專利名稱：玻璃磚和制造玻璃磚的方法和模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及建筑裝飾材料領域，具體涉及玻璃磚和制造玻璃磚的方法和模具。
背景技術：
現有的表現三維立體凹凸藝術的玻璃磚，普遍采用以下技術實現I、在平板玻璃基材其中一面噴上或印上低溫立體涂料或立體油漆，經過200度以下溫度烘干，烘干成型后依然為平面，可在非涂層面可看到涂料的立體效果。該技術存在的問題和缺點涂料只限低溫烘烤，烘干后可刮掉。產品并未真正呈現 三維立體效果。2、在兩片平板玻璃基材之間幅布具有立體圖案的物料(如布料、含塑料成份的薄膜等)，經過真空高壓成型，成型后依然為平面，可在玻璃表面看到夾在玻璃之間物料的立體效果。技術存在的問題和缺點工藝流程復雜，成本高，產品并未真正呈現三維立體效果O3、在平板玻璃表面進行電腦數控雕刻，使玻璃表面產生立體凹凸效果。技術存在的問題和缺點設備投入巨大，效率低、成本高、立體凹凸面欠缺光滑度及自然美觀。4、玻璃加溫到溶點形成熔液，灌注入有凹凸的模具，脫模后玻璃表面呈現立體凹凸效果。技術存在的問題和缺點工藝落后，模具投入大、效率低、減弱玻璃特有的晶瑩通透的特色，雜質汽泡較多，欠缺表面光澤度及自然美觀。

發明內容
本發明的目的在于公開了玻璃磚和制造玻璃磚的方法和模具，解決了涂料易脫落、不夠美觀立體、欠缺表面光澤度、工藝流程復雜、成本高的問題。為達到上述目的，本發明采用如下技術方案玻璃磚，包括設有凹凸不平的玻璃表面和與該玻璃表面形狀相應的玻璃鋪貼面的玻璃本體；該玻璃鋪貼面上設有其燒結溫度t滿足第一預設閾值< t <第二預設閾值的高溫玻璃油墨涂層。所述第一預設閾值優選700°C，所述第二預設閾值優選850°C。進一步，所述高溫玻璃油墨涂層為其涂布量Q滿足第三預設閾值< Q <第四預設閾值的高溫玻璃油墨涂層。所述第三預設閾值優選為180g/m2，所述第四預設閾值優選為300g/m2。進一步，設于所述玻璃表面的最低點和最高點之間的間距a滿足a <第五預設閾值。所述第五預設閾值優選為80mm。
進一步，所述玻璃表面為呈波浪狀的玻璃表面。但該玻璃表面并不局限波浪狀，還可以是呈三角形或圓形等各種形狀的凸出的玻璃表面。本發明還公開了制造如權利要求I所述玻璃磚的方法步驟一，玻璃開裁，將玻璃原材料裁成預設形狀的所述玻璃本體；步驟二，玻璃研磨，對玻璃本體的棱邊和/或棱角進行研磨；步驟三，表面絲印涂層，將膏狀的高溫玻璃油墨涂于所述玻璃鋪貼面上，其所述涂布量Q滿足所述第三預設閾值< Q <所述第四預設閾值；步驟四，中溫烘烤，在150°C至200°C的溫度下對經過步驟三處理后的玻璃本體燒結；步驟五，將經過步驟四處理后的玻璃本體放入模具中；步驟六，高溫漸進熱處理，將放入模具中的玻璃本體放入加熱設備中，加熱設備中的溫度逐漸從室溫升溫至高溫，玻璃本體在所述第一預設閾值至所述第二預設閾值的溫度下燒結；步驟七，漸進降溫處理，將玻璃本體的溫度逐漸降到室溫后出模；步驟八,對玻璃本體進行表面處理。本發明還公開了模具，該模具為設有與所述玻璃磚的所述玻璃鋪貼面相配合的承受面的模具。與現有技術相比，本發明的有益效果I、本發明所述玻璃磚采用凹凸不平的玻璃表面和高溫玻璃油墨涂層實現三維立體效果，采用高溫物理熱處理的工藝，使得涂料牢固不易脫落、美觀立體、表面光澤度高、工藝流程簡單、成本低廉。2、玻璃磚的玻璃晶瑩剔透而明亮的材質特點加上獨特而時尚的三維立體效果，營造出多彩而造形豐富的裝飾效果。比傳統陶瓷的更具有裝飾性與實用性，開辟裝飾建材市場的嶄新編章。3、玻璃磚安裝使用操作簡便，不會出現因氣候變化產生的冷縮熱漲而令已鋪貼產品剝落現象。4、玻璃磚采用玻璃為主要原材料，玻璃為石英砂，石英砂(Sio2)在全球資源豐富，其開采使用并不會像陶瓷的主要原材料(陶瓷泥)一樣對生態造成影響及危害。6、采用本發明所述方法制造出來的玻璃磚具有環保及不會放射有害物質，并且可回收再生利用，對環境最大限度的降低污染。7、玻璃磚制造過程，低噪音、低污染、低能耗、生產流程精簡順暢而富高技術含量、產能高，產品的各項質量指標均達到裝飾建材行業國際水平。


為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發明中玻璃磚的實施例的正視示意圖。
圖2是圖I的左視示意圖。圖3是本發明中模具與玻璃磚配合的實施例的示意圖。圖中，I-玻璃本體；11_玻璃表面；12_玻璃鋪貼面；2_高溫玻璃油墨涂層；3-模具；31_承受面。
具體實施例方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。玻璃磚，包括設有凹凸不平的玻璃表面和與該玻璃表面形狀 相應的玻璃鋪貼面的玻璃本體；該玻璃鋪貼面上設有其燒結溫度t滿足第一預設閾值< t <第二預設閾值的高溫玻璃油墨涂層。如圖I和圖2本實施例所示玻璃磚，包括設有凹凸不平的玻璃表面11和與該玻璃表面11形狀相應的玻璃鋪貼面12的玻璃本體I ;該玻璃鋪貼面12上設有其燒結溫度t滿足第一預設閾值< t <第二預設閾值的高溫玻璃油墨涂層2。玻璃表面11為呈波浪狀的玻璃表面，但并不局限波浪狀，還可以是呈三角形或圓形等各種形狀的凸出的玻璃表面。高溫玻璃油墨涂層2為其涂布量Q滿足第三預設閾值< Q <第四預設閾值的高溫玻璃油墨涂層。設于所述玻璃表面的最低點和最高點之間的間距a滿足a <第五預設閾值。本實施例中,第一預設閾值優選700°C,第二預設閾值優選850°C ;第三預設閾值優選為180g/m2,所述第四預設閾值優選為300g/m2 ;第五預設閾值優選為80mm。本實施例中上述預設閾值的數值不局限于以上數值。本實施例所示玻璃磚的其它結構參見現有技術。現說明制造如實施例所示玻璃磚的方法步驟一,玻璃開裁,將玻璃原材料裁成預設形狀的所述玻璃本體；步驟二，玻璃研磨，對玻璃本體的棱邊和/或棱角進行研磨；步驟三，表面絲印涂層，將膏狀的高溫玻璃油墨涂于所述玻璃鋪貼面上，其所述涂布量Q滿足180g/m2彡Q彡300g/m2 ；步驟四，中溫烘烤，在150°C至200°C的溫度下對經過步驟三處理后的玻璃本體燒結；步驟五，將經過步驟四處理后的玻璃本體放入模具中；步驟六，高溫漸進熱處理，將放入模具中的玻璃本體放入加熱設備中，加熱設備中的溫度逐漸從室溫升溫至高溫，玻璃本體在700°C至850°C的環境下燒結；步驟七，漸進降溫處理，將玻璃本體的溫度逐漸降到室溫后出模；步驟八,對玻璃本體進行表面處理。如圖3所示步驟五中用于制造玻璃磚的模具3，該模具3設有與所述玻璃磚的所述玻璃鋪貼面12相配合的承受面31，模具3的底面為平面。該模具的其它結構參見現有技術。以上對本發明實施例進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的核心思想。同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。本發明并不局限于上述實施方式，如果對本發明的各種改動或變型不脫離本發明 的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本發明的權利要求和等同技術范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型。
權利要求
1.玻璃磚，其特征在于包括設有凹凸不平的玻璃表面和與該玻璃表面形狀相應的玻璃鋪貼面的玻璃本體；該玻璃鋪貼面上設有其燒結溫度t滿足第一預設閾值< t <第ニ預設閾值的高溫玻璃油墨涂層。
2.如權利要求I所述玻璃磚，其特征在于所述第一預設閾值優選700°C，所述第二預設閾值優選850°C。
3.如權利要求2所述玻璃磚，其特征在于所述高溫玻璃油墨涂層為其涂布量Q滿足第三預設閾值< Q <第四預設閾值的高溫玻璃油墨涂層。
4.如權利要求3所述玻璃磚，其特征在于所述第三預設閾值優選為180g/m2，所述第四預設閾值優選為300g/m2。
5.如權利要求I至4任意ー項項所述玻璃磚,其特征在于設于所述玻璃表面的最低點和最高點之間的間距a滿足a <第五預設閾值。
6.如權利要求5所述玻璃磚，其特征在于所述第五預設閾值優選為80mm。
7.如權利要求6所述玻璃磚，其特征在于所述玻璃表面為呈波浪狀的玻璃表面。
8.制造玻璃磚的方法 步驟一，玻璃開裁，將玻璃原材料裁成預設形狀的所述玻璃本體； 步驟ニ，玻璃研磨，對玻璃本體的棱邊和/或棱角進行研磨； 步驟三，表面絲印涂層，將膏狀的高溫玻璃油墨涂于所述玻璃鋪貼面上，其所述涂布量Q滿足所述第三預設閾值< Q <所述第四預設閾值； 步驟四，中溫烘烤，在150°C至200°C的溫度下對經過步驟三處理后的玻璃本體燒結； 步驟五，將經過步驟四處理后的玻璃本體放入模具中； 步驟六，高溫漸進熱處理，將放入模具中的玻璃本體放入加熱設備中，加熱設備中的溫度逐漸從室溫升溫至高溫，玻璃本體在所述第一預設閾值至所述第二預設閾值的溫度下燒結； 步驟七，漸進降溫處理，將玻璃本體的溫度逐漸降到室溫后出模； 步驟八，對玻璃本體進行表面處理。
9.模具，其特征在于該模具為設有與所述玻璃磚的所述玻璃鋪貼面相配合的承受面的模具。
全文摘要
本發明公開了玻璃磚和制造玻璃磚的方法和模具。所述玻璃磚，包括設有凹凸不平的玻璃表面和與該玻璃表面形狀相應的玻璃鋪貼面的玻璃本體；該玻璃鋪貼面上設有其燒結溫度t滿足第一預設閾值≤t≤第二預設閾值的高溫玻璃油墨涂層。本發明采用以上結構，實現三維立體效果，采用高溫物理熱處理的工藝，使得涂料牢固不易脫落、美觀立體、表面光澤度高、工藝流程簡單、成本低廉。
文檔編號C03B23/24GK102677855SQ201210140369
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月7日 優先權日2012年5月7日
發明者何登穎 申請人:何登穎