準，平式擠出時其軌道后頭距離坯條遠，前頭距離坯條近，其做功原理不變，不管是立式為從上往下擠出還是平式為從后向前擠出，其軌道都為近坯條出口即機口的一頭距坯條遠于另一頭。環形圈切刀組的兩頭分別套合在各一個轉輪上，運轉中坯條為主動切刀為被動帶連轉輪三者同步運轉，多把切刀在運轉中或是從后往前(平式擠出)或是從上往下(立式擠出)由淺入深 不停地實施切割，當在相對左右或前后分別安裝各一組切刀時，兩邊以同等的速度同時從外往內在移位中從兩邊對切，各切一半，依據磚坯的厚度或磚坯的長度，一次性將坯條分割成磚坯，切斷后落于輸送帶上被送走。為了實現前后或左右兩組中若干把切刀每相對的兩把在運轉中處在同一水平線上不超前也不滯后，將兩組切刀組同一頭的各一個轉輪軸借助兩齒輪相互嚙合，或選用鏈輪和鏈條套合，為防轉向改變當選用后者時應加裝兩個齒輪用于保持原轉向即鏈輪與齒輪并用。綜上所述，本發明所采用的技術方案是將多把切刀組合成一個長條形環形圈，并在其兩頭加裝能與切刀背面相互套合的各一個轉輪取代鏈輪用于定位和在環形圈上以等距離安裝若干個走輪其中一側順軌道重復環形滑移，環形圈狀的切刀組以縱向安裝在被擠出還條的單邊或雙邊，其軌道后頭距還條遠，其前頭距還條近(以還條走向分前后)，其有益效果簡述如下:一是由于借助于擠出機在運轉中從機口擠出來的坯條在前移中所存在的推力推動切刀同步前移而實施切割，由此省去了動力與配套動力的減速機及離合器和切坯臺等多項配件，不但節省了能源，而且因結構簡單其制造成本大為降低；二是切坯全過程為全自動并省去了一個切條工序，較常規做法至少可減少操作人員I至2人；三是因多把切刀不停地同時實施切割，在其切割效率不變的條件下其切割速度較現有技術中的做法(靜停時間是切割時間的數十倍)，減慢了數十倍之多，由此在切割中十分平穩而很少斷鋼絲，或者其切刀為薄鋼片結構而取代鋼絲，其切割質量也有所提高，不像快速切割常造成爛角掉邊；四是因沒有了切坯臺和推坯頭從而消除了坯條在移位中的磨擦，由此省去了擦涂潤滑油的麻煩，并節省了油的費用。此外還有經久耐用和便于維修等優越性。


圖1是常規做法中的回轉鋼絲切條機其結構與做功原理示意圖；圖2是在圖1的基礎上改變切割路線的一種切條機結構顯示圖；圖3是現有技術即常規做法中的切坯機其主要配套部件其離合器與減速裝置結構示意圖；圖4是傳統做法中最具有代表性的一種推桿式切坯機其結構與做功原理展示圖；圖5是本發明其結構與做功原理示意圖；圖6是每單把切刀的平面
圖7是每單把切刀的側面圖；圖8是每單把切刀的背面圖；圖9是多把切刀借助小軸將其相互牽連組合成一個長條形環圈的組合展示圖；圖10是平式擠出單個切刀組安裝在坯條上位其切割原理示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖做更進一步說明:參照圖5，從立式安裝的機口 I中被擠出來的坯條6在垂直下降中推動多把切刀7同步從上向下移位，在斜坡軌道3和安裝在小軸10上的走輪8共同作用下促使多把切刀7由上向下和由淺入深同時并同速對坯條6實施切割，左右相對的兩把切刀分別從外往內各切二分之一，坯條被切斷后成為磚坯2下落于下位的輸送帶(圖中未示出)上被送走。各把切刀的刀背套合在轉輪9上，坯條為主動切刀為被動帶連轉輪9按箭頭5的方向旋轉，旋轉中各走輪8順軌道3從上向下并向內滑移，由此實現多把切刀不停地參與切割；參照圖6，切割鋼絲11安裝在兩側切刀桿的前端，為了在切割中接受坯條的推力而在鋼絲的后邊安裝有薄鋼片，當然也可以去掉鋼絲全部由鋼片取代；在圖7中，切刀后邊的刀背側面13每頭的上下連接片上各鉆有一個孔洞14(圖中只示出一頭)用于穿插小軸而與多把切刀組成長條形環圈；參照圖8和圖9，切刀刀背正面15的兩頭上下(立裝為前后)各安裝有連接片前(上)邊為單片16，后(下)邊為雙片17，小軸10將兩切刀上下彼此套合的連接片穿插后像鏈條那樣相互牽連，由此將多把切刀組成長條形環圈，并在小軸10的兩頭分別安裝有走輪8。參照圖10，平式安裝的擠出機其機口 18在運轉中所擠出的坯條19在切條支架上(圖中未示出)以水平式向前移位，將一 個長條形環圈的切刀組安裝在其坯條19的上邊，其結構與做功原理與圖5相同。
權利要求
1.一種無動力坯條分割機。其特征是:在被擠出坯條的左右或前后或其上邊分別安裝各一組每組為多把切刀所組成的長條形環圈，切刀組由兩頭的各一個轉輪支承和定位，相鄰兩切刀后邊刀背像鏈條那樣相互套合與牽連，切刀的后邊兩側安裝有走輪，近坯條一側的走輪在軌道上滑移，環形圈切刀組立式安裝時其軌道上頭距離坯條遠，下頭距離坯條近，平式安裝時后頭距離坯條遠，前頭距離坯條近。
2.根據權利要求1所述的一種無動力坯條分割機，其特征為:將兩個環形切刀組同一頭的各一個轉輪軸在不改變旋轉方向的條件下借助兩齒輪相互嚙合或借助鏈條加鏈輪相互連合及齒輪嚙合 并用。
全文摘要
本發明公開了一種無動力坯條分割機，旨在提供一種結構簡單，造價低廉，切割全過程既無須配套動力也無須使用人力，并且切割斷面垂直無廢料，對軟硬擠出都能勝任的一種切割輔機，其技術方案的要點是依據擠出機平式擠出和立式擠出的區別和坯條尺寸的不同將若干把切刀像鏈條那樣組合成一個長條形環圈，每圈為一組雙組分別安裝在坯條的左右或前后，單組安裝在平式擠出坯條的上邊，坯條為主動切刀為被動二者同步向下或向前移位，在移位中多把切刀同時以同等的速度由淺入深對坯條實施切割，由此將連續從機口擠出來的坯條分割成半成品的磚坯由輸送帶送往下道工序。
文檔編號B28B11/14GK103240798SQ201210039579
公開日2013年8月14日 申請日期2012年2月12日 優先權日2012年2月12日
發明者劉運武 申請人:劉運武