專利名稱：一種拋晶磚熔塊的回收利用方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及陶瓷磚制造技術領域，特別是涉及一種拋晶磚熔塊的回收利用方法及
其裝置。
背景技術：
現有市場上玻璃陶瓷復合板材是表層為玻璃，底坯為陶瓷的一種復合裝飾板，其中拋晶磚是在瓷磚坯體表面施一層耐磨釉，經燒成、 拋光而成的。在坯體與透明釉層之間設置有圖案，釉層能夠保護圖案同時通過光線的折射和透射呈現出良好的裝飾效果。因其釉下裝飾、高溫燒成、釉面細膩、高貴華麗，屬于高檔裝飾產品，越來越受到消費者的喜愛，因而市場銷量越來越大。其所用透明釉的原料為熔塊干粒，但拋晶磚的生產工藝過程中為使熔塊層填充完整，熔塊布料機在熔塊布料的過程中容易產生多余的熔塊，這些多余的熔塊已被污染，由于這些熔塊干粒價格昂貴，無法直接回用導致生產成本大大增加。

發明內容
本發明的目的在于提供一種拋晶磚熔塊的回收利用方法，在不影響拋晶磚質量的前提下回收利用多余熔塊。本發明的另一個目的在于提供一種拋晶磚熔塊的回收利用裝置，在現有的拋晶磚布料裝置的基礎上進行簡單的改進即可以對回收的多余熔塊進行利用。為達到上述目的，提供如下的技術方案。一種拋晶磚熔塊的回收利用方法，步驟包括A.由熔塊布料機向壓制后或素燒后的磚坯進行熔塊布料時，在所述磚坯的左右兩邊沿各留有一條不布料的空白區域；B.對熔塊布料時產生的多余熔塊進行回收；C.用補熔塊機將回收的熔塊布料在步驟A留有的所述空白區域。所述空白區域的寬度為O. 5 — 5cm。 所述補熔塊機為兩個，其布料口的寬度與所述空白區域的寬度相當。一種拋晶磚熔塊的回收利用裝置，包括熔塊布料機、傳送帶和補熔塊機；所述補熔塊機設置于所述熔塊布料機的下游，所述熔塊布料機和所述補熔塊機的間距設置為一件磚還的長度。所述補熔塊機包括架體和料斗，所述架體架設于所述傳送帶的兩側，并將所述料斗支撐于所述傳送帶的上方。所述補熔塊機的下端設置有彈性壓輪。所述補熔塊機的布料口設有用于控制所述布料口的開合的活動閘板。所述補熔塊機的布料口距離所述磚坯表面的空高為3 - 4_。本發明的拋晶磚熔塊的回收利用方法，采用回收后的熔塊布料在磚坯的邊沿位置，略有瑕疵的邊沿會被打磨掉，不影響拋晶磚整體的質量，提高了熔塊的利用率，極大地降低了拋晶磚的生產成本。本發明的拋晶磚熔塊的回收利用裝置，在現有的熔塊布料機的結構上做出簡單的改進即可以實現對回收的多余熔塊的利用，設備改造成本低，便于推廣使用。


圖I是本發明的拋晶磚熔塊的回收利用裝置的俯視結構示意圖。圖2是本發明的拋晶磚熔塊的回收利用裝置的補熔 塊機的側視結構示意圖。附圖標記熔塊布料機I、傳送帶2、補熔塊機3、架體31、料斗32、活動閘板321、彈性壓輪33。
具體實施例方式結合以下實施例作進一步說明。本實施例的拋晶磚熔塊的回收利用方法，步驟包括A.由熔塊布料機向壓制后或素燒后的磚坯進行熔塊布料時，在所述磚坯的左右兩邊沿各留有一條不布料的空白區域；B、對熔塊布料時產生的多余熔塊進行回收；C.用補熔塊機將回收的熔塊布料在步驟A留有的所述空白區域。所述空白區域的寬度為至多O. 5 — 5cm。所述補熔塊機為兩個，其布料口的寬度與所述空白區域的寬度相當。拋晶磚在燒成之后，需要對邊沿進行打磨處理，邊沿處的熔塊燒成的透明釉質會被打磨掉，因此采用回收后的熔塊布料在邊沿位置，燒成后的拋晶磚的邊沿略有瑕疵，但會被打磨掉，所以不影響拋晶磚整體的質量。本發明采用將回收后的熔塊布料在拋晶磚邊沿的方式，提高了熔塊的利用率，極大地降低了拋晶磚的生產成本，具有非常高的應用價值。本實施例的拋晶磚熔塊的回收利用裝置，如圖I所示，包括熔塊布料機I、傳送帶2和補熔塊機3 ;所述傳送帶2用于傳送壓制后或素燒后的磚坯；所述熔塊布料機I用于向所述磚坯進行熔塊布料，所述熔塊布料機I布料時在所述磚坯的左右兩邊沿各留有一條不布料的空白區域；所述補熔塊機3設置于所述熔塊布料機I的下游，所述熔塊布料機I和所述補熔塊機3的間距設置為一個磚坯的長度，根據所述磚坯的長度不同設置為可調節間距，所述補熔塊機3將回收的熔塊布料在所述空白區域。所述補熔塊機3包括架體31、料斗32和彈性壓輪33，所述架體31架設于所述傳送帶2的兩側，并將所述料斗32支撐于所述傳送帶2的上方。所述補熔塊機3的下端設置有彈性壓輪33，補熔塊后通過彈性壓輪33的輥壓可將所述空白區域松散的熔塊進行壓實，更易于與所述熔塊布料機I布的熔塊進行結合。所述料斗32的底部開設有布料口，所述布料口由活動閘板321控制開合。活動閘板321能夠控制布料口的大小，從而根據所述空白區域的不同寬度而調解布料口的大小，避免熔塊的浪費。所述補熔塊機3的布料口距離所述磚坯表面的空高為3 - 4mm。所述料斗32通過4支M12全牙螺桿固定在架體31上，通過調節螺桿上的下螺母，控制料斗32的高度，確定好所需加料的高度后，再通過上螺母鎖定，使料斗32穩定地安裝在布熔塊平臺的兩側。料斗32的架體31直接安裝到地面，這樣可以減少由于傳送帶2傳動時的機臺振動對回收熔塊添加的效果的影響，使所述空白區域的回收熔塊的布料均勻穩定。最后應當說明的是，以上實施例僅用于說明技術方案而非對保護范圍的限制，本領域的普通技術人員應當理解，對技術方案進行修改或者等同替換 不脫離本技術方案的實質保護范圍。
權利要求
1.一種拋晶磚熔塊的回收利用方法，其特征在于步驟包括 A.由熔塊布料機向壓制后或素燒后的磚坯進行熔塊布料時，在所述磚坯的左右兩邊沿各留有一條不布料的空白區域； B.對熔塊布料時產生的多余熔塊進行回收； C.用補熔塊機將回收的熔塊布料在步驟A留有的所述空白區域。
2.根據權利要求I所述的拋晶磚熔塊的回收利用方法，其特征在于所述空白區域的寬度為0. 5 — 5cm。
3.根據權利要求I所述的拋晶磚熔塊的回收利用方法，其特征在于所述補熔塊機為兩個，其布料口的寬度與所述空白區域的寬度相當。
4.一種拋晶磚熔塊的回收利用裝置，其特征在于包括熔塊布料機、傳送帶和補熔塊機；所述補熔塊機設置于所述熔塊布料機的下游，所述熔塊布料機和所述補熔塊機的間距設置為一件磚坯的長度。
5.根據權利要求4所述的拋晶磚熔塊的回收利用裝置，其特征在于所述補熔塊機包括架體和料斗，所述架體架設于所述傳送帶的兩側，并將所述料斗支撐于所述傳送帶的上方。
6.根據權利要求4或5之一所述的拋晶磚熔塊的回收利用裝置，其特征在于所述補熔塊機的下端設置有彈性壓輪。
7.根據權利要求4或5之一所述的拋晶磚熔塊的回收利用裝置，其特征在于所述補熔塊機的布料口設有用于控制所述布料口的開合的活動閘板。
8.根據權利要求4或5之一所述的拋晶磚熔塊的回收利用裝置，其特征在于所述補熔塊機的布料口距離所述磚坯表面的空高為3 - 4mm。
全文摘要
一種拋晶磚熔塊的回收利用方法及其裝置，方法步驟包括A.由熔塊布料機向壓制后或素燒后的磚坯進行熔塊布料時，在所述磚坯的左右兩邊沿各留有一條不布料的空白區域；B.對熔塊布料時產生的多余熔塊進行回收；C.用補熔塊機將回收的熔塊布料在步驟A留有的所述空白區域。所述補熔塊機為兩個，其布料口的寬度與所述空白區域的寬度相同。拋晶磚在燒成之后，需要對邊沿進行打磨處理，邊沿處的熔塊燒成的透明釉質會被打磨掉，因此采用回收后的熔塊布料在邊沿位置，燒成后的拋晶磚的邊沿略有瑕疵，但會被打磨掉，所以不影響拋晶磚整體的質量。本發明提高了熔塊的利用率，極大地降低了拋晶磚的生產成本，具有非常高的應用價值。
文檔編號B28B17/00GK102765129SQ20121023256
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月5日 優先權日2012年7月5日
發明者丘云靈, 徐登翔, 楊濤 申請人:豐城市東鵬陶瓷有限公司, 佛山市東鵬陶瓷有限公司, 廣東東鵬控股股份有限公司, 廣東東鵬陶瓷股份有限公司