專利名稱：石粉陶粒增強砌塊及其制備方法
技術領域：
本發明屬于建筑材料領域，具體涉及一種石粉陶粒增強砌塊及其制備方法。
背景技術：
長期以來,我國建筑的墻體材料一直被實心粘土磚統治著,實心粘土磚不僅耗費能源，而且破壞農田和植被，造成水土流失，生態環境惡劣，據國家經貿委統計每年燒磚相當于毀田120萬畝，生產能耗6000萬噸標煤，加上該材料保溫性能差，每年采暖耗能I. 2億多噸標煤，而且僅燒燃磚一項每年排放二氧化碳I. 7億噸，面對嚴峻的生態環境惡化和能源緊缺形勢，發展節能、節地、利廢的新型墻體材料代替大量實心粘土磚，對保護耕地，節約能源，利用廢渣，治理環境污染，改善建筑功能，促進我國建材業產業結構調整，轉變經濟增長方式具有顯著的社會經濟效益。羅源縣是福建省重要的花崗巖石板材加工生產基地，全國石板材加工最大縣之一。每年產生的下腳料，石粉末總量就達250萬M3，這些固體廢棄物堆積占用土地，也對居民生活、生態環境產生了嚴重的破壞。因此，發展利廢建筑材料產品有利于保護環境，變廢為寶，消化石粉渣(末)污染作為該產品的主原材料有利于保護環境起到帶動作用。石粉陶粒磚是替代粘土磚強制退出市場后留下的市場空擋，是目前國內替代粘土磚，水泥磚，蒸壓加氣砌塊磚等產品的更新升級產品。既節省石粉渣處理費用，又有良好的經濟效益。

發明內容
本發明的目的在于提供一種石粉陶粒增強砌塊及其制備方法，本發明的原料來源廣泛、成本低廉，制備過程中將傳統化學發泡方法改進為物理發泡方法，使砌塊內部氣孔形狀及孔隙率得到控制，從而產生具有獨立封閉微孔。制得一種全新的建筑材料，具有質輕、 高強、保溫、隔音、防火、抗滲和產品后期強度高、與建筑同壽命等顯著優點，具備顯著的經濟和社會效益。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案
一種石粉陶粒增強砌塊的原料組分及各組分的重量份數為花崗巖石粉末3(Γ50份、 水泥20-25份、粉煤灰5-15份、超輕陶粒20-35份、發泡劑1_3份和水20-40份；以水泥與花崗巖石粉末和粉煤灰為主要膠凝材料，以超輕陶粒為骨料，加水攪拌形成的攪和物中再加入發泡劑，經攪拌，凝固成型，自然或加熱蒸汽養護制成的不帶孔洞的砌塊。所述的花崗巖石粉末為花崗巖石板材加工切割后的鋸粉末，其主要成分為娃、 鈣；細度80目；所述的水泥為325R或425R硅酸鹽水泥，控制初凝時間> 45min，終凝時間< 10h，CaO ≥45% ;所述的粉煤灰為電廠所排放的低鈣灰，經對輥機或雷蒙磨機磨細至 80目；所述的超輕陶粒是一種釆用谷糠作燃料，經回轉窯高溫燒結膨脹而成的具有陶瓷質地的人造顆，其主要原料為海灘、河道淤泥，細度約100目，富含硅鋁，成品堆積密度為 300-500kg/m3 ;所述的發泡劑是河南駐馬店市永泰建筑節能材料設備有限公司的YT泡沫混凝土發泡劑；將發泡劑原液與水按質量比為1:40稀釋經高壓泵壓縮氣流吹脹后與攪和物攪拌混合，使砌塊產生小而獨立封閉微孔。—種石粉陶粒增強砌塊的制備方法包括以下步驟
O配料制漿將原料各組分按重量配比份數投入攪拌機內攪拌(溫度為常溫下> 10°C、攪拌時間控制在一攪為2 3分鐘、二攪為I分鐘；發泡量為80秒/ m3 (混合攪拌機容積為一立方)。2)澆注成型將混合攪拌均勻的槳料注模成型。3)養護澆注48小時后脫模、切割，自然晾干(28天)出廠或加熱蒸汽養護(8小時)切割，自然晾干(7天)出廠。本發明的顯著優點在于本發明的原料來源廣泛、成本低廉，制備過程中將傳統化學發泡方法改進為物理發泡方法，使砌塊內部氣孔形狀及孔隙率得到控制，從而產生具有獨立封閉微孔，制得一種全新的建筑材料，具有質輕、高強、保溫、隔音、防火、抗滲和產品后期強度高、與建筑同壽命等顯著優點，具備顯著的經濟和社會效益。
具體實施例方式實施例I
一種石粉陶粒增強砌塊的原料組分及各組分的重量份數為花崗巖石粉末30份、水泥 20份、粉煤灰15份、超輕陶粒35份、發泡劑I份和水20份；以水泥與花崗巖石粉末和粉煤灰為主要膠凝材料，以超輕陶粒為骨料,加水攪拌形成的攪和物中再加入發泡劑,經攪拌, 凝固成型，自然或加熱蒸汽養護制成的不帶孔洞的砌塊。所述的花崗巖石粉末為花崗巖石板材加工切割后的鋸粉末，其主要成分為娃、 鈣；細度80目；所述的水泥為325R硅酸鹽水泥，控制初凝時間> 45min，終凝時間< 10h， CaO >45%;所述的粉煤灰為電廠所排放的低鈣灰，經對輥機或雷蒙磨機磨細至80目；所述的超輕陶粒是一種釆用谷糠作燃料，經回轉窯高溫燒結膨脹而成的具有陶瓷質地的人造顆，其主要原料為海灘、河道淤泥，細度約100目，富含硅鋁，成品堆積密度為300kg/m3 ;所述的發泡劑是河南駐馬店市永泰建筑節能材料設備有限公司的YT泡沫混凝土發泡劑；將發泡劑原液與水按質量比為1:40稀釋經高壓泵壓縮氣流吹脹后與攪和物攪拌混合，使砌塊產生小而獨立封閉微孔。一種石粉陶粒增強砌塊的制備方法包括以下步驟
O配料制漿將原料各組分按重量配比份數投入攪拌機內攪拌(溫度為常溫下> 10°C、攪拌時間控制在一攪為2 3分鐘、二攪為I分鐘；發泡量為80秒/ m3 (混合攪拌機容積為一立方)。2)澆注成型將混合攪拌均勻的槳料注模成型。3)養護澆注48小時后脫模、切割，自然晾干(28天)出廠或加熱蒸汽養護(8小時)切割，自然晾干(7天)出廠。實施例2
一種石粉陶粒增強砌塊的原料組分及各組分的重量份數為花崗巖石粉末40份、水泥 20份、粉煤灰10份、超輕陶粒30份、發泡劑2份和水30份；以水泥與花崗巖石粉末和粉煤灰為主要膠凝材料，以超輕陶粒為骨料,加水攪拌形成的攪和物中再加入發泡劑,經攪拌, 凝固成型，自然或加熱蒸汽養護制成的不帶孔洞的砌塊。
所述的花崗巖石粉末為花崗巖石板材加工切割后的鋸粉末，其主要成分為娃、 鈣；細度80目；所述的水泥為425R硅酸鹽水泥，控制初凝時間> 45min，終凝時間< 10h， CaO >45%;所述的粉煤灰為電廠所排放的低鈣灰，經對輥機或雷蒙磨機磨細至80目；所述的超輕陶粒是一種釆用谷糠作燃料，經回轉窯高溫燒結膨脹而成的具有陶瓷質地的人造顆，其主要原料為海灘、河道淤泥，細度約100目，富含硅鋁，成品堆積密度為500kg/m3 ;所述的發泡劑是河南駐馬店市永泰建筑節能材料設備有限公司的YT泡沫混凝土發泡劑；將發泡劑原液與水按質量比為1:40稀釋經高壓泵壓縮氣流吹脹后與攪和物攪拌混合，使砌塊產生小而獨立封閉微孔。一種石粉陶粒增強砌塊的制備方法包括以下步驟
O配料制漿將原料各組分按重量配比份數投入攪拌機內攪拌(溫度為常溫下> 10°C、攪拌時間控制在一攪為2 3分鐘、二攪為I分鐘；發泡量為80秒/ m3 (混合攪拌機容積為一立方)。2)澆注成型將混合攪拌均勻的槳料注模成型。3)養護澆注48小時后脫模、切割，自然晾干(28天)出廠或加熱蒸汽養護(8小時)切割，自然晾干(7天)出廠。實施例3
一種石粉陶粒增強砌塊的原料組分及各組分的重量份數為花崗巖石粉末50份、水泥 25份、粉煤灰5份、超輕陶粒20份、發泡劑3份和水40份；以水泥與花崗巖石粉末和粉煤灰為主要膠凝材料，以超輕陶粒為骨料,加水攪拌形成的攪和物中再加入發泡劑,經攪拌, 凝固成型，自然或加熱蒸汽養護制成的不帶孔洞的砌塊。所述的花崗巖石粉末為花崗巖石板材加工切割后的鋸粉末，其主要成分為娃、 鈣；細度80目；所述的水泥為325R硅酸鹽水泥，控制初凝時間> 45min，終凝時間< 10h， CaO >45%;所述的粉煤灰為電廠所排放的低鈣灰，經對輥機或雷蒙磨機磨細至80目；所述的超輕陶粒是一種釆用谷糠作燃料，經回轉窯高溫燒結膨脹而成的具有陶瓷質地的人造顆，其主要原料為海灘、河道淤泥，細度約100目，富含硅鋁，成品堆積密度為400kg/m3 ;所述的發泡劑是河南駐馬店市永泰建筑節能材料設備有限公司的YT泡沫混凝土發泡劑；將發泡劑原液與水按質量比為1:40稀釋經高壓泵壓縮氣流吹脹后與攪和物攪拌混合，使砌塊產生小而獨立封閉微孔。一種石粉陶粒增強砌塊的制備方法包括以下步驟
O配料制漿將原料各組分按重量配比份數投入攪拌機內攪拌(溫度為常溫下> 10°C、攪拌時間控制在一攪為2 3分鐘、二攪為I分鐘；發泡量為80秒/ m3 (混合攪拌機容積為一立方)。2)澆注成型將混合攪拌均勻的槳料注模成型。3)養護澆注48小時后脫模、切割，自然晾干(28天)出廠或加熱蒸汽養護(8小時)切割，自然晾干(7天)出廠。本發明的石粉陶粒增強砌塊的干體積密度為450_825kg/m3，為黏土磚的1/3，混凝土的1/4，空心磚的1/2。抗壓強度介于3. 5-7. 5MPa。導熱系數為O. 16w/m*k,是黏土磚的1/5，混凝土的1/10。絕干收縮率為O. 7mm/m。吸水率15_20%。以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。
權利要求
1.一種石粉陶粒增強砌塊，其特征在于原料組分及各組分的重量份數為花崗巖石粉末3(Γ50份、水泥2(Γ25份、粉煤灰5 15份、超輕陶粒20 35份、發泡劑I 3份和水20 40 份；以水泥與花崗巖石粉末和粉煤灰為主要膠凝材料，以超輕陶粒為骨料，加水攪拌形成的攪和物中再加入發泡劑，經攪拌，凝固成型，自然或加熱蒸汽養護制成的不帶孔洞的砌塊。
2.根據權利要求I所述的石粉陶粒增強砌塊，其特征在于所述的花崗巖石粉末為花崗巖石板材加工切割后的鋸粉末，其主要成分為娃、I丐；細度 80目；所述的水泥為325R或425R硅酸鹽水泥，控制初凝時間> 45min，終凝時間< 10h， CaO 彡 45% ；所述的粉煤灰為電廠所排放的低鈣灰，經對輥機或雷蒙磨機磨細至80目；所述的超輕陶粒是一種釆用谷糠作燃料，經回轉窯高溫燒結膨脹而成的具有陶瓷質地的人造顆粒，其主要原料為海灘、河道淤泥，細度100目，富含硅鋁，成品堆積密度為 300"500kg/m3；所述的發泡劑是河南駐馬店市永泰建筑節能材料設備有限公司的YT泡沫混凝土發泡劑。
3.—種如權利要求I所述的石粉陶粒增強砌塊的制備方法，其特征在于所述的制備方法包括以下步驟(1)配料制漿將原料各組分按重量配比份數投入攪拌機內攪拌；(2)澆注成型將混合攪拌均勻的槳料注模成型；(3)養護澆注48小時后脫模、切割，自然晾干或加熱蒸汽養護8小時后切割，自然晾干得到所述的石粉陶粒增強砌塊。
全文摘要
本發明公開了一種石粉陶粒增強砌塊及其制備方法，原料組分及各組分的重量份數為花崗巖石粉末30~50份、水泥20~25份、粉煤灰5~15份、超輕陶粒20~35份、發泡劑1~3份和水20-40份；以水泥與花崗巖石粉末和粉煤灰為主要膠凝材料，以超輕陶粒為骨料，加水攪拌形成的攪和物中再加入發泡劑，經攪拌，凝固成型，自然或加熱蒸汽養護制成的不帶孔洞的砌塊。本發明的原料來源廣泛、成本低廉，制備過程中將傳統化學發泡方法改進為物理發泡方法，使砌塊內部氣孔形狀及孔隙率得到控制，從而產生具有獨立封閉微孔。制得一種全新的建筑材料，具有質輕、高強、保溫、隔音、防火、抗滲和產品后期強度高、與建筑同壽命等顯著優點，具備顯著的經濟和社會效益。
文檔編號B28B1/14GK102584328SQ20121006678
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月15日 優先權日2012年3月15日
發明者朱昭明 申請人:朱昭明