專利名稱：離心管樁無(wú)余漿成型工藝的制作方法
離心管粧無(wú)余漿成型工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的制造工藝。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁因其具有工期短、質(zhì)量可靠、節(jié)約資源和環(huán)境污染少等突出優(yōu)勢(shì)，在建設(shè)工程中得到廣泛應(yīng)用，據(jù)有關(guān)資料介紹，2011年我國(guó)管樁產(chǎn)量已達(dá)3億米以上，雖然管樁制造技術(shù)水平在不斷進(jìn)步，但管樁生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的離心余漿問(wèn)題一直沒(méi)有得到有效解決，離心余漿中除了水份外，還帶走大量的高等級(jí)水泥及摻合料，目前大多管樁廠余漿都是利用來(lái)生產(chǎn)水泥石粉磚等低附加值的產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)效益不高，造成極大的資源浪費(fèi)。偶有廠家余漿攪拌再循環(huán)利用，但也只能再利用一部份，且余漿循環(huán)利用的價(jià)值不高， 而且回收處置成本過(guò)大，處理過(guò)程嚴(yán)重影響廠區(qū)的衛(wèi)生及周邊的環(huán)境，余漿的問(wèn)題已經(jīng)成為管樁生產(chǎn)廠家在環(huán)境保護(hù)上所面臨的挑戰(zhàn)，開(kāi)發(fā)離心管樁無(wú)余漿成型工藝是管樁可持續(xù)發(fā)展的迫切需求，該工藝在國(guó)內(nèi)未見(jiàn)報(bào)導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種離心管樁無(wú)余漿成型工藝，從而解決管樁離心產(chǎn)生余漿的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)管樁離心無(wú)余漿的潔凈生產(chǎn)。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種離心管樁無(wú)余漿成型工藝，包括生產(chǎn)骨料的配制步驟，混凝土的攪拌步驟以及離心成型步驟，所述生產(chǎn)骨料的配制步驟中粗骨料采用5 20_連續(xù)級(jí)配碎石，且IOmm以下顆粒占粗骨料總質(zhì)量的40%以上；細(xì)骨料采用2區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)為2. 2 2. 8，O. 3以下顆粒不少于細(xì)骨料總質(zhì)量的20% ;所述混凝土攪拌步驟是在該步驟的最后添加占膠凝材料總量3 5%的增粘劑后繼續(xù)攪拌不少于Imin;攪拌結(jié)束至開(kāi)始離心過(guò)程時(shí)間要控制在10 15min ;所述離心成型步驟中依次進(jìn)行低速、低中速、中速、高速離心，其中離心的轉(zhuǎn)速和時(shí)間分別為低速50 60r/min、時(shí)間3min，低中速100 130r/min、時(shí)間 lmin,中速 220 280r/min、時(shí)間 5min,高速 340 380r/min、時(shí)間 3min。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的增粘劑含有羥丙基甲基纖維素及硫酸鈉等保水促凝成份，可以使混凝土具有良好保水性及促進(jìn)水泥水化凝結(jié)，采用上述級(jí)配的骨料可進(jìn)一步提高混凝土的粘聚性，通過(guò)優(yōu)化離心制度，使管樁離心成型時(shí)能密實(shí)成型又無(wú)水泥漿析出。從而解決了管樁生產(chǎn)中離心產(chǎn)生余漿的問(wèn)題，提高了材料的利用率，降低消耗，實(shí)現(xiàn)潔凈生產(chǎn)，較好的保護(hù)了管樁生產(chǎn)場(chǎng)地衛(wèi)生及廠區(qū)周邊的環(huán)境。
具體實(shí)施方式本發(fā)明的離心管樁無(wú)余漿成型工藝，包括生產(chǎn)骨料的配制步驟，混凝土的攪拌步驟以及離心成型步驟。以下通過(guò)4個(gè)實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體步驟實(shí)施例一本實(shí)施例中，所述生產(chǎn)骨料的配制步驟中粗骨料采用5 20mm連續(xù)級(jí)配碎石(5 20mm連續(xù)級(jí)配碎石是指組成碎石的各種顆粒粒徑在5至20mm之間),且IOmm以下顆粒占粗骨料總質(zhì)量的40% ;細(xì)骨料采用2區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)為2. 2,0. 3以下顆粒為細(xì)骨料總質(zhì)量的20% ；所述混凝土攪拌步驟是在該步驟的最后添加占膠凝材料總量3%的增粘劑后繼續(xù)攪拌，即增粘劑的添加時(shí)機(jī)是在將混凝土及其他組份拌和均勻后添加，加入增粘劑后攪拌時(shí)間為Imin ;在攪拌結(jié)束至開(kāi)始離心過(guò)程時(shí)間要控制在IOmin ；所述離心注樁步驟中依次進(jìn)行低速、低中速、中速、高速離心，其中離心的轉(zhuǎn)速和時(shí)間分別為低速50 60r/min、時(shí)間3min,低中速100 130r/min、時(shí)間lmin,中速220 280r/min、時(shí)間 5min,高速 340 380r/min、時(shí)間 3min。實(shí)施例二本實(shí)施例中，所述生產(chǎn)骨料的配制步驟中粗骨料采用5 20mm連續(xù)級(jí)配碎石，且IOmm以下顆粒占粗骨料總質(zhì)量的50% ;細(xì)骨料采用2區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)為2. 5,0. 3以下顆粒 為細(xì)骨料總質(zhì)量的30% ；所述混凝土攪拌步驟是在該步驟的最后添加占膠凝材料總量4%的增粘劑后繼續(xù)攪拌，即增粘劑的添加時(shí)機(jī)是在將混凝土及其他組份拌和均勻后添加，加入增粘劑后攪拌時(shí)間為2min ;攪拌結(jié)束至開(kāi)始離心過(guò)程時(shí)間要控制在Ilmin ；所述離心注樁步驟中依次進(jìn)行低速、低中速、中速、高速離心，其中離心的轉(zhuǎn)速和時(shí)間分別為低速50 60r/min、時(shí)間3min,低中速100 130r/min、時(shí)間lmin,中速220 280r/min、時(shí)間 5min,高速 340 380r/min、時(shí)間 3min。實(shí)施例三本實(shí)施例中，所述生產(chǎn)骨料的配制步驟中粗骨料采用5 20mm連續(xù)級(jí)配碎石，且IOmm以下顆粒占粗骨料總質(zhì)量的60% ;細(xì)骨料采用2區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)為2. 6,0. 3以下顆粒為細(xì)骨料總質(zhì)量的40% ；所述混凝土攪拌步驟是在該步驟的最后添加占膠凝材料總量5%的增粘劑后繼續(xù)攪拌，即增粘劑的添加時(shí)機(jī)是在將混凝土及其他組份拌和均勻后添加，加入增粘劑后攪拌時(shí)間為3min ;攪拌結(jié)束至開(kāi)始離心過(guò)程時(shí)間要控制在13min ；所述離心注樁步驟中依次進(jìn)行低速、低中速、中速、高速離心，其中離心的轉(zhuǎn)速和時(shí)間分別為低速50 60r/min、時(shí)間3min,低中速100 130r/min、時(shí)間lmin,中速220 280r/min、時(shí)間 5min,高速 340 380r/min、時(shí)間 3min。實(shí)施例四本實(shí)施例中，所述生產(chǎn)骨料的配制步驟中粗骨料采用5 20mm連續(xù)級(jí)配碎石，且IOmm以下顆粒占粗骨料總質(zhì)量的70% ;細(xì)骨料采用2區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)為2. 8,0. 3以下顆粒為細(xì)骨料總質(zhì)量的50% ；所述混凝土攪拌步驟是在該步驟的最后添加占膠凝材料總量5%的增粘劑后繼續(xù)攪拌，即增粘劑的添加時(shí)機(jī)是在將混凝土及其他組份拌和均勻后添加，加入增粘劑后攪拌時(shí)間為4min ;攪拌結(jié)束至開(kāi)始離心過(guò)程時(shí)間要控制在15min ；所述離心注樁步驟中依次進(jìn)行低速、低中速、中速、高速離心，其中離心的轉(zhuǎn)速和時(shí)間分別為低速50 60r/min、時(shí)間3min,低中速100 130r/min、時(shí)間lmin,中速220 280r/min、時(shí)間 5min,高速 340 380r/min、時(shí)間 3min。
上述4個(gè)實(shí)施例中，均不產(chǎn)生余漿，提高了材料的利用率，降低消耗，實(shí)現(xiàn)潔凈生產(chǎn)，較好的保護(hù)了管樁生產(chǎn)場(chǎng)地衛(wèi)生及廠區(qū)周邊的環(huán)境。這是由于本發(fā)明的增粘劑含有羥丙基甲基纖維素及硫酸鈉等保水促凝成份，可以使混凝土具有良好保水性及促進(jìn)水泥水化凝結(jié)，采用上述級(jí)配的骨料可進(jìn)一步提高混凝土的粘聚性，通過(guò)優(yōu)化離心制度，使管樁離心成型時(shí)能密實(shí)成型又無(wú)水泥漿析出。從而解決了管樁生產(chǎn)中離心產(chǎn)生余漿的問(wèn)題，提高了材料的利用率，降低消耗，實(shí)現(xiàn)潔凈生產(chǎn)，較好的保護(hù)了管樁生產(chǎn)場(chǎng)地衛(wèi)生及廠區(qū)周邊的環(huán)境。 雖然以上描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說(shuō)明性的，而不是用于對(duì)本發(fā)明的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本發(fā)明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種離心管樁無(wú)余漿成型工藝，包括生產(chǎn)骨料的配制步驟，混凝土的攪拌步驟以及離心成型步驟，其特征在于 所述生產(chǎn)骨料的配制步驟中粗骨料采用5 20mm連續(xù)級(jí)配碎石,且IOmm以下顆粒占粗骨料總質(zhì)量的40%以上；細(xì)骨料采用2區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)為2. 2 2. 8,0. 3以下顆粒不少于細(xì)骨料總質(zhì)量的20% ； 所述混凝土攪拌步驟是在該步驟的最后添加占膠凝材料總量3 5%的增粘劑后繼續(xù)攪拌不少于Imin;攪拌結(jié)束至開(kāi)始離心過(guò)程時(shí)間要控制在10 15min ； 所述離心成型步驟中依次進(jìn)行低速、低中速、中速、高速離心，其中離心的轉(zhuǎn)速和時(shí)間分別為低速50 60r/min、時(shí)間3min，低中速100 130r/min、時(shí)間Imin,中速220 280r/min、時(shí)間 5min,高速 340 380r/min、時(shí)間 3min。
全文摘要
本發(fā)明提供一種離心管樁無(wú)余漿成型工藝，生產(chǎn)骨料的配制步驟中粗骨料采用5～20mm連續(xù)級(jí)配碎石，且10mm以下顆粒占粗骨料總質(zhì)量的40%以上；細(xì)骨料采用Ⅱ區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)為2.2～2.8，0.3以下顆粒不少于細(xì)骨料總質(zhì)量的20%；混凝土攪拌步驟添加增粘劑，加入增粘劑后攪拌時(shí)間不少于1min;攪拌結(jié)束至開(kāi)始離心過(guò)程時(shí)間要控制在10～15min；離心成型步驟中適當(dāng)控制離心的轉(zhuǎn)速和時(shí)間。本發(fā)明解決了管樁生產(chǎn)離心產(chǎn)生余漿的問(wèn)題，提高了材料的利用率，降低消耗，實(shí)現(xiàn)潔凈生產(chǎn)，較好的保護(hù)了管樁生產(chǎn)場(chǎng)地衛(wèi)生及廠區(qū)周邊的環(huán)境。
文檔編號(hào)C04B28/00GK102848464SQ20121031736
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者楊金輝, 董偉東, 馮三茍, 楊曉彬 申請(qǐng)人:福建省大地管樁有限公司