專利名稱：一種原料含有螢石礦渣的加氣磚的制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及磚的制備工藝領域，確切地說是一種原料含有螢石礦渣的加氣磚的制備工藝。
背景技術：
加氣混凝土是一種新型的墻體建材，它的獨特之處在于它是一種非常輕型的保溫隔熱的新型建筑墻材。氣混凝土技術始于一百年前，而我國的該項技術開始的比較晚，比國外整整落后了四十年，但是，我國的加氣混凝土行業的發展確實非常迅速的。現在國內的加氣混凝土技術工藝水平已經可以達到了國際先進水平。加氣混凝土最大優勢就是節約土地資源，不用浪費大量的耕地，而且它的原料的來源非常的廣泛，灰沙，礦渣，高爐礦渣粉和煤矸石等等都是做加氣混凝土的原材料。而且加氣混凝土的性能特點非常的優越，有非常好的可加工能力和隔熱和保溫能力，而且可塑性非常的強，可銫可鋸，有非常好的加工特性。根據權威人士統計，前幾年國內的的加氣混凝土行業生產企業有300多家。各個廠家的生產能力也不一樣，有年產兩萬立方的也有年產十萬立方的少數也有年產三十萬立方的。而現在加氣混凝土行業熱已經慢慢的發展開來，現在粗略的統計，國內的的加氣混凝土生產廠家數量是以前的好幾倍。加氣混凝土的應用非常的廣泛，主要用在機械廠房和民用建筑中的墻體材料、填充墻、樓板和屋面板等承重墻材以及非承重材料和州周圍的填充圍墻。逐漸,加氣混凝土已成為建筑材料行業的主導展品，國家現在已經對粘土實心磚的進行禁止停產。逐漸取而代之的就是加氣混凝土砌塊，蒸壓磚。然而一般常規加氣混凝土制造的加氣磚的強度較低。

發明內容
本發明的目的在于提供一種所得產品強度高、容重低的原料含有螢石礦渣的加氣磚的制備工藝。上述目的通過以下方案實現
一種原料含有螢石礦渣的加氣磚的制備工藝，其特征在于包括以下步驟
(1)由10-12重量份碳酸鈣、3-5重量份螢石礦渣、1-2重量份貝殼粉、2-4重量份火山巖粉、4-8重量份煤矸石粉混勻后在600-700°C下燒損4-5小時，后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量1-2%的環氧硬脂酸辛酯、1-2%的馬來酸二辛酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性納米粉；
(2)按重量配比稱取高爐礦渣粉與石膏，在加入適量的水后在700-1000rpm下攪拌混合2-3min后研磨得高爐礦渣粉石膏混合漿料，再按重量配比加入加氣磚制備所需其余原料在2000-2800rpm下攪拌混合3_5min，得混合料漿；
所述的加氣磚的各原料重量配比為高爐礦渣粉35-40、水泥8-10、生石灰10-15、改性納米粉5_10、中空玻璃微珠2_4、石英砂1-2、石膏3-5、鋁粉O. 05-0. I、十二烷基硫酸鈉O. 002-0. 008、平平加O. 03-0. 08、純堿O. 1-0. 3、硬脂酸鋅O. 8-0. 9、凹凸棒土 O. 3-0. 5、氫氧化鋁O. 01-0. 03、超細聚乙烯醇微粉O. 05-0. I、水適量；
(3)將所得混合料漿澆筑入模成型，后在40-50°C下預養1-3小時，脫模，吊運至切割部切割，得磚塊還;
(4 )將磚塊坯放入反應釜中蒸壓養護，入庫即得。所述的一種原料含有螢石礦洛的加氣磚的制備工藝,其特征在于所述的蒸壓養護工藝的時長為7-10小時，溫度為170-180°C，壓力為1-1. 3MPa。所述的一種原料含有螢石礦渣的加氣磚的制備工藝，其特征 在于所述的高爐礦渣粉細度為180目-200目，所述的中空玻璃微珠細度為100-200目，所述的石英砂細度為100-200 目。本發明的有益效果為
1、本發明通過采用廢料作為加氣磚的成分，有效的減少了環境污染，變廢為寶，保護了環境；本發明通過添加納米粉末礦粉，減輕了磚的容重，同時，減少了能源消耗；本發明磚隔熱與隔音性能均好，較現有加氣磚有明顯提高。同時本發明通過優化配方用料，本發明的強度、抗凍性有了明顯提高；
2、本砌塊的容重為530-710kg/m3，保溫性能好，在砌塊內部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能，抗壓強度為5. 1-7. 3MPa。
具體實施例方式實施例I
一種原料含有螢石礦渣的加氣磚的制備工藝，包括以下步驟
(1)由IOkg碳酸I丐、5kg螢石礦洛、2kg貝殼粉、3kg火山巖粉、4kg煤砰石粉混勻后在700°C下燒損4小時，后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量1%的環氧硬脂酸辛酯、2%的馬來酸二辛酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性納米粉；
(2)按重量配比稱取高爐礦渣粉與石膏，在加入適量的水后在IOOOrpm下攪拌混合3min后研磨得高爐礦渣粉石膏混合漿料，再按重量配比加入加氣磚制備所需其余原料在2000rpm下攪拌混合5min,得混合料衆；
所述的加氣磚的各原料重量配比為(kg)
高爐礦渣粉40、水泥10、生石灰15、改性納米粉10、中空玻璃微珠2、石英砂I、石膏5、鋁粉O. I、十二烷基硫酸鈉O. 008、平平加O. 08、純堿O. 3、硬脂酸鋅O. 8、凹凸棒土O. 3、氫氧化鋁O. 03、超細聚乙烯醇微粉O. I、水適量；
(3)將所得混合料漿澆筑入模成型，后在42°C下預養2小時，脫模，吊運至切割部切割，得磚塊還；
(4 )將磚塊坯放入反應釜中蒸壓養護，入庫即得。所述的高爐礦渣粉細度為180目，所述的中空玻璃微珠細度為100目，所述的石英砂細度為200目。本加氣磚產品的平均容重為640kg/m3，保溫性能好，在砌塊內部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能，抗壓強度為6. IMPa0實施例2
一種原料含有螢石礦渣的加氣磚的制備工藝，包括以下步驟
(1)由12kg碳酸I丐、4kg螢石礦洛、Ikg貝殼粉、3kg火山巖粉、6kg煤砰石粉混勻后在650°C下燒損5小時，后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量2%的環氧硬脂酸辛酯、2%的馬來酸二辛酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性納米粉；
(2)按重量配比稱取高爐礦渣粉與石膏，在加入適量的水后在IOOOrpm下攪拌混合3min后研磨得高爐礦渣粉石膏混合漿料，再按重量配比加入加氣磚制備所需其余原料在2500rpm下攪拌混合5min,得混合料衆；
所述的加氣磚的各原料重量配比(kg)為
高爐礦渣粉40、水泥10、生石灰15、改性納米粉5、中空玻璃微珠4、石英砂I. 5、石膏
3.5、鋁粉O. 05、十二烷基硫酸鈉O. 002、平平加O. 03、純堿O. I、硬脂酸鋅O. 9、凹凸棒土
O.3、氫氧化鋁O. 01、超細聚乙烯醇微粉O. 05、水適量；
(3)將所得混合料漿澆筑入模成型，后在40°C下預養3小時，脫模，吊運至切割部切割，得磚塊還；
(4)將磚塊還放入反應爸中蒸壓養護,蒸壓養護工藝的時長為8小時,溫度為180°C,壓力為IMPa，后入庫即得。養護前升溫時間為3小時，養護后降溫時間為4小時。所述的高爐礦渣粉細度為180目，所述的中空玻璃微珠細度為200目，所述的石英砂細度為200目。本加氣磚產品的平均容重為610kg/m3，保溫性能好，在砌塊內部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能，抗壓強度為6. 7MPa。
權利要求
1.一種原料含有螢石礦渣的加氣磚的制備工藝，其特征在于包括以下步驟 (1)由10-12重量份碳酸鈣、3-5重量份螢石礦渣、1-2重量份貝殼粉、2-4重量份火山巖粉、4-8重量份煤矸石粉混勻后在600-700°C下燒損4-5小時，后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量1-2%的環氧硬脂酸辛酯、1-2%的馬來酸二辛酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性納米粉； (2)按重量配比稱取高爐礦渣粉與石膏，在加入適量的水后在700-1000rpm下攪拌混合2-3min后研磨得高爐礦渣粉石膏混合漿料，再按重量配比加入加氣磚制備所需其余原料在2000-2800rpm下攪拌混合3_5min，得混合料漿； 所述的加氣磚的各原料重量配比為 高爐礦渣粉35-40、水泥8-10、生石灰10-15、改性納米粉5_10、中空玻璃微珠2_4、石英砂1-2、石膏3-5、鋁粉O. 05-0. I、十二烷基硫酸鈉O. 002-0. 008、平平加O. 03-0. 08、純堿O.1-0. 3、硬脂酸鋅O. 8-0. 9、凹凸棒土 O. 3-0. 5、氫氧化鋁O. 01-0. 03、超細聚乙烯醇微粉O.05-0. I、水適量； (3)將所得混合料漿澆筑入模成型，后在40-50°C下預養1-3小時，脫模，吊運至切割部切割，得磚塊還; (4 )將磚塊坯放入反應釜中蒸壓養護，入庫即得。
2.根據權利要求I所述的一種原料含有螢石礦渣的加氣磚的制備工藝，其特征在于所述的蒸壓養護工藝的時長為7-10小時，溫度為170-180°C，壓力為1-1. 3MPa。
3.根據權利要求I所述的一種原料含有螢石礦渣的加氣磚的制備工藝，其特征在于所述的高爐礦渣粉細度為180目-200目，所述的中空玻璃微珠細度為100-200目，所述的石英砂細度為100-200目。
全文摘要
本發明公開了一種原料含有螢石礦渣的加氣磚的制備工藝，按重量配比稱取高爐礦渣粉與石膏，在加入適量的水后在700-1000rpm下攪拌混合2-3min后研磨得高爐礦渣粉石膏混合漿料，再按重量配比加入加氣磚制備所需含有螢石礦渣的改性納米粉等其余原料在2000-2800rpm下攪拌混合3-5min，將所得混合料漿澆筑入模成型，后在40-50℃下預養1-3小時，脫模，吊運至切割部切割，得磚塊坯；將磚塊坯放入反應釜中蒸壓養護，入庫即得。本發明通過優化配方用料，本發明的強度、抗凍性有了明顯提高。
文檔編號C04B38/02GK102875065SQ201210304868
公開日2013年1月16日 申請日期2012年8月25日 優先權日2012年8月25日
發明者晉元龍, 陳德全 申請人:馬鞍山豹龍新型建材有限公司