專利名稱：一種無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無鉛壓電材料領(lǐng)域，尤其涉及一種無鉛壓電(1-x) (Bia5Naa5)TiO3-XSrTiO3K構(gòu)陶瓷材料及該無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料織構(gòu)化的方法。
背景技術(shù)：
壓電材料在現(xiàn)在的電子科學(xué)與技術(shù)中應(yīng)用廣泛，包括航天技術(shù)中的關(guān)鍵技術(shù)，醫(yī)學(xué)及工業(yè)制動器、換能器、傳感器等。目前廣泛應(yīng)用的是鉛基的鈣鈦礦型的鋯鈦酸鉛(PZT)基壓電材料，眾所周知，在制備、使用及廢棄后處理過 程中鉛基材料會對人類和環(huán)境造成嚴重的危害，因此研究開發(fā)環(huán)境友好型的無鉛壓電材料是一項緊迫而有重要現(xiàn)實意義的任務(wù)。目前報道的無鉛壓電體系主要有四種BaTiO3基無鉛壓電材料、(Bia5Naa5)TiO3基無鉛壓電材料、鈮酸鹽系無鉛壓電材料和鉍層狀結(jié)構(gòu)無鉛壓電材料。其中鈦酸鉍鈉由于其優(yōu)越鐵電性和壓電性，從而受到各國學(xué)者的關(guān)注。目前主要是通過摻雜以及引入第二元和第三元來改善其綜合性能。最近日本學(xué)者Hiruma et al在鈦酸鉍鈉基礎(chǔ)上引入室溫具有順電相的鈦酸鍶作為第二元，發(fā)現(xiàn)電學(xué)性能有大幅度的提高(Y.Hiruma，Y.Imai, Y. Watanabe, H. Nagata, andT. Takenaka, "Large electrostrain near the phasetransition temperature of (Bi (0.5)Na (0.5))TiO(3)-SrTiO(3)ferroelectricceramics, ^Appl Phys Lett, 92 [26] (2008) )。而Rode I et al 在此基礎(chǔ)上引入室溫下具有四方結(jié)構(gòu)的鈦酸秘鉀，從而提高了材料的綜合性能(K. Wang, A. Hussain, ff. Jo, andj. Rodel,"Temperature-Dependent Properties of (Bi I/2NaI/2)Ti03-(Bi I/2K1/2)Ti03-SrTi03Lead-free Piezoceramics, Am Ceram Soc 1-7 (2012)。最近幾年許多學(xué)者通過控制材料的結(jié)構(gòu)來改變性能，其中最多的就是壓電材料的織構(gòu)化。無鉛壓電材料的織構(gòu)化程度可以通過Lotgering’s factor(F. K. Lotgering. Topotactical Reactions with FerrimagneticOxides having Hexagonal Crystal Structures—I.Journal of Inorganic andNuclear Chemistry, 9 (2) (1959)，113-123)進行表征。目前鈦酸鉍鈉基的織構(gòu)陶瓷主要通過鈦酸秘模板來實現(xiàn)織構(gòu)化的目的(F. Gao, C. S. Zhang, X. C. Liu, L. H. Cheng, andC.S. Tian, "Microstructure and piezoelectric properties of textured (Na0 84K0 16) 0 5Bi0 5TiO3Ieachfree ceramics, "J Eur Ceram Soc, 27 [12] 3453-58 (2007),這樣陶瓷材料的組分就有所偏移，使材料性能的提高受到局限。在保證組分不變的前提下，用片狀的鈦酸鍶做模板來實現(xiàn)鈦酸鉍鈉基織構(gòu)陶瓷材料則沒有見到相關(guān)的報道。本發(fā)明研究的目的就是采用片狀的鈦酸鍶做模板來實現(xiàn)(1-x) (Bi0.5Na0.5) TiO3-XSrTiO3陶瓷的織構(gòu)化，從而提高其壓電性倉泛。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種無鉛壓電(1-x) (Bi0.5Na0.5Ti) O3-XSrTiO3織構(gòu)陶瓷材料及該無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料織構(gòu)化的方法。本發(fā)明的無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料織構(gòu)化的方法，采用片狀的鈦酸鍶做模板來實現(xiàn)(1-x) (Bia5Naa5)TiO3-XSrTiO3陶瓷的織構(gòu)化，簡單可行，能夠制備出一種高取向生長的無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料。為了實現(xiàn)上述目的及其他目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案本發(fā)明首先提供了一種無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料，其化學(xué)成份符合化學(xué)通式(1-x)(Bi0.5Naa5) TiO3-XSrTiO3,其中 0. 2 ≤ x ≤0. 35。優(yōu)選的，所述化學(xué)通式中x=0. 28。本發(fā)明還進一步提供了一種無鉛壓電(1-x) (Bia5Naa5Ti)O3-XSrTiO3織構(gòu)陶瓷材料(以下簡稱為無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料)的制備方法，主要包括以下步驟I)制備基料:制備(1-x) (Bia5Naa5Ti)O3-XSrTiO3的粉體基料，其中0. 2 ^ X ^ 0. 35 ；2)制備模板采用SrTiO3片狀粉體為模板；3)將獲得的模板與基料按一定的比例配料并置于球磨罐中，加入溶劑，輥磨10-15小時，再加入粘結(jié)劑繼續(xù)輥磨3-6小時，制得漿料；4)取出制得的漿料，使用流延刮刀在玻璃板上進行流延；流延后平放靜置，用刀片將膜片從玻璃板上刮下；將膜片切割后疊片熱壓成型，取出壓好的樣品熱處理，得到取向良好的無鉛壓電(1-x) (Bia5Naa5Ti)O3-XSrTiO3織構(gòu)陶瓷材料。上述式中1-x和X代表(Bia5Naa5Ti)O3和SrTiO3的物質(zhì)的量的比例。步驟I)中，所述(1-x) (Bia5Naa5Ti)O3-XSrTiO3粉體基料采用固相反應(yīng)法制得，即采用NaC03、SrC03、Bi203和TiO2為原料，先按照(Bia5Naa5Ti)O3中Na、Bi和Ti元素的化學(xué)計量比稱取NaC03、Bi203和TiO2,依次經(jīng)配料、混料、預(yù)壓和熱處理步驟制備獲得(Bia5Naa5Ti)O3基料；再按照SrTiO3中Na、Bi、Sr和Ti元素的化學(xué)計量比稱取SrCO3和TiO2,依次經(jīng)配料、混料、預(yù)壓和熱處理步驟制備獲得SrTiO3基料；最后按照1-x) (Bia5Naa5Ti)O3-XSrTiO3中(Bia5Naa5Ti)OdP SrTiO3的配比將(Bia5Naa5Ti)O3基料和SrTiO3基料進行混合后烘干即可。其中，(Bia5Naa5Ti)O3的熱處理溫度為850°C, SrTiO3的熱處理溫度為1100。。。步驟2)中，所述的SrTiO3片狀粉體模板通過兩步熔鹽法制得，即第一步，采用Bi203、TiO2和NaCl為原料，通過熔鹽法制得Bi4Ti3O12片狀粉體模板；第二步以第一步獲得的Bi4Ti3O12片狀粉體模板、SrCO3和NaCl為原料通過熔鹽法制得SrTiO3片狀粉體模板。其中，第一步的Bi203、TiO2和NaCl的配比如下按照Bi4Ti3O12片狀粉體模板的化學(xué)計量比，Bi2O3的質(zhì)量過量12%，NaCl質(zhì)量是Bi2O3和TiO2總質(zhì)量的I. I倍。第二步的Bi4Ti3O12片狀粉體模板、SrCO3和NaCl的配比如下=Bi4Ti3O12和SrCO3的物質(zhì)的量的比例為I :5，NaCl的質(zhì)量是Bi4Ti3O12和SrCO3總質(zhì)量的I. I倍。步驟3)中，所述模板與基料按一定的比例配料是指以模板和基料的總重量為基礎(chǔ)計，所述模板重量占模板與基料總重量的5%-20% ;最佳選擇為10%。步驟3)中，所述溶劑為無水乙醇與甲苯的混合溶液；所述溶劑的加入量為每IOg模板和基料的總重對應(yīng)加入4-6g無水乙醇和3-5g甲苯。步驟3)中，所述粘結(jié)劑的加入量為每IOg模板和基料的總重對應(yīng)加入2. 8-3. 5g粘結(jié)劑；最佳選擇為3. 2g。步驟3)中，上述加入溶劑的輥磨采用每分鐘75轉(zhuǎn)，軌磨時間為10-15小時，最佳選擇為12小時。上述加入粘結(jié)劑進行輥磨采用每分鐘55轉(zhuǎn)，軌磨時間為3-6小時，最佳選擇為3-4小時。步驟4)中，所述的流延刮刀與玻璃板的高度是50-200 u m,最佳選擇是100 u m ;流延后平放靜置0. 5-1小時。步驟4)中，上述所述疊片熱壓成型是指將流延靜置后的膜切成I. IcmXl. Icm的片，將一定數(shù)量的這些片疊加到一定的高度，然后放入模具中，并且在模具外套上一個可以調(diào)控溫度的加熱裝置，然后將這個加有加熱裝置的模具至于單軸壓片機下，加熱到40-80°C后，保溫加壓，使疊的片能夠均勻致密的粘結(jié)在一起成為一個致密的片狀生坯。此處制備塊狀樣品需要一個與沿片狀方向相垂直的力，使片與片之間的產(chǎn)生良好的面結(jié)合。步驟4)中，所述熱壓成型的溫度為40-80°C，優(yōu)選為50°C;所述熱壓成型的壓力為10MPa_30MPa，優(yōu)選為 20MPa。 步驟4)中，所述的熱處理溫度是1100-1200°C，優(yōu)選為1175°C;熱處理的保溫時間為是2-8h,優(yōu)選為4h ;熱處理條件對取向度會產(chǎn)生一定的影響。熱處理時優(yōu)選在娃碳棒爐中進行。本發(fā)明采用同質(zhì)鈦酸鍶模板和(1-x) (Bia5Naa5Ti)O3-XSrTiO3的粉體基料，通過流延工藝制備了復(fù)合鈣鈦礦結(jié)構(gòu)織構(gòu)化的無鉛壓電陶瓷材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的優(yōu)勢I、流延技術(shù)為陶瓷工業(yè)中成熟廣泛應(yīng)用的技術(shù)，制備成本低、工藝簡單、適合大批量的工業(yè)化生產(chǎn)。2、與普通現(xiàn)有技術(shù)相比，(1-x) (Bia5Naa5Ti)O3-XSrTiO3織構(gòu)化的無鉛壓電陶瓷材料表現(xiàn)出良好的取向度，織構(gòu)度可以達到83%，克服了普通技術(shù)中取向度低的難題。3、(1-x) (Bia5Naa5Ti)O3-XSrTiO3織構(gòu)化的無鉛壓電陶瓷材料沒有改變材料組分，克服了采用異質(zhì)模板改變材料組分的缺點，居里溫度保持在300°C以上。4、本發(fā)明的(1-x) (Bi0.5Na0 5Ti) O3-XSrTiO3織構(gòu)化的無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料，在壓電傳感器、壓電電動機以及高精度位移控制等方面的應(yīng)用打下基礎(chǔ)。本發(fā)明的1-x) (Bia5Naa5Ti) O3-XSrTiO3K構(gòu)化的無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料可廣泛應(yīng)用于壓電傳感器、壓電電動機以及高精度位移控制中。


圖I實施例I中采用熔鹽法制備的鈦酸鍶模板的SEM圖。圖2實施例I中采用熔鹽法制備的鈦酸鍶模板的X射線衍射圖譜。圖3實施例2中采用流延法得到的模板含量為5%的0. 72 (Bi0.5Na0.5)TiO3-O. 28SrTi03織構(gòu)化的無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料的X射線衍射圖譜。圖4實施例3中采用流延法得到的模板含量為10%的0. 72 (Bi0.5Na0.5)TiO3-O. 28SrTi03織構(gòu)化的無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料的X射線衍射圖譜。圖5實施例4中采用流延法得到的模板含量為20%的0. 72 (Bi0.5Na0.5)TiO3-O. 28SrTi03織構(gòu)化的無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料的X射線衍射圖譜。
具體實施例方式以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式
加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。實施例I :制備鈦酸鍶模板。稱取11. 356g Bi2O3粉體、2. 607g TiO2粉體，再稱取15. 358g NaCl粉體，將所有粉體與無水乙醇球磨混合球磨24小時，將混合后的料烘干，裝入氧化鋁坩鍋放入爐子中1000°C保溫2小時，冷卻后放入布氏漏斗中用去離子水洗凈NaCl，烘干得到鈦酸鉍模板。稱取IOg第一步熔鹽法制備的鈦酸鉍模板和6. 30IgSrCO3粉體，再稱取17. 932gNaCl粉體，將所有粉體與無水乙醇球磨混合球磨24小時，將混合后的料烘干，裝入氧化鋁坩鍋放入爐子中970°C保溫2小時，冷卻后放入布氏漏 斗中用去離子水洗凈NaCl，烘干得到鈦酸鍶模板。圖I是制備的鈦酸鍶模板的X射線衍射圖譜。從圖上可以看出只有鈣鈦礦相結(jié)構(gòu)，并沒有觀察到其他雜相。圖2是制備的鈦酸鍶模板的SEM圖。從圖上明顯可以看出模板為片狀結(jié)構(gòu)，并且平均尺寸約10微米，可以滿足流延法所要求的模板尺寸大小。實施例2 0. 72 (Bi0.5Na0.5) TiO3-O. 28SrTi03 基料的制備采用 NaCO3> SrCO3> Bi2O3 和 TiO2 為原料，按照(Bia5Naa5Ti)OJP SrTiO3基料中Na、Bi、Sr和Ti元素的化學(xué)計量比稱取NaC03、SrCO3> Bi2O3和TiO2，依次經(jīng)配料、混料、預(yù)壓和熱處理步驟制備獲得。(Bia5Naa5Ti)O3的熱處理溫度為850°C，保溫時間為4h ；SrTiO3的熱處理溫度為1100°C，保溫時間為4h。稱取7. 480g上述制備的鈦酸鉍鈉基料和2. 020g上述制備的鈦酸鍶基料，將所稱取的基料與無水乙醇球磨混合球磨24小時，將混合后的料烘干。然后稱取0. 5g實施例I中制備的鈦酸鍶模板與上述球磨的基料，加入4. Sg甲苯和5g無水乙醇輥磨12小時后，力口A 3. 2g粘結(jié)劑繼續(xù)輥磨4小時，制得漿料；取出制好的漿料，使用流延刮刀在玻璃板上進行流延，刮刀高度為IOOiim ;流延后平放靜置I小時后，將膜片從玻璃板上刮下；將膜片切割成的方片后疊片在50°C熱壓成型,熱壓壓力為20Mpa ;將成型后的還體在550°C排粘，然后在硅碳棒爐中進行熱處理，熱處理溫度為1175°C保溫4小時，升溫速率為3°C /分鐘，制備出取向度良好的0. 72 (Bia5Naa5) TiO3-O. 28SrTi03織構(gòu)化的無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料。圖3是0. 72 (Bia5Naa5) TiO3-O. 28SrTi03織構(gòu)化的無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料的X射線衍射圖譜，從圖上可以看出只有鈣鈦礦相結(jié)構(gòu)，并沒有觀察到其他雜相。通過X射線衍射圖譜，計算出來的Lotgering’ s factor F=53%。實施例3 稱取7. 480g實施例2制備的鈦酸鉍鈉基料和I. 520g實施例2制備的鈦酸鍶基料，將所稱取的基料與無水乙醇球磨混合球磨24小時，將混合后的料烘干。然后稱取Ig實施例I中制備的鈦酸鍶模板與上述球磨的基料，加入4. Sg甲苯和5g無水乙醇輥磨12小時后，加入3. 2g粘結(jié)劑繼續(xù)輥磨3小時，制得漿料；取出制好的漿料，使用流延刮刀在玻璃板上進行流延，刮刀高度為IOOiim;流延后平放靜置I小時后，將膜片從玻璃板上刮下；將膜片切割成的方片后疊片在50°C熱壓成型,熱壓壓カ為20MPa ;將成型后的還體在550°C排粘，然后在硅碳棒爐中進行熱處理，熱處理溫度為1175°C保溫4小吋，升溫速率為30C /分鐘，制備出取向度良好的O. 72 (Bia5Naa5) TiO3-O. 28SrTi03織構(gòu)化的無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料。圖4是O. 72 (Bia5Naa5) TiO3-O. 28SrTi03織構(gòu)化的無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料的X射線衍射圖譜，從圖上可以看出只有鈣鈦礦相結(jié)構(gòu)，并沒有觀察到其他雜相。通過X射線衍射圖譜，計算出來的Lotgering’s factor F=83%,獲得了取向度良好的O. 72 (Bi。. 5Na。. 5)TiO3-O. 28SrTi03無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料。實施例4 稱取7. 480g實施例2中制備的鈦酸鉍鈉基料和O. 520g實施例2制備的鈦酸鍶基料，將所稱取的基料與無水こ醇球磨混合球磨24小 時，將混合后的料烘干。然后稱取2g實施例I中制備的鈦酸鍶模板與上述球磨的基料，加入4. Sg甲苯和5g無水こ醇輥磨12小時后，加入3. 2g粘結(jié)劑繼續(xù)輥磨3小時，制得漿料；取出制好的漿料，使用流延刮刀在玻璃板上進行流延，刮刀高度為100 μ m ;流延后平放靜置I小時后，將膜片從玻璃板上刮下；將膜片切割成的方片后疊片在50°C熱壓成型,熱壓壓カ為20Mpa ;將成型后的還體在550°C排粘，然后在硅碳棒爐中進行熱處理，熱處理溫度為1175°C保溫4小吋，升溫速率為3°C /分鐘，制備出取向度良好的O. 72 (Bia5Naa5) TiO3-O. 28SrTi03織構(gòu)化的無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料。圖5是O. 72 (Bia5Naa5) TiO3-O. 28SrTi03織構(gòu)化的無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料的X射線衍射圖譜，從圖上可以看出只有鈣鈦礦相結(jié)構(gòu)，并沒有觀察到其他雜相。通過X射線衍射圖譜，計算出來的Lotgering’ s factor F=64%。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明任何形式上和實質(zhì)上的限制，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明方法的前提下，還將可以做出若干改進和補充，這些改進和補充也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，當(dāng)可利用以上所掲示的技術(shù)內(nèi)容而做出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時，凡依據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)技術(shù)對上述實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料，其化學(xué)成份符合化學(xué)通式(I-X) (Bia5Naa5)TiO3-XSrTiO3，其中 O. 2 彡 x 彡 O. 35。
2.如權(quán)利要求I所述的無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料的制備方法，包括下列步驟 O制備基料制備(1-x) (Bia5Naa5)TiO3-XSrTiO3 的粉體基料，其中 O. 2 ^ x ^ O. 35 ； 2)制備模板制備SrTiO3片狀粉體模板； 3)將獲得的模板與基料按一定的比例配料并置于球磨罐中，加入溶劑，輥磨10-15小時，再加入粘結(jié)劑繼續(xù)輥磨3-6小時，制得漿料； 4)取出制得的漿料，使用流延刮刀在玻璃板上進行流延；流延后平放靜置，用刀片將膜片從玻璃板上刮下；將膜片切割后疊片熱壓成型，取出壓好的樣品熱處理，得到取向良好的(1-x) (Bi0.5Na0.5)TiO3-XSrTiO3無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料，即為所述無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料。
3.如權(quán)利要求I所述的無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料的制備方法，其特征在于，步驟2)中，所述SrTiO3片狀粉體模板通過兩步熔鹽法制得第一步，采用Bi203、TiO2和NaCl為原料，通過熔鹽法制得Bi4Ti3O12片狀粉體模板；第二步以第一步獲得的Bi4Ti3O12片狀粉體模板、SrCO3和NaCl為原料通過熔鹽法制得SrTiO3片狀粉體模板。
4.如權(quán)利要求I所述的無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料的制備方法，其特征在于，步驟3)中，所述模板重量占模板與基料總重量的5%-20%。
5.如權(quán)利要求I所述的無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料的制備方法，其特征在于， 步驟3)中，所述溶劑為無水乙醇與甲苯的混合溶液；所述溶劑的加入量為每IOg模板和基料的總重量對應(yīng)加入4-6g無水乙醇和3-5g甲苯； 步驟3)中，所述粘結(jié)劑的加入量為每IOg模板和基料的總重量對應(yīng)加入2. 8-3. 5g粘結(jié)劑。
6.如權(quán)利要求I所述的無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料的制備方法，其特征在于，步驟3)中，力口入溶劑進行輥磨采用每分鐘75轉(zhuǎn)；加入粘結(jié)劑進行輥磨采用每分鐘55轉(zhuǎn)。
7.如權(quán)利要求I所述的無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料的制備方法，其特征在于，步驟4)中，所述的流延刮刀與玻璃板的高度是50-200 μ m ;流延后平放靜置O. 5-1小時。
8.如權(quán)利要求I所述的無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料的制備方法，其特征在于，步驟4)中，所述熱壓成型的溫度為40-80°C ;熱壓成型的壓力為10MPa-30MPa。
9.如權(quán)利要求I所述的無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料的制備方法，其特征在于，步驟4)中，所述的熱處理溫度是1100_1200°C ;熱處理的保溫時間為是2_8h ;熱處理在娃碳棒爐中進行。
10.如權(quán)利要求I所述的無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料在壓電傳感器、壓電電動機以及高精度位移控制中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明屬于無鉛壓電材料領(lǐng)域,涉及一種無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料及其制備方法。本發(fā)明的無鉛壓電陶瓷材料，其化學(xué)成份符合化學(xué)通式(1-x)(Bi0.5Na0.5)TiO3-xSrTiO3；0.2≤x≤0.35；其制備包括以下步驟:1)制備相應(yīng)的基料與模板；2)將模板與基料按一定比例配料置于球磨罐中，加入溶劑后輥磨制得漿料；將漿料流延后獲得膜片；將膜片切割后疊片熱壓成型；取出壓好的樣品熱處理，得到取向良好的無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料。該制備方法得到的無鉛壓電織構(gòu)陶瓷材料取向度較高,可廣泛用于壓電傳感器、壓電電動機以及高精度位移控制器等方面。
文檔編號C04B35/475GK102815939SQ20121024627
公開日2012年12月12日 申請日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者翟繼衛(wèi), 白王峰, 沈波 申請人:同濟大學(xué)