專利名稱：干掛樹脂板墻面裝飾系統(tǒng)及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)墻面干掛裝飾系統(tǒng)及其施工方法。
背景技術(shù)：
內(nèi)墻面裝飾為整個(gè)建筑內(nèi)部裝修的亮點(diǎn)及個(gè)性體現(xiàn)的主要組成部分。現(xiàn)如今各式各樣的墻體飾面材料已經(jīng)運(yùn)用到各類建筑施工當(dāng)中，施工工藝也各不相同，在實(shí)際應(yīng)用過程中優(yōu)缺點(diǎn)并存。醫(yī)療類建筑作為具有特殊使用功能的建筑，對內(nèi)墻飾面材料的抗菌、抗污染、抗沖擊要求高；對內(nèi)墻裝飾面施工速度及飾面板安裝的平整度、安全性、可靠性，飾面板可獨(dú)立拆卸等有特殊要求。 現(xiàn)有醫(yī)療建筑普遍采用的干掛石材、干掛瓷磚墻面存在以下幾點(diǎn)問題
I、板材自重大，安裝時(shí)需開槽或開孔并設(shè)置支承件，連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、不方便安裝和維護(hù)。2、施工時(shí)板材需要現(xiàn)場切割、打磨，工效低。3、板塊接縫之間需打膠，進(jìn)行防水處理。4、安裝精確度低，墻面整體性不好。5、板塊無法單獨(dú)拆卸，在面層出現(xiàn)破損或需要對樹脂板上的線盒、顯示屏、線路管線等進(jìn)行維修時(shí)，需要大面積拆卸，施工不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種干掛樹脂板墻面裝飾系統(tǒng)及其施工方法，要解決現(xiàn)有干掛墻面自重大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工工效低的技術(shù)問題，并解決干掛墻面整體性不好、板塊無法單獨(dú)拆卸、不方便安裝和維護(hù)的技術(shù)問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
這種干掛樹脂板墻面裝飾系統(tǒng)，包括與墻體順次連接的L型固定片、豎龍骨、橫龍骨、標(biāo)準(zhǔn)扣片、可調(diào)節(jié)扣片和樹脂板；
所述L型固定片一側(cè)板面由尼龍漲栓和自攻螺釘與墻體固定，另一側(cè)板面開有兩個(gè)橫向的長圓形調(diào)節(jié)孔，豎龍骨側(cè)面在與長圓形調(diào)節(jié)孔位置對應(yīng)處開有螺孔，豎龍骨與L型固定片由螺釘I連接，橫龍骨與豎龍骨連接成井字形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，橫龍骨主體為U形槽狀，槽底面由螺釘II與豎龍骨外立面固定，槽口一側(cè)帶有向上延伸的凸緣，槽口另一側(cè)帶有膠條卡槽，膠條卡槽內(nèi)的緊密膠條與樹脂板背面相抵；
所述樹脂板背面在與各橫龍骨對應(yīng)處水平連接有兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)扣片，標(biāo)準(zhǔn)扣片上部為平板，平板由螺釘III與樹脂板背面固定，標(biāo)準(zhǔn)扣片下部為向內(nèi)彎折的鉤頭，鉤頭掛于橫龍骨的凸緣上；
所述樹脂板背面中間位置的的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)扣片由一對可調(diào)節(jié)扣片代替，可調(diào)節(jié)扣片上部為平板，平板由螺釘III與樹脂板背面固定，可調(diào)節(jié)扣片下部為向內(nèi)彎折的鉤頭，鉤頭掛于橫龍骨的凸緣上，鉤頭上有一豎向貫穿的螺孔并連接有調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘?shù)撞颗c橫龍骨的一側(cè)槽邊上下對應(yīng)；
所述樹脂板的兩側(cè)板邊帶有企口，相鄰樹脂板之間由企口相互搭接，并在搭接處留縫。所述橫龍骨的豎向間距為400mm 450mm,豎龍骨的水平間距不大于600mm。所述豎龍骨側(cè)面與L型固定片I的另一側(cè)板面中部由抗剪加固釘18緊密固定。所述豎龍骨的橫截面為矩形，L型固定片、豎龍骨、橫龍骨均為鋁合金型材。所述相鄰樹脂板在搭接處留有3mm 5mm的縫。這種干掛樹脂板墻面裝飾系統(tǒng)的施工方法，施工步驟如下
步驟一，對施工墻體基層進(jìn)行清理，同時(shí)進(jìn)行吊直、找規(guī)矩、彈線，確定的樹脂板及L型 固定片的安裝位置；
步驟二，安裝豎龍骨，在墻體上打孔，插入尼龍漲栓，并用自攻螺釘將L型固定片一側(cè)板面與墻體固定；將L型固定片另一側(cè)板面上的長圓形調(diào)節(jié)孔與豎龍骨側(cè)面的螺孔相對，同時(shí)通過長圓形調(diào)節(jié)孔調(diào)節(jié)豎龍骨與墻體之間的距離，調(diào)節(jié)到位后用螺釘I將豎龍骨與L型固定片固定，豎龍骨的下端直接通至地面；
步驟三，安裝橫龍骨，在橫龍骨及豎龍骨上預(yù)先打孔，用螺釘II將二者固定；
步驟四，安裝樹脂板，安裝樹脂板，在樹脂板上彈線，確定標(biāo)準(zhǔn)扣片和可調(diào)節(jié)扣片的安裝位置，標(biāo)準(zhǔn)扣片水平向均為兩個(gè)，豎向間距與同橫龍骨，在每塊板中間并與橫龍骨對應(yīng)的位置上設(shè)置一對可調(diào)節(jié)扣片，代替兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)扣片；定位后用螺釘III將標(biāo)準(zhǔn)扣片及可調(diào)節(jié)扣片固定在樹脂板上，再將標(biāo)準(zhǔn)扣片及可調(diào)節(jié)扣片的鉤頭掛于橫龍骨的凸緣上，橫龍骨上的緊密膠條與樹脂板背面相抵，相鄰樹脂板之間由企口相互搭接，并在搭接處留縫；
步驟五，通過調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)扣片上的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整樹脂板的高低差，用靠尺檢查并調(diào)整樹脂板的豎直、水平位置，使其符合安裝精度要求。
所述步驟一中，彈線的具體方法如下
根據(jù)墻體Im控制線，彈出門上口標(biāo)高線、樹脂板下邊緣標(biāo)高線，以及L型固定片的水平位置線；
根據(jù)豎龍骨間距要求彈出L型固定片的豎向間距線；
根據(jù)吊頂水平控制線及樹脂板與吊頂交接處構(gòu)造要求，彈出樹脂板位置線。所述步驟四中，樹脂板與瓷磚踢腳交接處、樹脂板與鋼制門框交接處均采用獨(dú)立安裝的方式，交接處開縫，不打膠。所述步驟四中，在墻體陽角處，首先安裝弧形陽角板，然后安裝樹脂板，弧形陽角板與樹脂板之間由企口搭接，并在搭接處留縫；
在墻體陰角處，樹脂板采用相互搭接的方式，不打膠。所述步驟四中，樹脂板與吊頂交接處吊頂在與墻面交界處做凹槽造型，樹脂板頂部伸入槽內(nèi)，并與凹槽頂面和立面留有間距。本發(fā)明的特點(diǎn)和有益效果如下
本發(fā)明用L型固定片將豎龍骨與墻體連接，當(dāng)用自攻螺釘把豎龍骨與L型固定片相連時(shí)，可利用L型固定片上的長圓形調(diào)節(jié)孔對豎龍骨離墻體遠(yuǎn)近的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)。為簡化施工操作難度，每個(gè)連接部位增設(shè)抗剪力固定釘，將豎龍骨與L型固定片緊密固定，即可以簡化施工測控難度，使定位更加準(zhǔn)確，更可以增加豎向抗剪切力，使樹脂板墻面更能抵抗不可預(yù)見性外力作用，安全性能顯著提高，外飾面效果更容易得到保證。樹脂板的背面用標(biāo)準(zhǔn)扣片直接掛在橫龍骨的凸緣上，靠龍骨本身定位，安裝方便。樹脂板的背面中間位置有一對可調(diào)節(jié)扣片，通過可調(diào)節(jié)扣片上的螺釘，可調(diào)節(jié)單塊樹脂板在同一水平面上的高低偏差。橫龍骨的膠條卡槽內(nèi)有緊密膠條，緊密膠條可使樹脂板與橫龍骨間產(chǎn)生彈性緩沖，增強(qiáng)整體墻面的抗沖擊及抗震動(dòng)性。樹脂板的板邊上開有企口，樹脂板間由企口相互搭接，并在搭接處留有3mm 5mm的縫，無需膠粘結(jié)，易于單塊樹脂板的拆裝。在墻體陽角處，弧形陽角板與樹脂板之間由企口搭接。在墻體陰角處，樹脂板之間采用相互搭接的方式，不打膠，轉(zhuǎn)角效果平整、順直。樹脂板與吊頂交接處吊頂在與墻面交界處做凹槽造型，樹脂板分別距凹槽頂面 與立面有一定距離設(shè)置，如此設(shè)計(jì)既滿足了樹脂板墻面與吊頂在陰角處交接的美觀效果，又可使單片樹脂板在拆卸時(shí)更快速、更簡便。樹脂板與瓷磚踢腳交接處、樹脂板與鋼制門框交接處均采用獨(dú)立安裝的方式，從而使樹脂板單板在拆卸更換時(shí)更加便利。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
I、本發(fā)明可以應(yīng)用于各種結(jié)構(gòu)形式的墻體上，既可以用于鋼筋混凝土墻，也可以用于空心磚、砌塊等墻面以及輕鋼龍骨石膏板等墻面。2、本發(fā)明的樹脂板在出現(xiàn)破損時(shí)，可以只對破損的板片進(jìn)行拆卸更換，而不必大面積拆卸，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。3、本發(fā)明與普通的干掛石材、干掛瓷磚墻面相比，在對樹脂板上的線盒、顯示屏、線路管線等進(jìn)行維修時(shí)，可以只對此塊樹脂板進(jìn)行拆卸，而不必大面積拆卸，為維修工作提供了便利條件。4、本發(fā)明的樹脂板之間采用企口搭接，開縫處理，無需打膠，便于單塊板材的拆卸。5、本發(fā)明與普通的干掛石材、干掛瓷磚墻面相比，根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖，板材可在加工廠生產(chǎn)，無需現(xiàn)場切割?，F(xiàn)場只需根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖及板材編號進(jìn)行安裝，施工速度快，人工投入少,節(jié)約施工成本。6、本發(fā)明的墻面具有抗污染、抗菌、抗沖擊、易擦洗的特點(diǎn)，使用階段的清理及維護(hù)費(fèi)用低。7、本發(fā)明與普通的干掛石材、干掛瓷磚墻面等傳統(tǒng)干掛墻面相比，自重小、墻面整體性好不易變形。8、本發(fā)明干掛樹脂板墻面色澤均勻自然、無色差，板與板間、板與門洞口間拼縫寬度大小一致、拼縫達(dá)到通縫效果，使整面樹脂板墻面協(xié)調(diào)一致、渾然一體。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明的龍骨安裝圖。圖2是本發(fā)明安裝節(jié)點(diǎn)的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是干掛樹脂板在墻體陽角處的示意圖。
圖4是干掛樹脂板在墻體陰角處的示意圖。圖5是干掛樹脂板與吊頂節(jié)點(diǎn)處的示意圖。圖6是干掛樹脂板與瓷磚踢腳線節(jié)點(diǎn)處的示意圖。圖7是干掛樹脂板與門框節(jié)點(diǎn)處的示 意圖。圖8是樹脂板相互搭接的不意圖。圖9是橫龍骨的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是標(biāo)準(zhǔn)扣片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是可調(diào)節(jié)扣片的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1 一 L型固定片、2 —豎龍骨、3 —橫龍骨、3. I-凸緣、3. 2_膠條卡槽、4 一標(biāo)準(zhǔn)扣片、4. I-平板、4. 2-鉤頭、5 —可調(diào)節(jié)扣片、5. I-平板、5. 2-鉤頭、6 —尼龍漲栓、7 -自攻螺釘、8 —調(diào)節(jié)螺釘、9 一緊密膠條、10 —樹脂板、11-長圓形調(diào)節(jié)孔、12-木工板、13-瓷磚踢腳、14-吊頂、15-弧形陽角板、16-企口、17-墻體、18-抗到加固釘、19-鋼制門框、20-螺釘I、21-螺釘II、22-螺釘III。
具體實(shí)施例方式 實(shí)施例參見圖I 11所示，這種干掛樹脂板墻面裝飾系統(tǒng)，包括與墻體17順次連接的L型固定片I、豎龍骨2、橫龍骨3、標(biāo)準(zhǔn)扣片4、可調(diào)節(jié)扣片5和樹脂板10。豎龍骨2的橫截面為矩形，L型固定片I、豎龍骨2、橫龍骨3均為鋁合金型材。參見圖I、圖2、圖6、圖9所示，所述L型固定片I 一側(cè)板面由尼龍漲栓6和自攻螺釘7與墻體17固定，另一側(cè)板面開有兩個(gè)橫向的長圓形調(diào)節(jié)孔11，豎龍骨2側(cè)面在與長圓形調(diào)節(jié)孔11位置對應(yīng)處開有螺孔，豎龍骨2與L型固定片I由螺釘120連接，并且豎龍骨2側(cè)面與L型固定片I的另一側(cè)板面中部由抗剪加固釘18緊密固定。橫龍骨3與豎龍骨2連接成井字形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，豎龍骨2的水平間距不大于600mm,橫龍骨3的豎向間距為400mm 450mm。橫龍骨3主體為U形槽狀，槽底面由螺釘1121與豎龍骨2外立面固定，槽口一側(cè)帶有向上延伸的凸緣3. 1，槽口另一側(cè)帶有膠條卡槽3. 2，膠條卡槽內(nèi)的緊密膠條9與樹脂板10背面相抵。參見圖6、圖10所示，所述樹脂板10背面在與各橫龍骨3對應(yīng)處水平連接有兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)扣片4，標(biāo)準(zhǔn)扣片4上部為平板4. 1，平板4. I由螺釘III22與樹脂板10背面固定，標(biāo)準(zhǔn)扣片4下部為向內(nèi)彎折的鉤頭4. 2，鉤頭4. 2掛于橫龍骨3的凸緣3. I上。參見圖2、圖11所示，所述樹脂板10背面中間位置的的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)扣片4由一對可調(diào)節(jié)扣片5代替，可調(diào)節(jié)扣片5上部為平板5. 1，平板5. I由螺釘III22與樹脂板10背面固定，可調(diào)節(jié)扣片5下部為向內(nèi)彎折的鉤頭5. 2，鉤頭5. 2掛于橫龍骨3的凸緣3. I上，鉤頭5. 2上有一豎向貫穿的螺孔并連接有調(diào)節(jié)螺釘8，調(diào)節(jié)螺釘8底部與橫龍骨3的一側(cè)槽邊上下對應(yīng)。這種干掛樹脂板墻面裝飾系統(tǒng)的施工方法，施工步驟如下
步驟一，對施工墻體17基層進(jìn)行清理，同時(shí)進(jìn)行吊直、找規(guī)矩、彈線，確定的樹脂板10及L型固定片I的安裝位置；
彈線的具體方法如下
根據(jù)墻體Im控制線，彈出門上口標(biāo)高線、樹脂板10下邊緣標(biāo)高線，以及L型固定片I的水平位置線；根據(jù)豎龍骨2間距要求彈出L型固定片I的豎向間距線；
根據(jù)吊頂14水平控制線及樹脂板10與吊頂14交接處構(gòu)造要求，彈出樹脂板10位置線(可彈至立面墻上或地上)。步驟二，安裝豎龍骨2，在墻體17上打孔，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可以將孔位適當(dāng)調(diào)整，要連接金屬件時(shí)利用長圓形調(diào)節(jié)孔11調(diào)回。孔也要與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后將孔內(nèi)灰用小型吹風(fēng)機(jī)吹干凈，然后插入尼龍漲栓6，并用自攻螺釘7將L型固定片I 一側(cè)板面與墻體17固定；將L型固定片I另一側(cè)板面上的長圓形調(diào)節(jié)孔11與豎龍骨2側(cè)面的螺孔相對，同時(shí)通過長圓形調(diào)節(jié)孔11調(diào)節(jié)豎龍骨2與墻體17之間的距離，調(diào)節(jié)到位后用螺釘120將豎龍骨2與L型固定片I固定，豎龍骨2的下端直接通至地面。L型固定片I的豎向間距為400 450mm,豎龍骨2的水平間距不大于600mm ；
步驟三，安裝橫龍骨3，在橫龍骨3及豎龍骨2上預(yù)先打孔，用螺釘1121將二者固定； 步驟四，安裝樹脂板，在樹脂板10上彈線，確定標(biāo)準(zhǔn)扣片4的間距(水平向均為兩個(gè)，豎向間距同橫龍骨)，在每塊板中間并與橫龍骨3對應(yīng)的位置上設(shè)置一對可調(diào)節(jié)扣片5，代替兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)扣片4，用專用電鉆鉆孔，確?？咨顬?mm，留置3mm，不得“鉆透”。定位后由門框邊開始依次掛板，用螺釘ΠΙ22將標(biāo)準(zhǔn)扣片4及可調(diào)節(jié)扣片5固定在樹脂板10上，再將標(biāo)準(zhǔn)扣片4及可調(diào)節(jié)扣片5的鉤頭掛于橫龍骨3的凸緣3. I上，橫龍骨3上的緊密膠條9與樹脂板10背面相抵,相鄰樹脂板10之間由企口 16相互搭接，并在搭接處留有3mm 5mm的縫；
步驟五，通過調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)扣片5上的調(diào)節(jié)螺釘8調(diào)整樹脂板10的高低差，用靠尺檢查并調(diào)整樹脂板10的豎直、水平位置，使其符合安裝精度要求。參見圖3所示，在墻體17陽角處，首先安裝弧形陽角板15，然后安裝樹脂板10，弧形陽角板15與樹脂板10之間由企口 16搭接；
參見圖4所示，在墻體17陰角處，樹脂板10采用相互搭接的方式，不打膠。參見圖5所示，樹脂板10與吊頂14交接處吊頂14在與墻面交界處做80mm寬，50mm高凹槽造型，樹脂板10頂部伸入槽內(nèi)，并與凹槽頂面和立面分別留有30mm、20mm間距。參見圖6所示，樹脂板10與瓷磚踢腳13交接處采用獨(dú)立安裝的方式，交接處開縫，不打膠。參見圖7所示，樹脂板10與鋼制門框19交接處采用獨(dú)立安裝的方式，交接處開縫，不打膠。參見圖8所示，所述樹脂板10的兩側(cè)板邊帶有企口 16，相鄰樹脂板10之間由企口相互搭接，并在搭接處留有3mm 5mm的縫。
權(quán)利要求
1.一種干掛樹脂板墻面裝飾系統(tǒng)，其特征在于包括與墻體(17)順次連接的L型固定片(I)、豎龍骨(2)、橫龍骨(3)、標(biāo)準(zhǔn)扣片(4)、可調(diào)節(jié)扣片(5)和樹脂板(10)； 所述L型固定片(I) 一側(cè)板面由尼龍漲栓(6)和自攻螺釘(7)與墻體(17)固定，另一側(cè)板面開有兩個(gè)橫向的長圓形調(diào)節(jié)孔(11)，豎龍骨(2)側(cè)面在與長圓形調(diào)節(jié)孔(11)位置對應(yīng)處開有螺孔，豎龍骨(2)與L型固定片(I)由螺釘I (20)連接，橫龍骨(3)與豎龍骨(2)連接成井字形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，橫龍骨(3)主體為U形槽狀，槽底面由螺釘II (21)與豎龍骨(2)外立面固定，槽口一側(cè)帶有向上延伸的凸緣(3. 1)，槽口另一側(cè)帶有膠條卡槽(3. 2)，膠條卡槽內(nèi)的緊密膠條(9)與樹脂板(10)背面相抵； 所述樹脂板(10)背面在與各橫龍骨(3)對應(yīng)處水平連接有兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)扣片(4)，標(biāo)準(zhǔn)扣片(4)上部為平板(4. 1)，平板(4. I)由螺釘III (22)與樹脂板(10)背面固定，標(biāo)準(zhǔn)扣片(4)下部為向內(nèi)彎折的鉤頭(4. 2)，鉤頭(4. 2)掛于橫龍骨(3)的凸緣(3. I)上； 所述樹脂板(10)背面中間位置的的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)扣片(4)由一對可調(diào)節(jié)扣片(5)代替，可調(diào)節(jié)扣片(5)上部為平板(5. 1)，平板(5. I)由螺釘III (22)與樹脂板(10)背面固定，可調(diào)節(jié)扣片(5)下部為向內(nèi)彎折的鉤頭(5. 2)，鉤頭(5. 2)掛于橫龍骨(3)的凸緣(3. I)上，鉤頭(5. 2)上有一豎向貫穿的螺孔并連接有調(diào)節(jié)螺釘(8)，調(diào)節(jié)螺釘(8)底部與橫龍骨(3)的一側(cè)槽邊上下對應(yīng)； 所述樹脂板(10 )的兩側(cè)板邊帶有企口( 16 )，相鄰樹脂板(10 )之間由企口相互搭接，并在搭接處留縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干掛樹脂板墻面裝飾系統(tǒng)，其特征在于所述橫龍骨(3)的豎向間距為400mm 450mm,豎龍骨(2)的水平間距不大于600mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干掛樹脂板墻面裝飾系統(tǒng)，其特征在于所述豎龍骨(2)側(cè)面與L型固定片I的另一側(cè)板面中部由抗剪加固釘18緊密固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干掛樹脂板墻面裝飾系統(tǒng)，其特征在于所述豎龍骨(2)的橫截面為矩形，L型固定片(I)、豎龍骨(2)、橫龍骨(3)均為鋁合金型材。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干掛樹脂板墻面裝飾系統(tǒng)，其特征在于所述相鄰樹脂板(10)在搭接處留有3mm 5mm的縫。
6.一種如權(quán)利要求I 5所述干掛樹脂板墻面裝飾系統(tǒng)的施工方法，其特征在于施工步驟如下 步驟一，對施工墻體(17)基層進(jìn)行清理，同時(shí)進(jìn)行吊直、找規(guī)矩、彈線，確定的樹脂板(10)及L型固定片(I)的安裝位置； 步驟二，安裝豎龍骨(2)，在墻體(17)上打孔，插入尼龍漲栓(6)，并用自攻螺釘(7)將L型固定片(I) 一側(cè)板面與墻體(17)固定JfL型固定片(I)另一側(cè)板面上的長圓形調(diào)節(jié)孔(11)與豎龍骨(2)側(cè)面的螺孔相對，同時(shí)通過長圓形調(diào)節(jié)孔(11)調(diào)節(jié)豎龍骨(2)與墻體(17)之間的距離，調(diào)節(jié)到位后用螺釘I (20)將豎龍骨(2)與L型固定片(I)固定，豎龍骨(2)的下端直接通至地面； 步驟三，安裝橫龍骨(3)，在橫龍骨(3)及豎龍骨(2)上預(yù)先打孔，用螺釘II (21)將二者固定； 步驟四，安裝樹脂板，在樹脂板(10)上彈線，確定標(biāo)準(zhǔn)扣片(4)和可調(diào)節(jié)扣片(5)的安裝位置，標(biāo)準(zhǔn)扣片(4)水平向均為兩個(gè)，豎向間距與同橫龍骨(3)，在每塊板中間并與橫龍骨(3)對應(yīng)的位置上設(shè)置一對可調(diào)節(jié)扣片(5)，代替兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)扣片(4);定位后用螺釘III(22)將標(biāo)準(zhǔn)扣片(4)及可調(diào)節(jié)扣片(5)固定在樹脂板(10)上，再將標(biāo)準(zhǔn)扣片(4)及可調(diào)節(jié)扣片(5)的鉤頭掛于橫龍骨(3)的凸緣(3. I)上，橫龍骨(3)上的緊密膠條(9)與樹脂板(10)背面相抵，相鄰樹脂板(10)之間由企口(16)相互搭接，并在搭接處留縫； 步驟五，通過調(diào)節(jié)可調(diào)節(jié)扣片(5)上的調(diào)節(jié)螺釘(8)調(diào)整樹脂板(10)的高低差，用靠尺檢查并調(diào)整樹脂板(10)的豎直、水平位置，使其符合安裝精度要求。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干掛樹脂板墻面裝飾系統(tǒng)的施工方法，其特征在于所述步驟一中，彈線的具體方法如下 根據(jù)墻體Im控制線，彈出門上口標(biāo)高線、樹脂板(10)下邊緣標(biāo)高線，以及L型固定片(I)的水平位置線； 根據(jù)豎龍骨(2)間距要求彈出L型固定片(I)的豎向間距線； 根據(jù)吊頂(14)水平控制線及樹脂板(10)與吊頂(14)交接處構(gòu)造要求，彈出樹脂板(10)位置線。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干掛樹脂板墻面裝飾系統(tǒng)的施工方法，其特征在于所述步驟四中，樹脂板(10)與瓷磚踢腳(13)交接處、樹脂板(10)與鋼制門框(19)交接處均采用獨(dú)立安裝的方式，交接處開縫，不打膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干掛樹脂板墻面裝飾系統(tǒng)的施工方法，其特征在于所述步驟四中，在墻體(17)陽角處，首先安裝弧形陽角板(15)，然后安裝樹脂板(10)，弧形陽角板(15)與樹脂板(10)之間由企口(16)相互搭接，并在搭接處留縫； 在墻體(17)陰角處，樹脂板(10)采用相互搭接的方式，不打膠。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的干掛樹脂板墻面裝飾系統(tǒng)的施工方法，其特征在于所述步驟四中，樹脂板(10)與吊頂(14)交接處吊頂(14)在與墻面交界處做凹槽造型，樹脂板(10)頂部伸入槽內(nèi)，并與凹槽頂面和立面留有間距。
全文摘要
一種干掛樹脂板墻面裝飾系統(tǒng)及其施工方法，該系統(tǒng)包括與墻體順次連接的L型固定片、豎龍骨、橫龍骨、標(biāo)準(zhǔn)扣片、可調(diào)節(jié)扣片和樹脂板；所述豎龍骨與L型固定片由螺釘I連接，橫龍骨與豎龍骨連接成井字形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)；樹脂板背面在與各橫龍骨對應(yīng)處水平連接有兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)扣片，樹脂板背面中間位置的的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)扣片由一對可調(diào)節(jié)扣片代替；樹脂板的兩側(cè)板邊帶有企口，相鄰樹脂板之間由企口相互搭接，并在搭接處留縫。本發(fā)明自重小、墻面整體性好、單塊板拆卸方便，可以應(yīng)用于各種結(jié)構(gòu)形式的墻體上，既可以用于鋼筋混凝土墻，也可以用于空心磚、砌塊以及輕鋼龍骨石膏板等墻面。
文檔編號E04F13/21GK102839805SQ20121038386
公開日2012年12月26日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者劉偉, 彭世發(fā), 朱文鍵, 王麗筠, 呂變英, 楊希, 張衛(wèi)東, 謝群, 羅強(qiáng), 李興光, 唐立 申請人:北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司