專利名稱：與地板鑲板的機械鎖定和拆裝相關的方法、設備和產品的制作方法
技術領域：
本發明一般涉及具有機械鎖定系統的地板鑲板領域，所述機械鎖定系統包括允許容易地安裝的獨立的可位移榫舌。本發明提供了安裝和拆卸建筑鑲板特別是地板鑲板的新的改進的鎖定系統和方法以及生產該鎖定系統的方法。
背景技術：
特別地但非限制性地，本發明涉及一種用于具有長邊緣和短邊緣的矩形地板鑲板 的機械鎖定系統。這種地板鑲板一般利用長邊緣的偏角調節(angling)來安裝。短邊緣可以利用沿著短邊緣的偏角調節、水平卡鎖或插入而連接。安裝需要三個動作，因為還需要在鎖定位置的位移來鎖定所有四個邊。還從US 2003/0101681A1中已知，鎖定系統可以形成在具有榫舌和凹槽包括凸起和凹進的短邊緣上，使得短邊緣可以水平地移動而接觸，并隨后沿短邊緣移動和鎖定。長邊緣隨后利用偏角調節鎖定。這種鎖定系統和安裝方法是基于與已知的短邊緣插入相同的原理。僅有的優點是短邊緣的位移可以從約O. 1-0. 2m (傳統地板鑲板的寬度)減少至數厘米，并且這個小優點一般會由于利用地板生產中使用的機加工類型形成凸起和凹進而附加的成本而被消除。應強調的是，長邊緣和短邊緣僅用于簡化描述。鑲板還可以是方形的，其可以具有多于4個邊緣且相鄰邊緣可以具有非90度角。然而，本發明一般也適用于建筑鑲板。更特別地，本發明主要涉及這種類型的機械鎖定系統，該系統允許長邊緣的偏角調節，短邊緣的豎直移動可以利用一般被稱為豎直疊合的單一動作方法將鑲板的所有四個邊緣與其它鑲板鎖定。然而，本發明的主要原理還可以用于上文和下文描述的其它類型的已知機械鎖定系統中。這種類型的地板鑲板(圖Ia)在W02006/043893 (申請人VilIngC InnovationAB)中給出，其中公開了一種具有鎖定系統的地板鑲板，該鎖定系統包括與鎖定凹槽協作的鎖定元件用于水平鎖定和與榫舌凹槽(20 )協作的柔性可位移榫舌(30 )用于在豎直方向上鎖定。如圖Ib所示的柔性榫舌在地板鑲板的連接過程中在水平面內彎曲并卡鎖進入榫舌凹槽，使得利用豎直“卡鎖”疊合或僅利用豎直運動安裝鑲板成為可能。類似的地板鑲板在W02003/016654中還有描述，其中公開了包括具有柔性凸片的榫舌的鎖定系統。該榫舌基本上在豎直方向上延伸和彎曲，凸片末端與榫舌凹槽協作用于豎直鎖定。在長邊緣的偏角調節期間，當柔性榫舌或榫舌的柔性部分在雙重動作中水平地位移時，這種類型的豎直鎖定和豎直疊合在短邊緣上產生分離壓力。榫舌的一部分在鎖定的起始部分期間向內位移，并隨后在鎖定動作的最終部分期間朝向起始位置位移。發明人已經分析了幾種類型的地板鑲板并發現存在相當大的風險，即，短邊緣會在安裝過程中被互相推開，并且在短邊緣的邊緣部分之間會產生間隙。這種間隙會阻止進一步安裝，地板鑲板將不可能連接。還會導致在短邊緣處對鎖定系統的嚴重損壞。在安裝過程中側向地朝短邊緣推動地板塊可以避免間隙。然而這種安裝方法很復雜且難于使用，因為三個動作必須結合并且結合長邊緣的向下偏角調節同時使用。還已知的是，如圖Ic所示，第一行的兩個相鄰短邊緣可以利用可位移榫舌(30)鎖定，當相鄰短邊緣已經向下疊合并且定位在相同平面內時，通過在一個邊緣部分(32)處的側推使所述榫舌位移和例如彎曲，如圖Id所示。這種安裝在DE 1020060376114B3和由Val inge Innovation AB做出的提前公布的PCT申請中有描述。這種豎直“(側)推”疊合——其一般由來自第二行的第三鑲板的長邊緣的壓力致動——將單獨的榫舌沿短邊緣接頭并且還垂直于接頭方向位移，使得榫舌的一部分位移進入相鄰短邊緣的凹槽。這個垂直于接頭方向的位移避免了在豎直疊合過程中的分離力，但在鑲板放平于底層地板上時和在榫舌被壓入相鄰鑲板的榫舌凹槽時產生分離力。大部分豎直推動疊合系統——特別是這種包括在接頭的長度方向上彎曲的柔性榫舌的系統——在安裝第一行和最后一行時是難以鎖定的。 圖2a、2b、2c、3a和3b示出了已知的柔性榫舌30的剖面的示例，該榫舌可以用于根據已知的豎直卡鎖疊合技術鎖定短邊緣。圖2a示出了具有向下延伸的柔性卡鎖凸片的單獨的榫舌30。圖2b示出了具有在位移凹槽內的柔性卡鎖凸片的單獨的榫舌。圖2c示出了根據圖Ia和Ib在鎖定過程中水平地彎曲的柔性榫舌30。圖3a示出了柔性榫舌的實施例，該榫舌利用轉動和卡鎖動作的組合而鎖定。這種鎖定系統可以不用任何分離力而鎖定。然而在鎖定過程中很難造成和產生相當大的阻力。圖3b示出了柔性榫舌，該榫舌利用預緊力連接在凹槽內，并且當預緊力被釋放時彈出到榫舌凹槽中。圖3c示出了根據圖Ic和Id的柔性榫舌，該榫舌利用來自一個凹槽的側向壓力位移進入相鄰榫舌凹槽。根據已知技術的豎直疊合要求鎖定系統的某些部分一一般是單獨的榫舌的某些部分一在邊緣被鎖定時被彎曲或壓緊，如上文所示。這可以使用側推技術利用楔形的單獨榫舌避免。這種楔形榫舌一般包括兩個部分或者它們與凹槽連接，這些凹槽與邊緣是不平行的。這導致必須使用昂貴材料或復雜生產方法的事實。所有這些已知實施例將在利用豎直疊合的安裝過程中產生分離壓力或鎖定阻力。這可以導致短邊緣發生分離，使得鎖定系統將被破壞或使得鑲板將難以安裝。與利用偏角調節和水平卡鎖的結合進行安裝的傳統的機械鎖定系統相比，鎖定強度、鎖定質量和生產成本在某些已知的豎直鎖定系統中是沒有競爭力的。如果可以消除分離和阻力問題，并且如果可以改進生產成本和鎖定質量，那么使用豎直疊合安裝方法的鎖定系統可以取得顯著的更大的市場份額。本發明的主要目的是提供能盡可能地避免鎖定過程中的這種分離和阻力問題并且優選地可以使用非柔性材料或僅包括一個單獨部分的榫舌的技術方案。多個上述已知鎖定原理和安裝方法可以用于本發明所述的實施例，本發明的與鎖定系統、安裝和生產方法的特定部分相關的基本原理也可用于已知的現有技術的鎖定系統。術語的定義
在下文中，安裝好的地板鑲板的可視表面被稱為“正面”，地板鑲板的面對底層地板的相對側面被稱為“背面”。正面和背面之間的邊緣被稱為“接頭邊緣”。如果沒有另行定義，上和下指的是朝向正面和朝向背面。內和外指的是朝向或背離鑲板中心?！八矫妗敝傅氖瞧叫杏诒砻鎸拥耐獠垦由斓钠矫?。兩個接合地板鑲板的兩個相鄰接頭邊緣的緊鄰并置的上部共同限定了與水平面垂直的“豎直平面”?！八健敝傅氖桥c水平面平行，“豎直”指的是與豎直平面平行?！敖宇^”或“鎖定系統”指的是共同作用的連接機構，其豎直和/或水平地連接地板鑲板?！皺C械鎖定系統”指的是可在不使用膠合劑的情況下實現接合。機械鎖定系統在許多情況下還可通過膠合相結合?！凹伞敝傅氖桥c鑲板形成一個整體，或者在工廠被連接到鑲板?！皢为殹辈糠?、部件元件和類似物指的是它們被單獨地生產且與鑲板的芯部或主體不是一個整體。單獨部分一般在工廠與鑲板連接和集成，但它們可以作為脫離件被提供，這些脫離件旨在在鑲板的安裝過程中使用?！皢为毜拈旧唷敝傅氖怯脝为毑牧现瞥伞⑴c鑲板的一個邊緣連接的榫舌，該榫舌具有沿接頭邊緣的長度方向，并形成豎直鎖定系統的一部分?！?br> “可位移榫舌”指的是任意類型的、將相鄰邊緣豎直連接的榫舌，該榫舌用單獨材料制成和與地板鑲板連接，并且該榫舌可在解鎖位置與鎖定位置之間完全地或部分地位移?？晌灰崎旧嗫梢允侨嵝缘幕騽傂缘??！伴旧唷?一般指的是在邊緣部分中的一部分，該部分延伸超過上邊緣且與相鄰邊緣中的凹槽協作，使得邊緣被豎直鎖定。榫舌一般與鑲板制成一個整體?！捌钦{節”指的是利用轉動實現的連接，在此期間在正被連接或分開的兩個部分之間發生角度變化。當偏角調節涉及兩個地板鑲板的連接時發生角向運動，在該運動的至少部分期間，接頭邊緣的上部至少部分地相互接觸。“偏角調節鎖定系統”指的是可利用偏角調節豎直地和水平地連接的機械鎖定系統，該系統包括在豎直方向上鎖定兩個相鄰邊緣的榫舌和凹槽，并包括鎖定條，該鎖定條具有在被稱為“條板”的鑲板的一個邊緣中的鎖定元件，該鎖定元件與被稱為“槽板”的鑲板的另一邊緣上的鎖定凹槽協作，并在水平方向上鎖定邊緣。鎖定元件和鎖定凹槽具有將鎖定元件引導至鎖定凹槽中的大致圓化的引導表面，且具有鎖定并防止邊緣之間的水平分離的鎖定表面?！柏Q直鎖定”指的是在兩個邊緣基本豎直地靠著彼此位移時發生的鎖定。“豎直疊合”指的是利用長邊緣的偏角調節實現的鑲板的安裝，其中該長邊緣偏角調節還用于水平地和/或豎直地連接短邊緣?！柏Q直卡鎖疊合”指的是在長邊緣偏角調節的最終階段利用柔性榫舌的卡鎖而豎直地鎖定短邊緣的安裝。這種鎖定系統不是例如長邊緣上的偏角調節鎖定系統和短邊緣上的豎直鎖定系統的純粹的組合，因為豎直和偏角調節動作相組合且短邊緣以與剪刀相同的方式疊合在一起。從鄰近被偏角調節的一個長邊緣的一個邊緣部分向鄰近另一相對長邊緣的另一邊緣部分逐步地實現鎖定?！柏Q直推動疊合”指的是在偏角調節之后當兩個鑲板平放在底層地板上時將這兩個鑲板的短邊緣鎖定的安裝。豎直鎖定利用側推實現，該側推使單獨的榫舌在短邊緣的長度方向上發生位移。在傳統的向下疊合的系統中，水平鎖定以與偏角調節系統相同的方法實現，該偏角調節系統在條板的一個邊緣上具有鎖定元件，該鎖定元件與槽板的另一邊緣上的鎖定凹槽協作。

發明內容
本發明涉及建筑鑲板的套件，特別是短邊緣上具有機械鎖定系統的地板鑲板或浮動地板，該機械鎖定系統構造成用于改進利用豎直疊合進行安裝的地板鑲板的安裝，并將在安裝過程中反抗或阻止短邊緣的分離。本發明的目的還在于改進這種和類似鎖定系統的安裝、強度、質量和生產成本。特別的目的是提供能用于鎖定例如具有5-10mm厚度的薄地板塊的鎖定系統。本發明主要涉及具有鎖定系統的地板鑲板，該鎖定系統包括位于相鄰邊緣上的榫舌和榫舌凹槽。該榫舌和榫舌凹槽包括凸起和凹進，該凸起和凹進構造成使得相鄰邊緣可豎直地連接至其中凸起與凹進相配合的豎直解鎖位置。榫舌和榫舌凹槽可以相對于彼此和沿相鄰邊緣位移，使得一些凸起互相重疊，從而使相鄰邊緣豎直地鎖定。這種鎖定系統基本消除了豎直鎖定過程中的所有豎直卡鎖阻力和相鄰邊緣之間的所有分離力。為了豎直地移動和鎖定相鄰邊緣而需要的唯一壓力是當鑲板平放在底層地板上且其相鄰的頂邊相接觸時僅沿邊緣在一個方向上的力。所有已知的可能利用豎直運動 豎直地鎖定的鎖定系統都在豎直移動過程中產生卡鎖阻力或在榫舌沿接頭和垂直于接頭被從一個邊緣壓入相鄰邊緣時產生與邊緣垂直的分離壓力。本發明提供了鎖定系統的新實施例，該鎖定系統優選位于短邊緣上，但根據不同方面也位于長邊緣上，提供相應的優點。本發明的可用區域是任意形狀和材料、例如層壓材料的墻面鑲板、天花板、外部應用和地板鑲板；特別是具有包含熱固樹脂、木材、HDF、飾面或石材的表面材料的鑲板。本發明根據第一方面包括具有鎖定系統的地板鑲板的套件，該鎖定系統包括位于第一地板鑲板的邊緣上的榫舌和位于相似的第二地板鑲板的相鄰邊緣上的榫舌凹槽，以用于將邊緣豎直地連接。榫舌和榫舌凹槽相對于彼此可位移。榫舌包括水平地延伸到邊緣的上部之外的凸起，榫舌凹槽包括凸起和凹進，該凸起和凹進構造成得使相鄰邊緣能夠獲得其中榫舌的凸起與榫舌凹槽的凹進相配合的豎直解鎖位置和其中所述榫舌的凸起與所述榫舌凹槽的凸起豎直地重疊的豎直鎖定位置。鎖定系統可以形成為僅具有在榫舌和榫舌凹槽上的一個凸起和在榫舌凹槽上的一個凹進。然而優選的是，榫舌和榫舌凹槽包括多個凸起和凹進，它們優選地沿接頭邊緣形成且彼此之間具有基本相同的間距。凸起應優選地基本相同。凹進應優選地也基本相同。它們應大于凸起并與凸起的間距相匹配。本發明根據第一方面的第一優選實施例包括地板鑲板的套件，該套件包括鎖定系統，該鎖定系統具有與第一地板鑲板的邊緣集成的可位移的榫舌，該榫舌用于豎直地將該邊緣與相似的第二鑲板的相鄰邊緣連接，該相鄰邊緣具有用于接納可位移榫舌的榫舌凹槽?？晌灰崎旧鄻嬙斐僧斣诳晌灰崎旧嗟倪吘壊糠肿饔脗认驂毫r被沿著接頭邊緣基本水平地位移?？晌灰崎旧嗪桶疾鄯謩e包括一凸起和一凹進，使得在起始解鎖位置時凸起與凹進相配合，而在可位移榫舌由于側向壓力沿接頭位移時所述凸起彼此豎直地重疊。根據本發明的第一方面的第二優選實施例，可位移榫舌沿接頭的位移由例如第三鑲板的長邊緣引起，當第一和第二鑲板位于基本相同的平面內且其短邊緣相接觸處，所述第三鑲板與第一和第二鑲板形成偏角和連接。該優選實施例允許相同行內的兩個鑲板豎直地解鎖，直到相繼一行內的第三鑲板被連接。向下和再向上的偏角調節可以根據已知技術用簡單方式實現，因為不存在產生任何阻力和豎直地鎖定的榫舌。首先在安裝一行新鑲板時開始豎直鎖定。然后可位移榫舌沿接頭和優選地與邊緣平行地位移。壓力僅沿著接頭且不會發生推動相鄰邊緣互相遠離的分離力。相比于所有已知的具有豎直鎖定的向下疊合系統，這是很重要的優點。即使在第一行內也能發生凸起的重疊，因為不需要來自先前安裝的鑲板的對抗壓力以例如彎曲可位移榫舌?？晌灰崎旧嗪拖旅婷枋龅乃袉为毑糠侄伎梢杂萌嵝?或剛性材料制成，例如金屬，優選地鋁型材或鋁板材、木材、纖維板例如HDF、或塑料材料。所有根據已知技術用于柔性榫舌的材料都可使用，榫舌可以通過擠出、注塑、機加工和沖壓或這些生產方法的組合進行生產?？梢允褂萌我忸愋偷木酆衔锊牧侠鏟A (尼龍)、POM、PC、PP、PET或PE或具有上文在不同實施例中描述的特性的類似材料。當例如使用注塑成型時，這些塑料材料可以用例如玻璃纖維、Kevlar纖維、碳纖維或滑石(talk)或白堊(chalk)增強。優選的材料是玻璃纖維，優選特別長的、增強的PP或Ρ0Μ。凸起可以與鑲板制成一個整體或者用與條板或槽板連接的單獨材料制成?？晌灰崎旧嗫梢耘c條板或槽板的邊緣連接。已經對具有長邊緣和短邊緣的鑲板描述了上面所述方面。該鑲板可以具有多于四個邊緣，并且它們可以是方形的。凸起隨可位移榫舌的位移可替換地利用相鄰短邊緣的位移實現。第一方面的第三優選實施例的特征在于，榫舌和凹槽包括凸起和凹進，使得當鑲板的長邊緣相互錯位時在起始的豎直解鎖位置上凸起與凹進相配合，而當短邊緣沿接頭位移到其中長邊緣相互接觸且基本沿相同的直線定位的位置時凸起豎直地相互重疊。根據該第一方面的另一優選實施例，位移凹槽和榫舌凹槽相對于彼此豎直地錯位。這種錯位的凹槽可以提供牢固得多的豎直鎖定，特別是在薄的鑲板中。豎直錯位的凹槽沒有在已知鎖定系統中使用，在已知鎖定系統中，可位移榫舌與邊緣豎直地從一個凹槽位移到相鄰凹槽內，或在已知鎖定系統中使用豎直卡鎖。錯位的凹槽可以用于改進鎖定強度，即使是在上面描述的現有技術的已知系統中。凸起和凹進可以與鑲板在一個或兩個相鄰邊緣上制成一個整體或者由與一個或兩個相鄰邊緣連接的單獨材料制成，并且凸起和凹進可以在長邊緣和/或短邊緣上形成。單獨材料的凸起和凹進可以用柔性或剛性材料制成，例如金屬、木材、HDF或塑料。如上文所述，所有用于制作可位移榫舌的材料都可以使用，凸起和凹進可以通過擠出、注塑和機加工進行生產。單獨部分包括優選地至少一個凸起和一個凹進，例如用于豎直鎖定的可位移榫舌或用于水平鎖定的可位移鎖定元件或允許豎直和水平鎖定的組合元件都可以與包括至少一個凸起和凹進的水平的和/或豎直的凹槽相結合使用，以僅利用單獨部分沿接頭的位移來實現豎直的和/或水平的鎖定。不要求彎曲或從一個凹槽向另一凹槽內的位移，單獨部分的外側凸起可以在沿接頭位移過程中和在鎖定過程中定位成與邊緣具有相同的距離。水平的和/或豎直的分離力可以減少或消除，單獨部分可以作為相當簡單的部件形成。本發明根據第二方面提供了具有鎖定系統的地板鑲板的套件，該鎖定系統包括位于第一地板鑲板的一個邊緣上的單獨部分和位于相似的第二地板鑲板的相鄰邊緣上的凹槽，用于豎直地和/或水平地連接所述邊緣。單獨部分可沿相鄰邊緣位移，該相鄰邊緣設置成僅通過單獨部分沿著和平行于相鄰邊緣的位移而被豎直地和/或水平地鎖定。根據第一方面的第三優選實施例的鎖定系統使得短邊緣能夠利用與短邊緣沿接頭的位移相結合的豎直運動而被鎖定。這可以用于根據比傳統的偏角調節/偏角調節或偏角調節/卡鎖的方法更容易的新方法安裝地板鑲板，尤其是當安裝長的鑲板時。本發明根據第三方面提供了一種利用長邊緣上的機械偏角調節鎖定系統和短邊緣上的包括榫舌和榫舌凹槽的機械鎖定系統來安裝地板鑲板的方法，所述榫舌和榫舌凹槽分別具有凸起和凹進，其中，所述方法包括下列步驟·將新鑲板和第二鑲板定位在使其短邊緣的上部相接觸的位置，在該位置，新鑲板和第二鑲板位于同一平面內和位于第二行內，其中長邊緣錯位，短邊緣豎直解鎖并優選地水平鎖定，
·沿短邊緣移動鑲板之一，直到長邊緣對齊且一個短邊緣上的一些凸起與另一短邊緣上的一些凸起豎直地重疊，以豎直地和水平地鎖定短邊緣，·使對齊的長邊緣與第一行的第一鑲板的長邊緣相接觸，i.將第二鑲板和新鑲板沿對齊的長邊緣向下偏角調節，以豎直地和水平地鎖定第一、第二和新鑲板的長邊緣。該第三方面提供的優點在于，新鑲板的短邊緣可以利用豎直運動和沿接頭的位移以非常簡單的方式被連接，而不需要偏角調節或卡鎖。短邊緣可以在被平放在底層地板上時或在其相對于第一鑲板處于偏角的位置時被連接，其中優選地第一和第二鑲板的長邊緣的上部相接觸。根據第一和第二方面具有包括可位移榫舌或鎖定元件的鎖定系統的地板鑲板優選地利用豎直推動疊合安裝，其中，當鑲板平放在底層地板上且其短邊緣基本在同一平面內對齊時，可位移榫舌或可位移部分被沿短邊緣的接頭推入合適位置。本發明根據第四方面提供了一種利用長邊緣上的機械偏角調節鎖定系統和短邊緣上的包括榫舌凹槽和可位移榫舌的機械鎖定系統安裝地板鑲板的方法，其中所述可位移榫舌和榫舌凹槽分別包括凸起和凹進，這些凸起和凹進設置成使得相鄰短邊緣能夠獲得其中一個相鄰短邊緣的凸起與另一相鄰短邊緣的凹進相配合的豎直解鎖位置和其中各相鄰短邊緣的一些凸起豎直地相互重疊的豎直鎖定位置，其中所述方法包括下列步驟 將第二行的第二鑲板和新鑲板(I’)的長邊緣與第一行的第一鑲板的長邊緣利用偏角調節連接，以及將第二鑲板和新鑲板定位在基本相同的平面內，使其相鄰短邊緣接觸，i.沿相鄰短邊緣將可位移榫舌移動至其中各相鄰短邊緣的一些凸起相互重疊以豎直地鎖定相鄰短邊緣的位置。長邊緣上的凸起和凹進可以用于改進例如難于或不可能利用偏角調節進行鎖定的鑲板的安裝。這種安裝問題可能發生在例如門的周圍或在正面和背面具有兩種不同的裝飾層的鑲板內，所述鑲板計劃作為雙面鑲板使用，其中終端用戶可以選擇將鑲板安裝成用正面或背面作為裝飾地板表面。本發明根據第五方面包括一種利用位于長邊緣上的包括凸起和凹進的機械鎖定系統和位于短邊緣上的包括可位移鎖定元件的機械鎖定系統安裝地板鑲板的方法，所述可位移鎖定元件允許短邊緣的水平卡鎖，所述長邊緣因此能夠獲得其中一個長邊緣的凸起與另一相鄰長邊緣的凹進相配合的豎直和/或水平解鎖位置和其中各長邊緣的一些凸起相互豎直地和/或水平地重疊的豎直和/或水平鎖定位置，其中所述方法包括下列步驟·至少部分地豎直地和水平地將第一行內的第一鑲板的長邊緣與第二行內的第二鑲板的長邊緣鎖定，i.通過使相鄰長邊緣的上部相接觸而將第二行內的新鑲板的長邊緣與第一行內的第一鑲板連接，以及沿第一鑲板的長邊緣將新鑲板移動至其中新鑲板和第一鑲板的一些凸起相互重疊的位置，直到新鑲板的短邊緣卡鎖進入第二鑲板的相鄰短邊緣。新鑲板和第一鑲板的長邊緣可以通過豎直或水平運動以及隨后沿長邊緣接頭的位移而豎直地和水平地鎖定。這種鎖定可以不用任何豎直或水平卡鎖而完成。如果使用具有可位移鎖定元件的機械卡鎖系統，則短邊緣的卡鎖可以用低卡鎖阻力實現。當然也可以使用傳統的整體式卡鎖系統。 包括可位移榫舌的短邊緣可以用鉤狀工具斷開連接，該工具可以從拐角部分插入以便拉回可位移榫舌。然后，一個鑲板可以向上偏角調節，而另一鑲板仍在底層地板上。當然鑲板也可以用傳統的方法通過向上偏角調節或沿接頭位移而斷開連接。如果可位移榫舌形成為使得其可以沿接頭被進一步推動到解鎖位置，則短邊緣也可斷開連接。本發明根據第六方面包括一種拆卸具有長邊緣和短邊緣的地板鑲板的方法，所述地板鑲板設有位于短邊緣上的鎖定系統，所述鎖定系統包括位于第一地板鑲板的一個邊緣上的可位移榫舌和位于類似的第二地板鑲板的相鄰邊緣上的榫舌凹槽，以用于豎直地連接所述短邊緣。榫舌和凹槽分別具有凸起和凹進，所述凸起和凹進構造成使得短邊緣能夠獲得其中一個相鄰短邊緣的凸起與另一相鄰短邊緣的凹進相配合的豎直解鎖位置和其中各相鄰短邊緣的一些凸起豎直地相互重疊的豎直鎖定位置，其中，所述方法包括下列步驟·在豎直鎖定位置在可位移榫舌的邊緣上作用壓力，·移動可位移榫舌以獲得豎直解鎖位置，i.通過使一個鑲板沿其長邊緣向上偏角調節而將短邊緣相互分離。該第六方面提供的優點在于，新鑲板的短邊緣可以非常簡單的方式被解鎖，且沒有必要抓住榫舌的邊緣以將其拉出?？晌灰崎旧嗫梢栽O計成使得，在邊緣與先前已安裝好的相鄰行中的已安裝鑲板的長邊緣接觸時，其一直處于解鎖位置。該方法可以用于解鎖包括可位移榫舌的鑲板，所述榫舌豎直地和/或水平地鎖定和解鎖邊緣。本發明根據第七方面包括一種使用具有旋轉軸線的旋轉工具來生產沿地板鑲板的邊緣相互前后定位的凸起和凹進的方法。該方法包括下列步驟a)使地板鑲板的邊緣與工具接觸，b)相對于工具基本與旋轉軸線平行地移動鑲板的邊緣。該生產方法使得以非常合理的方式和以高精度生產凸起和凹進成為可能。鑲板的短邊緣可以例如用傳統方法在生產線上移動，不需要停下鑲板或移動工具以形成凸起和凹進。可以使用多個工具配置，例如螺旋刀具(screw cutter)或僅在外部工具部分的有限區域上具有切割齒的大旋轉工具。適合在薄的地板鑲板中使用或用于既豎直又水平地鎖定鑲板邊緣的可位移榫舌通常比傳統榫舌更難固定在位移凹槽內，在傳統榫舌中，榫舌垂直于接頭被插入并且使用了摩擦連接。傳統的柔性或可位移榫舌通常還插入位移凹槽中，該凹槽位于在條的鎖定元件的上部的上方延伸的平面內。用于將可位移榫舌固定在凹槽內的這種傳統的鎖定系統和方法不適合于上文描述的鑲板類型。為解決這一問題，本發明根據第七方面包括一種用于將可位移榫舌與位移凹槽連接的方法。所述方法包括下列步驟I.從包括多個可位移榫舌的榫舌坯料中分離出可位移榫舌，2.通過沿接頭側向插入榫舌而將可位移榫舌連接到鑲板邊緣的位移凹槽中。如果榫舌可以在包括多行榫舌的榫舌坯料中被提供，則生產優選地可位移榫舌和將其固定在鑲板邊緣上的成本結構和生產能力和靈活性可以顯著地提高。這種榫舌坯料不 僅可以用在所述實施例中，還可以用在已知鎖定系統、例如圖I 一 3所示的系統中。本發明根據第九方面包括一種榫舌坯料，該榫舌坯料包括布置在數行內的多個可位移榫舌，每行中至少有兩個榫舌。如果可位移榫舌具有至少一部分、優選地一中間部分，而該部分具有鎖定在相鄰凹槽內的上和下接觸表面，則可以改進薄地板的鎖定。這種榫舌可以用在所述實施例中，也可以用在已知鎖定系統、例如圖Ia和2c所示的系統中。本發明根據第十方面包括適合被接納在地板鑲板的側向地開口的凹槽中的榫舌，其中所述榫舌具有細長形狀并設置成使得，當接納在凹槽中時，其能夠在基本與地板鑲板的主平面平行的平面內位移，其中，榫舌有傾斜的或圓化的邊緣部分和具有上和下接觸表面的中間部分，所述上和下接觸表面適于鎖定在相鄰凹槽內和避免相鄰邊緣的豎直位移。根據所述實施例或如圖Ic和3c所示的已知鎖定系統，包括可位移榫舌或鎖定元件——該可位移榫舌或鎖定元件利用例如通過新一行內的鑲板的長側榫舌在可位移榫舌的邊緣上作用的側推而沿接頭位移——的鎖定系統在長側榫舌的偏角調節過程中產生向上的壓力，該壓力可以不受控制方式提起可位移榫舌的邊緣處的拐角部分。如果邊緣以及優選地長側榫舌的末端被適配成減少偏角調節過程中產生的豎直摩擦力，則可以避免該情況。本發明根據第i^一方面包括一種適于接納在地板鑲板的側向開口的凹槽內的榫舌，其中榫舌具有細長形狀且設置成使得，當接納在凹槽中時，當在所述榫舌的邊緣部分上作用側壓力時，其能夠沿接頭位移；邊緣部分具有基本傾斜的邊緣，該邊緣旨在減少鎖定過程中的豎直摩擦。本發明根據第十二方面包括一種生產鎖定系統的設備，該鎖定系統包括插入鑲板邊緣中的單獨部分。所述設備包括具有多個切割工具的雙端式制榫機，具有適合將單獨部分插入鑲板邊緣中的推動器的插入裝置，適合相對于切割工具和插入裝置移動鑲板的傳送裝置，和控制系統。插入裝置與雙端式制榫機集成為一個生產單元，推動器和傳送裝置與控制傳送裝置和推動器的相同控制系統連接。在提到“一 / 一個/該[元件、裝置、部件、方法、步驟等]”時都應開放式地理解為是指所述元件、裝置、部件、方法、步驟等的至少一個的情形，除非另行特別闡明。主要為了簡化描述，幾乎所有實施例都利用單獨榫舌位于條板上的情況進行描述，所述條板包括水平地鎖定相鄰邊緣的鎖定條和鎖定元件。但是，單獨榫舌可以位于槽板的邊緣上，所述槽板包括與鎖定元件協作的鎖定凹槽。


圖la-d示出了現有技術的鎖定系統。圖2a_c示出了現有技術的鎖定系統的實施例。圖3a_c示出了現有技術的鎖定系統的實施例。圖4a_c示出了根據本發明的基本實施例的鎖定系統。圖5a_c示出了利用可位移榫舌的側推鎖定。圖6a_h示出了短邊緣的鎖定的多個步驟。圖7a_d示出了根據本發明的一個方面的四個鑲板的鎖定。圖8a_f示出了安裝過程中鑲板的剖面。圖9a_d示出了與鑲板形成為一個整體的鎖定系統。圖IOa-C示出了具有整體式鎖定系統的鑲板的安裝，其中結合了鎖定過程中的鑲 板的位移。圖lla-c示出了基于在偏角位置的連接的另一安裝方法。圖12e_f示出了與鑲板制成一個整體的長邊緣上的鎖定系統。圖13a_f示出了一種利用長邊緣的位移和短邊緣的卡鎖來鎖定鑲板的方法。圖14a_e示出了長邊緣上包括凸起的多個鑲板的鎖定。圖15a_e示出了長邊緣和短邊緣上具有凸起的鑲板如何鎖定。圖16a_c示出了整體式的鎖定系統，該鎖定系統可以利用豎直和/或水平位移進 行連接。圖17a_e示出了一種根據刀具原理制作凸起的方法。圖18a_e示出了一種利用鋸片原理制作凸起的方法。圖19a_e示出了一種根據螺旋切割工具原理生產凸起的方法。圖20a_d示出了螺旋切割工具的示例。圖21a_c示出了如何在木質地板內形成凸起和用特別設計的鋸片形成凸起。圖22a_f示出了將單獨部分與鑲板邊緣連接的設備。圖23a_e示出了一種通過沿接頭插入而將單獨部分與邊緣連接的方法和包括多 個榫舌的榫舌坯料。圖24a_c示出了鎖定系統的實施例。圖25a_d示出了可位移榫舌的實施例。圖26a_e示出了楔形的榫舌凸起和具有豎直延伸的卡鎖鉤部的鎖定系統。圖27a_f示出了具有豎直錯位的凹槽的鎖定系統的實施例。圖28a_e示出了用沿接頭的卡鎖代替側推的實施例。圖29a-e示出了用轉動動作代替側推的實施例。圖30a-d示出了豎直地(Dl)和水平地(D2)鎖定相鄰邊緣的可位移榫舌的實施例。圖31a_e示出了豎直地和水平地鎖定相鄰邊緣的可位移榫舌的實施例。圖32a_d示出了豎直地和水平地鎖定相鄰邊緣的可位移榫舌的實施例。圖33a_c示出了可位移榫舌在鎖定條的外部部分的凹槽內鎖定的實施例。CN 102943555 A書明說10/21 頁
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圖凹槽。
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圖位移榫舌的鎖定。34a_d示出了形成切口凹槽(undercut groove)的生產方法。35a-c示出了形成切口凹槽的另一生產方法。36a-d示出了將單獨部分與邊緣利用沿接頭插入而連接的方法。37a-c示出了單獨部分的連接。38a-c示出了包括單獨柔性部分的鎖定系統的連接。39a_d示出了利用榫舌坯料的豎直進給的單獨部分的連接。40a_d示出了利用轉動的單獨部分的連接。41a-e示出了將單獨部分與邊緣連接的另一方法。42a-b示出了如何利用沖壓形成可位移榫舌。43a_g示出了本發明的原理如何在現有技術的鎖定系統中使用。44a_d示出了如何形成可位移榫舌的邊緣部分以減少鎖定過程中的摩擦。 45a-d示出了具有柔性邊緣部分的實施例。46a_b示出了在鎖定條內形成有凹進的實施例，其可用于使榫舌位移進入相鄰47a-c示出了如何使用凹進改進現有技術的鎖定系統。48a-h示出了柔性和可位移榫舌的多個實施例。49a-b示出了利用兩個推動器連接單獨部分和邊緣的方法。50a-g示出了在鎖定過程中自動地移動到正確位置的可位移部分的實施例。 51a_e示出了具有可位移榫舌的鎖定系統的解鎖和利用僅包括一個凸起的可具體實施方式
圖4a示出了根據本發明具有豎直推動疊合鎖定系統的鑲板的一個實施例。短邊緣4a和4b包括可位移榫舌30，該榫舌30與一個邊緣上的位移凹槽40連接，且與相鄰邊緣上的榫舌凹槽20協作，以用于邊緣的豎直鎖定。可位移榫舌30和榫舌凹槽20包括凸起 31a、31b和凹進33a、33b?？晌灰崎旧嗌系耐蛊?1a水平地延伸到豎直平面VP和邊緣的上部之外。短邊緣還包括鎖定條6,該鎖定條具有在一個邊緣上的鎖定元件8,其與相鄰邊緣上的鎖定凹槽協作，以用于邊緣的水平鎖定。鑲板如下安裝。將第一行Rl中的第一鑲板I” 與第二行R2內的第二鑲板I連接。將新鑲板I’移動成使得其長邊緣5a以約25-30度的正常安裝角度向第一鑲板I”的長邊緣5b移動、壓向相鄰邊緣和通過偏角調節將其長邊緣 5a與第一鑲板的長邊緣5b連接。這個偏角調節動作還將新鑲板I’的短邊緣4b與第二鑲板I的短邊緣4a連接。疊合鑲板I’可以利用沿豎直平面VP的豎直和轉動運動的結合和利用第二鑲板I與新鑲板I的頂邊之間的接觸而水平地鎖定到條板I。上部榫舌凸起31a 將在偏角調節過程中經過榫舌凹槽20上的凹進33b。邊緣4a、4b在這個階段沒有豎直鎖定，并且可以再次向上偏角?？晌灰崎旧?0具有邊緣部分，該邊緣部分具有在第二鑲板I 的長邊緣5b處暴露的擠壓邊緣32。當新鑲板I’和第二鑲板I平放在底層地板上時，該擠壓邊緣可以沿短邊緣4a的接頭側向推動。可位移榫舌30可以基本與短邊緣4a平行地位移，從而使上部榫舌凸起31a與下部榫舌凹槽凸起31b重疊，該重疊豎直地鎖定相鄰短邊緣 4a、4b。壓力與接頭平行，并且消除了邊緣在鎖定過程中分離的風險。整個壓力可以用于在15相同平面內鎖定鑲板，即使邊緣在安裝前有點扭曲。該鎖定系統特別適合鎖定具有尖銳邊緣(沒有斜面)的木質地板。
凸起和凹進可以用多種方法形成。可以使用鋸片原理，其中優選地多個鋸片形成凸起和凹進。也可以使用刀具原理，其中使用多個刀具，分別用于每個凹進。一種非常有效的方法是螺旋刀具原理?？梢栽谶B續生產線上用非常經濟的方法和以很高的精度生產凸起和凹進，特別是在鑲板位置與工具位置和工具轉速精確地同步的情況下。僅在外部工具部分的有限部分上具有切割齒的大的旋轉工具也可以用于形成凸起和凹進。其它方法是激光切割或沖壓。所有方法都可以單獨地使用或組合使用。
圖4b示出了從上面看去處于解鎖位置的可位移榫舌30。榫舌凸起31a豎直地位于凹槽凹進33b的上方。圖4c示出了當側向壓力P移動可位移榫舌30使榫舌凸起和凹槽凸起31a、31b相互重疊時的鎖定位置。
鎖定系統可以僅用榫舌上的一個凸起31a和榫舌凹槽31b以及榫舌凹槽上的一個凹進33b形成。然而優選地，榫舌和榫舌凹槽包括多個凸起和凹進，它們優選地沿接頭邊緣形成，并且相互之間具有基本相同的間距。凸起應優選地基本相同。凹進也應優選地基本相同。它們應比凸起大并匹配于凸起的間距。
圖5a示出了根據本發明的鎖定系統的剖面。位移凹槽40可以制成比在現有技術的系統中小得多，因為不要求豎直位移。足夠的鎖定強度可以利用例如具有為地板厚度FT 的約O. 5倍或甚至更小的槽深GD的位移凹槽和具有為地板厚度FT的約O. 5倍或更小的槽深⑶’的榫舌凹槽實現。作為非限制性示例，榫舌寬度TW優選地可以是約5-6mm。這意味著榫舌的寬度可以小于地板厚度。榫舌厚度TT可以是地板厚度的約O. 2倍或甚至更小。作為非限制性示例，榫舌厚度TT優選地可以是約1.5_。這使得鎖定系統非常適合于豎直地 (Dl)和水平地(D2)鎖定具有5-10mm厚度的薄的地板鑲板。已經利用具有小于5mm的寬度和小于Imm的厚度的可位移榫舌獲得牢固的鎖定。也已經生產出了具有深度分別少于2mm 的位移凹槽和榫舌凹槽的實施例。
圖5b示出了從上面看去處于解鎖位置的可位移榫舌30。在這種解鎖位置，榫舌凸起31a豎直地定位在凹槽凹進33b的上方。在這個實施例中，大部分凸起優選地是相同的， 并且從中心到中心測量的間距34基本是相同的。優選的距離是地板厚度的約1-2倍。已經利用具有約IOmm間距的凸起實現了牢固的鎖定。圖5c示出了當優選地作用在可位移榫舌32的凸起的邊緣部分32上的側向壓力P沿接頭移動可位移榫舌30使榫舌凸起和凹槽凸起31a、31b相互重疊時的鎖定位置。位移應優選地與凸起35的長度大約相同。已經利用具有約4mm長度的凸起實現了牢固的鎖定?？晌灰崎旧?0可以優選地與位移凹槽40通過很多方法連接，例如優選地利用柔性的摩擦連接件36、利用蠟或僅利用榫舌與凹槽之間的摩擦。摩擦連接件36在所示實施例中作為柔性接片(tap)形成，該柔性接片產生作用于位移凹槽40的上部或下部的豎直壓力。這種摩擦連接件提供了這樣的優點，即，可位移榫舌30以可靠的方式固定在位移凹槽40內，即使凹槽開口在生產過程中發生變化。這種摩擦連接允許在預定摩擦力下實現位移。
圖6a_6h用四個步驟示出了根據本發明的短邊緣的一部分的鎖定。新鑲板I’的短邊緣在該實施例中豎直地向第二鑲板I移動，如圖6a-b所示。榫舌凸起31a與凹進33b 匹配，它們關于凹槽凸起31b錯位且定位在凹槽凸起31b下方的平面內。進一步豎直移動將使榫舌凸起31a進入凹槽凹進33b，當然也使凹槽凸起31b進入榫舌凹進33a。圖6e-f 示出了當鑲板1、1’已經豎直地連接和平放在底層地板上的相同平面內時的位置。圖6g_h 最后示出了豎直鎖定位置，其中凸起31a、31b由于可位移榫舌30沿接頭邊緣的位移而相互重疊。
這種安裝方法和鎖定系統還在圖7a_7d中進一步說明。圖7a示出了如何能利用側壓力P使擠壓邊緣32沿接頭移動，所述側壓力P是在安裝新一行時在長邊緣5a的偏角調節過程中由長邊緣榫舌10產生的。該位移在起始步驟中主要由長邊緣榫舌10的線性位移導致，直到長邊緣5a、5b的上部彼此接近，優選地彼此接觸。圖7b示出了可位移榫舌30 處于其最終的鎖定位置的鎖定位置。最終鎖定利用轉動動作完成，該轉動動作進一步移動榫舌10的末端和可位移榫舌30進入長側邊緣的榫舌凹槽9中。該鎖定距離LD可以在例如地板厚度FT的O. 05-0. 15倍之間變化，這取決于榫舌10的末端和擠壓邊緣32的形狀。 鎖定元件8和鎖定凹槽14通常在該偏角調節和移動步驟的大部分中是接觸的。長邊緣5a 上的榫舌10在該最終鎖定步驟中會產生作用于擠壓邊緣32的相當大的壓力，短邊緣4a、4b 可在豎直方向上牢固地靠著彼此鎖定。圖7c示出了第二鑲板I和新鑲板I’在它們的短邊緣4a、4b豎直地鎖定之前的位置，圖7d示出了當第三鑲板Ia的榫舌10已經將可位移榫舌 30移動到其最終鎖定位置時的鎖定位置。
很明顯，榫舌可以利用作用于擠壓邊緣32的壓力P移動，該壓力P由安裝人員在安裝過程中使用例如工具施加， 而不是由第三鑲板的偏角調節施加。還明顯的是，可位移榫舌30可以與鑲板的邊緣在安裝過程中連接。
圖8a_8b示出了地板塊的鎖定和根據豎直推動疊合原理的鎖定，該地板塊在此處是木質地板。在這個實施例中，可位移榫舌30固定在地板塊上，使得其末端大約位于一個長邊緣5a的榫舌側10的上邊緣處，并使其擠壓延伸部32突出到另一長邊緣5b的凹槽側 9之外。這在圖8a、8c和8d中示出。如圖8e所示,第三鑲板Ia利用向第二鑲板I的偏角調節而連接，其榫舌10壓靠可位移榫舌30的擠壓邊緣32。圖8f示出了榫舌30如何移動，其中其一個邊緣部分Esl與第一鑲板I”的長邊緣凹槽9的內部間隔開，而另一邊緣部分——擠壓邊緣32——與第三鑲板Ia的榫舌10的末端接觸。這種安裝原理使得，取決于可位移榫舌的起始位置，地板可以在兩個方向上安裝一一長邊緣榫舌部分在(鎖定)條上或長邊緣(鎖定)條在榫舌下方。應提及，約O. 5-3mm的位移可以得到非常牢固的鎖定。
圖9a_9d示出了根據本發明第一方面的實施例，其中利用鑲板沿短邊緣的位移實現短邊緣的豎直鎖定。榫舌上和榫舌凹槽上的凸起31a、31b和凹進33a、33b可以與鑲板芯部制成一個整體，或者用與鑲板連接的單獨材料制成。圖9d示出了(鎖定)條6和其鎖定元件8包括凸起和凹進的實施例。這種實施例可用于簡化榫舌凸起31a的生產，因為可以使用能在形成榫舌凸起31a時切穿(鎖定)條6的工具。
圖IOa-C示出了具有固定和不可位移的凸起31a、31b的實施例的安裝。新鑲板I’ 的短邊緣4b優選地利用豎直移動與同一行內的第二鑲板的相鄰短邊緣4b連接，使得凸起 31a經過凹進33b，且邊緣被水平地鎖定。短邊緣4a、4b然后相對于彼此和在水平鎖定位置沿相鄰邊緣移動，使得長邊緣5a、5a’如圖IOb所示沿相同的直線對齊并豎直地和水平地鎖定，由此使凸起31a、31b相互重疊。兩個鑲板1、1’的長邊緣5a、5a’隨后優選地利用偏角調節與第一鑲板I”連接，如圖IOc所示。
圖Ila-Ilc表明，這種連接可以在第一鑲板I”和第二鑲板I位于靠著彼此偏角的位置時和在它們的長邊緣的上部接觸時實現。然后新鑲板I’的短邊緣利用豎直運動與第二鑲板的相鄰短邊緣連接，該第二鑲板處于相對于底層地板的偏角位置，方法與圖IOa所示的相同。然后新鑲板I’在偏角位置移動，且其短邊緣與第二鑲板I的短邊緣連接，直到其長邊緣接觸第一鑲板I”的長邊緣。然后新鑲板I’和第二鑲板I向下偏角，新鑲板I’豎直和水平地與第一鑲板I”和第二鑲板I機械鎖定。
上述安裝方法的優點是，短邊緣可以不用任何偏角調節而連接和水平鎖定。這在鑲板很長或在不可能使用偏角調節的拐角內或門周圍進行安裝時是有利的。
圖12a_12f表明，能夠對豎直運動進行鎖定的短邊緣上的凸起的形成的基本原理也可以用于在長邊緣5a、5b上形成凸起37a、37b和凹進38a、38b，這使得能夠對一個長邊緣向另一相鄰長邊緣的水平運動進行鎖定。圖12e和12f和12a示出了兩個長邊緣5a和5b 可以水平地在相同平面內連接和豎直地相互鎖定，使得條板5b的凸起37a與槽板5a的凹進38b配合,而槽板5a的凸起37b與條板5b的凹進38b配合。然后長 邊緣5a、5b可以沿長邊緣位移，使得所述凸起水平地相互重疊，其中一個凸起定位在另一凸起的后面，且它們水平地鎖定邊緣，如圖12a所示。
圖13a_13e詳細地示出了具有如圖12a_12f所示的長邊緣鎖定系統的地板鑲板的安裝。如圖13a和13b所示，兩個長邊緣5a和5b在相同平面內水平地連接和豎直地相互鎖定，使得條板5b的凸起37a與槽板5a的凹進38b配合,而槽板5a的凸起37b與條板5b 的凹進38a配合。然后長邊緣5a、5b沿彼此位移，使得凸起相互重疊并水平地鎖定邊緣。短邊緣4a和4b可以通過水平卡鎖鎖定，優選地利用如圖13d所示的包括柔性鎖定元件8’的卡鎖系統。這種安裝方法可以用于鎖定在兩個相對側上都具有裝飾表面的雙面鑲板，如圖 13f所示。
圖14a和14b表明，有必要在兩個地板塊用其短邊緣連接時使長邊緣上的凸起 37a、37b和凹進38a、38b沿邊緣以產生非常確定的樣式的方式進行分布，優選地具有相同間距，并且這種樣式對應于單個鑲板上的主要樣式。根據這個優選實施例的地板塊的特征在于，兩個相連地板塊la、l”的相鄰凸起37a’、37a”的間距與兩個地板塊Ia或I”其中之一的兩個凸起37a”、37a的間距基本相同。圖14c示出了已經沿接頭位移且與第一行的兩個相連地板塊la、I”豎直和水平地鎖定的第二地板塊I。圖14d和14e示出了第二行的新鑲板I’的長邊緣如何利用向第一行的第一鑲板I”的長邊緣的水平移動、沿所述長邊緣滑動和最終利用與相同的第二行內的第二鑲板I的相鄰短邊緣的水平卡鎖實現鎖定。
圖15a_e示出了安裝在長邊緣上包括凸起的鑲板的可選擇的方法。圖15a示出了第二行內的第二鑲板I和新鑲板I’的相鄰短邊緣可以利用例如偏角調節、水平卡鎖或沿接頭插入而豎直和水平地鎖定。然后新鑲板I’可以位移并與第一行內的第一鑲板I”的相鄰長邊緣連接一假設第二鑲板I未完全鎖定。這將允許凸起與長邊緣上的凹進配合。然后第二鑲板I和新鑲板可以沿連接好的長邊緣位移并豎直和水平地鎖定。
圖15b_e示出了替換安裝方法。第二鑲板I和新鑲板I’的短邊緣可以通過邊緣的豎直或水平連接、然后通過沿短邊緣位移使得凸起相互重疊和直到相鄰長邊緣的上部接觸而實現鎖定，如圖15b-d所示。長邊緣最終通過所述兩個鑲板1、1’沿在相鄰行內安裝的鑲板的長邊緣位移而鎖定，這使得相鄰長邊緣凸起處于水平重疊位置，如圖15e所示。
長邊緣可以形成為使得摩擦將邊緣保持在一起直到整行都移動。凸起可以在長度方向上是楔形的，使得沿邊緣的位移將自動地使邊緣相互對齊和優選地相互壓緊。利用插入在一行中的第一和最后一個鑲板與相鄰壁面之間的例如摩擦、膠合或柔性材料，可以避免各行在安裝之后相對于彼此滑動。也可以使用與鎖定系統集成的卡鎖或產生摩擦的機械裝置，該機械裝置在縱向位置上鎖定鑲板和避免滑動。
圖16a_16c表明圖9和12所示的實施例可以組合，并表明包括配合的凸起31a、 31b和凹進33a、33b的相鄰短邊緣可以利用豎直和/或水平運動連接和利用沿相鄰邊緣的位移豎直和水平地鎖定，使得凸起31a、31b相互重疊且豎直地鎖定相鄰邊緣，而鎖定元件8 進入鎖定凹槽14且水平地鎖定相鄰邊緣。根據圖15b-15d，這種鎖定系統可以用于鎖定短邊緣。
圖17a_17e示出了根據刀具原理形成凹進33b和凸起31b的生產方法?？梢允褂枚鄠€刀具70，分別用于每個凹進。這個原理可以在長邊緣和短邊緣上用于榫舌和/或榫舌凹槽側。該成形可以在外形切割之前或者之后發生。
圖18a_e示出了也可用鋸片原理實現上文所述的成形，其中優選地在相同軸線上的優選地多個鋸片71形成凸起31b和凹進33b。
圖19a_19e示出了用螺旋刀具原理形成上文提及的凸起31b和凹進33b的方法。 這種成形可以在連續生產線上用非常經濟的方法和以很高的精度實現，特別是在鑲板位置與工具位置和工具轉速精確地同步的情況下。螺旋刀具72可以作為單獨的設備使用，或更優選地作為在雙端式制榫機上的集成的工具位置使用。其可以具有單獨的控制系統，或更優選地(具有)與雙端式制榫機的主控制系統65集成的控制系統。邊緣基本與螺旋切割工具72的旋轉軸線AR平行地位移。生產具有圓化的或尖銳部分的任意形狀是可能的。切割可以在外形切割之前、之后或與其相關地發生。在形成短邊緣時，優選地當長邊緣和至少短邊緣鎖定系統的主要部分已經成形時用該方法作為最終步驟之一。在一些實施例中，優選地在榫舌凹槽20成形之前在凹槽側形成凸起和凹進。這減少了凹進和凸起的內壁上的散落纖維和碎片的量。
在鑲板邊緣上形成的凹進33b的長度方向上的位置取決于與鑲板邊緣接觸的第一進入工具齒56a的位置,如圖19c所示。這意味著工具的旋轉必須匹配于向工具移動的鑲板邊緣?？梢酝ㄟ^測量傳送鏈或傳送帶或移動該鏈或帶的致動裝置的速度來實現這種匹配。這在形成短邊緣時是適合的，因為(傳送)鏈通常使用以非常精確的間距定位的鏈鉤 (chain dog)移動鑲板。作為替換，可以通過在鑲板接近螺旋切割工具時測量鑲板位置來實現該匹配。該替換方案可以在例如加工長邊緣時使用。
所示螺旋切割工具72的直徑53應優選地在入口側ES小于在相對的出口側。然而螺旋切割工具也可以在整個長度54上具有相同的直徑53。在這種工具配置下，增加的切割深度可以利用相對于鑲板邊緣的進給方向略微形成角度的旋轉軸線實現。
工具配置的螺距54限定了凹進和凸起的間距。因此非常容易利用在接頭的相當大長度上的非常精確的間距形成大量凹進和凸起。
螺旋刀具的齒56應優選地用工業金剛石制成。工具直徑53優選地是約50-150mm， 工具長度54優選地是約30-100mm。每個齒應優選地具有O. 05-0. 2mm的切割深度。
圖20a_c示出了螺旋刀具72的示例,該螺旋刀具設計成用于在具有HDF材料的芯部的6-10mm厚的層壓地板邊緣形成凹進和凸起。該工具包括32個齒56，每個齒具有 O. Imm的切割深度，允許形成具有3. 2mm壁面的凹進。螺距是10mm，齒定位在5個螺旋行內。直徑53是80mm，長度54是50mm。轉速是約3000轉每分鐘，這意味著進給速度可以是 3000*10=30，000mm/min或30米每分鐘。如果轉速增加到4000轉，則進給速度可以增加到 40米。螺距可以增加到20mm，這可以將進給速度進一步增加到80米/分鐘。該螺旋刀具可以容易地滿足55米/分鐘的傳統的進給速度，通常用于短邊緣鎖定系統的生產中。當在短邊緣上形成三維凹槽時，如果需要，螺旋切割工具還可以設計成允許200米/分鐘的進給速度。
螺旋刀具可以具有多于一個入口 56a和雙排螺旋齒，這可以顯著增加進給速度。
根據本發明，凹進相對于邊緣拐角的位置可以制成具有少于I. Omm的公差，這足以形成高質量的鎖定系統。
鏈鉤之間的間距恰好被螺距除是有利的。鏈鉤之間300mm和IOmm螺距意味著，為了到達相同位置，螺旋刀具應轉動剛好30圈。這意味著，為了到達正確位置和克服最終生產偏差，僅需要對螺旋切割工具進行小的調整。
圖20d示出了 8mm層壓地板的表面轉向下的邊緣部分I’，該邊緣部分用圖20a_c 所示的螺旋刀具72形成。凸起31b和凹進33b在榫舌凹槽20的下唇部22上成形。凹進 33b的內部部分小于外部部分，且具有與工具齒相同的幾何形狀。如果齒在工具中移動或者如果工具轉動沒有完全匹配于鑲板的進給，則凹進可以大于齒。然而間距將仍保持相同。
從未用于地板生產的螺旋刀具原理開創了特別是在長邊緣上形成具有非連續和非平行的三維形狀的新的鎖定系統的可能性。這個新的生產方法使得以非常合理和成本有效的方式生產上述包括凸起和凹進的鎖定系統成為可能。該原理還可以用于生產在長度方向上具有變化的裝飾性凹槽和斜面。
圖21a_b表明，凸起的成形可以在外形切割之前發生。具有凸起31a和凹進33a 的單獨材料62或鑲板芯部可以與地板塊的邊緣連接，并優選地膠合在木質或層壓地板的表面層60與平衡層61之間。前述生產方法中的任一個都可以用于形成凸起。
圖21c示出了凸起和凹進可以用類似鋸片的大的旋轉工具73成形，該工具僅在工具本體的一部分上包括切割齒。這是螺旋刀具原理的簡單變型，每次轉動形成一個凹進。優點在于，凹進之間的間距可以通過工具轉速或鑲板的進給速度的調整而改變。然而要達到高速和足夠的公差是更困難的。大的直徑在多種應用中還可能是缺點。
圖22a_f示出了用于插入和固定單獨部分、優選地將可位移榫舌30插入和固定到鑲板、優選是地板鑲板的邊緣中的插入裝置59和方法。使包括多個柔性榫舌30的榫舌坯料TB從堆垛裝置58向分離裝置57位移，在該分離裝置中，可位移榫舌30與榫舌坯料TB 分離并優選地豎直位移到一較低平面(圖22a、22b)，在該較低表面處，推動器46將可位移榫舌30壓入鑲板邊緣上的位移凹槽40中(圖22d)。新的榫舌可以隨后與坯料分離，如圖 22e-f所示。插入裝置59應優選地與加工和形成機械鎖定系統的雙端式制榫機(未示出) 集成。這個原理的第一優點是可以使用相同的鏈或傳送裝置來移動和定位地板塊的邊緣。 第二優點是可以使用相同的控制系統65來控制插入裝置和雙端式制榫機。第三優點是可以調整鏈和鏈鉤，使得鏈鉤的間距非常確定，并且優選地這將幫助實現將單獨部分精確和簡單地固定在凹槽中。第四優點是比使用具有兩個單獨控制系統的兩個單獨設備的情況低得多的投資成本。該設備和生產方法可以用在包括單獨部分的所有鎖定系統中，而不僅是所述實施例。
本發明提供了具有插入邊緣中的單獨部分的鎖定系統的生產設備。該設備包括 具有移動鑲板的傳送裝置的雙端式制榫機，具有插入單獨部分的推動器46的插入裝置59， 和控制系統65。插入裝置與雙端式制榫機集成為一個生產單元，推動器和傳送裝置與控制傳送裝置和推動器的同一控制系統連接。
圖23a_23d示出了單獨榫舌或任意相似的松動元件的連接。根據上述方法，可位移榫舌30利用推動器連接在邊緣的凹槽40中。推動器可以優選地連接整個榫舌或僅連接榫舌的一個邊緣。圖23b示出了可以使用壓力輪PW將可位移榫舌30進一步連接到凹槽40 中。圖23d示出了可以使用定位裝置H)將榫舌相對于一個長邊緣定位。這可以在連續生產線中有序進行。
圖23e示出了如何能用榫舌坯料TB、例如用擠出部分形成可位移或柔性榫舌30， 該擠出部分被沖壓以形成榫舌和使榫舌與擠出的榫舌坯料TB分離?？梢岳缤ㄟ^沖壓或利用加熱形成摩擦連接。可位移榫舌還可由基于木纖維的材料例如HDF、膠合板、硬木等形成。任意類型的材料都可以使用。
圖24a、b示出了其中凹槽20的下唇部22及其凸起和凹進由與邊緣連接的單獨材料制成的實施例。鎖定系統 可以包括可位移榫舌30和/或可位移下唇部22。很明顯，榫舌 30可以與凸起和凹進制成一個整體，只有下唇部可以是可位移的。圖24c示出了所有針對豎直鎖定所描述的原理都可以用于水平地鎖定地板塊。具有豎直延伸的凸起和凹進的單獨鎖定元件8，可以與包括相似凸起和凹進的鎖定元件8組合。鎖定元件8，或鑲板邊緣可以為了水平地鎖定鑲板而移動，其中重疊的凸起在彼此后面鎖定。圖中示出了具有用于豎直鎖定的柔性榫舌30的實施例。很明顯，可以使用傳統的整體式榫舌。
圖25a和25c示出了處于解鎖位置的可位移榫舌30的實施例，圖25b和25d示出了處于鎖定位置(的可位移榫舌30)。榫舌凸起31a可以是楔形的或圓形的，榫舌凹槽凹進 33b也可以具有各種形狀，例如矩形、圓形等。圓形或楔形的凸起有助于鎖定，因為重疊可以在位移過程中逐步實現。
圖26a_b示出了榫舌凸起可以具有下接觸表面34，該表面向上傾斜至水平面。該下表面可以在位移過程中將凹槽凸起31b和邊緣壓靠在條6的上部，以牢固地豎直鎖定邊緣。凹槽凸起31b還可以形成為具有豎直傾斜的壁。
圖26c-e示出了單獨榫舌30可以包括鉤部35，該鉤部35在豎直卡鎖疊合過程中自動地卡鎖和抓靠凹槽凸起31b的上部。該鉤部可以豎直地或水平地延伸和彎曲。
發明人實施的多個試驗表明，大的豎直或水平載荷可以導致條板I上的開裂C，如圖27a所示。這種開裂主要在榫舌凹槽20的下部與鎖定凹槽14的上部之間發生。這個問題主要涉及具有低抗張強度的具有相當軟的芯部的地板和薄的地板。通常不推薦僅通過向上移動位移凹槽40’和榫舌凹槽20’的位置來解決這種問題，因為這將在條板I中產生薄的和敏感的上唇部22。
圖27b表明該問題可以利用在凹槽側上包括凸起7的鎖定系統解決。該幾何特征允許條側I上的多個主要水平延伸的表面例如下接觸表面6a、上位移凹槽表面40a和下位移凹槽表面40b都可以用相同的工具成形，并且這可以減少生產偏差。
圖27c示出了該問題還可以利用包括相對于彼此豎直錯位的位移凹槽40和榫舌凹槽30的鎖定系統來解決。位移凹槽40優選地位于一個鑲板邊緣(I)中的第一水平面Hl 內，榫舌凹槽位于另一鑲板邊緣(I’)中的第二水平面H2內。第二水平面H2定位成比第一水平面Hl更接近鑲板的正面。圖27d示出了可以用在具有錯位的凹槽的鎖定系統中的可位移榫舌30。
圖27e示出了具有可位移榫舌30的鎖定系統，該榫舌30具有位于水平鎖定平面 LP下方的部分，該水平鎖定平面與鎖定元件8的上部相交。這提供了更牢固的鎖定。這種位移凹槽可以用傳統方法生產，利用以不同角度工作的多個工具或利用刮削(scraping)或拉削(broaching)。
圖27f示出了該原理還可以經過一些改動用在現有技術的鎖定系統中，其中柔性榫舌30主要垂直于邊緣利用豎直卡鎖或側推從一個凹槽向相鄰榫舌凹槽內移動。
圖28a_28e示出了另一實施例，其中可位移榫舌30在豎直卡鎖疊合過程中自動地位移，使得可位移榫舌凸起和榫舌凹槽凸起相互重疊。可位移榫舌包括柔性邊緣部分32a， 該柔性邊緣部分在疊合過程中如圖28b所示被壓緊。當鑲板邊緣在同一平面內時，邊緣部分32a將可位移榫舌30向起始位置壓回并鎖定邊緣，如圖28c所示。柔性邊緣部分還可形成為柔性連接件32b，其拉回可位移榫舌并鎖定邊緣。這些原理可以單獨使用或組合使用。 圖28d和28e示出了榫舌的楔形表面和榫舌凹槽凸起31a、31b如何在疊合過程中協作并移動可位移榫舌，使其能夠彈回和豎直地鎖定。這種楔形表面還可以用于在疊合過程中定位榫舌和克服生產偏差。
圖29a_e示出了側推的替換方案，在兩個鑲板處于同一平面內時，可以用轉動動作鎖定兩個鑲板1、1’的相鄰邊緣。這種鎖定可以不需要任何卡鎖阻力和使用有限的分離力而實現。圖3a和29b示出的已知的轉動卡鎖榫舌30可以包括可用于轉動榫舌30和鎖定邊緣的轉動延伸部38，如圖29c所示。鎖定系統還可以包括兩個單獨部分39、30，其中一個內部部分39具有一截面，使得當轉動延伸部豎直地向下轉動時，寬度W將增加并將榫舌 30推入相鄰凹槽。榫舌的位移還可以利用朝向長邊緣的水平轉動而實現。
圖30a_30d示出了具有可位移榫舌(30)的鎖定系統，該榫舌根據上述實施例豎直地(Dl)鎖定邊緣，但是當可位移榫舌30沿接頭位移使得凸起相互重疊時也水平地(D2)鎖定邊緣?？晌灰崎旧嗑哂兄辽賰蓚€鎖定元件，每個鑲板邊緣具有至少一個優選地與鑲板芯部成形為一個整體的鎖定元件。可位移榫舌30根據圖30a示出的實施例包括兩個榫舌鎖定元件42a、42b。位移凹槽40和榫舌凹槽20也具有與鑲板制成一個整體的凹槽鎖定元件 43a、43b，當凸起31a、31b相對于彼此位移使得其如圖8a-c所示相互重疊時，該凹槽鎖定元件與榫舌鎖定元件協作并水平地鎖定相鄰邊緣。圖30a按比例繪制并示出了 6. Omm的層壓地板。鎖定系統用大的旋轉工具生產。為有助于這種生產，鎖定系統包括下唇部邊緣48a、 48b，其具有斜角部分、與可位移榫舌相鄰、向外和向下延伸并位于與鎖定元件42a或42b 相對的榫舌表面上。由于該鎖定系統在后側不具有帶鎖定元件和鎖定凹槽的條，因此生產這種豎直推動疊合系統是可能的，即使是在非常薄的地板鑲板中。圖30d示出了鎖定元件 42a、42b、43a、43b具有基本豎直的鎖定表面47的實施例，這些表面與水平面具有約90度角。下唇部邊緣48a、48b基本是豎直的。這種鎖定系統可以具有高的豎直和水平鎖定強度。鎖定表面應優選地與水平面超過30度。45度和更大是更優選的。
圖31a_31e示出了鎖定系統的不同實施例，其中可位移榫舌豎直和水平地鎖定。 圖31a示出了具有包括三個鎖定元件42a、42b、42c的可位移榫舌的鎖定系統。
圖31b示出了具有下唇部48、49的鎖定系統，這些下唇部豎直地相互重疊并在一個豎直方向上鎖定邊緣?？晌灰崎旧?0可以設計成使得其產生朝向重疊的下唇部48、49 的壓力，這可以改進生產公差和豎直鎖定強度。
圖31c示出了在每個相鄰鑲板邊緣的下部具有兩個鎖定元件42a、43a和42b、43b 的鎖定系統。該鎖定系統類似于將圖8a上下顛倒。
圖31d 示出了具有八個鎖定元件 42a、42b、42a’、42b’、43a、43b、43a’、43b’ 的鎖定系統?？晌灰崎旧嗫梢岳没舅降目ㄦi與邊緣連接。圖31e示出了具有三加三個鎖定元件的類似的鎖定系統。
很明顯，所有這些鎖定原理都可以相組合。一個邊緣可以例如具有根據圖31a的鎖定，另一(邊緣具有)根據圖31d或31e (的鎖定)，所有鎖定系統都可以具有重疊的下唇部。
圖30a_d和31a_e中所示的整體式鎖定元件包括具有成形為切口凹槽的內部部分的鎖定元件。而圖32a-c表明，整體式鎖定元件43a、43b也可以形成在鑲板的背面上而不是在凹槽內。這簡化了生產。然而，榫舌鎖定元件42a、42b的內部部分在這個實施例中形成為切口凹槽。榫舌30可以通過例如機加工、注塑或擠出進行生產，這些生產方法在必要時可以與沖壓組合。榫舌30可以成形為具有很多不同的截面，例如具有在下唇部中在上唇部之外延伸的鎖定元件，如圖32d所示。這種實施例更容易生產，因為鑲板邊緣或榫舌中不包括任何切口凹槽。這種可位移榫舌30可以利用偏角調節、卡鎖或沿邊緣插入而與邊緣連接。
圖33a_c示出了可位移榫舌可以布置在槽板I’上，使得其鎖定在位于條6的外部部分上的凹槽內。
圖34a_d示出了生產圖8a_c所示的鎖定系統中的鎖定元件43a的生產方法。第一工具位置Tl可以例如形成水平凹槽。下一工具位置T2可以形成切口凹槽40a，最后在第三工具位置T3的精細刀具可以形成邊緣的上部。
圖35a_c示出了如何能夠生產根據圖31b的鎖定系統。水平凹槽通過例如旋轉工具Tl成形。在該實施例中具有豎直鎖定表面的切口凹槽40a可以具有任意角度且可以利用拉削成形，其中鑲板相對于固定工具移動，該工具像具有多個小的和略微錯位的工具刃的刀一樣切割。
圖36a_d示出了一種將可位移榫舌30插入位移凹槽40中的方法，使得榫舌平行于凹槽和沿凹槽插入。該方法可以用于任意榫舌，但特別適合于具有鎖定元件的可位移榫舌。榫舌30優選地與榫舌坯料分離并移動到與位移凹槽成一直線的位置，在該處，其通過一個或多個榫舌保持件44a、44b保持在預定位置。鑲板I與可位移榫舌基本平行地移動， 邊緣部分插入位移凹槽40,并優選地通過一個或多個引導單元45a、45b進一步壓入凹槽。 可位移榫舌優選地通過鑲板邊緣從榫舌保持件44a、44b釋放,該鑲板邊緣導致保持件例如從邊緣轉動離開。
圖37a_c示出了一種將榫舌插入凹槽的方法，使得榫舌基本豎直地卡鎖在凹槽內。整個榫舌或僅榫舌的一部分可以利用卡鎖插入，其中推動器46將榫舌30的邊緣壓入凹槽40的一部分。榫舌的剩余部分可以利用上述方法沿接頭插入。卡鎖連接可以通過如圖37b所示的鑲板邊緣上的柔性唇部實現和/或通過如圖37c所示的榫舌30上的柔性唇部實現。
圖38a和38b表明，根據本發明的鎖定系統可以被鎖定成使得鑲板邊緣基本水平地朝向彼此移動。然后它們可以利用側推被鎖定。該鎖定系統還可以僅利用卡鎖被鎖定一一如果可位移榫舌在鎖定之前布置在使凸起相互前后對齊的位置。這種安裝可以在例如鑲板不可能偏角調節時使用。圖38c示出了鎖定元件42a’、43a’可被用于代替摩擦連接和用于在安裝過程中將榫舌保持在 凹槽40內。
圖39a_d示出了將單獨元件、優選地將榫舌連接在凹槽內的另一方法。如果榫舌30可以豎直地朝向鑲板邊緣輸送和與水平推動器連接則是有利的。問題在于，某些榫舌、 特別是具有相當復雜的三維形狀的可位移榫舌和柔性榫舌僅可以被生產成具有一截面，該截面具有主榫舌平面TP，該主榫舌平面定義為榫舌將被水平地定位在一凹槽中的平面，該凹槽定位在與榫舌坯料TB的主平面相同的平面內。這個問題可以用下面的方法解決。榫舌坯料TB根據本發明被基本豎直地、或基本垂直于鑲板I的位置朝向轉動單元50定位和移動，如圖39a所示。榫舌與轉動單元50連接并與榫舌還料分離,如圖39b所示。然后轉動單元50轉動約90度，以使榫舌30以其主榫舌平面TP進入水平位置，使得其可以通過推動器46連接在鑲板I邊緣的凹槽40內，該推動器46將榫舌30從轉動單元推出并推進凹槽40。這在圖39c和39d中示出。鑲板I被示出處于正面朝下的水平位置。
具有凸起的可位移榫舌30可以有相當簡單的截面并可以容易地制造成具有與榫舌坯料TB的主平面垂直的主榫舌平面TP和截面。這在圖40a中示出。這樣，在凹槽內的連接很簡單，并且可以容易地將榫舌30推進凹槽40中，如圖40a所示。
圖40b表明，與榫舌坯料TB連接的任意類型的榫舌30可以在與榫舌坯料TB分離之前和在連接到凹槽40中之前被轉動。這種轉動可以例如利用壓在榫舌30的上部和下部的兩個轉動推動器5la、5Ib實現。
圖40c示出了具有相當復雜的截面的榫舌，該榫舌制造成具有垂直于榫舌坯料的主平面的主榫舌平面TP和截面。榫舌30利用卡鎖連接。圖40d表明，如果榫舌在內部部分和外部部分具有凸起31a、31a’，則這種復雜的截面可以利用注塑生產。
圖41a表明，如果使用上部引導裝置52a和/或下部引導裝置52b，則榫舌30可以非常受控的方式被插入凹槽40中。凹槽40必須被定位成使得，其為上部引導裝置52a在鎖定元件8與位移凹槽40之間的定位提供空間。鑲板在該圖中是平的且正面向下示出。
圖41b表明，如果榫舌30被插入到不與水平面平行的平面內，則可以為引導裝置提供更大空間。
圖41c、41d、41e表明，如果條6和/或榫舌30和/或凹槽40的鎖定元件8的一部分被去除，使得榫舌邊緣可在更小阻力或優選地甚至沒有任何阻力的情況下被插入凹槽 40的一部分中，則會有利于榫舌邊緣30a向凹槽40內的插入。然后榫舌30的剩余部分可以沿接頭插入。
圖42a表明，具有包括凸起31a的多個可位移榫舌30的榫舌坯料TB可以通過沖壓片狀材料成形，該片狀材料優選地包括HDF、密實層壓材料、膠合板、木材或鋁或任意類似材料。圖42b表明，沖壓可以用于將材料壓緊和用于形成例如楔形凸起31a的三維截面。
在薄地板或軟芯部材料中使用單獨或柔性榫舌可能是有利的，該榫舌如圖27b所示靠著上部和下部榫舌凹槽表面鎖定，并具有包括基本水平的上部和下部接觸表面的凸起部分30a。這個原理還可以用在使用豎直卡鎖疊合方法的現有技術的已知系統中。柔性榫舌30可以形成為具有突出部30a，該突出部靠著上部和下部榫舌凹槽表面21a和20b鎖定， 如圖43a-43c所示。具有這種榫舌的鎖定系統可能很難或不能用圖43d所示的豎直運動鎖定。然而其可以用圖43e、43f所示的組合的水平和豎直運動鎖定，該方法可以用于例如鎖定第一行。然而，如圖43g所示，如果可位移榫舌在邊緣部分包括斜面30b，該斜面在疊合過程中將凸起部分30a推入位移凹槽，則可以實現利用豎直疊合的鎖定。
圖44a_d示出了長邊緣榫舌10和可位移榫舌的擠壓邊緣如何能夠成形，以減少在長邊緣鎖定過程中和在可位移榫舌30沿短邊緣位移過程中的豎直摩擦。鎖定的第一步通常是在一個長邊緣5a的偏角位置朝平放在底層地板上的鑲板的長邊緣5b的線性位移， 如圖44a所示。榫舌優選地被推動起始距離位移距離，這可以將短邊緣定位在基本相同平面內——如果例如使用楔形凸起。最終鎖定是圖44c所示的轉動動作——當鎖定元件8和鎖定凹槽14接觸并有助于最終鎖定位移時，在該動作過程中，可位移榫舌30移動鎖定距離 LD。該最終位移應優選地用豎直預緊力鎖定短邊緣，其中槽板I’的鑲板邊緣豎直地壓靠條板I處的條6的上部，例如圖27b所示。擠壓邊緣32和榫舌10的末端之間的摩擦可以向上推動邊緣的上部，并可以在 長邊緣與短邊緣之間的拐角部分處的接頭邊緣處產生“上層木(隆起木，overwood)”。如果擠壓邊緣32豎直地和相對于豎直平面VP向內傾斜和/或被圓化，則可以避免此情形。優選的傾斜度是20-40度。如果在鎖定過程中與擠壓邊緣32 接觸的榫舌10的末端被圓化則是有利的。鎖定距離LD在所示實施例中小于地板厚度FT 的O. 10倍。
圖45a_d表明，豎直摩擦力可以利用柔性擠壓邊緣32進一步減小，該擠壓邊緣可以在鎖定過程中例如豎直地位移。該原理允許在需要時將鎖定距離LD減小到O。
圖46a_b表明，在邊緣中形成凹進的所述方法可以用于將已知榫舌從一個凹槽移動到相鄰凹槽內，如圖Ic所示。具有水平延伸的傾斜(圖46b)或平行(圖47c)的壁的一個或多個凹進33’可以通過切穿條6而形成，這種實施例和生產方法比使用薄的水平切割鋸片來制作凹進的已知方法更成本有效。
圖47a表明，如果在與凹進33’協作的邊緣處形成鉤部75并阻止位移，則可以改進利用彎曲進入榫舌凹槽20的可彎曲榫舌30的豎直推動疊合原理。該實施例使得利用彎曲原理鎖定第一行成為可能。圖47b表明，鉤部75可以是柔性的并可以豎直地卡鎖在優選地在位移凹槽40的下部形成的凸起內。
圖48a_48h示出了本發明的不同的實施例。圖48a示出了具有兩個摩擦連接件的長的可位移榫舌30，該可位移榫舌適合于具有300-400mm寬度的瓷磚形狀的產品。在相當大的邊緣長度上連接邊緣是可能的，即使榫舌相當薄，因為榫舌是在位移凹槽和榫舌凹槽內定位和引導的。長度在該實施例中是榫舌厚度的約200倍。圖48b示出了具有柔性擠壓邊緣的可位移榫舌30，該擠壓邊緣可以用于在鎖定之后在長度方向上產生預緊力。圖48c 示出了用注塑方法制成的榫舌坯料TB，其包括兩行具有凸起和凹進的可位移榫舌30。這可以顯著地降低生產成本，并且榫舌可以在包括例如2*32 = 64個榫舌的榫舌坯料中生產，且公差保持在幾百分之一或幾毫米的水平。所有這些示出的實施例都有基本相等的凸起之間的間距，這有助于合理的生產。很明顯，間距可以沿接頭變化。圖48d表明，已知柔性榫舌可以在包括兩行的坯料TB中生產。圖48e示出了具有凸起的可位移榫舌30，該榫舌也是柔性的且可以部分地向內彎曲進入位移凹槽。這可以用于克服生產偏差和產生豎直預緊力。 圖48f和48g表明，邊緣可以包括一個可位移榫舌或兩個榫舌30、30’或更多。圖48f表明， 優選地在兩行坯料中生產的數個小的柔性榫舌30可以用在邊緣上以利用豎直卡鎖疊合鎖定。優點在于，相同的榫舌可以用于所有寬度。
圖49示出了一種將單獨部分30連接到地板鑲板的邊緣的設備。該設備設計成用于處理包括并排地和一個接一個地定位的榫舌30、30’的榫舌坯料TB。所述設備包括至少兩個推動器46和46’。第一推動器46將一個榫舌30與一個鑲板邊緣Ia連接，另一推動器將同一榫舌行內的相鄰榫舌30’與第二鑲板邊緣Ib連接。這允許非常高的速度，并且幾個單獨部分可以與同一邊緣連接。
圖50a_50g示出了在一個邊緣中具有包括凸起31a的可位移榫舌30和在相鄰邊緣中具有包括凸起31b的可位移榫舌凹槽唇部22的實施例。凸起是楔形的，它們的楔形末端在豎直疊合的起始階段期間指向彼此。楔形凸起在鎖定過程中將自動地調整兩個可位移部分，使得凸起可以豎直地經過彼此，如圖50c和50f、50g所示。這將如圖50g所示使兩個可位移部分中的一個移動，所述部分然后可被推回，以豎直地和/或水平地鎖定相鄰邊緣。 兩個可位移部分30、22可以基本相同。
圖51a_c示出了一種將之前利用本發明的鎖定系統進行鎖定的兩個鑲板邊緣解鎖的方法。圖51a示出了解鎖位置，其中榫舌凸起31a位于凹槽凹進33b內或上方。圖51b 示出了鎖定位置，其中榫舌凸起31a與凹槽凸起31b重疊?？晌灰崎旧?0可以向邊緣中再移動一步，如圖51c所示，使得榫舌凸起31a位于凹槽凹進33b上方。優選地，可位移榫舌 30的外端32’設計成使得，當該外端32’與安裝在前一行中的鑲板的長邊緣41的一部分接觸、優選地與長邊緣榫舌凹槽的內部部分接觸時，自動獲得解鎖位置。優選地，榫舌起始地定位成使得，外端32’與相鄰長邊緣上的接觸點之間的距離Dl約等于兩個榫舌凸起31a之間的距離D2。
圖51d示出了包括可位移榫舌30的實施例,該榫舌30僅具有一個水平地延伸到上邊緣之外的凸起31a。榫舌凹槽20包括一個凹進33b和一個凸起31b。這種實施例可以用于豎直地鎖定窄鑲板的短邊緣的中間部分。長邊緣將鎖定拐角部分。該實施例還可以優選地用在厚的剛性鑲板中和用在表面邊緣上具有斜面的鑲板中。
圖51e示出了榫舌凹進33b利用薄的和水平切割的鋸片形成的實施例。
所有針對地板鑲板的豎直鎖定所描述的方法和原理都可以用于水平地鎖定邊緣。 (鎖定)條的鎖定元件8和鎖定凹槽14可以例如用具有凸起和凹進的可位移鎖定元件代替， 所述凸起和凹進與鎖定凹槽上的凸起和凹進協作并水平地鎖定鑲板。
權利要求
1.一種使用具有旋轉軸線(AR)的旋轉工具(72、73)來生產沿地板鑲板的邊緣彼此前后定位的凸起(31a、31b)和凹進(33a、33b)的方法，其中，所述方法包括下列步驟 a)使地板鑲板的邊緣與工具接觸,和 b)相對于工具基本與旋轉軸線平行地移動地板鑲板的邊緣。
2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，在所述邊緣與工具接觸的同時進行所述移動，并同時形成沿著所述邊緣彼此前后定位的凸起和凹進。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述工具是螺旋形刀具(72)。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述螺旋形刀具是定位在雙端式制榫機上的集成的工具。
5.根據權利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述螺旋形刀具的直徑在入口側比在相對的出口側小。
6.根據權利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述螺旋形刀具具有雙排螺旋齒。
7.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述方法還包括當地板鑲板朝向工具移動時使工具的旋轉匹配于地板鑲板邊緣。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，通過一傳送鏈或一傳送帶移動地板鑲板，通過測量該傳送鏈或者傳送帶或者移動該傳送鏈或傳送帶的致動裝置的速度來進行所述匹配。
9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，通過當地板鑲板接近工具時測量地板鑲板位置來進行所述匹配。
10.設有鎖定系統的地板鑲板(1、1’)的套件，所述鎖定系統包括位于第一地板鑲板的邊緣上的榫舌(10、30)和位于類似的第二地板鑲板的相鄰邊緣上的榫舌凹槽(20)，以用于豎直地連接所述邊緣，其特征在于，榫舌(10、30)和榫舌凹槽(40)相對于彼此可位移；榫舌包括水平延伸到邊緣的上部之外的凸起(31a、31b)，榫舌凹槽包括凸起和凹進(33a、33b)，該凸起和凹進構造成使得相鄰邊緣能獲得其中榫舌的凸起與榫舌凹槽的凹進相配合的豎直解鎖位置和其中所述榫舌的凸起與所述榫舌凹槽的凸起豎直地重疊的豎直鎖定位置；所述榫舌凹槽和榫舌的凸起和凹進與地板鑲板形成為一個整體。
11.根據權利要求10所述的地板鑲板的套件，其特征在于，榫舌(30)和榫舌凹槽(20)分別包括一凸起和一凹進。
12.根據權利要求11所述的地板鑲板的套件，其特征在于，榫舌和榫舌凹槽分別包括多個凸起和凹進。
13.根據權利要求12所述的地板鑲板的套件，其特征在于，榫舌和榫舌凹槽構造成使得邊緣的上部能夠利用基本豎直運動相接觸，豎直鎖定位置能夠利用沿其中一個邊緣的位移獲得。
14.根據權利要求10-13中任一項所述的地板鑲板的套件，其特征在于，榫舌(10、30)基本沿著和平行于相鄰邊緣位移。
15.根據權利要求10-13中任一項所述的地板鑲板的套件，其特征在于，榫舌(10、30)的寬度在榫舌的長度方向上變化。
16.根據權利要求10-13中任一項所述的地板鑲板的套件，其特征在于，榫舌凹槽的凸起和凹進在與邊緣連接的單獨材料中形成。
17.根據權利要求10-13中任一項所述的地板鑲板的套件，其特征在于，至少一個凸起在水平和/或豎直方向上具有楔形。
18.根據權利要求10-13中任一項所述的地板鑲板的套件，其特征在于，至少一個凸起的外部部分具有小于內部部分的寬度或厚度。
19.根據權利要求10-13中任一項所述的地板鑲板的套件，其特征在于，至少一個凸起具有楔形截面，以在榫舌沿接頭位移時獲得增加的豎直壓力。
20.設有鎖定系統的地板鑲板(1、1’)的套件，所述鎖定系統包括位于第一地板鑲板Cl)的邊緣中的單獨部分(30)和位于類似的第二地板鑲板(Γ)的相鄰邊緣中的榫舌凹槽(20)，以用于豎直地和/或水平地連接所述邊緣，其特征在于，單獨部分(30)能沿相鄰邊緣位移，相鄰邊緣構造成僅通過單獨部分沿著和平行于相鄰邊緣的位移而豎直地和/或水平地鎖定。
21.根據權利要求20所述的地板鑲板的套件，其特征在于，單獨部分(30)和榫舌凹槽(20)分別包括凸起(31a、31b)和凹進(33a、33b)，所述凸起和凹進構造成使得相鄰邊緣能夠獲得其中一個相鄰邊緣的凸起與另一相鄰邊緣的凹進相配合的解鎖位置和其中各邊緣的一些凸起豎直地和/或水平地相互重疊的鎖定位置。
22.根據權利要求21所述的地板鑲板的套件，其特征在于，單獨部分(30)構造成通過第二行地板鑲板作用在單獨部分的擠壓邊緣(32)上的力(P)進行推動。
23.根據權利要求20-22中任一項所述的地板鑲板的套件，其特征在于，單獨部分(30)的寬度在榫舌(30)的長度方向上變化。
24.根據權利要求20-22中任一項所述的地板鑲板的套件，其特征在于，至少一個凸起具有楔形截面，以在單獨部分沿接頭位移時獲得增加的豎直和/或水平壓力。
25.根據權利要求20-22中任一項所述的地板鑲板的套件，其特征在于，至少一個凸起的外部部分具有小于內部部分的寬度或厚度。
26.—種利用位于長邊緣(5a、5b)上的機械偏角調節鎖定系統和位于短邊緣(4a、4b)上的包括榫舌和榫舌凹槽(10、30)的機械鎖定系統安裝地板鑲板的方法，所述榫舌和榫舌凹槽分別具有凸起和凹進，其中，所述方法包括下列步驟 將新地板鑲板和第二地板鑲板定位在使其短邊緣的上部相接觸的位置，在該位置，新地板鑲板和第二地板鑲板位于同一平面內和位于第二行內，其中長邊緣錯位，短邊緣豎直解鎖并優選地水平鎖定， 沿短邊緣移動地板鑲板之一，直到長邊緣對齊且一個短邊緣上的一些凸起與另一短邊緣上的一些凸起豎直地重疊，以豎直地和水平地鎖定短邊緣， 使對齊的長邊緣與第一行的第一地板鑲板的長邊緣相接觸，和 將第二地板鑲板和新地板鑲板沿對齊的長邊緣向下偏角調節，以豎直地和水平地鎖定第一、第二和新地板鑲板的長邊緣。
27.根據權利要求26所述的方法，其特征在于，在短邊緣相接觸的位置上，第二地板鑲板和新地板鑲板相對于第一地板鑲板處于偏角位置。
28.根據權利要求27所述的方法，其特征在于，在短邊緣相接觸的位置上，第一和第二地板鑲板的長邊緣的上部相接觸。
29.根據權利要求28所述的方法，其特征在于，所述方法包括通過基本豎直運動使短邊緣的上部相接觸的步驟。
30.根據權利要求29所述的方法，其特征在于，所述方法包括通過豎直運動使短邊緣水平地鎖定的步驟。
31.一種利用位于長邊緣(5a、5b)上的機械偏角調節鎖定系統和位于短邊緣上的包括榫舌凹槽(40)和可位移榫舌(10、30)的機械鎖定系統安裝地板鑲板的方法，其中，所述榫舌和榫舌凹槽分別包括凸起(31a、31b)和凹進(33a、33b)，所述凸起和凹進構造成使得相鄰短邊緣能夠獲得其中一個相鄰短邊緣的凸起與另一相鄰短邊緣的凹進相配合的豎直解鎖位置和其中各相鄰短邊緣的一些凸起豎直地相互重疊的豎直鎖定位置，其中，所述方法包括下列步驟 將第二行(R2)中的第二地板鑲板(I)和新地板鑲板(I’)的長邊緣與第一行(Rl)中的第一地板鑲板(I”)的長邊緣利用偏角調節連接， 將第二地板鑲板和新地板鑲板定位在基本相同的平面內，使其相鄰短邊緣(4a、4b )接觸， 沿相鄰短邊緣將可位移榫舌(30)移動至其中各相鄰短邊緣的一些凸起相互重疊以豎直地鎖定相鄰短邊緣的位置。
32.一種利用位于長邊緣上的包括凸起(31a、31b)和凹進(33a、33b)的機械鎖定系統和位于短邊緣上的包括可位移鎖定元件的機械鎖定系統安裝地板鑲板的方法，所述可位移鎖定元件允許短邊緣的水平卡鎖，所述長邊緣因此能夠獲得其中一個長邊緣的凸起與另一相鄰長邊緣的凹進相配合的豎直和/或水平解鎖位置和其中各長邊緣的一些凸起豎直地和/或水平地相互重疊的豎直和/或水平鎖定位置，其中，所述方法包括下列步驟 至少部分地豎直地和水平地將第一行(Rl)內的第一地板鑲板(I”)的長邊緣與第二行(R2)內的第二地板鑲板(I)的長邊緣鎖定， 通過使相鄰長邊緣的上部相接觸而將第二行(R2)內的新地板鑲板(I’)的長邊緣與第一行(Rl)內的第一地板鑲板(I”)連接， 沿第一地板鑲板的長邊緣將新地板鑲板移動至其中新地板鑲板和第一地板鑲板的一些凸起相互重疊的位置，直到新地板鑲板的短邊緣卡鎖進入第二地板鑲板的相鄰短邊緣。
33.一種拆卸具有長邊緣和短邊緣的地板鑲板(1、1’)的方法，所述地板鑲板設有位于短邊緣上的鎖定系統，所述鎖定系統包括位于第一地板鑲板(I)的一個邊緣上的可位移榫舌(30)和位于類似的第二地板鑲板(Γ)的相鄰邊緣上的榫舌凹槽(20)，以用于豎直地(Dl)連接所述短邊緣，榫舌和榫舌凹槽分別具有凸起(31a、31b)和凹進(33a、33b)，所述凸起和凹進構造成使得短邊緣能夠獲得其中一個相鄰短邊緣的凸起與另一相鄰短邊緣的凹進相配合的豎直解鎖位置和其中各相鄰短邊緣的一些凸起豎直地相互重疊的豎直鎖定位置，其中，所述方法包括下列步驟 在豎直鎖定位置在可位移榫舌的邊緣(32)上作用壓力(P)， 移動可位移榫舌以獲得豎直解鎖位置， 通過使一個地板鑲板沿其長邊緣向上偏角調節而將短邊緣相互分離。
34.一種將可位移榫舌(30)與地板鑲板邊緣中的位移凹槽(40)連接的方法，其中，可位移榫舌是包括多個可位移榫舌(30)的榫舌坯料(TB)的一部分，所述方法包括下列步驟 從榫舌坯料(TB)分離可位移榫舌(30)， 通過將可位移榫舌沿邊緣側向地插入而將可位移榫舌(30)連接到地板鑲板邊緣的位移凹槽(40)內。
35.根據權利要求34所述的方法，其特征在于，榫舌坯料(TB)定位成與地板鑲板的主平面基本垂直。
36.一種包括多個可位移榫舌(30)的榫舌坯料(TB)，所述可位移榫舌適配成用于插入地板鑲板(30 )的邊緣，其特征在于，可位移榫舌布置在多行內，每行具有至少兩個榫舌。
37.一種生產鎖定系統的設備，所述鎖定系統包括插入鑲板邊緣中的單獨部分(30)，所述設備包括具有多個切割工具的雙端式制榫機，具有適配成用于將單獨部分插入地板鑲板邊緣中的推動器(46)的插入裝置(59)，適配成用于相對于切割工具和插入裝置移動地板鑲板的傳送裝置，和控制系統(65)，其特征在于，插入裝置和雙端式制榫機集成為一個生產單元，推動器和傳送裝置與控制傳送裝置和推動器的同一控制系統連接。
全文摘要
本發明涉及一種地板鑲板(1，1’)，該地板鑲板設有包括榫舌和榫舌凹槽的機械鎖定系統，該榫舌和榫舌凹槽具有凸起和凹進，所述凸起和凹進能相對于彼此位移，并構造成使得凸起能夠獲得其中它們與凹進相配合的豎直解鎖位置和其中凸起互相重疊的豎直鎖定位置。
文檔編號E04F15/02GK102943555SQ201210359080
公開日2013年2月27日 申請日期2009年1月30日 優先權日2008年1月31日
發明者D·佩爾萬, N·哈坎松, M·斯約斯特蘭德, C·波, A·帕爾松 申請人:瓦林格創新比利時股份有限公司