專利名稱：一種高壓瓷絕緣灰釉配方的制作方法
技術領域：
本發明屬于電瓷技術領域，具體涉及一種高壓瓷絕緣灰釉配方。
背景技術：
對應用于高壓的瓷絕緣子上釉，追求的是全面提高瓷絕緣子的機、電、熱三方面性能，提高高壓瓷絕緣子的外觀質量，進而提高瓷絕緣子的使用壽命。但傳統的電瓷灰釉，上釉后，對提高電瓷的機、電、熱性能效果不好，尤其是不能較大的提高瓷質的機、電性能，同時耐化學腐蝕性能和防污性能也不理想。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種高壓瓷絕緣子灰釉配方，使瓷絕緣子上釉后 全面提高其機、電、熱三方面性能。為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案
一種高壓瓷絕緣灰釉配方，其所包含如下的組分及重量份數比為
鐘長石26 30 石英粉20 24 高嶺土 16 20 新會高嶺土 4 6 石灰石6 10 鍛滑石6 8 硅酸鋯2. 5 4 灰軸色基O. 6 O. 8 碳酸鋇I. 5 4
本發明高壓瓷絕緣灰釉配方生產的電瓷灰釉，適用于懸式、棒形及套管等瓷絕緣子，能大幅度提高瓷的機、電、熱三方面性能，能夠很好地與生產坯結合，成瓷后，提高強度20%以上，使普通瓷強度達到140MPa以上，使高強瓷強度達到200MPa以上；提高高壓瓷的外觀質量，使絕緣子釉色細膩光亮，呈灰白色。其各項性能已經達到并超過GB8411標準。
具體實施例方式本發明按照組分的不同重量份數比，可生產出不同性能的電瓷灰釉產品，現由以下具體實施方式
說明
實施例I
本實施例配方所包含的組分及重量份數比為
鉀長石26 石英粉20 高嶺土 16新會高嶺土 4 石灰石6 鍛滑石6 硅酸鋯2. 5 灰釉色基O. 6 碳酸鋇I. 5
其中，所述新會高嶺土為矽比科嘉窯公司提供的高嶺土，具體成分為公知成分，在此不再贅述。經試驗，按照本實施例的組分及重量份數比制成的灰釉，上釉后提高電瓷強度20%以上，使普通瓷強度達到150MPa，使高強瓷強度達到225MPa。實施例2 本實施例配方所包含的組分及重量份數比為
鉀長石30 石英粉24 高嶺土 20 新會高嶺土 6 石灰石10 鍛滑石8 硅酸鋯4 灰釉色基O. 8 碳酸鋇4
其中，所述新會高嶺土為矽比科嘉窯公司提供的高嶺土，具體成分為公知成分，在此不再贅述。經試驗，按照本實施例的組分及重量份數比制成的灰釉，上釉后提高電瓷強度20%以上，使普通瓷強度達到155MPa，使高強瓷強度達到210MPa。綜上，本發明高壓瓷絕緣灰釉配方生產的電瓷灰釉，能大幅度提高瓷的機、電、熱三方面性能，能夠很好地與生產坯結合，成瓷后，提高強度20%以上，使普通瓷強度達到140MPa以上，使高強瓷強度達到200MPa以上；提高高壓瓷的外觀質量，使絕緣子釉色細膩光亮，呈灰白色。其各項性能已經達到并超過GB8411標準。
權利要求
1.一種高壓瓷絕緣灰釉配方，其特征在于，包含如下的組分及重量份數比 鐘長石26 30 ; 石英粉20 24 ; 高嶺土 16 20 ; 新會高嶺土 4 6 ; 石灰石6 10 ; 鍛滑石6 8 ; 硅酸鋯2. 5 4 ; 灰軸色基O. 6 O. 8 ; 碳酸鋇I. 5 4。
2.根據權利要求I所述的高壓瓷絕緣灰釉配方，其特征在于，所包含的組分及重量份數比為 鉀長石26 ； 石英粉20 ； 高嶺土 16; 新會高嶺土 4； 石灰石6 ； 鍛滑石6 ； 硅酸鋯2. 5 ； 灰軸色基O. 6 ； 碳酸鋇1.5。
3.根據權利要求I所述的高壓瓷絕緣灰釉配方，其特征在于，所包含的組分及重量份數比為 鉀長石30 ； 石英粉24 ； 高嶺土 20 ； 新會高嶺土 6； 石灰石10 ； 鍛滑石8 ； 硅酸鋯4 ； 灰軸色基O. 8 ； 碳酸鋇4。
全文摘要
本發明公開了一種高壓瓷絕緣灰釉配方，其所包含的組分及重量份數比為鉀長石26～30；石英粉20～24；高嶺土16～20；新會高嶺土4～6；石灰石6～10；鍛滑石6～8；硅酸鋯2.5～4；灰釉色基0.6～0.8；碳酸鋇1.5～4。按本發明配方生產的電瓷灰釉，適用于懸式、棒形及套管等瓷絕緣子上釉，能大幅度提高瓷的機、電、熱三方面性能，提高高壓瓷的外觀質量，使絕緣子釉色細膩光亮。
文檔編號C04B41/86GK102838384SQ20121036584
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月27日 優先權日2012年9月27日
發明者姚紹明, 羅漢英 申請人:重慶鴿牌電瓷有限公司