專利名稱：深基坑土燒結多孔磚及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種建筑用墻體材料，具體涉及一種利用城市基礎建設中基坑開挖產生的廢棄土生產的多孔磚及其制備方法。
背景技術：
近年來，隨著城市化建設的快速發展，城市建筑渣土的產生量與日俱增，上海地區2010年全市僅重大工程就有84項，建筑渣土申報量超過4600萬噸。按照”保護國土資源、實現規范處置、促進再生利用”的原則，上海市建筑渣土處置主要有以下幾種類型，一是低洼地、廢棄河浜回填，約占60% ;二是圍海造田，約占20% ;三是制作再生骨料、路基材料、堆高造景等約15% ;四是基礎回填等，約占5%。目前嘉定、浦東等區各有I座利用工程渣土制作砌塊和混凝土輕骨料的加工廠。上海作為一個特大型城市，每年因城市建設產生的深基坑土量在1500-2000萬立方米左右。尤其本地區屬于軟土地基，高層、超高層建筑日益增 多，工程開挖產生的渣土，尤其泥土量所占比例非常高。建筑渣土的日益增多給當今城市社會帶來了巨大的壓力。堆放建筑渣土不僅耗用大量土地資源，同時又會造成土壤、水體和大氣等環境污染系列問題。對建筑渣土中建筑廢渣如廢棄混凝土等也開始回收，實現資源化利用，而對建筑渣土中泥土，尤其深基坑土仍然沒有很好的處理與有效利用。因此，生產環保型燒結多孔磚，不僅可以實現深基坑土的無害化處理與資源化綜合利用，而且實現磚廠的技術創新、可持續發展，是一種低碳、高效、環保、可持續的發展途徑。隨著我國基礎建設的快速發展，建筑用磚的需求也越來越大。原來我國傳統的制磚技術是利用粘土燒結制磚，由于其需要大量采掘耕地，對基本農田造成大量的破壞，國家明令禁止生產和使用粘土實心磚，限制生產和使用粘土多孔磚。特別是上海的城市建筑面積逐年增加，對環保型的節能保溫墻體材料需求量增大。而上海粘土資源急劇缺乏，因此上海地區磚瓦廠正面臨原材料短缺的發展困境。利用深基坑土替代粘土生產燒結多孔磚，不僅可妥善解決深基坑土處理問題，而且為磚廠提供了大量優質原材料，可實現磚瓦廠的可持續發展。目前，國內已申請的多個發明專利提出了利用建筑垃圾、粉煤灰，磚坯調整劑，淤泥及頁巖替代粘土生產燒結磚，如申請號CN200910207053. X、CN200910230235. 9、CN201110309789. 5等。從這些專利成果來看，目前，仍存在一些問題，其原材料處理工藝復雜處理周期較長，原材料需要經過長期干燥或粉磨處理，增加了生產能耗。而本發明的深基坑土燒結多孔磚其原料處理工藝簡單，無需長期干燥或破碎處理。其生產工藝簡單，粘土磚生產設備即可滿足其生產要求，有利于中小型粘土磚生產企業的改造。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在于，針對現有技術的不足，提供一種用深基坑土燒結多孔磚及其生產方法，尤其是利用城市基礎建設中基坑開挖產生的廢棄土生產的多孔磚及其生產方法，利用該方法生產的燒結多孔磚廢棄物利用率高、孔隙率高、孔型設計合理、保溫性好、產品合格率高。為實現上述目的及其他相關目的，本發明采用如下的技術方案本發明一方面公開了一種深基坑土燒結多孔磚，其生產原材料包括下列質量百分比的原料深基坑土 30 50% ;優選為40-49% ;更優選為40-45% ；深基坑土干粉20 40% ;優選為20-35% ;更優選為30-35% ；煤渣20 30% ;優選為20-30% ;更優選為20-25% ；磚坯調整劑1 10% ;優選為8-10% ；所述深基坑土燒結多孔磚的強度達到MUlO的抗壓強度等級或MU20的抗壓強度等 級。更佳的，所述深基坑土燒結多孔磚的生產原材料由下列質量百分比的原料組成深基坑土 30 50% ;優選為40-49% ;更優選為40-45% ；深基坑土干粉20 40% ;優選為20-35% ;更優選為30-35% ；煤渣20 30% ;優選為20-30% ;更優選為20-25% ；磚坯調整劑1 10% ;優選為2-10% ;更優選為8-10%。上述深基坑土燒結多孔磚的強度達到MUlO的抗壓強度等級。所述的深基坑土的化學成分為Si02、Al203、Fe203、Ca0、Mg0 和 SO3 ;其中 Si02、Al203、Fe2O3、CaO、MgO和SO3的含量允許范圍分別為50 80%,5 25%、2 15%、0 10%,O 3%、O 3%ο 優選為 Si0260%, Al20315%, Fe2036%, CaO 3%, MgO 2. 5%, SO3O. 8%。所述深基坑土要求基坑深度為5-20m，深基坑分層開挖后基坑土運往堆場后進行初步均勻混合。所述深基坑土經撿石機除雜處理后，粒徑大于5mm的石子、木屑等雜物的含量小于5% ο本發明所述的深基坑土為經處理后的深基坑土 ；所述深基坑土經過10-14天陳化、干燥處理后，含水量控制為20-30%。所述的深基坑土干粉則是指經陳化、干燥處理后的深基坑土進一步干燥脫水至含水率小于8%。所述的煤渣的主要成分是上海某鍋爐廠燃煤剩余物，含有部分未燃盡煤粉顆粒，要求其粒度大于2mm的顆粒不超過10%的重量百分含量，其發熱量不小于10000kJ/kg。所述的磚坯調整劑是指由不同長度的玄武纖維及粘土類礦物混合而成的粉體，主要用于調節磚坯用泥的塑性及磚坯的抗裂性；粘土類礦物主要指具有吸水膨脹性能礦物材料，如膨潤土、蒙脫石、硅藻土等礦物。其兩者的質量比例一般在1:2(Tl: 10范圍內，最佳比例可根據深基坑土坯泥特性來選擇。所述玄武纖維的長度可以為100-500 μ m。本發明提出了用建筑洛土中的深基坑土完全替代粘土制備多孔磚的技術，同時以爐渣為內燃料，以磚坯調整劑為增強劑，以提高深基坑土燒結多孔磚的性能。本發明另一方面公開了一種深基坑土預處理工藝以及深基坑土燒結多孔磚的生產工藝，包括下列步驟I、原材料的預處理工藝深基坑土預處理工藝深基坑土預處理工藝應包括分揀、破碎、干燥、陳化等處理工藝；具體為，深基坑土挖掘后用撿石機進行除雜處理后再在堆場進行干燥和陳化，陳化時間不少于10天，含水量為20-30%備用。將深基坑土進一步干燥脫水至含水率小于8%時作為深基坑土干粉備用。含水率高的深基坑土挖掘后可直接使用。磚坯調整劑陳化15天后，均勻摻入深基坑土后進行干燥。煤渣破碎至粒徑小于2_后使用。2、配料按照深基坑土燒結多孔磚的原料配比進行配料，各原料所占質量百分數為深基坑土 30 50%，深基坑土干粉20 40%，煤渣20 30%，磚坯調整劑5 10%,按照配比稱取深基坑土、深基坑土干粉、磚坯調整劑和煤渣。 3、攪拌混合將按比例配好的原料混合料通過箱式給料機送入對輥破碎機中進行破碎后通過皮帶送入雙軸攪拌機中進行混合，然后通過皮帶送入對輥破碎機進行二次破碎后再進行二次混合，混合均勻后得到混合料。較佳的，所得到的混合料的含水率控制為18-22% ;優選為20%。4、擠壓成型將混合料用真空擠磚機擠壓成多空狀泥條，其擠出壓力為
I.5-2. 5Mp，真空度為 O. 05-0. IMpa05、切坯將擠壓成型的泥條用垂直切條機切制成磚坯，獲得濕磚坯。6、磚坯干燥將濕磚坯運至磚坯堆場進行干燥。濕磚坯剛上埂時進行遮蓋保護，采取放夜風或給磚垛上防護材料均勻灑水的方法，提高坯垛周圍空氣濕度，避免坯體脫水過快產生開裂或翹曲，干燥至10天以后檢測坯體含水率，含水率小于8%才能入窯。7、焙燒將干燥磚坯碼入輪窯中進行焙燒，保證燒結溫度為950-1050°C，保溫時間為2-3h。8、冷卻完成焙燒后，依次打開風口和窯門，自然冷卻至室溫后即得到所述深基坑土燒結多孔磚成品。本發明的深基坑土燒結多孔磚具有良好的力學性能和一定的保溫性能，其強度達到MU20，可用作普通承重或非承重墻體材料。本發明不需要改變傳統的制磚工藝，采用深基坑土 100%替代粘土，原料來源廣、使建筑渣土資源化，節省了土地資源，保護了耕地，充分利用了面廣量大的建筑廢棄物，變廢為寶。根據不同的建筑要求，采用本發明的制磚配方和制磚工藝還可制成MU20強度等級的燒結多孔磚。


圖I深基坑土燒結多孔磚的工藝流程圖
具體實施例方式以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。以下各實施例中的深基坑土的化學成分為Si02、Al203、Fe203、Ca0、Mg0和SO3 ;其中Si02、Al203、Fe203、Ca0、Mg0和SO3的含量允許范圍分別為50 80%,5 25%、2 15%、0 10%,O 3%、0 3%ο 優選為 Si0260%, Al2O315%, Fe2036%, Ca03%, Mg02. 5%, SO3O. 8%。深基坑土要求基坑深度為5-20m，深基坑分層開挖后基坑土運往堆場后進行初步均勻混合；深基坑土經撿石機除雜處理后，粒徑大于5mm的石子、木屑等雜物的含量小于5% ;深基坑土經過7-14天陳化、干燥處理后，含水量控制為20-30%。以下各實施例中的深基坑土干粉則是指深基坑土進一步干燥脫水至含水率小于8%。以下各實施例中的煤渣的主要成分是上海某鍋爐廠燃煤剩余物，含有部分未燃盡煤粉顆粒，要求其粒度大于2_的顆粒不超過10%的重量含量，其發熱量不小于10000kJ/kg ;優選的煤渣破碎至粒徑均小于2mm，且其發熱量不小于10000kJ/kg更好。以下各實施例中的磚胚調整劑為是指由不同長度的玄武纖維及粘土類礦物混合而成的粉體，主要用于調節磚坯用泥的塑性及磚坯的抗裂性。實施例I :深基坑土燒結多孔磚由深基坑土、深基坑土干粉、煤渣、磚坯調整劑混合、成型、干燥和燒制而成，深基坑土、深基坑土干粉、煤渣、磚坯調整劑的質量配合比為48% 20% 20% 2%。制備流程如圖I所示，其中深基坑土預處理工藝深基坑土預處理工藝應包括分揀、破碎、干燥、陳化等處理工藝；具體為，深基坑土挖掘后用撿石機進行除雜處理后再在堆場進行干燥和陳化，陳化時間不少于10天，含水量為20-30%備用；將經過陳 化、干燥處理的深基坑土，深基坑土干粉，煤渣、磚坯調整劑，進行充分攪拌混合后，加適量的水，原料混合料通過箱式給料機送入對輥破碎機中進行第一次破碎后送入雙軸攪拌機中進行一次混合，然后送入對輥破碎機進行第二次破碎后再進行二次混合，獲得含水率為20%的混合料，然后通過真空擠壓磚還(真空擠磚機的擠出壓力控制為I. 5-2. 5Mp,真空度控制為0. 05-0. IMpa)，磚坯上的圓柱形通孔呈縱向有序排列，相鄰列的通孔相互錯開，孔直徑約20mm ;孔壁厚度15mm。當磚坯干燥至含水率小于8%時入窯焙燒，經1000°C高溫燒結，制成尺寸為90 X 115 X 240mm，強度等級為MUlO的燒結多孔磚。上述所得的深基坑土燒結多孔磚符合GB13544-2000《燒結多孔磚》的性能要求。實施例2 深基坑土燒結多孔磚由深基坑土、深基坑土干粉、煤渣、磚坯調整劑混合、成型、干燥和燒制而成，深基坑土、深基坑土干粉、煤渣、磚坯調整劑的質量配合比為49% 20% 25% 6%。制備流程如圖I所示，其中深基坑土預處理工藝深基坑土預處理工藝應包括分揀、破碎、干燥、陳化等處理工藝；具體為，深基坑土挖掘后用撿石機進行除雜處理后再在堆場進行干燥和陳化，陳化時間不少于10天，含水量為20-30%備用；將經過陳化、干燥處理的深基坑土，深基坑土干粉，煤渣、磚坯調整劑，進行充分攪拌混合后，加適量的水，原料混合料通過箱式給料機送入對輥破碎機中進行第一次破碎后送入雙軸攪拌機中進行一次混合，然后送入對輥破碎機進行第二次破碎后再進行二次混合，獲得含水率為20%的混合料，然后通過真空擠壓磚還(真空擠磚機的擠出壓力控制為I. 5-2. 5Mp,真空度控制為0. 05-0. IMpa)，磚坯上的矩形通孔呈縱向有序排列，相鄰列的通孔相互錯開，孔直徑約15mm ;孔壁厚度15mm。當磚坯干燥至含水率小于8%時入窯焙燒，經1000°C高溫燒結，制成尺寸為90 X 115 X 240mm,強度等級為MUlO的燒結多孔磚。上述所得的深基坑土燒結多孔磚符合GB13544-2000《燒結多孔磚》的性能要求。實施例3 深基坑土燒結多孔磚由深基坑土、深基坑土干粉、煤洛、磚還調整劑混合、成型、干燥和燒制而成，深基坑土、深基坑土干粉、煤渣、磚坯調整劑的質量配合比為40% 22% 30% 8%。制備流程如圖I所示，其中深基坑土預處理工藝深基坑土預處理工藝應包括分揀、破碎、干燥、陳化等處理工藝；具體為，深基坑土挖掘后用撿石機進行除雜處理后再在堆場進行干燥和陳化，陳化時間不少于10天，含水量為20-30%備用；將經過陳化、干燥處理的深基坑土，深基坑土干粉，煤渣、磚坯調整劑，進行充分攪拌混合后，加適量的水，原料混合料通過箱式給料機送入對輥破碎機中進行第一次破碎后送入雙軸攪拌機中進行一次混合，然后送入對輥破碎機進行第二次破碎后再進行二次混合，獲得含水率為20%的混合料，然后通過真空擠壓磚還(真空擠磚機的擠出壓力控制為I. 5-2. 5Mp,真空度控制為O. 05-0. IMpa)，磚坯上的圓柱形通孔 呈縱向有序排列，相鄰列的通孔相互錯開，孔直徑約20mm ;孔壁厚度15mm。當磚坯干燥至含水率小于8%時入窯焙燒，經950°C高溫燒結，制成尺寸為90 X 115 X 240mm，強度等級為MUlO的燒結多孔磚。上述所得的深基坑土燒結多孔磚符合GB13544-2000《燒結多孔磚》的性能要求。實施例4 深基坑土燒結多孔磚由深基坑土、深基坑土干粉、煤洛、磚還調整劑混合、成型、干燥和燒制而成，深基坑土、深基坑土干粉、煤渣、磚坯調整劑的質量配合比為40% 20% 30% 10%。制備流程如圖I所示，其中深基坑土預處理工藝深基坑土預處理工藝應包括分揀、破碎、干燥、陳化等處理工藝；具體為，深基坑土挖掘后用撿石機進行除雜處理后再在堆場進行干燥和陳化，陳化時間不少于10天，含水量為20-30%備用；將經過陳化、干燥處理的深基坑土，深基坑土干粉，煤渣、磚坯調整劑，進行充分攪拌混合后，加適量的水，原料混合料通過箱式給料機送入對輥破碎機中進行第一次破碎后送入雙軸攪拌機中進行一次混合，然后送入對輥破碎機進行第二次破碎后再進行二次混合，獲得含水率為20%的混合料，然后通過真空擠壓磚坯(真空擠磚機的擠出壓力控制為I. 5-2. 5Mp，真空度控制為O. 05-0. IMpa)，磚坯上的矩形通孔呈縱向有序排列，相鄰列的通孔相互錯開，孔直徑約15mm ;孔壁厚度15mm。當磚坯干燥至含水率小于8%時入窯焙燒，經950°C高溫燒結，制成尺寸為90 X 115 X 240mm，強度等級為MUlO的燒結多孔磚。上述所得的深基坑土燒結多孔磚符合GB13544-2000《燒結多孔磚》的性能要求。實施例5 深基坑土燒結多孔磚由深基坑土、深基坑土干粉、煤洛、磚還調整劑混合、成型、干燥和燒制而成，深基坑土、深基坑土干粉、煤渣、磚坯調整劑的質量配合比為45% 25% 22% 8%。制備流程如圖I所示，其中深基坑土預處理工藝深基坑土預處理工藝應包括分揀、破碎、干燥、陳化等處理工藝；具體為，深基坑土挖掘后用撿石機進行除雜處理后再在堆場進行干燥和陳化，陳化時間不少于10天，含水量為20-30%備用；將經過陳化、干燥處理的深基坑土，深基坑土干粉，煤渣、磚坯調整劑，進行充分攪拌混合后，加適量的水，原料混合料通過箱式給料機送入對輥破碎機中進行第一次破碎后送入雙軸攪拌機中進行一次混合，然后送入對輥破碎機進行第二次破碎后再進行二次混合，獲得含水率為18%的混合料，然后通過真空擠壓磚還(真空擠磚機的擠出壓力控制為I. 5-2. 5Mp,真空度控制為O. 05-0. IMpa)，磚坯上的圓柱形通孔呈縱向有序排列，相鄰列的通孔相互錯開，孔直徑約20mm ;孔壁厚度15mm。當磚坯干燥至含水率小于8%時入窯焙燒，經1000°C高溫燒結，制成尺寸為90 X 115 X 240mm，強度等級為MUlO的燒結多孔磚。上述所得的深基坑土燒結多孔磚符合GB13544-2000《燒結多孔磚》的性能要求。實施例6 深基坑土燒結多孔磚由深基坑土、深基坑土干粉、煤洛、磚還調整劑混合、成型、干燥和燒制而成，深基坑土、深基坑土干粉、煤渣、磚坯調整劑的質量配合比為40% 30% 25% 5%。制備流程如圖I所示，其中深基坑土預處理工藝深基坑土預處理工藝應包括分揀、破碎、干燥、陳化等處理工藝；具體為，深基坑土挖掘后用撿石機進行除雜處理后再在堆場進行干燥和陳化，陳化時間不少于10天，含水量為20-30%備用；將經過陳化、干燥處理的深基坑土，深基坑土干粉，煤渣、磚坯調整劑，進行充分攪拌混合后，加適量的水，原料混合料通過箱式給料機送入對輥破碎機中進行第一次破碎后送入雙軸攪拌機中進行一次混合，然后送入對輥破碎機進行第二次破碎后再進行二次混合，獲得含水率為20%的混合料，然后通過真空擠壓磚還(真空擠磚機的擠出壓力控制為I. 5-2. 5Mp,真空度控制為O. 05-0. IMpa)，磚坯上的圓柱形通孔呈縱向有序排列，相鄰列的通孔相互錯開，孔直徑約20mm ;孔壁厚度15mm。當磚坯干燥至含水率小于8%時入窯焙燒，經1000°C高溫燒結，制成尺寸為90 X 115 X 240mm,強度等級為MUlO的燒結多孔磚。上述所得的深基坑土燒結多孔磚符合GB13544-2000《燒結多孔磚》的性能要求。實施例7:深基坑土燒結多孔磚由深基坑土、深基坑土干粉、煤渣、磚坯調整劑混合、成型、干燥和燒制而成，深基坑土、深基坑土干粉、煤渣、磚坯調整劑的質量配合比為40% 35% 20% 5%。制備流程如圖I所示，其中深基坑土預處理工藝深基坑土預處理工藝應包括分揀、破碎、干燥、陳化等處理工藝；具體為，深基坑土挖掘后用撿石機進行除雜處理后再在堆場進行干燥和陳化，陳化時間不少于10天，含水量為20-30%備用；將經過陳化、干燥處理的深基坑土，深基坑土干粉，煤渣、磚坯調整劑，進行充分攪拌混合后，加適量的水，原料混合料通過箱式給料機送入對輥破碎機中進行第一次破碎后送入雙軸攪拌機中進行一次混合，然后送入對輥破碎機進行第二次破碎后再進行二次混合，獲得含水率為22%的混合料，然后通過真空擠壓磚還(真空擠磚機的擠出壓力控制為I. 5-2. 5Mp,真空度控制為O. 05-0. IMpa)，磚坯上的圓柱形通孔呈縱向有序排列，相鄰列的通孔相互錯開，孔直徑約20mm ;孔壁厚度15mm。當磚坯干燥至含水率小于8%時入窯焙燒，經1000°C高溫燒結，制成尺寸為90 X 115 X 240mm，強度等級為MUlO的燒結多孔磚。上述所得的深基坑土燒結多孔磚符合GB13544-2000《燒結多孔磚》的性能要求。上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用于限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。
權利要求
1.一種深基坑土燒結多孔磚，其生產原料包括下列質量百分比的組分 深基坑土 30 50% ； 深基坑土干粉20 40% ; 煤渣20 30% ; 磚坯調整劑1 10% ; 所述深基坑土燒結多孔磚的強度達到MUlO的抗壓強度等級或MU20的抗壓強度等級。
2.如權利要求I所述的深基坑土燒結多孔磚，其特征在于，所述生產原料由下列質量百分比的組分組成 深基坑土 30 50% ； 深基坑土干粉20 40% ; 煤渣20 30% ; 磚坯調整劑1 10% ; 所述深基坑土燒結多孔磚的強度達到MUlO的抗壓強度等級或MU20的抗壓強度等級。
3.如權利要求I或2所述的深基坑土燒結多孔磚，其特征在于，所述深基坑土的化學成分為 Si02、Al203、Fe203、Ca0、Mg0 和 SO3 ;其中 SiO2, A1203> Fe203> CaO, MgO 和 SO3 的重量含量允許的范圍分別為50 80%、5 25%、2 15%、0 10%、0 3%、0 3%。
4.如權利要求I或2所述的深基坑土燒結多孔磚，其特征在于，所述深基坑土為經處理后的深基坑土 ；所述深基坑土經除雜處理后，粒徑大于5_的石子、木屑雜物的重量含量小于5% ;經過陳化、干燥處理后的含水量控制為20-30%。
5.如權利要求I或2所述的深基坑土燒結多孔磚，其特征在于，所述的深基坑土干粉的含水率小于8%。
6.如權利要求I或2所述的深基坑土燒結多孔磚，其特征在于，所述的煤渣的主要成分是燃煤剩余物，該燃煤剩余物含有未燃盡煤粉顆粒，要求煤渣中粒度大于2mm的顆粒不超過10%的重量百分含量，其發熱量不小于10000kJ/kg。
7.如權利要求I或2所述的深基坑土燒結多孔磚，其特征在于，所述磚坯調整劑由不同長度的玄武纖維及粘土類礦物混合而成的粉體混合物。
8.如權利要求1-7任一所述的深基坑土燒結多孔磚的生產方法，包括如下步驟 1)、按照深基坑土燒結多孔磚的原料配比進行稱取和配料； 2)、攪拌混合將稱好的原料混合料通過箱式給料機送入對輥破碎機中進行第一次破碎后送入雙軸攪拌機中進行一次混合，然后送入對輥破碎機進行第二次破碎后再進行二次混合，混合均勻后得到混合料； 3)、擠壓成型將混合料用真空擠磚機擠壓成多空狀泥條，其擠出壓力為I.5-2. 5Mp，真空度為O. 05-0. IMpa ； 4)、切坯將擠壓成型的泥條切制成磚坯，獲得濕磚坯； 5)、磚還干燥將濕磚還干燥成含水率小于8%,獲得干燥磚還,且干燥磚還的含水率小于8% ； 6)、焙燒將干燥磚坯碼入輪窯中進行焙燒，保證燒結溫度為950-1050°C，保溫時間為2-3h ； 7)、冷卻完成焙燒后，依次打開風口和窯門，自然冷卻至室溫后即得到所述深基坑土燒結多孔磚成品。
9.如權利要求8所述的深基坑土燒結多孔磚的生產方法，其特征在于，步驟I)中，所述深基坑土燒結多孔磚的各原料經如下步驟的預處理工藝制得 深基坑土預處理工藝深基坑土依次經分揀、除雜、破碎、干燥、陳化處理步驟獲得；具體為，深基坑土挖掘后用撿石機進行除雜處理后，然后破碎，再在堆場進行干燥和陳化，陳化干燥至含水量為20-30% ； 深基坑土干粉為將深基坑土進一步干燥脫水至含水率小于8%備用； 磚坯調整劑陳化后，均勻摻入預處理后的深基坑土進行干燥備用。
10.如權利要求8所述的深基坑土燒結多孔磚的生產方法，其特征在于，步驟2)中所得到的混合料的含水率控制為18%-22%。
全文摘要
本發明涉及一種建筑用墻體材料，公開了一種深基坑土燒結多孔磚及其制備方法。本發明的深基坑土燒結多孔磚由下列質量百分比的原料組成深基坑土30～50％；深基坑土干粉20～40％；煤渣20～30％；磚坯調整劑1～10％。本發明的深基坑土燒結多孔磚具有良好的力學性能和一定的保溫性能，其強度達到MU20，可用作普通承重或非承重墻體材料。
文檔編號C04B38/06GK102795831SQ20121030344
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月23日 優先權日2012年8月23日
發明者蔣正武, 田潤竹, 鄧子龍, 嚴希凡 申請人:同濟大學