專利名稱：一種安全可靠的彩鋼夾芯板主墻結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑墻體結(jié)構(gòu)，特別是一種安全可靠的彩鋼夾芯板主墻結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
彩鋼夾芯板是建造凈化車間、手術(shù)室等潔凈室的基本材料。大型工廠的潔凈室一般擁有7米以上的高度，因此彩鋼夾芯板的主墻也需要在7米以上。目前，這種主墻的主流結(jié)構(gòu)是由多塊與潔凈室等高的復(fù)合彩鋼板在橫向拼接而成，由于復(fù)合彩鋼板座落在地面并達(dá)到上述高度后，其整體高達(dá)400kg以上的重量均由其底部承受，上半部分極易發(fā)生彎曲變形，長期的變形將會增加材料的疲勞進(jìn)而嚴(yán)重影響主墻的使用壽命；而且單塊復(fù)合彩鋼板的損壞容易引起整個主墻結(jié)構(gòu)的坍塌，容易發(fā)生生產(chǎn)事故。因此上述的安全可靠的彩鋼 夾芯板主墻結(jié)構(gòu)存在著較大的安全隱患，不利于在行業(yè)中廣泛的推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種安全可靠的彩鋼夾芯板主墻結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
一種安全可靠的彩鋼夾芯板主墻結(jié)構(gòu)，包括兩側(cè)的立柱、在立柱頂部的橫梁和定位在立柱及橫梁間的彩鋼夾芯板主墻，所述彩鋼夾芯板主墻包括不少于兩層且上下層疊設(shè)置的彩鋼夾芯板層，所述相鄰彩鋼夾芯板層間設(shè)有連接梁，所述連接梁的兩端分別固定支承在立柱上，所述連接梁包括用于承載上層彩鋼夾芯板層的承載部和用于彩鋼夾芯板層間相互定位的定位部。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接梁包括橫截面為方形的條形支架，所述條形支架的兩端分別固定支承在立柱上，所述承載部包括條形支架的上端面，所述定位部包括對稱設(shè)置在條形支架上、下兩端的定位凸榫I、II，所述定位凸榫I、II分別與彩鋼夾芯板層端部的凹槽相互定位配合。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位凸榫I的底部設(shè)有外翻邊，所述外翻邊固定在條形支架的上端面上，所述上層彩鋼夾芯板層的底端壓在外翻邊上。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述條形支架中空，其中空部分填充有防火材料。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述條形支架包括相互固定的兩塊條形鋼，所述每塊條形鋼的橫截面為等高的“C”型，其“C”型開口處正對設(shè)置。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述條形支架與彩鋼夾芯板層等厚，所述條形支架的內(nèi)、外端面上覆蓋有薄板，所述薄板同時覆蓋彩鋼夾芯板層與條形支架的接合面，所述薄板與彩鋼夾芯板層和條形支架的連接面上設(shè)有粘膠層。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述每層彩鋼夾芯板層包括在橫向相鄰并排拼接的多塊復(fù)合彩鋼板，所述相鄰的復(fù)合彩鋼板通過“中”字型的連接件連接定位。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述橫梁上固定有與頂層彩鋼夾芯板層外端面貼合的支撐鋼塊。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底層的彩鋼夾芯板層固定在“U”型定位座上，所述定位座通過拉爆螺栓固定在地面，所述定位座內(nèi)、外端面分別設(shè)有用于彩鋼夾芯板層定位的鎖緊螺栓。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的主墻結(jié)構(gòu)設(shè)有不少于兩層的彩鋼夾芯板層，在相鄰的彩鋼夾芯板層之間有連接梁，連接梁固定承載在立柱上，這樣上層彩鋼夾芯板層的重量主要是由連接梁承載，而不會直接作用在下層彩鋼夾芯板層上，避免了由于單塊彩鋼彩鋼夾芯板層板過高或過重引起的安全隱患，另外，連接梁上的定位部也保證了相鄰彩鋼夾芯板層之間的可靠定位。



下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I中A向的示意 圖3是圖2中A部位的放大示意 圖4是本發(fā)明相鄰復(fù)合彩鋼板的連接示意 圖5是圖2中B部位的放大示意 圖6是圖2中C部位的放大示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I和圖2所示，一種安全可靠的彩鋼彩鋼夾芯板主墻結(jié)構(gòu)，包括兩側(cè)的立柱
I、在立柱I頂部的橫梁2和定位在立柱I及橫梁2間的彩鋼夾芯板主墻3。彩鋼夾芯板主墻3包括不少于兩層且上下層疊設(shè)置的彩鋼夾芯板層，在優(yōu)選實(shí)施例中，彩鋼夾芯板層共3層，相鄰彩鋼夾芯板層間設(shè)有連接梁4。連接梁4的兩端分別固定支承在立柱I上，連接梁4包括用于承載上層彩鋼夾芯板層的承載部和用于彩鋼夾芯板層間相互定位的定位部。因此，上層彩鋼夾芯板層的重量是通過承載部直接作用于連接梁4和立柱I上，下一層的彩鋼夾芯板層并不受上層彩鋼夾芯板壓的壓力，即每層彩鋼夾芯板層都是相互獨(dú)立的，即使任一層出現(xiàn)問題也不會對另一層產(chǎn)生影響；同時把原來技術(shù)中的一層7米以上的彩鋼夾芯板層改變?yōu)槿龑咏Y(jié)構(gòu)，每一彩鋼夾芯板層的高度和重量大大減少，加強(qiáng)了每一層的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，安裝和使用起來更安全可靠。連接梁4的定位部將相鄰的彩鋼夾芯板層相互定位，防止錯位。作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，連接梁4包括橫截面為方形的條形支架41，條形支架41由鍍鋅鋼制成，其兩端分別固定支承在立柱I上。從俯視角度來看，條形支架41可以固定在兩立柱I的上端、下端或立柱I之間。如圖3所示，條形支架41的上端面為承載上層彩鋼夾芯板層的承載部。條形支架41的上、下端面對稱的焊接固定有由2. 5mm鍍鋅鋼彎折而成的定位凸榫I、II 42、43，作為連接梁4的定位部，定位凸榫I、II 42,43分別與彩鋼夾芯板層端部的凹槽相互定位配合。通過凸榫與凹槽的配合，防止了彩鋼夾芯板層向內(nèi)端或外端的攢動，起到了良好的定位作用。
作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，定位凸榫I 42的底部設(shè)有外翻邊44，外翻邊44焊接在條形支架41的上端面上，上層彩鋼夾芯板層的底端壓在外翻邊44，再通過力的傳遞由承載部承重。外翻邊44的邊緣離條形支架41的邊緣留有一定的空隙，該空隙用于填入密封膠。作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，條形支架41中空，其中空部分填充有防火材料45，如玻鎂、珍珠巖等。這樣一來，彩鋼夾芯板層與連接梁4均填 充有防火材料45，組成了保溫防火的一個整體主墻結(jié)構(gòu)。同樣的，在不需要防火的場合，條形支架41可以不中空，也不填充防火材料。作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，因?yàn)樵趯?shí)際應(yīng)用中，相鄰立柱I之間的距離一般都在4米以上，條形支架41也需要有超過4米的長度，為了保證在其長度方向上各表面的平整度，條形支架41由相互固定的兩塊條形鋼組成，每塊條形鋼由2. 5mm鍍鋅鋼彎折成橫截面等高的“C”型，“C”型開口處正對設(shè)置，最好的是橫截面為全等的“C”型，受力更均勻。兩條形鋼之間通過焊接固定。作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，條形支架41與彩鋼夾芯板層有相同的厚度，條形支架41的內(nèi)、外端面上覆蓋有薄板5，薄板5同時覆蓋彩鋼夾芯板層與條形支架41的接合面，薄板5與彩鋼夾芯板層和條形支架41的連接面上設(shè)有粘膠層51，該粘膠層51起到了密封防塵的作用。薄板5可以是與彩鋼夾芯板層外表相同顏色的材料，也可以是金屬薄板5噴涂上與彩鋼夾芯板層外表相同的顏色，使得彩鋼夾芯板主墻3看上去是一體的，美觀大方。作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，每層彩鋼夾芯板層由橫向相鄰并排拼接的多塊復(fù)合彩鋼板31構(gòu)成，相鄰的復(fù)合彩鋼板31通過連接件6連接定位，該連接件6為“中”字型，連接件6與復(fù)合彩鋼板31的連接面上如有密封膠，如圖4所示。如圖5所示，作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，頂層的彩鋼夾芯板層一直到橫梁2的下端，橫梁2上固定有支撐鋼塊7，該支撐鋼塊7與頂層彩鋼夾芯板層的外端面貼合，用于其支撐和定位。如圖6所示，作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，底層的彩鋼夾芯板層固定在“U”型定位座81上，定位座81通過拉爆螺栓82固定在地面，定位座81的內(nèi)、外端面分別安裝有用于彩鋼夾芯板層定位的鎖緊螺栓83，通過調(diào)整兩端鎖緊螺栓83的位置來對底層彩鋼夾芯板層底部進(jìn)行定位和鎖定。以上所述只是本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，其并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
權(quán)利要求
1.一種安全可靠的彩鋼夾芯板主墻結(jié)構(gòu)，包括兩側(cè)的立柱(I)、在立柱(I)頂部的橫梁(2)和定位在立柱(I)及橫梁(2)間的彩鋼夾芯板主墻(3)，其特征在于所述彩鋼夾芯板主墻(3)包括不少于兩層且上下層疊設(shè)置的彩鋼夾芯板層，所述相鄰彩鋼夾芯板層間設(shè)有連接梁(4 )，所述連接梁(4 )的兩端分別固定支承在立柱(I)上，所述連接梁(4 )包括用于承載上層彩鋼夾芯板層的承載部和用于彩鋼夾芯板層間相互定位的定位部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的安全可靠的彩鋼夾芯板主墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述連接梁(4)包括橫截面為矩形的條形支架(41)，所述條形支架(41)的兩端分別固定支承在立柱(I)上，所述承載部包括條形支架(41)的上端面，所述定位部包括對稱設(shè)置在條形支架(41)上、下兩端的定位凸榫I、II (42、43)，所述定位凸榫I、II (42,43)分別與彩鋼夾芯板層端部的凹槽相互定位配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全可靠的彩鋼夾芯板主墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位凸榫I (42)的底部設(shè)有外翻邊(44)，所述外翻邊(44)固定在條形支架(41)的上端面上，所述上層彩鋼夾芯板層的底端壓在外翻邊(44)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的安全可靠的彩鋼夾芯板主墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述條形支架(41)中空，在其中空部分填充有防火材料(45 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的安全可靠的彩鋼夾芯板主墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述條形支架(41)包括相互固定的兩塊條形鋼，所述每塊條形鋼的橫截面為等高的“C”型，其“C”型開口處正對設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全可靠的彩鋼夾芯板主墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述條形支架(41)與彩鋼夾芯板層等厚，所述條形支架(41)的內(nèi)、外端面上覆蓋有薄板(5)，所述薄板(5)同時覆蓋彩鋼夾芯板層與條形支架(41)的接合面，所述薄板(5)與彩鋼夾芯板層和條形支架(41)的連接面上設(shè)有粘膠層(51)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的安全可靠的彩鋼夾芯板主墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述每層彩鋼夾芯板層包括在橫向相鄰并排拼接的多塊復(fù)合彩鋼板(31)，所述相鄰的復(fù)合彩鋼板(31)通過“中”字型的連接件(6)連接定位。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的安全可靠的彩鋼夾芯板主墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述橫梁(2)上固定有與頂層彩鋼夾芯板層外端面貼合的支撐鋼塊(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或8所述的安全可靠的彩鋼夾芯板主墻結(jié)構(gòu)，其特征在于所述底層的彩鋼夾芯板層固定在“U”型定位座(81)上，所述定位座(81)通過拉爆螺栓(82)固定在地面，所述定位座(81)內(nèi)、外端面分別設(shè)有用于彩鋼夾芯板層定位的鎖緊螺栓(83)。
全文摘要
本發(fā)明涉及建筑墻體結(jié)構(gòu)，特別是一種安全可靠的彩鋼夾芯板主墻結(jié)構(gòu)，包括兩側(cè)的立柱、在立柱頂部的橫梁和定位在立柱及橫梁間的彩鋼夾芯板主墻，所述彩鋼夾芯板主墻包括不少于兩層且上下層疊設(shè)置的彩鋼夾芯板層，所述相鄰彩鋼夾芯板層間設(shè)有連接梁，所述連接梁的兩端分別固定支承在立柱上，所述連接梁包括用于承載上層彩鋼夾芯板層的承載部和用于彩鋼夾芯板層間相互定位的定位部。本發(fā)明的主墻結(jié)構(gòu)設(shè)有不少于兩層的彩鋼夾芯板層，上層彩鋼夾芯板層的重量主要是由連接梁承載，而不會直接作用在下層彩鋼夾芯板層上，避免了由于單塊彩鋼板過高何過重引起的安全隱患，另外，連接梁上的定位部也保證了相鄰彩鋼夾芯板層之間的可靠定位。
文檔編號E04B2/56GK102877572SQ20121035305
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者陳志群 申請人:廣州市科幫潔凈工程技術(shù)有限公司