專利名稱：一種具有凹凸紋理陶瓷磚的制作方法
技術領域：
本發明涉及建筑陶瓷技術領域，具體是涉及一種具有凹凸紋理陶瓷磚。
背景技術：
陶瓷磚是由粘土和其他無機非金屬原料，經成型、燒結等工藝生產的板狀或塊狀陶瓷制品，用于裝飾與保護建筑物、構筑物的墻面和地面，是目前室內裝修的最主要材料之一。隨著人們生活水平的提高，對于陶瓷磚的裝飾效果不斷提出新的要求，越來越多的人希望陶瓷磚能夠呈現出仿天然皮紋、木紋等的凹凸紋理。CN102029644A公開了一種木紋仿古磚的生產工藝，包括如下步驟(1)制備坯料、面釉及花釉；(2)坯料在模具磚內成型形成坯磚，模具磚設有凹凸不平的紋路，凹凸不·平的紋路的深度在I. Omm-2. Omm的范圍內，坯料成型的壓力為3300MPa/cm2-3700MPa/cm2 ；成型后的坯磚燒結干燥，燒結溫度為1170°C-1200 °C ；(4)干坯淋釉，釉漿的流動性為 30S/100M1-40S/100M1，波動為 0S-5S，釉漿比重為 170g/cm2-190g/cm2，釉量為 O. Olg/cm2-0. 08g/cm2 ;(5)絲網印花釉，絲網的張力度為20MPa/cm2_24MPa/cm2 ; (6)入窯燒成；(7)磨邊。CN1843735A公開了一種具有微細凹凸紋理的陶瓷磚的制造工藝，通過壓磚成型模具壓制出表面具有眾多不規則分布且形狀不規的凹面、凸面的磚坯，各凹面和凸面之間的深度均在Imm以下且深淺不一，各凹面和凸面的面積均在15mm2以下且大小不一；磚坯干燥后，印花，施釉，高溫燒制；采用彈性磨頭對燒成的磚坯進行微量拋光磨削，使磚坯表面各凹面的深度減少至O. 7mm以下，且被拋光的面積占整塊磚面積的40-70%，而因凹陷而未被拋光的面積占整塊磚面積的60-30%，得成品，該工藝可使磚面形成拋光釉面、未拋光釉面、拋光坯面等各種形態的微細凹凸紋理，使陶瓷磚表面具有溫潤柔和的光澤和富有皮革質感的視覺效果。CN101157571A公開了一種具有凹凸表面的陶瓷磚的生產方法及其生產的陶瓷磚，該方法包括制備具有凹凸表面的坯體、在坯體表面施釉、磨平釉面、然后印花裝飾、最后燒成，其特征為經所述磨平后，未磨到的釉表面凹面的面積相比未施釉前坯體凹面的面積減少了 50%以上。這樣的具有凹凸表面的陶瓷磚的生產方法不僅克服了凹面處的缺花缺陷，還可以實現凹面與凸面或者平面的顏色或者質感不同的效果，而且，相比現有技術具有成本低的優點。上述方法均是通過采用凹凸模具使得坯體表面形成紋理，但是由于模具不可避免地帶有人工痕跡，不具有天然隨機的裝飾效果，因此導致所生產出來的陶瓷磚裝飾效果呆板、生硬、不自然；同時，若要獲得不同的紋理圖案，則需要更換模具，導致生產成本增加；亦不能很好地與其它裝飾圖案相結合。

發明內容
本發明目的在于針對現有技術的不足，提供一種具有凹凸紋理陶瓷磚，所述陶瓷磚的凹凸紋理的形成無需利用凹凸模具，而是通過特殊的釉料配方以及簡單易行的工藝過程，利用較低的成本即可制造出來，該陶瓷磚具有不著人工痕跡的自然連續的凹凸紋理裝飾效果。為達到上述目的，本發明采用如下技術方案一種具有凹凸紋理陶瓷磚，由坯料和釉料加工而成，所述釉料由包括按照如下重量百分比的基本組分配制而成預熔融物5-20wt%、氧化鎂5-15wt%、氧化鋁5-15wt%、紫木節 10-30wt%、膨潤土 20-50wt%。所述預熔融物是指氧化錫、碳酸鈉、生滑石和氧化鋅的熔融混合物。優選地，所述預熔融物中氧化錫、碳酸鈉、生滑石和氧化鋅的重量比為1:2:2: I。
·
優選地，所述預熔融物的熔融溫度為1150_1450°C。所述氧化錫即二氧化錫，其附著力強，與陶瓷的結合力可達20MPa，莫氏硬度為
7-8，化學穩定性好，可經受化學刻蝕，因其對光的折射率高，在釉料配方中起到很好的乳濁作用。所述碳酸鈉為重要的化工原料之一，具有助熔作用。所述生滑石是指沒有經過高溫處理的滑石粉，其主要成分是滑石含水的硅酸鎂，具有表面張力大、潤滑、抗黏、助流、耐火、抗酸、絕緣、熔點高、化學性質不活潑、遮蓋力好、光澤好、吸附力強等優良的物理、化學特性，用其制造陶瓷產品具有高溫不變色、鍛燒后白度增強、密度均勻、光澤度好以及表面平滑的優點。在釉面干燥過程中，因生滑石表面張力大，如在配方中的加入量過大，易引起釉面干燥開裂程度過深而導致出窯制品釉面厚薄不均，影響釉面裝飾效果的同時還易產生釉面開裂的現象，這也是將生滑石制成熔塊的原因所在。所述氧化鋅俗稱鋅白，是塑料、硅酸鹽制品、合成橡膠、潤滑油、油漆涂料等領域一種常用的化學添加劑，常被用以沉淀鐵、鉻、釩、鈦和鋯等鹽類易水解的元素。在陶瓷領域，氧化鋅主要起到助熔劑的作用，因受冶煉與提取工藝的影響，氧化鋅對于釉漿性能影響較大，易引起釉漿觸變，故將其加工成熔塊。所述預熔融物在所述釉料中的重量百分比為5_20wt%，例如可以是5_14wt%、6.4_13wt%、7.5-12. 5wt%、10_18wt%、ll_20wt%、5wt%、7wt%、8. 3wt%、9wt%、95wt%、102wt%、12wt%、137wt%、15wt%、16wt%、17wt%、171wt%、18. 6wt%、19wt%、19. 8wt%、20wt% ;優選為
8-18wt%;最優選為 10-15wt%。所述氧化鎂有高度耐火絕緣性能，為常用的陶瓷材料之一，其在所述釉料中的重量百分比為 5-15wt%,例如可以是 5-8. 4wt%、6-ll. 3wt%、8. 5-12. 5wt%、7_14. 6wt%、9_15wt%、5wt%、5. lwt%、6. 6wt%、7wt%、7. 7wt%、8wt%、9. 3wt%、9. 9wt%>10wt%>Ilwt%>12wt%>13wt%、13. 5wt%、14wt%、14. 8wt%、15wt% ;優選為 6_14wt% ;最優選為 8_12wt%。所述氧化鋁即三氧化二鋁，是制作陶瓷制品時常用的高溫耐火材料，其在所述釉料中的重量百分比為 5-15wt%，例如可以是 5. 5-9wt%、7-12. 2wt%、ll_13. 5wt%、8_14. 6wt%、10_15wt%、5wt%、5. 3wt%、6. 6wt%、6. 7wt%、7. 4wt%>8. 9wt%、9. lwt%、9. 5wt%>10. 7wt%>
11.5wt%、12wt%、13wt%、13. 8wt%、14wt%、14. 2wt%、15wt% ;優選為 6_14wt% ;最優選為8-12wt%0所述紫木節是一種可塑性優良的耐火粘土，其在所述釉料中的重量百分比為10-30wt%,例如可以是 10-18wt%、12. 2_20wt%、15-23. 5wt%、14-26wt%、25_30wt%、10wt%、10. 3wt%、Ilwt%、11. 5wt%>13. 4wt%>15. 6wt%>16. 7wt%>17wt%>18. 9wt%、19wt%、20. 7wt%>21wt%、22. 4wt%、24wt%、25. 2wt%、27. 5wt%、28wt%、29. 3wt%、30wt% ;優選為 15-25wt% ;最優選為 18-22wt%。所述膨潤土是以蒙脫石為主要成分的含水粘土，具有良好的附著力、遮蓋力、耐水性、耐洗刷性等，其在所述釉料中的重量百分比為20-50wt %，例如可以是20-37wt%、25-40wt%、35-45wt%、30-44wt%、23-30wt%、20wt%、20. 7wt%、22. 4wt%、26wt%、28. 5wt%、30wt%、33. 4wt%、35. lwt%、36. 7wt%、38wt%、39. 3wt%、40wt%、41. 5wt%、45. 6wt%、48. 9wt%、50wt% ;優選為 25-45wt% ;最優選為 30-40wt%。進一步地，所述釉料中還可以包括著色氧化物。所述著色氧化物為Fe203、Fe0、Mn0、Cu0、Cu20、Ti02、Co0、Cr203、Nd203、Bi2O3 中的一種或至少兩種的混合物，著色氧化物的加入可以根據需要滿足人們對于不同顏色及圖案的需求。所述著色氧化物在所述釉料中的重量百分比為0_5wt%，例如可以是O. 3_2wt%、
0.75_3wt%、l_2. 5wt%、l. 4_4wt%、3. 5_5wt%、0、0. 2wt%、0. 5wt%、0. 64wt%、0. 9wt%、l. lwt%、
1.26wt%、l. 5wt%、l. 7wt%、l. 87wt%、2. 2wt%、2. 34wt%、2. 65wt%、2. 9wt%、3. 05wt%、3. 18wt%、3. 4wt%、3. 59wt%、3. 8wt%、4. 25wt%、4. 4wt%、4. 5wt%、4. 7wt%、5wt% ;優選為 l-4wt% ;最優選為2-3wt%。所述著色氧化物在所述釉料中的重量百分比為0，是指釉料中不含有著色氧化物。優選地，所述釉料的細度為250-500目，例如可以是250-385目、281-410目、350-436 目、405-450 目、305-500 目、250 目、275 目、293 目、300 目、319 目、342 目、360 目、374 目、390 目、400 目、427 目、440 目、452 目、468 目、475 目、480 目、492 目、500 目；進一步優選為250-450目；最優選為250-325目。 優選地，所述釉料制成的釉層厚度為O. 5-3mm,例如可以是O. 5-1. 5mm、
0.6-2. 3mm、L 7_2mm、L 4-2. 8mm、2. 5_3mm、0· 5mm、0. 6mm、07mm、0. 8mm、0. 9mm、1mm、I. 23mm、
1.35mm、L 6mm、L 8mm、L 96mm>2. lmm>2. 25mm>2. 4mm>2. 57mm>2. 6mm>2. 7mm>2. 9mm>3mm ；進一步優選為1_2. 5mm ;最優選為I. 2-1. 8mm。本發明所述的“包括”，意指其除所述組分外，所述釉料還可以含有其他組分，這些其他組分賦予所述釉料以及所述凹凸紋理陶瓷磚以不同的特性。不管本發明所述釉料包括何種成分，所述釉料的重量百分比之和為100%。除此之外，本發明所述的“包括”，還可以替換為封閉式的“為”或“由……制成”。上述具有凹凸紋理陶瓷磚是按照如下工藝步驟制造出來的(I)制備坯料、釉料。(2)成型磚坯。坯料經自動壓磚機壓制成型，控制磚坯成型壓力在5-7Kn/cm2之間。(3)施釉。優選地，所述施釉的方式為淋釉、噴釉、甩釉或干粉布釉中的一種或至少兩種的組合，最優選為噴釉。優選地，所述施釉后釉層的厚度為O. 5-3mm,進一步優選為1-2. 5mm,最優選為I.2-1. 8mm。(4)燒制。優選地，所述燒制在輥道窯或梭式窯中進行，最優選為輥道窯。優選地，所述燒制在氧化氣氛中進行。所述氧化氣氛，是指在燒窯時窯內空氣供給充分、燃料完全燃燒的情況下產生的一種火焰氣氛。優選地，所述燒制的溫度為常溫至1200°C，例如可以是常溫至100°C、常溫至500 0C>200-650 °C>305-900 °C>800-1100 °C>750-1200 O、常溫、30 °C>64 °C>99 °C>118 V,150 0C>210 0C>273 °C>300 °C>336 °C>400 °C>450 °C>500 °C>524 °C>600 °C>700 °C>850 °C、987°C、1000°C、1070°C、1135°C、1160°C、1200°C。
優選地，所述燒制的時間為l_3h，例如可以是1-1. 6h、l. 2-1. 8h、l. 45-2. 4h、
1.5-2. 7h、2-3h、lh、l. lh、l. 3h、l. 79h、l. 9h、2h、2. 06h、2. lh、2. 25h、2. 3h、2. 5h、2. 62h、
2.8h、2. 95h、3h ;進一步優選為 I. 2-2. 8h ;最優選為 I. 5-2. 5h。在燒制過程中，配方中的氧化鎂、氧化鋁起到增加釉的表面張力的作用，當表面張力達到一定程度時，釉面在高溫下形成網紋狀開裂，同時又由于釉料在高溫熔融狀態下，其粘度大，故而使得網紋狀開裂的周圍像隆起的小島，凹凸起伏，錯落有致，從而使得整個釉面自然形成具有凹凸紋理外觀的裝飾效果。(5)冷卻至常溫。本工藝中不進行拋光步驟，得到的陶瓷磚為具有啞光質感的仿古磚。上述工藝步驟優化后的技術方案為(I)制備坯料、釉料；(2)還料經自動壓磚機壓制成型,控制磚還成型壓力在5_7Kn/cm2之間；(3)以淋釉、噴釉、甩釉或干粉布釉中的一種或至少兩種的組合方式進行施釉，使釉層厚度為O. 5-3mm ；(4)在氧化氣氛中，在常溫至1200°C的溫度下燒制l_3h ；(5)冷卻至常溫。上述工藝步驟進一步優化后的技術方案為(I)制備坯料、釉料；(2)還料經自動壓磚機壓制成型,控制磚還成型壓力在5_7Kn/cm2之間；(3)以淋釉、噴釉、甩釉或干粉布釉中的一種或至少兩種的組合方式進行施釉，使釉層厚度為1-2. 5mm ；(4)在輥道窯或梭式窯的氧化氣氛中，在常溫至1200°C的溫度下燒制I. 2-2. 8h ；(5)冷卻至常溫。上述工藝步驟最優化的技術方案為(I)制備坯料、釉料；(2)還料經自動壓磚機壓制成型,控制磚還成型壓力在5_7Kn/cm2之間；(3)以噴釉的方式進行施釉，使釉層厚度為I. 2-1. 8mm ；(4)在輥道窯的氧化氣氛中，在常溫至1200°C的溫度下燒制I. 5-2. 5h ；(5)冷卻至常溫。作為一個可選技術方案，本發明所述具有凹凸紋理陶瓷磚還可以按照如下工藝步驟制造出來(I)制備坯料、釉料；
(2)還料經自動壓磚機壓制成型,控制磚還成型壓力在5_7Kn/cm2之間；(3)以淋釉、噴釉、甩釉或干粉布釉中的一種或至少兩種的組合方式進行施釉。(4)在已經具有凹凸紋理的釉料上加覆印花網版，進行印花裝飾。優選地，所述印花網版的加覆張數為1-4張，例如可以是1、2、3、4張。所述印花網版可以根據需要得到的效果選擇多種圖案，例如參考名貴動物皮紋、木紋，通過電腦制作出仿皮紋紋理、仿木紋紋理等圖案，從而得到顏色更加豐富、紋理更為自然的產品。(5)在氧化氣氛中，在常溫至1200°C的溫度下燒制l_3h。(6)冷卻至常溫。作為另一個可選技術方案，本發明所述具有凹凸紋理陶瓷磚還可以按照如下工藝步驟制造出來(I)制備坯料、釉料。(2)坯料經自動壓磚機壓制成型，控制磚坯成型壓力在5-7Kn/cm2之間。(3)以淋釉、噴釉、甩釉或干粉布釉中的一種或至少兩種的組合方式進行施釉。(4)在氧化氣氛中，在常溫至1200°C的溫度下燒制l_3h。(5)冷卻至常溫；(6)拋光。增加拋光步驟后，所得的具有凹凸紋理陶瓷磚表面更具光澤，產品更富有現代感。在說明書和權利要求書中使用的所有表示工藝參數、組分含量、反應條件等在所有情況下都應當被理解為加上術語“約”的修飾。因此，除非相反指出，在說明書和權利要求書中所給出的數值都可以根據本發明所希望得到的性質的不同而變化。在最低限度，并不用于將等價物原則的應用限定為權利要求的范圍，每個數值都應當至少依照所報道的有效數字的值通過使用普通的舍入方法進行解釋。而且，所有在此公布的范圍都應當被理解為包含范圍的起點和終點值，包含任意和所有包含在其中的小范圍。例如，一定的范圍“1-10”應當被認為包含最小值I和最大值10之間(包括在內)的任何和所有小范圍；即所有以大于或等于I的最小值起始，而且以小于或等于10的最大值結束的所有小范圍，例如2-10，
3.5-8. 5,或 6-9. 8。與現有技術相比，本發明所述的具有凹凸紋理陶瓷磚，其凹凸紋理的形成無需利用凹凸模具，而是通過特殊的釉料配方及工藝參數設計。配方中的氧化鎂、氧化鋁在燒制過程中，起到增加釉的表面張力的作用，使得釉面在高溫下形成網紋狀開裂，周圍像隆起的小島；配方中大量的紫木節、膨潤土，在入窯燒成前因干燥收縮就開始產生了裂紋，因而燒制后整個釉面凹凸起伏、錯落有致，自然形成具有凹凸紋理外觀的裝飾效果。根據需要，還可在釉料中添加多種著色色料以及設計多種仿皮紋紋理、仿木紋紋理等圖案，豐富了產品樣式。工藝中通過控制釉層厚度及干燥、燒成溫度，在一定的工藝指標控制下，使做出的產品不著人工痕跡地呈現出自然流暢、變化連續、無重復性的凹凸紋理表面裝飾效果，滿足不同人群的消費需求。同時本發明成本低廉、原料來源豐富，產品獨特。下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。但下述的實施例僅僅是本發明的簡易例子，并不代表或限制本發明的權利保護范圍，本發明的權利范圍以權利要求書為準。
具體實施例方式為更好地說明本發明，便于理解本發明的技術方案，本發明的典型但非限制性的實施例如下實施例I :一種具有凹凸紋理陶瓷磚，由坯料和釉料加工而成，所述釉料由包括按照如下重量百分比的基本組分配制而成預熔融物15wt%、氧化鎂8wt%、氧化招12wt%、紫木節18wt%、膨潤土 47wt%。所述預熔融物是指氧化錫、碳酸鈉、生滑石和氧化鋅按照1:2:2:1的重量比組成的熔融混合物。 上述具有凹凸紋理陶瓷磚按照如下步驟制造而成(I)制備坯料、釉料；(2)還料經自動壓磚機壓制成型,控制磚還成型壓力在5_7Kn/cm2之間；(3)以噴釉的方式進行施釉,使釉層厚度為I. 5mm ；(4)在梭式窯的氧化氣氛中，在常溫至1200°C的溫度下燒制I. 5h ;(5)冷卻至常溫。實施例2 一種具有凹凸紋理陶瓷磚，由坯料和釉料加工而成，所述釉料由包括按照如下重量百分比的基本組分配制而成預熔融物10wt%、氧化鎂12wt%、氧化招8wt%、紫木節22wt%、膨潤土 48wt%。所述預熔融物是指氧化錫、碳酸鈉、生滑石和氧化鋅按照1:2:2:1的重量比組成的熔融混合物。上述具有凹凸紋理陶瓷磚按照如下步驟制造而成(I)制備坯料、釉料；(2)還料經自動壓磚機壓制成型,控制磚還成型壓力在5_7Kn/cm2之間；(3)以噴釉的方式進行施釉，使釉層厚度為2mm ；(4)在梭式窯的氧化氣氛中，在常溫至1200°C的溫度下燒制2. 5h ；(5)冷卻至常溫。實施例3 一種具有凹凸紋理陶瓷磚，由坯料和釉料加工而成，所述釉料由包括按照如下重量百分比的基本組分配制而成預熔融物18wt%、氧化鎂6wt%、氧化招14wt%、紫木節15wt%、膨潤土 45wt%、鈷黑2wt%。所述預熔融物是指氧化錫、碳酸鈉、生滑石和氧化鋅按照1:2:2:2的重量比組成的熔融混合物。上述具有凹凸紋理陶瓷磚按照如下步驟制造而成(I)制備坯料、釉料；(2)還料經自動壓磚機壓制成型,控制磚還成型壓力在5_7Kn/cm2之間；(3)以淋釉的方式進行施釉,使釉層厚度為Imm ；
(4)在梭式窯的氧化氣氛中，在常溫至1200°C的溫度下燒制I. 8h ;(5)冷卻至常溫。實施例4:一種具有凹凸紋理陶瓷磚，由坯料和釉料加工而成，所述釉料由包括按照如下重量百分比的基本組分配制而成預熔融物8wt%、氧化鎂14wt%、氧化招6wt%、紫木節25wt%、膨潤土 43wt%、鐠黃4wt%。所述預熔融物是指氧化錫、碳酸鈉、生滑石和氧化鋅按照2:1:2:1的重量比組成的熔融混合物。 上述具有凹凸紋理陶瓷磚按照如下步驟制造而成(I)制備坯料、釉料；(2)坯料經自動壓磚機壓制成型，控制磚坯成型壓力在5-7Kn/cm2之間；(3)以淋釉的方式進行施釉,使釉層厚度為2. 5mm ；(4)在梭式窯的氧化氣氛中，在常溫至1200°C的溫度下燒制2. 2h ；(5)冷卻至常溫。實施例5:一種具有凹凸紋理陶瓷磚，由坯料和釉料加工而成，所述釉料由包括按照如下重量百分比的基本組分配制而成預熔融物20wt%、氧化鎂5wt%、氧化招15wt%、紫木節10wt%、膨潤土 49wt%、鈷黑lwt%。所述預熔融物是指氧化錫、碳酸鈉、生滑石和氧化鋅按照1:2:3:4的重量比組成的熔融混合物。上述具有凹凸紋理陶瓷磚按照如下步驟制造而成(I)制備坯料、釉料；(2)坯料經自動壓磚機壓制成型，控制磚坯成型壓力在5-7Kn/cm2之間；(3)以甩釉的方式進行施釉,使釉層厚度為O. 5mm ；(4)在輥道窯的氧化氣氛中，在常溫至1200°C的溫度下燒制I. 2h ;(5)冷卻至常溫。實施例6:一種具有凹凸紋理陶瓷磚，由坯料和釉料加工而成，所述釉料由包括按照如下重量百分比的基本組分配制而成預熔融物5wt%、氧化鎂15wt%、氧化招5wt%、紫木節30wt%、膨潤土 40. 5wt%、鐠黃 4. 5wt%。所述預熔融物是指氧化錫、碳酸鈉、生滑石和氧化鋅按照4:3:2:1的重量比組成的熔融混合物。上述具有凹凸紋理陶瓷磚按照如下步驟制造而成(I)制備坯料、釉料；(2)坯料經自動壓磚機壓制成型，控制磚坯成型壓力在5-7Kn/cm2之間；(3)以甩釉的方式進行施釉，使釉層的厚度為3mm ；(4)在已經具有凹凸紋理的釉料上加覆I張仿木紋印花網版，進行印花裝飾；(5)在輥道窯的氧化氣氛中，在1200°C的溫度下燒制2. 8h ；(6)冷卻至常溫。
實施例7 一種具有凹凸紋理陶瓷磚，由坯料和釉料加工而成，所述釉料由包括按照如下重量百分比的基本組分配制而成預熔融物15wt%、氧化鎂12wt%、氧化招5wt%、紫木節20wt%、膨潤土 45wt%、鈷黑3wt%。所述預熔融物是指氧化錫、碳酸鈉、生滑石和氧化鋅按照1:3:5:7的重量比組成的熔融混合物。上述具有凹凸紋理陶瓷磚按照如下步驟制造而成(I)制備坯料、釉料；
(2)坯料經自動壓磚機壓制成型，控制磚坯成型壓力在5-7Kn/cm2之間；(3)以干粉布釉的方式進行施釉，所得釉層的厚度為I. 6mm ；(4)在輥道窯的氧化氣氛中，在1200°C的溫度下燒制Ih ；(5)冷卻至常溫；(6)拋光。實施例8:一種具有凹凸紋理陶瓷磚，由坯料和釉料加工而成，所述釉料由包括按照如下重量百分比的基本組分配制而成預熔融物15wt%、氧化鎂10wt%、氧化招5wt%、紫木節20wt%、膨潤土 45wt%、鐠黃5wt%所述預熔融物是指氧化錫、碳酸鈉、生滑石和氧化鋅按照7:5:3:1的重量比組成的熔融混合物。上述具有凹凸紋理陶瓷磚按照如下步驟制造而成(I)制備坯料、釉料；(2)坯料經自動壓磚機壓制成型，控制磚坯成型壓力在5-7Kn/cm2之間；(3)以干粉布釉的方式進行施釉，所得釉層的厚度為I. 8mm ；(4)在已經具有凹凸紋理的釉料上加覆4張仿皮紋印花網版，進行印花裝飾；(5)在輥道窯的氧化氣氛中，在1200°C的溫度下燒制3h ；(6)冷卻至常溫；(7)拋光。應該注意到并理解，在不脫離后附的權利要求所要求的本發明的精神和范圍的情況下，能夠對上述詳細描述的本發明做出各種修改和改進。因此，要求保護的技術方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導的限制。申請人:聲明，以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種具有凹凸紋理陶瓷磚，由坯料和釉料加工而成，其特征在于，所述釉料由包括按照如下重量百分比的基本組分配制而成預熔融物5-20wt%、氧化鎂5-15wt%、氧化鋁5-15wt%、紫木節 10-30wt%、膨潤土 20-50wt%。
2.根據權利要求I所述的具有凹凸紋理陶瓷磚，其特征在于，所述預熔融物是指氧化錫、碳酸鈉、生滑石和氧化鋅的熔融混合物。
3.根據權利要求I或2所述的具有凹凸紋理陶瓷磚，其特征在于，所述預熔融物中氧化錫、碳酸鈉、生滑石和氧化鋅的重量比為1:2:2:1。
4.根據權利要求1-3之一所述的具有凹凸紋理陶瓷磚，其特征在于，所述預熔融物的熔融溫度為1150-1450°C。
5.根據權利要求1-4之一所述的具有凹凸紋理陶瓷磚，其特征在于，所述釉料中還包括著色氧化物。
6.根據權利要求5所述的具有凹凸紋理陶瓷磚，其特征在于，所述著色氧化物在釉料中的重量百分比為0-5wt%。
7.根據權利要求5或6所述的具有凹凸紋理陶瓷磚，其特征在于，所述著色氧化物為Fe203、FeO、MnO, CuO, Cu2O, TiO2, CoO、Cr2O3> Nd2O3> Bi2O3 中的一種或至少兩種的混合物。
8.根據權利要求1-7之一所述的具有凹凸紋理陶瓷磚，其特征在于，所述釉料的細度為 250-325 目。
9.根據權利要求1-8之一所述的具有凹凸紋理陶瓷磚，其特征在于，所述釉料制成的釉層厚度為1-2. 5mm。
全文摘要
本發明涉及建筑陶瓷技術領域，具體公開了一種具有凹凸紋理陶瓷磚，其由坯料和釉料加工而成，特征在于所述釉料由包括按照如下重量百分比的基本組分配制而成熔塊5-20wt%、氧化鎂5-15wt%、氧化鋁5-15wt%、紫木節10-30wt%、膨潤土20-50wt%。本發明還公開了所述具有凹凸紋理陶瓷磚的制造方法，包括制備坯料、釉料，成型磚坯，施釉，燒制，冷卻至常溫等步驟。本發明所述的具有凹凸紋理陶瓷磚，其凹凸紋理的形成無需利用凹凸模具，而是通過釉料配方及工藝參數設計，使得制成的陶瓷磚不著人工痕跡地呈現出自然流暢、變化連續、無重復性的凹凸紋理表面裝飾效果。
文檔編號C04B41/86GK102924124SQ20121038843
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月12日 優先權日2012年10月12日
發明者龍海仁 申請人:廣東東鵬控股股份有限公司, 澧縣新鵬陶瓷有限公司, 佛山市東鵬陶瓷有限公司, 廣東東鵬陶瓷股份有限公司