專利名稱：采用組合墻板快速加固砌體結構教室的方法
技術領域：
本發明涉及一種加固的構造及設計方法，尤其是一種采用組合墻板對砌體結構教室進行快速加固的方法，屬于加固技術領域。
背景技術：
隨著全國校安工程的開展，抗震排查中發現大量教學樓不能滿足重點設防的要求，存在較大的抗震安全隱患。砌體結構在現有教學樓所占比例最大，且抗震性能差，因此急需進行抗震加固。目前加固技術中，砌體墻體采用最多的是鋼筋混凝土板墻或鋼筋網砂漿面層加固方法；但是這兩種方法都需要在施工現場綁扎鋼筋、開挖基礎、澆筑混凝土等，加固施工工 期較長，造價較高。為保證學校的正常教學秩序，加固工程只能利用暑假兩個月的時間進行施工，工期非常緊張，因此亟待開發砌體結構教室快速抗震加固新技術。新型組合墻板表面采用薄壁鋼做面板，內部填充泡沫混凝土，工業化程度高，能兼顧承載力和圍護性能，在新建建筑中有良好的應用前景。但是在加固工程中，由于施工面狹小、磚與組合墻板連接困難、組合墻板定位困難等原因，未見有類似應用。故解決上述問題，開發合理的構造形式和可靠的設計方法來實現組合墻板加固技術，則會給砌體結構教學樓加固工程帶來技術上的重大技術改進。

發明內容
本發明的目的在于解決教學樓建筑工期緊張的問題，針對現有加固技術的局限性和組合墻板應用于加固中困難，提出采用組合墻板快速加固砌體結構教室的方法。本發明的技術方案如下—種采用組合墻板快速加固砌體結構教室的方法，組合墻板內設置預埋件，原結構設置后錨固件，通過兩者間的有效連接實現組合墻板與原結構的可靠連接。所述的方法，所述組合墻板(11)上端與原結構圈梁(9)連接，下端與原結構構造柱(10)連接，不開挖基礎。所述的方法，具體方法為將第一后錨固件(4)錨筋植入原結構構造柱(10)底部，同時鑿開原結構構造柱(10)與縱向原結構墻體(12)相交處，并將橫向原結構墻體(12)處墻面打磨干凈，再將第一連接件(6)定位，第一連接件(6)外表面與墻面平齊，鉆孔，錨筋穿過第一后錨固件(4)與橫向原結構墻體(12)對拉固定，第一后錨固件
(4)與第一連接件(6)采用焊接的方式連接；第二后錨固件(5)植入原結構圈梁(9)，其錨板表面與原結構圈梁(9)表面平齊，第二連接板(7)通過螺栓與上層原結構樓板(8)固定連接，第二連接件(7)槽型一側伸出邊與第二后錨固件(5)焊接；組合墻板(11)下端的第二預埋件(2)與第一連接件￠)固定連接。所述的方法，其特征在于組合墻板(11)上端與原結構圈梁(9)連接，下端與原結構樓板(8)連接。所述的方法，具體方法為底層安裝時已將原結構樓板(8)處第一連接件
(6)固定，第二后錨固件(5)植入原結構圈梁(9)，錨板表面與原結構圈梁(9)表面平齊，第二連接件(7)通過螺栓連接與上層后埋件固定，槽型一側伸出邊與第二后錨固件(5)焊接；精確定位組合墻板(11)安裝位置，確保組合墻板(11)上端第三預埋件(3)上端與第一連接件(6)緊貼；組合墻板(11)底端第二預埋件(2)與第一連接件￠)固定連接。所述的方法，具體方法為底層安裝時已將第一后錨固件(4)固定，上部的第三連接件(13)植入原結構圈梁(9)，錨板上端采用箱型截面，組合墻板(11)下端第二預埋件(2)與第一連接件(6)通過焊接的方式連接。采用上述技術方案的有益效果是I、大大縮短加固工期。本發明的組合墻板工廠預制，現場快速裝配，替代了現有加固技術現場綁扎鋼筋、澆筑混凝土等工序，且施工過程中無需養護，環環相扣，可以實現砌體結構教室的快速加固。 2、對原結構的干擾小。本發明的施工過程無需開挖基礎，不影響建筑外立面。3、提高原結構抗震能力。本發明采用組合墻板加固砌體結構教室，有效的提高了墻體的抗剪承載力，改善了原結構的抗震性能。4、綜合效益好。本發明的組合墻板輕質，加固后不增加基礎的負擔，且安裝過程不消耗模板，安裝完畢無需面層粉刷，加固總體造價較低，并且將既有建筑的抗震加固目標和改善室內環境結合在一起，提高原建筑圍護的保溫隔熱性能。


圖I為砌體結構教室采用本發明加固后的首層節點豎向剖面圖；圖2為砌體結構教室采用本發明加固后的標準層節點豎向剖面圖；圖3為砌體結構教室采用本發明加固后的頂層節點豎向剖面圖；圖中2第二預埋件、3第三預埋件；4第一后錨固件、5第二后錨固件；6第一連接件、7第二連接件、8原結構樓板、9原結構圈梁、10原結構構造柱、11組合墻板、12原結構墻體、13第三連接件。
具體實施例方式以下結合具體實施例，對本發明進行詳細說明。組合墻板(市場上常見的薄壁鋼-泡沫混凝土組合墻板)11和預埋件(第二預埋件2、第三預埋件3)在工廠制成，考慮到運輸方便，組合墻板寬度宜為O. 5m-4m，每塊組合墻板11上下端至少要有一組固定節點。圖1，本發明的第一種實施方式為組合墻板11上端與原結構圈梁9連接，下端與原結構構造柱10連接，不開挖基礎。現場采用植筋的方式，將第一后錨固件4錨筋植入原結構構造柱10底部，同時鑿開原結構構造柱10與縱向原結構墻體12相交處，并將橫向原結構墻體12處墻面打磨干凈，再將第一連接件6定位，第一連接件6外表面與墻面平齊，鉆孔，錨筋穿過第一后錨固件4與橫向原結構墻體12對拉固定，第一后錨固件4與第一連接件6采用焊接的方式連接。第二后錨固件5植入原結構圈梁9，其錨板表面與原結構圈梁9表面平齊，第二連接板7通過螺栓與上層原結構樓板8固定連接，第二連接件7槽型一側伸出邊與第二后錨固件5焊接。精確定位組合墻板11安裝位置，確保組合墻板11上端的第三預埋件3上端與連接件7緊貼。組合墻板11下端的第二預埋件2與第一連接件6通過焊接的方式連接；考慮到施工存在的誤差，上端的第三預埋件3和第二連接件7預留10-30m的搭接長度，預埋件端部切口，坡口焊，確保施焊空間和施焊質量。安裝完畢后將節點處灌漿填實。圖2，本發明的第二種實施方式為組合墻板11上端與原結構圈梁9連接，下端與原結構樓板8連接。底層安裝時已將原結構樓板8處第一連接件6固定，第二后錨固件5植入原結構圈梁9，錨板表面與原結構圈梁9表面平齊，第二連接件7通過螺栓連接與上層后埋件固定，槽型一側伸出邊與第二后錨固件5焊接。精確定位組合墻板11安裝位置，確保組合墻板11上端第三預埋件3上端與第一連接件6緊貼。組合墻板11底端第二預埋件2與第一連接件6通過焊接的方式連接；考慮到施工存在的誤差，上端第二預埋件3和第二連接件7預留10-30m的搭接長度，預埋件端部切口，坡口焊，確保施焊空間和施焊質量。安裝完畢后將節點處灌漿填實。圖3，本發明的第三種實施方式為組合墻板11上端與原結構圈梁9連接，下端與原結構樓板8連接。底層安裝時已將第一后錨固件4固定。上部的第三連接件13植入原 結構圈梁9，錨板上端采用箱型截面，加大平面外剛度。精確定位組合墻板11安裝位置，確保組合墻板11上端第三預埋件3上端與第二后錨固件5緊貼。組合墻板11下端第二預埋件2與第一連接件6通過焊接的方式連接；考慮到施工存在的誤差，上端的第三預埋件3和第三連接件13預留10-30m的搭接長度，預埋件端部切口，坡口焊，確保施焊空間和施焊質量。安裝完畢后將節點處灌漿填實。應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種采用組合墻板快速加固砌體結構教室的方法，其特征在于，組合墻板內設置預埋件，原結構設置后錨固件，通過兩者間的有效連接實現組合墻板與原結構的可靠連接。
2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述組合墻板(11)上端與原結構圈梁(9)連接,下端與原結構構造柱(10)連接,不開挖基礎。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，具體方法為將第一后錨固件(4)錨筋植入原結構構造柱(10)底部，同時鑿開原結構構造柱(10)與縱向原結構墻體(12)相交處，并將橫向原結構墻體(12)處墻面打磨干凈，再將第一連接件(6)定位，第一連接件(6)外表面與墻面平齊，鉆孔，錨筋穿過第一后錨固件(4)與橫向原結構墻體(12)對拉固定，第一后錨固件(4)與第一連接件(6)采用焊接的方式連接；第二后錨固件(5)植入原結構圈梁(9)，其錨板表面與原結構圈梁(9)表面平齊，第二連接板(7)通過螺栓與上層原結構樓板(8)固定連接，第二連接件(7)槽型一側伸出邊與第二后錨固件(5)焊接；組合墻板(11)下端的第二預埋件(2)與第一連接件￠)固定連接。
4.根據權利要求I所述的方法，其特征在于組合墻板(11)上端與原結構圈梁(9)連接，下端與原結構樓板(8)連接。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于具體方法為底層安裝時已將原結構樓板(8)處第一連接件(6)固定，第二后錨固件(5)植入原結構圈梁(9)，錨板表面與原結構圈梁(9)表面平齊，第二連接件(7)通過螺栓連接與上層后埋件固定，槽型一側伸出邊與第二后錨固件(5)焊接；組合墻板(11)上端第三預埋件(3)上端與第一連接件(6)緊貼；組合墻板(11)底端第二預埋件(2)與第一連接件￠)固定連接。
6.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，具體方法為底層安裝時已將第一后錨固件(4)固定，上部的第三連接件(13)植入原結構圈梁(9)，錨板上端采用箱型截面，組合墻板(11)下端第二預埋件(2)與第一連接件(6)通過焊接的方式連接。
全文摘要
本發明公開了采用組合墻板快速加固砌體結構教室的方法，組合墻板內設置預埋件，原結構設置后錨固件，通過兩者間的有效連接實現組合墻板與原結構的可靠連接。大大縮短加固工期。對原結構的干擾小。本發明的施工過程無需開挖基礎，不影響建筑外立面。提高原結構抗震能力。綜合效益好。本發明的組合墻板輕質，加固后不增加基礎的負擔，且安裝過程不消耗模板，安裝完畢無需面層粉刷，加固總體造價較低，并且將既有建筑的抗震加固目標和改善室內環境結合在一起，提高原建筑圍護的保溫隔熱性能。
文檔編號E04G23/02GK102797362SQ20121031509
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月25日 優先權日2012年8月25日
發明者董軍, 金曉蘭, 章金旭, 顧忠興 申請人:南京工業大學