專利名稱：一種rg系列水泥基灌漿料料漿組分抗分離性的改善方法
技術領域：
本發明涉及一種RG系列水泥基灌漿料料漿組分抗分離性的改善方法，具體地是通過原有RG系列水泥基灌漿料配合料中引入增稠劑和細小球形礦物摻合料來實現抗分離性的改善，屬于建筑材料領域。
背景技術：
水泥基灌漿料指的是一類由水泥、集料、外加劑和礦物摻合料按照一定的配合比配制而成的干粉混合料，與水拌合制成流動性料漿后可以對建筑工程中構件與構件之間的間隙部位實施灌漿作業，從而實現固定、接縫、襯墊、張緊、密封等效果，因此，要求水泥基灌漿料料漿具有高度的流動性、抗分離性、足夠的初期膨脹性，同時要求灌漿料硬化體具有高 的最終強度和強度發展速度、適宜的硬化膨脹率等性能。水泥基灌漿料被廣泛應用于，設備安裝的二次灌漿、構筑物的灌縫與加固、螺桿錨固、地面自流平澆注、抗滲防裂、緊急堵漏等施工工程之中，已經成為建筑施工中不可或缺的功能性建筑材料之一。北京榮大企業集團經過十多年的科研攻關成功地開發出RG系列水泥基灌漿料，品種主要包括RG-G、RG-I、RG-2和RG-A通用型灌漿料、RG-S型速硬高強型灌漿料、RG-TS特速硬灌漿料、RG-F防凍型灌漿料和RG-X耐熱高強型灌漿料，并在長期的生產和工程施工實踐中取得良好的效果。RG系列水泥基灌漿料具有優越的抗分離性，一般情況下泌水率均為0，但是，在某些比較苛刻的灌漿現場，如周圍振動或灌漿路徑比較長的情況下，效果就會受到一定限制，不僅實際泌水率難以保證在O的水平而且其中的集料與水泥組分也會發生不同程度的分離。如果能將RG系列水泥基灌漿料的抗分離性進一步改善，那么其在實際工程中的灌漿效果將會得到顯著提高，應用范圍也將獲得更大的拓寬。

發明內容
鑒于上述問題，本發明目的在于提供一種RG系列水泥基灌漿料料漿組分抗分離性的改善方法，含有以下步驟；通過原有RG系列水泥基灌漿料配合料中引入增稠劑和細小球形礦物摻合料來實現抗分離性的改善；原有RG系列水泥基灌漿料的基本配合料組成如下石英砂(1-0. 5mm):石英砂(O. 5-0. 2mm) :P II 52. 5水泥硅灰粉煤灰(II級)膨脹劑保水劑減水劑:=28:20:40:2:8:2:0. 03:0. 3。在RG系列水泥基灌漿料配合料中加入增稠劑和細小球形礦物摻合料；其重量組分配比為增粘劑的摻量為O. 01-0. 5 ;細小球形礦物摻合料為5-15。增粘劑可以是羥乙基纖維素，或甲基羥乙基纖維素，或乙基羥乙基纖維素，或甲基
羥丙基纖維素。優選地，增粘劑的添加量以RG水泥基灌漿料為基準為O. 01-0. 5%。
優選地，礦物摻合料經球形化處理后，顆粒的球形度應達到O. 80以上，顆粒平均粒度為5-30 μ。礦物摻合料可以是粒化高爐礦渣，或干排粉煤灰，或磨細天燃石灰石粉。采取本發明提出的RG系列水泥基灌漿料的抗分離性改善方法，無需改變原先RG水泥基灌漿料的配合比，只需將其中的礦物摻合料經過適當的顆粒形狀球形化和顆粒微細化處理之后，即可顯著改善RG灌漿料的抗分離性，采用改性后的RG系列水泥基灌漿料，不僅可以在平穩條件下輕松完成灌漿，而且也可以在一些苛刻的條件下或特殊的環境中完成優質的灌漿作業。為了改善低水灰比前提下料漿的流動性普遍采用的方法就是添加高效減水劑，但是，與此同時產生的副作用就是料漿組分的分離趨勢顯著加劇。適量增粘劑的加入可以顯著改善料漿的粘聚性，從而改善料漿的抗分離性。然而，過量增粘劑的引入會引起硬化灌漿料強度的降低。因此，必須將增粘劑控制在比較低的摻量水平。
礦物摻合料經過顆粒形狀球形化之后，在攪拌過程中顆粒之間的摩擦力顯著減小，流動性進一步改善，同時，由于顆粒尺寸的細微化在料漿中受重力作用向下沉降的趨勢減小，因此，料漿組分的抗分離性大大改善。在RG水泥基灌漿料的改性過程中，原配合料中礦物摻合料的比例保持不變。礦物摻合料的球形化和顆粒微細化處理可以借助于攪拌磨來實現。由普通球磨機粉磨得到的初級礦物摻合料，細度控制在80 μ方孔篩篩余小于5% ;然后再由攪拌磨繼續粉磨，控制成品細度平均粒度5-30 μ。本發明有益效果采取本發明提出的RG系列水泥基灌漿料的抗分離性改善方法，無需改變RG灌漿料原先的基本配合比，只需將其中的礦物摻合料經過適當的顆粒形狀球形化和顆粒微細化處理同時添加適量增粘劑之后，即可大幅度改善RG灌漿料的抗分離性。采用改性后的RG系列水泥基灌漿料，不僅能在平穩條件下輕松完成灌漿作業，而且也可以在一些苛刻的條件下或特殊的環境中完成優質的灌漿作業。
具體實施例方式實施例I :本發明提出在RG系列水泥基灌漿料中添加適量增粘劑和經過顆粒球形化和顆粒尺寸細微化處理的礦物摻合料，改善其抗分離性的方法。具體的技術方案如下在RG系列水泥基灌漿料中添加適量增粘劑，增粘劑可以是羥乙基纖維素，或甲基羥乙基纖維素，或乙基羥乙基纖維素，或甲基羥丙基纖維素。優選地，增粘劑的添加量以RG水泥基灌漿料為基準為O. 01-0. 5%。在添加增粘劑的同時，對原先RG水泥基灌漿料配料中的礦物摻合料進行顆粒球形化和顆粒尺寸細微化處理。優選地，礦物摻合料經球形化處理后，顆粒的球形度應達到O. 80以上，顆粒平均粒度為5-30 μ。礦物摻合料可以是磨細粒化高爐礦渣粉，或磨細粉煤灰，或磨細天燃石灰石粉，得到改性后的RG系列水泥基灌衆料。
實施例2 I、礦物摻合料的球形化和顆粒微細化處理I級干排粉煤灰(國家標準的分類等級)經由普通球磨機粉磨得到的初級礦物摻合料，細度為80 μ方孔篩篩余5% ;然后再由攪拌磨繼續粉磨，成品細度為平均粒度20 μ。2、改性RG水泥基灌漿料配制根據RG水泥基灌漿料的配合比，石英砂(1-0. 5mm):石英砂(O. 5-0. 2mm) :P II 52. 5水泥硅灰粉煤灰(I I級)膨脹劑保水劑減水劑=28:20:40:2:8:2:0. 03:0. 3。將其中的礦物摻合料置換成上述球形化和微細化處理后的粉煤灰，混合攪拌均勻；然后再在混合物的基礎上添加O. 3%的甲基羥乙基纖維素，充分攪拌，確保均勻，得到改性后的RG系列水泥基灌漿料。3、性能測試用上述方法改性后的RG系列水泥基灌漿料，按照相關國家標準規定的水泥基灌漿料性能試驗方法，經逐一測試，結果表明，灌漿料在標準規定的正常條件下泌水率為O ;在周圍有明顯振動的條件下測得的泌水率仍然為O。灌漿料料漿初始流動性、硬化體強度等其他性能沒有明顯變化。實施例3 I、礦物摻合料的球形化和顆粒微細化處理天然石灰石經由普通球磨機粉磨得到的初級礦物摻合料，細度為80 μ方孔篩篩余4. 5% ;然后再由攪拌磨繼續粉磨，成品細度為平均粒度15 μ。2、改性RG水泥基灌漿料配制根據RG水泥基灌漿料的配合比，將其中的礦物摻合料置換成上述球形化和微細化處理后的石灰石細粉，混合攪拌均勻；然后再在混合物的基礎上添加O. 4%的甲基羥丙基纖維素，充分攪拌，確保均勻，得到改性后的RG系列水泥基灌漿料。3、性能測試用上述方法改性后的RG系列水泥基灌漿料，按照相關國家標準規定的水泥基灌漿料性能試驗方法，經逐一測試，結果表明，灌漿料在標準規定的正常條件下泌水率為O ;在周圍有明顯振動的條件下測得的泌水率仍然為O。灌漿料料漿初始流動性、硬化體強度等其他性能沒有明顯變化。如上所述，對本發明的實施例進行了詳細地說明，但是只要實質上沒有脫離本發明的發明點及效果可以有很多的變形，這對本領域的技術人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種RG系列水泥基灌漿料抗分離性能的改善方法，其特征在于在RG系列水泥基灌漿料配合料中加入增稠劑和細小球形礦物摻合料；其重量組分配比為增粘劑的摻量為O.01-0. 5 ;細小球形礦物摻合料為5-15。
2.根據權利要求I所述的改善方法，其特征在于對RG灌漿料中的礦物摻合料預先進行顆粒球形化和顆粒細微化處理。
3.根據權利要求2所述的改善方法，其特征在于經球形化處理后的礦物摻合料，顆粒的球形度應達到O. 80以上，顆粒平均粒度為5-30 μ。
4.根據權利要求2、3所述的改善方法，其特征在于礦物摻合料是磨細粒化高爐礦渣粉，或磨細粉煤灰，或磨細天然石灰石粉。
5.根據權利要求I所述的改善方法，其特征在于增粘劑是羥乙基纖維素，或甲基羥乙基纖維素，或乙基羥乙基纖維素，或甲基羥丙基纖維素。
6.根據權利要求4所述的改善方法，其特征在于增粘劑的適宜摻量為重量配比O.Ol-O. 5ο
7.根據權利要求4所述的改善方法，其特征在于含有以下步驟； 礦物摻合料的球形化和顆粒微細化處理步驟 I級干排粉煤灰經由普通球磨機粉磨得到的初級礦物摻合料，細度為80 μ方孔篩篩余5% ;然后再由攪拌磨繼續粉磨，成品細度為平均粒度20 μ ； 改性RG水泥基灌漿料配制步驟 根據RG水泥基灌漿料的重量配合比，將其中的礦物摻合料置換成上述球形化和微細化處理后的粉煤灰，混合攪拌均勻；然后再在混合物的基礎上添加O. 05%的甲基羥乙基纖維素，充分攪拌，確保均勻，即可得到改性后的RG系列水泥基灌漿料。
全文摘要
一種RG系列水泥基灌漿料料漿組分抗分離性的改善方法，通過原有RG系列水泥基灌漿料配合料中引入增稠劑和細小球形礦物摻合料來實現抗分離性的改善。增粘劑可以是羥乙基纖維素，或甲基羥乙基纖維素，或乙基羥乙基纖維素，或甲基羥丙基纖維素。礦物摻合料可以是粒化高爐礦渣，或干排粉煤灰，或磨細天燃石灰石粉。本發明無需改變原先RG水泥基灌漿料的基本配合比，只需將其中的礦物摻合料經過適當的顆粒形狀球形化和顆粒微細化處理，同時摻加適量增稠劑之后，即可顯著改善RG灌漿料的抗分離性。采用改性后的RG系列灌漿料可以在平穩條件下輕松完成灌漿，而且也可以在一些苛刻的條件下或特殊的環境中完成優質的灌漿作業。
文檔編號C04B24/38GK102849982SQ20121036142
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月25日 優先權日2012年9月25日
發明者陳建軍 申請人:南京聯合榮大工程材料有限責任公司