專利名稱：一種制造微晶玻璃陶瓷復合板的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明提供一種制造微晶玻璃陶瓷復合板的生產工藝，屬于無機材料生產領域。
背景技術：
微晶玻璃陶瓷復合板也稱復合微晶石，復合微晶石是將厚度為I 5_的微晶玻璃復合在陶瓷玻化磚表面的新型復合板材。因為其表面是微晶玻璃層，所以完全防污，方便清潔維護；另外其避免了天然石材的放射性危害，屬無放射性產品，是裝飾用的理想綠色建材。色澤自然、晶瑩通透、永不褪色的特點，具有自然玉石的裝飾效果，是目前高檔墻地磚產品的首選。美中不足的是目前的微晶玻璃陶瓷復合板還是二維平面的裝飾效果為主，這使得磚上的花紋圖案沒有立體層次感。若能生產出具有立體效果的微晶玻璃陶瓷復合板則可以填補以上空白，賦予產品更高檔的裝飾效果，獲得更大的利潤空間。

發明內容
為解決上述問題，本發明提供一種微晶玻璃陶瓷復合板，其自下至上包括磚坯層、底釉層、印花層、微晶玻璃層，其中磚坯層上表面具有凹凸圖案，底釉層、印花層隨磚坯層上表面的凹凸圖案起伏。上述微晶玻璃陶瓷復合板，其中所述凹凸圖案的凸起處與凹陷處與磚坯層上表面的基準面之間的距離D為O. 2 1mm。更優選地，上述微晶玻璃陶瓷復合板，其中所述凹凸圖案的凸起處與凹陷處與磚坯層上表面的基準面之間的距離D為O. 2 O. 5mm。上述微晶玻璃陶瓷復合板，其中底釉層厚度為O. 05 O. 2mm。上述微晶玻璃陶瓷復合板，其中印花層厚度為O. 01 O. 1mm。上述微晶玻璃陶瓷復合板，其中微晶玻璃層的厚度為I 3mm。更優選地，上述微晶玻璃陶瓷復合板，其中微晶玻璃層的厚度為I. 5 I. 8mm。上述微晶玻璃陶瓷復合板，其中微晶玻璃層內有隨機分布的夜光區域。上述夜光區域通過在生產工藝中，布撒微晶玻璃熔塊前先布撒長余輝熒光材料或含有上述材料的熔塊顆粒形成。本發明還提供制造上述微晶玻璃陶瓷復合板的生產工藝，包括如下步驟
步驟I)布施粉料沖壓形成磚坯；
步驟2)形成底釉層，然后形成印花層；
步驟3)第一次燒成；
步驟4)布撒微晶玻璃熔塊；
步驟5)第二次燒成；
步驟6)磨邊、拋光；
其中步驟I)中沖壓形成磚坯所使用的沖壓模具的模腔具有凹凸圖案，凹凸圖案的凸起處與凹陷處與模腔的基準面之間的距離d為O. 22 I. 1mm。
這樣磚還的上表面也具有與之相反的凹凸圖案。步驟2)中的印花層通過噴墨印花的方式形成。優選地，步驟2)中所述的底釉層厚度為O. 05 O. 2mm,印花層厚度為O. 01
0.1mm，且底釉層和印花層隨磚坯層上表面的凹凸圖案起伏。優選地，步驟3)中第一次燒成，燒成溫度1210 1230°C，燒成周期90 180分鐘；
上述方法中，更優選地，步驟3)中第一次燒成，燒成溫度為1220°C，燒成周期為150分鐘。上述方法中，步驟4)中微晶玻璃熔塊用量以燒后的形成微晶玻璃層可以完全覆蓋磚坯上的凹凸圖案并且可以在熔融后形成厚度為2 5mm平整表面為宜，微晶玻璃熔塊顆粒粒度為14 60目。優選地，步驟5)中第二次燒成，燒成溫度1000 1100°C，燒成周期100 300分鐘。上述方法中，更優選地，步驟5)中第二次燒成，燒成溫度為1050°C，燒成周期為180分鐘。上述方法中，步驟6)中拋光后微晶玻璃層厚度為I 3mm。因為微晶玻璃層的折射率為I. 4 I. 5，拋光后微晶玻璃層厚度更優選為I. 5
1.8_，在此厚度下，印花層的花紋圖案更有層次感，立體效果更為逼真。優選地，在步驟4)布撒微晶玻璃熔塊前，先沿印花層圖案主紋理布撒含有長余輝熒光材料的熔塊顆粒。上述含有長余輝熒光材料的熔塊顆粒粒度為3 30目。這樣在外部環境由明轉暗的過程中，夜光區域中的長余輝熒光材料釋放其所吸收的光子能量，發出熒光，熒光顏色因長余輝熒光材料中的摻雜離子不同而不同，熒光在具有立體圖案的磚坯上發出，可以呈現璀璨閃爍的星河、斑斕變幻的星云等自然界奇幻奇觀。解決因外部環境由明轉暗過程中，微晶玻璃陶瓷復合板的色彩、圖案也逐漸變得模糊不清的技術問題。本方案具有如下優點
I、通過磚坯上表面的凹凸圖案與印花層的圖案、色彩組合可以使產品更具藝術美感，同時凹凸表面紋理過渡連續、自然，圖案效果可以有多重組合，可設計空間大，具有豐富的色彩、光澤搭配裝飾效果，表面微晶玻璃層的光學折射使產品更具立體感。2、本產品的生產工藝是在現有成熟工藝的基礎上進行革新，工藝簡單穩定，優質品率聞。


附圖I為經凹凸模具沖壓后形成的磚坯橫截面示意 附圖2為最終產品中磚坯層橫截面示意圖，其中標示了基準面和D ；
附圖3為磚坯表面形成底釉層后的橫截面示意 附圖4為磚坯表面形成底釉層和印花層后的橫截面示意 附圖5為實施例I或2產品的橫截面示意圖；附圖6為本發明實施例3所述工藝生產產品的橫截面示意圖。附圖標號說明101—磚還層；201—底釉層；301 —印花層；401—微晶玻璃層；501—磚坯層上表面的基準面；601—夜光區域；D—凹凸圖案的凸起處與凹陷處與磚坯層上表面的基準面之間的距離。
具體實施例方式為了更好的說明本發明的技術方案，參照附圖，并提供如下具體實施例，通過以下描述，本領域技術人員可以很好的理解本方案，并且更容易其帶來的優點。需要說明的是附圖內容只為說明技術方案的示意圖，并非按照實際比例繪制，其中為了說明某些特征，會對局部特征進行放大或縮小。同時為了節約說明書篇幅，對于本領域技術人員公知的或一些背景中提到的技術將會做一些省略。實施例I
(I)沖壓形成磚坯
本步驟中，選用陶瓷生產技術中常規配方即可。即以長石、石英、粘土、滑石等常規原料為主要成分的原料，經球磨、除鐵、陳腐均化后經噴霧干燥塔噴霧干燥，制成粉料，粉料含水率為3 7% ;通過反打布料系統布料(反打是沖壓時磚坯上表面在下的布料方式)，布料后送入壓機沖壓，形成磚坯。沖壓模具的模腔具有凹凸圖案，凹凸圖案的凸起處與凹陷處與模腔的基準面之間的距離d為O. 22 I. Imm (陶瓷生產的模具系數為I. I左右)。沖壓形成后磚坯的上表面也具有與之相反的凹凸圖案，磚坯的橫截面如附圖I或2所示，凹凸圖案的構圖優選為設計師設計與后續形成印花層的花紋圖案相搭配為宜。沖壓后的磚坯入干燥窯烘干，制得干燥的陶瓷磚坯。(2)施底釉、形成印花層
如附圖3所示，經步驟I干燥的磚坯，清潔坯體表面，經較長的輸送帶，在其上表面經鐘罩淋釉形成底釉層，底釉為公知組分即可，本實施例中選用白色的底釉層，底釉層厚度為O. 1mm，當然厚度可以在有一定的浮動，在實施中主要通過控制單件坯體的所耗底釉的質量來控制厚度，在本實施例中，磚坯為920X920mm，底釉用量約為300克/片。然后形成印花層，印花層的花紋圖案為與磚坯上表面凹凸圖案層相搭配的，在本實施例中印花層為噴墨打印所形成的碎冰晶花紋圖案，凹凸圖案為與碎冰晶中的紋路相對應的圖案。噴墨打印系統為希望陶瓷機械有限公司生產的四色陶瓷噴墨印花機，墨水為西班牙意達加(esmaglass · itaca)公司所生產的棕、黃、藍、棕四色墨水。噴墨打印形成的印花層厚度為
O.01 O. 1mm。如附圖4所示，因底釉層和印花厚度很薄，所以其隨磚坯層上表面的凹凸圖案起伏。(3)第一次燒成
燒成選擇輥道窯，在本實施例中燒成溫度1220°C，燒成周期150分鐘。經過第一次燒成后，磚坯瓷質化。(4)布撒微晶玻璃熔塊
本實施例中選用業內常用的透明微晶玻璃熔塊，微晶玻璃熔塊用量以燒后的形成微晶玻璃層可以完全覆蓋磚坯上的凹凸圖案并且可以在熔融后形成厚度為2 5mm平整表面為宜，玻璃熔塊的平均粒徑為O. 5 I. 2_。
(5)第二次燒成
燒成選擇輥道窯，在本實施例中燒成溫度1050°C，燒成周期180分鐘。二次燒成后，微晶玻璃熔融，形成微晶玻璃層。(6)磨邊、拋光
對二次燒成的制品進行磨邊、拋光，獲得尺碼規整，上表面為鏡面拋光效果、下表面為具有3D立體圖案的微晶玻璃陶瓷復合板產品。拋光后微晶玻璃層厚度為I 3mm，更優選的為I. 5 I. 8_。實施例2
本實施例與實施例I不同之處在于 1、步驟(I)中在磚坯表面形成的凹凸圖案為類似天然松香玉石的具有放射狀、針狀結晶解理，凹凸圖案的凸起處與凹陷處與模腔的基準面之間的距離d為O. 55 I. Imm;
2、步驟(2)中印花圖案為與步驟I對應的類似天然松香玉石的具有放射狀、針狀結晶解理圖案，顏色以棕咖啡色為主；
3、步驟(3)中一次燒成溫度為1230°C，燒成周期為100分鐘；
4、步驟(5)中二次燒成溫度為1110°C，燒成周期110分鐘。實施例3
本實施例與實施例I不同之處在于在步驟(4)中布撒微晶玻璃熔塊前先隨機布撒含有藍色系長余輝熒光材料的熔塊顆粒，這使二次燒成后的制品具有如附圖6的橫截面結構。其中601含有藍色系長余輝熒光材料的熔塊顆粒形成的夜光區域。上述工藝中，含有藍色系長余輝熒光材料的熔塊顆粒粒度為3 30目，用量為20 50g/ 片。制品在外界環境由明轉暗過程中，長余輝熒光材料釋放吸收的光子能量，制品表面部分區域具有淡藍色的光輝，與印花層圖案相得益彰，交相輝映，若璀璨星河，有繁星若隱若現。實施例4
本實施例與實施例2不同之處在于，在步驟(4)中布撒微晶玻璃熔塊前先沿松香玉石的具有放射狀、針狀結晶解理圖案的主紋路布撒含有長余輝熒光材料的熔塊顆粒，長余輝熒光材料選擇余輝為橙紅色系的。制品在外界環境由明轉暗過程中，長余輝熒光材料釋放吸收的光子能量，制品表面部分區域具有橙紅色的光輝，同時這些余輝主要集中在印花層類似天然松香玉石的主紋理處，余輝與圖案層的結合，使制品具有斑斕變幻的星云般的奇幻效果。當然上述長余輝熒光材料的色系可以隨意選擇，以其和印花層顏色、圖案具有美感搭配為宜。在本發明的一個實施例中，布撒含有長余輝熒光材料的熔塊顆粒后先輕微震動磚坯，熔塊大部分落入凹陷處。最后應說明的是，以上實施例僅用以描述本發明的技術方案而不是對本技術方法進行限制，本發明在應用上可以延伸為其他的修改、變化、應用和實施例，并且因此認為所有這樣的修改、變化、應用、實施例都在本發明的精神和教導范圍內。
權利要求
1.一種微晶玻璃陶瓷復合板的生產工藝，包括如下步驟 步驟I)布施粉料沖壓形成磚坯； 步驟2)形成底釉層，然后形成印花層； 步驟3)第一次燒成； 步驟4)布撒微晶玻璃熔塊； 步驟5)第二次燒成； 步驟6)磨邊、拋光； 其特征在于，步驟I)中沖壓形成磚坯所使用的沖壓模具的模腔具有凹凸圖案，凹凸圖案的凸起處與凹陷處與模腔的基準面之間的距離d為0. 22 I. 1mm。
2.如權力要求I所述的微晶玻璃陶瓷復合板的生產工藝，其特征在于，步驟2)中所述印花層通過噴墨印花的方式形成。
3.如權力要求I或2所述的微晶玻璃陶瓷復合板的生產工藝，其特征在于，步驟2)中所述的底釉層厚度為0. 05 0. 2mm,印花層厚度為0. 01 0. Imm,且底釉層和印花層隨磚坯層上表面的凹凸圖案起伏。
4.如權力要求I或2所述的微晶玻璃陶瓷復合板的生產工藝，其特征在于，步驟3)中第一次燒成，燒成溫度1210 1230°C，燒成周期90 180分鐘。
5.如權力要求4所述的微晶玻璃陶瓷復合板的生產工藝，其特征在于，步驟3)中第一次燒成，燒成溫度為1220°C，燒成周期為150分鐘。
6.如權力要求I或2所述的微晶玻璃陶瓷復合板的生產工藝，其特征在于，步驟5)中第二次燒成，燒成溫度1000 1100°C，燒成周期100 300分鐘。
7.如權力要求6所述的微晶玻璃陶瓷復合板的生產工藝，其特征在于，步驟5)中第二次燒成，燒成溫度為1050°C，燒成周期為180分鐘。
8.如權力要求I所述的微晶玻璃陶瓷復合板的生產工藝，其特征在于，步驟6)中拋光后微晶玻璃層厚度為I 3mm。
9.如權力要求I所述的微晶玻璃陶瓷復合板的生產工藝，其特征在于，在步驟4)布撒微晶玻璃熔塊前，先沿印花層圖案主紋理布撒一層含有長余輝熒光材料的熔塊顆粒。
10.如權力要求9所述的微晶玻璃陶瓷復合板的生產工藝，其特征在于，所述含有長余輝熒光材料的熔塊顆粒粒度為3 30目。
全文摘要
本發明提供一種微晶玻璃陶瓷復合板的生產工藝，包括如下步驟步驟1)布施粉料沖壓形成磚坯；步驟2)形成底釉層，然后形成印花層；步驟3)第一次燒成；步驟4)布撒微晶玻璃熔塊；步驟5)第二次燒成；步驟6)磨邊、拋光；其中，步驟1)中沖壓所使用的沖壓模具的模腔具有凹凸圖案，凹凸圖案的凸起處與凹陷處與模腔的基準面之間的距離d為0.22～1.1mm。使用此工藝生產的微晶玻璃陶瓷復合板磚坯層上表面的凹凸圖案與印花層的圖案、色彩組合可以使產品更具藝術美感，同時凹凸表面紋理過渡連續、自然，圖案效果可以有多重組合，可設計空間大，具有豐富的色彩、光澤搭配裝飾效果，表面微晶玻璃層的光學折射使產品更具3D立體感。
文檔編號C03C17/02GK102775074SQ201210285890
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月13日 優先權日2012年8月13日
發明者呂衛華, 杜貴平, 謝東生, 鄧文鋒 申請人:廣東金牌陶瓷有限公司