專利名稱：粉煤灰、鍋爐排放廢碴燒結的空心磚及制作方法
技術領域：
本發明涉及一種粉煤灰、鍋爐排放廢碴燒結的空心磚及制作方法。
背景技術：
現在空心磚生產的原材料大多采用粘土作為原材料，粘土含砂粒少、粘性大、塑性大、透過氣性差，經過濕塑擠壓成型，半成品易龜裂；燒制過程中主要靠外投煤，浪費能源很大，無法達到環保的要求。目前空心磚生產的干燥過程仍然是傳統的自然干燥方法，干燥周期長，受天氣變化影響大，對于產品質量是ー個很大約束。自然生產空心磚過程由于主要原料系粉煤灰、粘土，粉煤灰的化學成分差別很大，不容易被人掌握，對空心磚生產過程的約束很大，產品質量的差別也很大，粘土由于分類比較繁雜，不同的粘土有著不同的化學成分，對于制磚行業很難掌握其性能，它會嚴重制約產
品質量。

發明內容
本發明的目的是提供一種粉煤灰、鍋爐排放廢碴燒結的空心磚配方及制作方法，采用本發明生產的空心磚力學性能好、便于施工，生產過程中減少了外投煤的使用量，達到了節能減排的效果。上述的目的通過以下的技術方案實現
一種粉煤灰、鍋爐排放廢碴燒結的空心磚，由下述原料按重量份數組成0. 32、. 51份的粉煤灰、I. 2^1. 9的鍋爐排放廢碴、2. 47^3. 93份的粘土。上述的粉煤灰、鍋爐排放廢碴燒結的空心磚的制作方法，該方法包括如下步驟
(1)將所述的鍋爐排放廢碴進行粉碎，粉碎后的鍋爐排放廢碴的直徑<3mm ；
(2)將重量份數為0.32、. 51的所述的粉煤灰、重量份數為I. 2^1. 9的粉碎的鍋爐排放廢碴和重量份數為2. r2. 5的水進行摻兌；
(3)將將重量份數為2.47^3. 93的所述的粘土、步驟(2)所得的混合物循序漸進放入攪拌機柔和攪拌均勻，攪拌轉數為38r/min ；
(4)將步驟(3)攪拌好的混合物進行二次攪拌，循序漸進放入攪拌機柔和攪拌均勻，攪拌 38r/ min ；
(5)將步驟(4)得到的物料進入材料倉經過真空柔和攪拌擠壓，從中抽出物料中含有的空氣和過量的水份，真空擠出半成品泥條，擠出壓カ為I. 2^2Mpa ；
(6)將所述的半成品泥條經過泥條機輸送到切培機，切割成所需型號的水培；
(7)進入干燥區，經過7 8天的自然晾曬、搗架，經過人工把下層串到上層，把內面串到外面促進干燥使水培晾曬成干培；
(8)將所述的干培放入窯內焙燒，窯內溫度為800°C，焙燒時間為2小時；
(9)成品檢驗。有益效果
I.空心磚的生產過程中，通過摻兌一定比例的粉煤灰、粉碎的鍋爐排放廢碴改變了原來エ藝中粘土作為粘合劑的性能，解決了通氣性差、粘性大、塑性差、半成品不易脫水、干燥周期長等問題。2.空心磚的燒制過程中減少了外投煤的使用，大大節約了能源，起到環保的作用。通過本エ藝和特選的重量份數比，生產的空心磚力學性能好、強度高、便于施工，具有隔音、隔熱、不空鼓、不龜裂、不下沉的特點。
具體實施例方式 實施例I:
一種粉煤灰、鍋爐排放廢碴燒結的空心磚，由下述重量份數的原料組成0. 32、. 51份的粉煤灰、I. 2^1. 9的鍋爐排放廢碴、2. 47^3. 93份的粘土。實施例2:
一種粉煤灰、鍋爐排放廢碴燒結的空心磚，其特征是由下述重量份數的原料組成
0.32份的粉煤灰、I. 2的鍋爐排放廢碴、2. 47份的粘土。實施例3:
一種粉煤灰、鍋爐排放廢碴燒結的空心磚，由下述重量份數的原料組成0. 51份的粉煤灰、I. 9的鍋爐排放廢碴、3. 93份的粘土。實施例4:
一種粉煤灰、鍋爐排放廢碴燒結的空心磚，由下述重量份數的原料組成0. 4份的粉煤灰、I. 4的鍋爐排放廢碴、3. 25份的粘土。實施例5
上述的粉煤灰、鍋爐排放廢碴燒結的空心磚的制作方法，該方法包括如下步驟
(1)將所述的鍋爐排放廢碴進行粉碎，粉碎后的鍋爐排放廢碴的直徑<3mm ；
(2)將重量份數為0.32、. 51的所述的粉煤灰、重量份數為I. 2^1. 9的粉碎的鍋爐排放廢碴和重量份數為2. r2. 5的水進行摻兌；
(3)將將重量份數為2.47^3. 93的所述的粘土、步驟(2)所得的混合物循序漸進放入攪拌機柔和攪拌均勻，攪拌轉數為38r/min ；
(4)將步驟(3)攪拌好的混合物進行二次攪拌，循序漸進放入攪拌機柔和攪拌均勻，攪拌 38r/ min ；
(5)將步驟(4)得到的物料進入材料倉經過真空柔和攪拌擠壓，從中抽出物料中含有的空氣和過量的水份，真空擠出半成品泥條，擠出壓カ為I. 2^2Mpa ；
(6)將所述的半成品泥條經過泥條機輸送到切培機，切割成所需型號的水培；
(7)進入干燥區，經過7 8天的自然晾曬、搗架，經過人工把下層串到上層，把內面串到外面促進干燥使水培晾曬成干培；
(8)將所述的干培放入窯內焙燒，窯內溫度為800°C，焙燒時間為2小時；
(9)成品檢驗。實施例6:
上述的粉煤灰、鍋爐排放廢碴燒結的空心磚的制作方法，該方法包括如下步驟
(1)將所述的鍋爐排放廢碴進行粉碎，粉碎后的鍋爐排放廢碴的直徑<3mm ；
(2)將重量份數為0.32的所述的粉煤灰、重量份數為I. 2的粉碎的鍋爐排放廢碴和重量份數為2. I的水進行摻兌；(3)將將重量份數為2.47的所述的粘土、步驟(2)所得的混合物循序漸進放入攪拌機柔和攪拌均勻，攪拌機轉數為38r/min ；
(4)將步驟(3)攪拌好的混合物進行二次攪拌，循序漸進放入攪拌機柔和攪拌均勻，攪拌 38r/ min ；
(5)將步驟(4)得到的物料進入材料倉經過真空柔和攪拌擠壓，從中抽出物料中含有的空氣和過量的水份，真空擠出半成品泥條，擠出壓カ為I. 2Mpa ；
(6)將所述的半成品泥條經過泥條機輸送到切培機，切割成所需型號的水培；
(7)進入干燥區，經過7天的自然晾曬、搗架，經過人工把下層串到上層，把內面串到外面促進干燥使水培晾曬成干培；
(8)將所述的干培放入窯內焙燒，窯內溫度為800°C，焙燒時間為2小時；
(9)成品檢驗。 實施例7:
上述的粉煤灰、鍋爐排放廢碴燒結的空心磚的制作方法，該方法包括如下步驟
(1)將所述的鍋爐排放廢碴進行粉碎，粉碎后的鍋爐排放廢碴的直徑<3mm ；
(2)將重量份數為0.51的所述的粉煤灰、重量份數為I. 9的粉碎的鍋爐排放廢碴和重量份數為2. 5的水進行摻兌；
(3)將將重量份數為3.93的所述的粘土、步驟(2)所得的混合物循序漸進放入攪拌機柔和攪拌均勻，攪拌轉數為38r/min ；
(4)將步驟(3)攪拌好的混合物進行二次攪拌，循序漸進放入攪拌機柔和攪拌均勻，攪拌 38r/s ；
(5)將步驟(4)得到的物料進入材料倉經過真空柔和攪拌擠壓，從中抽出物料中含有的空氣和過量的水份，真空擠出半成品泥條，擠出壓カ為2Mpa ；
(6)將所述的半成品泥條經過泥條機輸送到切培機，切割成所需型號的水培；
(7)進入干燥區，經過8天的自然晾曬、搗架，經過人工把下層串到上層，把內面串到外面促進干燥使水培晾曬成干培；
(8)將所述的干培放入窯內焙燒，窯內溫度為800°C，焙燒時間為2小時；
(9)成品檢驗。
權利要求
1.一種粉煤灰、鍋爐排放廢碴燒結的空心磚，其特征是由下述原料按重量份數組成:0. 32 0. 51份的粉煤灰、I. 2 I. 9的鍋爐排放廢碴、2. 47 3. 93份的粘土。
2.—種權利要求I所述的粉煤灰、鍋爐排放廢碴燒結的空心磚的制作方法，其特征是該方法包括如下步驟 (1)將所述的鍋爐排放廢碴進行粉碎，粉碎后的鍋爐排放廢碴的直徑<3mm ； (2)將重量份數為0.32、. 51的所述的粉煤灰、重量份數為I. 2^1. 9的粉碎的鍋爐排放廢碴和重量份數為2. 1^2. 5的水進行摻兌； (3)將將重量份數為2.47^3. 93的所述的粘土、步驟(2)所得的混合物循序漸進放入攪拌機柔和攪拌均勻，攪拌轉數為38r/min ； (4)將步驟(3)攪拌好的混合物進行二次攪拌，循序漸進放入攪拌機柔和攪拌均勻，攪拌 38r/ min ； (5)將步驟(4)得到的物料進入材料倉經過真空柔和攪拌擠壓，從中抽出物料中含有的空氣和過量的水份，真空擠出半成品泥條，擠出壓カ為I. 2^2Mpa ； (6)將所述的半成品泥條經過泥條機輸送到切培機，切割成所需型號的水培； (7)進入干燥區，經過7 8天的自然晾曬、搗架，經過人工把下層串到上層，把內面串到外面促進干燥使水培晾曬成干培； (8)將所述的干培放入窯內焙燒，窯內溫度為800°C，焙燒時間為2小時； (9)成品檢驗。
全文摘要
粉煤灰、鍋爐排放廢碴燒結的空心磚配方及制作方法。現在空心磚生產的原材料大多采用粘土作為原材料，粘土含砂粒少、粘性大、塑性大、透過氣性差，經過濕塑擠壓成型，半成品易龜裂；燒制過程中主要靠外投煤，浪費能源很大，無法達到環保的要求。本發明配方由下述份數的原料組成0.32~0.51份的粉煤灰、1.2~1.9的鍋爐排放廢碴、2.47~3.93份的粘土。本產品用作建筑材料。
文檔編號C04B33/135GK102775131SQ201210231329
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月5日 優先權日2012年7月5日
發明者姜占英 申請人:哈爾濱市道外區東雷建筑材料廠