專利名稱：一種內隔墻體的安裝工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種內隔墻體的安裝工藝。
背景技術：
現有內隔墻體的安裝，一般先將第一塊墻板用砂漿連接在結構墻柱上，然后順次安裝墻板，完成整個墻體的安裝。現有的內隔墻體的安裝工藝具有如下缺點1、一整面墻體與地面和結構墻柱的垂直度主要取決于第一塊墻板的垂直度，現有的內隔墻體在安裝第一塊墻板時，需要工人看天面線和地面線的位置，并且經過多次反復的調整墻板的位置才能
保證墻板的平整度及垂直度，操作十分不便，而且費工又費時。2、墻板與梁板連接需用鋼筋來加固，操作十分不便，費工又費時。3、當墻板與結構墻體之間是90度轉角安裝時，需要在安裝好后再打入鋼筋，這樣不便于保證板的垂直度、平整度，而且操作十分不便。為了克服上述工藝的缺陷，本發明提供了一種新的內隔墻體安裝工藝。

發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種能快速將第一塊墻板定位、并且保證墻板的平整度及垂直度的內隔墻體的安裝工藝。本發明采用的如下技術方案一種內隔墻體的安裝工藝，其特征在于包括以下步驟A、定位放線在施工場地上放出墻線，給準備安裝的內隔墻體定位，墻線包括地面線和天面線；B、安裝U形定位卡件3 :該U形定位卡件3包括連接片31，在連接片31的兩側分別連接有與其垂直的第一卡片32、第二卡片33，所述連接片31的內表面與第一卡片32、第二卡片33之間形成用于放置墻板2的安裝槽34，該安裝槽34的寬度與墻板2的厚度相當；安裝U形定位卡件3時將連接片31的外表面貼合在結構墻柱I的表面后用釘子將連接片31固定在結構墻柱I上，使得U形定位卡件3的第一卡片32、第二卡片33與地面、結構墻柱I的表面都垂直；在結構墻柱I上沿著豎直方向間隔安裝有至少2個以上的U形定位卡件3，所有U形定位卡件3的安裝槽34在豎直方向上排成一排；C、安裝第一塊墻板先在第一塊墻板的第一側面和頂面涂抹拌合好的砂漿，然后將第一塊墻板豎起并將其第一側面對準卡入到所有U形定位卡件3的安裝槽34內，使得U形定位卡件3的第—^片32、第二卡片33分別卡在第一塊墻板的墻板前表面和墻板后表面上，在第一塊墻板底面與地板6之間打入使其頂面向上頂緊到梁板4上的楔塊5，在地板與墻板底部之間形成的多個空隙分別填充砂漿；D、安裝第二塊墻板在第一塊墻板的第二側面、第二塊墻板的第一側面及頂面均涂抹拌合好的砂漿，將第二塊墻板的第一側面與第一塊墻板的第二側面壓緊，在第二塊墻板底面與地板之間打入使其頂面向上頂緊到梁板4上的楔塊5，然后檢查并調整第二塊墻板的平整度和垂直度；
E、連續安裝按照第二塊墻板安裝方式依次安裝墻板；F、退楔塊退出固定墻板2的楔塊5，在楔塊洞填充砂漿，完成內隔墻體的安裝。在所述墻板2的一側面設有陽榫21，另一側面設有陰榫22 ;在第一塊墻板的第一側面上設有頂在所述連接片31的內表面的陽榫，在第一塊墻板的第二側面設有陰榫，在第二塊墻板的第一側面上設有與第一塊墻板的陰榫配合的陽榫，在第二塊墻板的第二側面設有陰榫；所有墻板之間依次通過陽榫和陰榫連接。所述U形定位卡件3由一塊矩形鋼片的兩端同向矩形鋼片的一面彎折90度而成。在墻板底面與地板6之間打入楔塊5之前，在梁板4上也安裝有用于固定墻板頂端的所述U形定位卡件3。在墻板的底面與地板6之間打入楔塊5后，在墻板與梁板4之間固定有角碼9，角 碼9包括連接成L型的第一連接部91和第二連接部92，固定時將第一連接部91、第二連接部92分別固定在本塊墻板的側面、梁板上。在所述墻板豎起前，在墻板的頂面均勻固定有用于頂到梁板4上的頂膠墊塊7。所述墻板2為實心墻板，所述頂膠墊塊7為平墊塊70，平墊塊70包括墊塊本體72，在所述墊塊本體72上端面設有多個頂到梁板4上的連接凸筋73，在所述的墊塊本體72上設有多個灌漿時可使漿料進入墊塊本體72內部的通孔74，在墻板豎起前，用砂漿將平墊塊70底部粘在墻板上。所述墻板2為空心墻板，在空心墻板內設有多個隔開的芯孔20，所述頂膠墊塊7為角墊塊71，角墊塊71包括墊塊本體72，在所述墊塊本體72上端面設有多個頂到梁板4上連接凸筋73，在所述的墊塊本體72上設有多個灌漿時可使漿料進入墊塊本體72內部的通孔74，在所述的墊塊本體72下端面兩側設有可分別卡入到相鄰的兩個芯孔20內的卡勾75。在所述墻板2前、后表面上靠近側面的地方分別設有缺槽23，兩墻板連接后前后表面的缺槽分別拼成前豎向凹槽和后豎向凹槽。 在所有墻板安裝完成3天后，在前豎向凹槽和后豎向凹槽填塞砂漿并抹平，將玻纖網帶8均勻平整粘在砂漿表面上。本發明中墻板長度1000mm-4000m,最佳長度為2000-3200mm,板厚度60-240mm,最佳為:85、90、100、110、120、150、180、200mm,板寬度200-1000mm,最佳為400-600_。一側有陰榫、一側有陽榫。安裝輔材包括干拌砂漿、網帶、水泥釘、鋼筋、膠塞、頂膠、鋼卡、托碼等。干拌砂漿具有強度高、收縮率小、粘結性能強等特點；頂膠分為角墊塊和平墊塊，角墊塊用于空心墻板、平墊塊用于實心墻板，頂膠安置于墻板頂端使墻體頂縫砂漿厚度、飽滿度得到保證并使墻體具有較好抗震性能；鋼卡針對墻體的抗震需求而設置，安裝鋼卡可以提高墻體的穩定性和抗震性能。隨著施工工藝改進輔材會相應進行改進，輔材的改進主要是為了提高施工工作的效率、保證施工的質量和安全目標，使墻體各方面的性能得到提升。安裝工具有撬棍、抹子、2M靠尺、水平尺、線舵、鋼尺、鐵錘、木楔塊、電鋸、沖擊鉆、墨線盒、軟毛刷、水桶、掃帚、腳手架、梯子、投線儀、運板小車以及其它工具。隨著施工工藝改進所使用的工具也會相應進行改進，工具的改進主要是為了提高施工工作的效率、保證施工的質量和安全目標。綜上所述，本發明相對于現有技術其有益效果是I、在安裝墻體的第一塊墻板時，將多個U形定位卡件在豎直方向上排成一排固定在結構墻柱表面上，然后通過U形定位卡件來定位第一塊墻板，能快速將第一塊墻板定位，省時、省力，而且保證墻板的平整度及垂直度。2、使用U形定位卡件定位第一塊墻板，使得墻板卡在U形定位卡件的兩個卡片之間的安裝槽內，起到加固第一塊墻板的作用，比傳統的墻板與結構墻柱之間僅用砂漿連接方式牢固的多。3、當墻板與結構墻體之間是90度轉角安裝時，在結構墻柱靠近端側處安裝有在豎直方向上排成一排的多個U形定位卡件，然后將第一塊墻板鑲入其中，相比傳統的在安裝好墻板后再打入鋼筋的方式，不但操作非常方便，而且能夠使得墻板的平整度、垂直度得到了很好的保證。4、在墻板頂端面采用U形定位卡件將墻板頂端固定到梁板上，相比傳統采用鋼筋將墻板固定到梁柱上，安裝十分簡便、省時省力、加固強度高、而且還可以對墻板進一步實現校準。5、在墻板頂端面采用角碼將墻板頂端固定到梁板上，相比傳統采用鋼筋將墻板固定到梁柱上，安裝十分簡便、省時省力、加固強度高。6、按本發明施工工藝施工的輕質內隔墻體能夠達到國家相關驗收標準和規范規定的質量要求；7、按本發明施工工藝施工能夠保證墻板的安全施工，降低施工安全隱患；8、本發明施工工藝使用干拌砂漿最大程度的減少了濕法作業，經濟環保，是一種經濟環保的施工工藝。


圖I為側面采用U形定位卡件固定而頂面采用角碼固定的內隔墻體的示意圖；圖2為側面和頂面都采用U形定位卡件固定的內隔墻體的示意圖；圖3為內隔墻體安裝在結構墻體非轉角處的結構示意圖；圖4為內隔墻體安裝在結構墻體轉角處的結構示意圖；圖5為U形定位卡件的立體圖；圖6為用楔塊固定墻板的示意圖；圖7為在相鄰兩墻板連接處設置纖維網帶的示意圖；圖8為平墊塊的示意圖；圖9為角墊塊的示意圖；圖10為在梁板和墻板之間設置平墊塊的示意圖；圖11為在梁板和墻板之間設置角墊塊的示意圖；圖12為角碼的立體圖；圖13為楔塊的立體圖。
具體實施例方式下面結合

和具體實施方式
對本發明作進一步描述如圖I至13所示，本發明為一種內隔墻體的安裝工藝，其包括以下步驟A、定位放線在施工場地上放出墻線，給準備安裝的內隔墻體定位，墻線包括地面線和天面線；B、安裝U形定位卡件3 :該U形定位卡件3包括連接片31，在連接片31的兩側分別連接有與其垂直的第一卡片32、第二卡片33，所述連接片31的內表面與第—^片32、第二卡片33之間形成用于放置墻板2的安裝槽34,該安裝槽34的寬度與墻板2的厚度相當；安裝U形定位卡件3時將連接片31的外表面貼合在結構墻柱I的表面用釘子將連接片31固定在結構墻柱I上，使得U形定位卡件3的第一卡片32、第二卡片33與地面、結構墻柱I的表面都垂直；在結構墻柱I上沿著豎直方向間隔安裝有至少2個以上的U形定位卡件3，所有U形定位卡件3的安裝槽34在豎直方向上排成一排；參見圖4，所述U形定位卡件3由一塊矩形鋼片的兩端同向矩形鋼片的一面彎折90度而成；C、安裝第一塊墻板先在第一塊墻板的第一側面和頂面涂抹拌合好的砂漿，然后將第一塊墻板豎起并將其第一側面對準卡入到所有U形定位卡件3的安裝槽34內，使得U形定位卡件3的第—^片32、第二卡片33分別卡在第一塊墻板的墻板前表面和墻板后表面上，在第一塊墻板底面與地板6之間打入使其頂面向上頂緊到梁板4上的多個間隔的楔塊 5，在地板與墻板底部之間形成的多個空隙分別填充砂漿；D、安裝第二塊墻板在第一塊墻板的第二側面、第二塊墻板的第一側面及頂面均涂抹拌合好的砂漿，將第二塊墻板的第一側面與第一塊墻板的第二側面壓緊，在第二塊墻板底面與地板之間打入使其頂面向上頂緊到梁板4上的楔塊5，然后檢查并調整第二塊墻板的平整度和垂直度；E、連續安裝按照第二塊墻板安裝方式依次安裝墻板；F、退楔塊退出固定墻板2的楔塊5，在楔塊洞填充砂漿，完成內隔墻體的安裝。在所述墻板2的一側面設有陽榫21，另一側面設有陰榫22 ;在第一塊墻板的第一側面上設有頂在所述連接片31的內表面的陽榫，在第一塊墻板的第二側面設有陰榫，在第二塊墻板的第一側面上設有與第一塊墻板的陰榫配合的陽榫，在第二塊墻板的第二側面設有陰榫；所有墻板之間依次通過陽榫和陰榫連接。參見圖8-11在所述墻板豎起前，在墻板的頂面均勻固定有用于頂到梁板4上的頂膠墊塊7。參見圖8、10，所述墻板2為實心墻板，所述頂膠墊塊7為平墊塊70，平墊塊70包括墊塊本體72，在所述墊塊本體72上端面設有多個頂到梁板4上的連接凸筋73，在所述的墊塊本體72上設有多個灌漿時可使漿料進入墊塊本體72內部的通孔74，在墻板豎起前，用砂漿將平墊塊70底部粘在墻板上。參見圖9、11，所述墻板2為空心墻板，在空心墻板內設有多個隔開的芯孔20，所述頂膠墊塊7為角墊塊71，角墊塊71包括墊塊本體72，在所述墊塊本體72上端面設有多個頂到梁板4上連接凸筋73，在所述的墊塊本體72上設有多個灌漿時可使漿料進入墊塊本體72內部的通孔74，在所述的墊塊本體72下端面兩側設有可分別卡入到相鄰的兩個芯孔20內的卡勾75。墻板2為空心墻板，安裝時，在墻板的上端頭的芯孔內放入泡沫棒，避免在補墻板上縫時，砂漿漏入芯孔內。為了進一步增強墻體的固定強度，在安裝墻板時在墻板的頂端進行加固。參見圖I和圖12，一種加固方案是采用角碼9，所述的角碼9包括有第一連接部91和第二連接部92，第一連接部91和第二連接部92相互連接成L型。在墻板的底面與地板6之間打入楔塊5后，將角碼9的第一連接部91、第二連接部92分別貼在本塊墻板的側面、梁板上；然后用射釘槍將第一連接部91、第二連接部92分別固定在本塊墻板的側面、梁板上，使得本塊墻板牢固地固定在梁板上。參見圖2，另一種加固方案是采用所述的U形定位卡件3，在相鄰的兩塊墻板之間用一個U形定位卡件3將兩塊墻板固定到梁板4上。具體安裝方法如下在本塊墻板底面與地板6之間打入楔塊5之前，根據墻線的位置在梁板4上位于本塊墻板和預備安裝的下塊墻板連接處安裝所述U形定位卡件3，安裝時，將連接片31的外表面貼合在梁板4的表面用釘子將連接片31固定在梁板4上，使得U形定位卡件3的第一卡片32、第二卡片33與地面垂直，在打入楔塊5之后墻板的頂面對準卡入到頂部的U形定位卡件3的安裝槽34 —部分內，使得U形定位卡件3的第—^片32、第二卡片33分別卡在墻板的墻板前表面和墻板后表面上，這樣本塊墻板的頂端面就通過U形定位卡件3固定到梁板4上。安裝槽34留出的另一部分用于安裝下一塊墻板。這樣連續安裝，相鄰的兩塊墻板之間就可以通過一個U形定位卡件3固定到梁板4上。采用墻板頂端面U形定位卡件3固定還可以對墻板進一 步實現校準。參見圖7，在所述墻板2前、后表面上靠近側面的地方分別設有缺槽23，兩墻板連接后前后表面的缺槽分別拼成前豎向凹槽和后豎向凹槽。在所有墻板安裝完成3天后，在前豎向凹槽和后豎向凹槽填塞砂漿并抹平，將玻纖網帶8均勻平整粘在砂漿表面上。本發明具體安裝工藝流程及操作方法一、定位放線按照施工圖放出墻線，給墻體定位，墻線包括地面線和天面線，并標出門窗洞口的位置及標明尺寸，墻線的放置要嚴格遵循施工圖，保證房間的凈空、房間的方正。I、放線前應熟讀圖紙，了解各房間的布局、墻體與主體結構的連接關系，了解墻體、門窗等構件尺寸。2、必須將墻體安裝部位清掃干凈不得有垃圾、粉塵、水泥浮漿等，如有水泥浮漿應鑿除。3、依照樓層的控制線和施工圖的要求，打開放線儀用紅外線對準控制線，再用卷尺依照控制紅外線量處墻線的控制點并用鉛筆標上記號。4、依照鉛筆標記的控制點用墨斗彈出的地面線，尺寸要準確，房間方正不能有大小頭。要保證走道、門窗洞口尺寸，地面線要彈出雙線，門窗洞口要用符號進行標記。5、先用微調使十字交叉激光線對準地面上的墨線，在用墨斗對準激光線彈出天線。6、放線注意事項6. I放線時以施工藍圖為準，遇到主體結構面與圖紙偏差較大時，應予以記錄向主體施工單位提出，并對墻板安裝負責人交底；6. 2在門頭板安裝前應根據主體結構的標高點，在門窗洞口附近彈一條標高控制線，標高控制線標高為樓地面標高+lm，以便于門頭板的安裝；6. 3使用卷尺時，為減少尺寸誤差，拉卷尺不能斜拉，量尺寸時最好從卷尺的10厘米處量起；
6. 4墻體定位線放好后應經技術人員驗線后方可進行墻板安裝施工。二、墻板運輸至樓層根據配板圖將不同規格的墻板通過垂直運輸和水平運輸運至墻線附近。I、墻板的垂直運輸一般通過人貨梯、塔吊、吊車來進行運輸。墻板的垂直運輸一般通過叉車、人工運板小車進行運輸。2、墻板水平運輸注意事項2. I建華墻板在出廠前會用鋼帶進行打包，一般將5塊板捆成一包。拆包裝時人應
站在墻板兩側、小心墻板傾倒傷人；2. 2拆包后用人工運板小車或者叉車進行運輸；2. 3人工運板時需兩個人配合操作一人把板的一端抬高一般將鋼管插在陽榫下第三個芯孔進行抬板，根據人的高矮調整鋼管插的芯孔，另一人站在板的側邊，一手護板，一手把運板小車放到板下，調整至板的中間位置；2. 4放小車時手要抓在運板小車最上端的鋼管，不能抓運板小車兩端的鋼管，避免把手夾在板與運板小車中間；2. 5充氣輪小車最大承載重量為兩塊板，不得超運，并用小車上帶的夾具夾好墻板，墻板防止傾倒；2. 6運板時，兩人一前一后，人不能站在墻板的側邊運板，防止小車側翻傷人；2. 7在樓層堆放板時應陰榫朝下，陽榫朝上，各規格分開整齊堆放，板的堆放要方便安裝的需要，把相應規格的板，放在相應的位置上；2. 8堆放時能靠在墻柱邊的，盡量斜靠在墻邊柱邊。注意不能壓在安裝墻板的墻線上，不能放在消防通道和走廊上，不能在洞口、臨邊放板。沒有靠墻柱堆放的板，要用鋼筋卡卡在板的芯孔上將板固定，單塊墻板不準單獨側立堆放，應平放或斜靠固定位置；2. 9樓層內堆板應側立堆放整齊，不得單獨側立，應避開墻線。三、安裝固定第一塊墻板I、拆開干拌砂漿袋，將干拌砂漿倒在樓面，加入適量的清水攪拌均勻，攪拌時間不少于5min ； 2、在結構墻柱處安裝U形定位卡件，先按照墻線將U形定位卡件，再用射釘器射入射釘使U形卡固定在結構墻柱上,使得U形定位卡件3的第—^片32、第二卡片33與地面、結構墻柱I的表面都垂直；在結構墻柱I上沿著豎直方向間隔安裝有至少2個以上的U形定位卡件3,所有U形定位卡件3的安裝槽34在豎直方向上排成一排；3、安裝第一塊墻板時，在墻板的企口處及頂面均勻滿刮砂漿，墻板采用空心墻板時，先在墻板頂端的芯孔內塞泡沫棒堵住芯孔再涂砂漿，然后將第一塊墻板豎起并將其第一側面對準卡入到所有U形定位卡件的安裝槽34內，使得U形定位卡件3的第—^片32、第二卡片33分別卡在第一塊墻板的墻板前表面和墻板后表面上。4、當采用頂膠墊塊安裝時，應在第一塊墻板的頂端均勻加放兩個頂膠墊塊。5、在立起的第一塊墻板的底端,采用撬棍調位,使墻板的一側卡在U形定位卡件3內，在第一塊墻板底端兩側與地板6之間打入楔塊5，使其頂面向上頂緊到梁板4上。6、墻板立起后，如第一塊墻板不到位，由一個或兩個人扶穩墻板，另一人拿撬棍撬動墻板，使其輕微左右搖擺，移動到墻線的位置。
7、撬動撬棍使墻板與主體結構連接處擠出砂漿，保證連接處的砂漿飽滿。8、在擠出砂漿的同時，用木楔臨時固定，用線錘檢查板面的垂直度，用2mm長靠尺檢查整板面平整度。9、如垂直度和平整度未達到要求，用錘子敲打木楔來調整并反復檢查和調整。10、調整平整度和垂直度后，用力使勁向下壓撬棍，將兩個木楔從墻板兩側對應插入，用鐵錘把木楔打緊；11、用木楔固定后在墻體的下縫塞滿砂漿；12、若第一塊墻體的頂部需要安裝U形定位卡件3，先安裝好第一塊墻板后，再安裝頂部的U形定位卡件，然后用射釘器打入射釘固定；13、如需加固處理時，一般在板與板企口處安裝一個加固角碼。安裝時先將角碼短 的一端用射釘器釘在天花上，將長的一端靠緊墻板打入射釘。四、連續安裝按排板圖順序安裝第二塊墻板，在企口及頂面均勻涂刮好粘結材料，將板榫頭對準榫槽并拼接擠緊，同時調整板面垂直度和平整度，合格后進行加固，隨即清理板面，重復進行上述工序。五、質量檢查一面墻安裝后，及時檢查墻面平整度、垂直度。已安裝的墻板，應穩定、牢固，不得撬動。 六、封縫填實I、墻體四周主體結構的空隙，應用砂漿粘結材料填實壓平。2、在進行封縫填實前應先對墻體的預埋件、短鋼筋、鋼板卡、錨固件、吊掛件，連接處的砂漿飽滿度等進行驗收。3、墻體立縫抹砂漿貼玻纖網帶應在墻體安裝3天后進行，墻體立縫處理前，應先將立縫內清理干凈刮掉凹槽內的浮漿；在立縫內填塞砂漿并抹平，砂漿面不得高于板面應稍稍低于板面，將玻纖網帶均勻平整貼在砂漿面上，用鋼抹子輕輕壓平，使玻纖網帶嵌入砂漿中。4、墻體上縫填砂漿應在墻體安裝3天后進行，上縫填砂漿時應將砂漿從墻體的一側向另一側擠壓，然后在另一側抹平，使上縫的砂漿填充密實，砂漿填充后應將填縫處整平，不得有浮漿，保證陰角方正。5、掉落在樓地面的砂漿應及時清理。七、退木楔塊I、墻板下端頭與地面之間的砂漿養護三天后，才能退木楔。其它固定墻板的木楔應也應在砂漿養護三天后才能退出。2、先用錘子左右輕輕的敲打木楔，敲松木楔后將木楔退出。3、木楔退出后應立即回收，以便于循環使用。4、木楔退出后應將木楔洞填滿砂漿并保證地面與墻板下端縫平順棱角分明，如地面不干凈，應用水沖洗干凈后再補實洞口。八、二次塞下縫I木楔退出后進行二次塞下縫；
2填砂漿時應將砂漿從墻體的一側向另一側擠壓，然后在另一側抹平，使砂漿填充密實；3砂漿填充后應將填縫處整平，不得有浮漿，保證陰角方正；4掉落在樓地面的砂漿應及時清理。九、現場清理I、在施工的過程中切割墻板產生的廢料，應按長短大小分類堆放整齊，并及時清理出樓層。2、施工時掉在樓面的砂漿應及時清理干凈，避免砂漿凝固后難以清除。 3、施工時輔材應分類存放以便于使用和保管，在施工完一層后轉至下一施工樓層。4、做到工完場清，施工完成一個區域后，應將垃圾清理干凈。十、驗收墻體工程質量應符合《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210以及《蒸壓陶粒混凝土墻板應用技術規程》DBJ/T15-84-2011的有關規定。i^一、轉角安裝如圖4，當墻板與結構墻體之間是90度轉角安裝時，在結構墻柱靠近端側處安裝有在豎直方向上排成一排的多個U形定位卡件，然后將第一塊墻板鑲入其中。
權利要求
1.一種內隔墻體的安裝工藝，其特征在于包括以下步驟 A、定位放線在施工場地上放出墻線，給準備安裝的內隔墻體定位，墻線包括地面線和天面線； B、安裝U形定位卡件(3):該U形定位卡件(3)包括連接片(31)，在連接片(31)的兩側分別連接有與其垂直的第一卡片(32)、第二卡片(33)，所述連接片(31)的內表面與第一卡片(32)、第二卡片(33)之間形成用于放置墻板(2)的安裝槽(34)，該安裝槽(34)的寬度與墻板(2 )的厚度相當；安裝U形定位卡件(3 )時將連接片(31)的外表面貼合在結構墻柱(I)的表面后用釘子將連接片(31)固定在結構墻柱(I)上，使得U形定位卡件(3 )的第一卡片(32)、第二卡片(33)與地面、結構墻柱(I)的表面都垂直；在結構墻柱(I)上沿著豎直方向間隔安裝有至少2個以上的U形定位卡件(3)，所有U形定位卡件(3)的安裝槽(34)在豎直方向上排成一排； C、安裝第一塊墻板先在第一塊墻板的第一側面和頂面涂抹拌合好的砂漿，然后將第一塊墻板豎起并將其第一側面對準卡入到所有U形定位卡件(3)的安裝槽(34)內，使得U形定位卡件(3)的第—^片(32)、第二卡片(33)分別卡在第一塊墻板的墻板前表面和墻板后表面上，在第一塊墻板底面與地板(6)之間打入使其頂面向上頂緊到梁板(4)上的楔塊(5)，在地板與墻板底部之間形成的多個空隙分別填充砂漿； D、安裝第二塊墻板在第一塊墻板的第二側面、第二塊墻板的第一側面及頂面均涂抹拌合好的砂漿，將第二塊墻板的第一側面與第一塊墻板的第二側面壓緊，在第二塊墻板底面與地板之間打入使其頂面向上頂緊到梁板(4)上的楔塊(5)，然后檢查并調整第二塊墻板的平整度和垂直度； E、連續安裝按照第二塊墻板安裝方式依次安裝墻板； F、退楔塊退出固定墻板(2)的楔塊(5)，在楔塊洞填充砂漿，完成內隔墻體的安裝。
2.根據權利要求I所述的一種內隔墻體的安裝工藝，其特征在于在所述墻板(2)的一側面設有陽榫(21)，另一側面設有陰榫(22);在第一塊墻板的第一側面上設有頂在所述連接片(31)的內表面的陽榫，在第一塊墻板的第二側面設有陰榫，在第二塊墻板的第一側面上設有與第一塊墻板的陰榫配合的陽榫，在第二塊墻板的第二側面設有陰榫；所有墻板之間依次通過陽榫和陰榫連接。
3.根據權利要求I所述的一種內隔墻體的安裝工藝，其特征在于所述U形定位卡件(3)由一塊矩形鋼片的兩端同向矩形鋼片的一面彎折90度而成。
4.根據權利要求I所述的一種內隔墻體的安裝工藝，其特征在于在墻板底面與地板(6)之間打入楔塊(5)之前，在梁板(4)上也安裝有用于固定墻板頂端的所述U形定位卡件(3)。
5.根據權利要求I所述的一種內隔墻體的安裝工藝，其特征在于在墻板的底面與地板(6)之間打入楔塊(5)后，在墻板與梁板(4)之間固定有角碼(9)，角碼(9)包括連接成L型的第一連接部(91)和第二連接部(92)，固定時將第一連接部91、第二連接部92分別固定在本塊墻板的側面、梁板上。
6.根據權利要求I所述的一種內隔墻體的安裝工藝，其特征在于在所述墻板豎起前，在墻板的頂面均勻固定有用于頂到梁板(4)上的頂膠墊塊(7)。
7.根據權利要求6所述的一種內隔墻體的安裝工藝，其特征在于所述墻板(2)為實心墻板，所述頂膠墊塊(7)為平墊塊(70)，平墊塊(70)包括墊塊本體(72)，在所述墊塊本體(72)上端面設有多個頂到梁板(4)上的連接凸筋(73)，在所述的墊塊本體(72)上設有多個灌漿時可使漿料進入墊塊本體(72)內部的通孔(74)，在墻板豎起前，用砂漿將平墊塊(70)底部粘在墻板上。
8.根據權利要求6所述的一種內隔墻體的安裝工藝，其特征在于所述墻板(2)為空心墻板，在空心墻板內設有多個隔開的芯孔(20)，所述頂膠墊塊(7)為角墊塊(71)，角墊塊(71)包括墊塊本體(72)，在所述墊塊本體(72)上端面設有多個頂到梁板(4)上連接凸筋(73)，在所述的墊塊本體(72)上設有多個灌漿時可使漿料進入墊塊本體(72)內部的通孔(74)，在所述的墊塊本體(72)下端面兩側設有可分別卡入到相鄰的兩個芯孔(20)內的卡勾(75)。
9.根據權利要求I所述的一種內隔墻體的安裝工藝，其特征在于在所述墻板(2)前、后表面上靠近側面的地方分別設有缺槽(23)，兩墻板連接后前后表面的缺槽分別拼成前豎向凹槽和后豎向凹槽。
10.根據權利要求9所述的一種內隔墻體的安裝工藝，其特征在于在所有墻板安裝完成3天后，在前豎向凹槽和后豎向凹槽填塞砂漿并抹平，將玻纖網帶(8 )均勻平整粘在砂漿表面上。
全文摘要
本發明為一種內隔墻體的安裝工藝，其包括以下步驟定位放線;安裝U形定位卡件；連續安裝墻板；退楔塊其中安裝U形定位卡件時，是在結構墻柱上沿著豎直方向間隔安裝有至少個以上的U形定位卡件，所有U形定位卡件的安裝槽在豎直方向上排成一排，在第一塊墻板底面與地板之間打入使其頂面向上頂緊到梁板上的多個間隔的楔塊，在地板與墻板底部之間形成的多個空隙分別填充砂漿；采用本發明的安裝工藝，在安裝墻體的第一塊墻板時，將多個U形定位卡件在豎直方向上排成一排固定在結構墻柱表面上，然后通過U形定位卡件來定位第一塊墻板，能快速將第一塊墻板定位，省時、省力，而且保證墻板的平整度及垂直度。
文檔編號E04B2/82GK102777041SQ20121026466
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月27日 優先權日2012年7月27日
發明者周傳翠, 宋震峰, 許景新, 黃紹有 申請人:中山建華墻體材料有限公司