專利名稱：一種尺寸可調的門套制作模具及其門套的制作方法
技術領域：
本發明屬于門套制作技術領域，涉及一種制作門套邊框的模具，特別涉及一種通過澆注或涂刷方式制作門套的模具，本發明還涉及采用上述模具制作門套的制作方法。
背景技術：
目前，建筑物上安裝門所使用的門套大多數都是用木制的，常見的門套都是包括兩個側部邊框和一個上部邊框，通常都是先分別制作后在采用卯榫、粘結等方式連接在一起。由于木工的制造精度都比較低，制成的門套往往容易變形，因此門套的安裝技術要求比較高。另外，由于木材本身的特性，經過長期的風吹日曬后，容易變形、蟲蛀及易燃，這些都是木制門套難以克服的缺點。為此，目前已經出現了一些采用無機材料或復合材料來制作門和門套的工藝， 大體上都是先將復合材料制成漿料，再在模型中按照生產工藝進行制作，待漿料固化后制成的。如中國專利所提供的“一種用于制作門套或窗框型材的模具”，其授權公告號為CN201559247U,該模具包括基板、固定于基板側面的夾板，夾板有四個，分別設置于基板的四個側面并形成模芯，在模芯中填入相應物料以制作門套或窗框型材。然而，該模具的尺寸、形狀都是固定不變的，也就是說一個模具只能制作單一尺寸的門套或窗框，不同形狀、尺寸的門套或窗框需要多個模具來一一對應，資源利用率低。并且，門套的整體都是采用復合漿料固化而成的，整體的結構穩定性還有待改善，安裝合頁時的握釘力不足，使用過程中容易松動。

發明內容
本發明的第一個目的是針對現有的制作門套或窗框的模具所存在的上述問題，而提出了一種采用漿料固化成型工藝來制作門套邊框，且尺寸大小可任意調節的模具。本發明的第一個目的可通過下列技術方案來實現一種尺寸可調的門套制作模具，其特征在于，它包括環形的內框和設置在內框外圍的外框，所述的內框由若干根獨立的桿體拼接而成，并圍合而成一個用來制作門套邊框的注模框體，注模框體內設置有一長條形的止口模，所述的止口模與注模框體的內側壁緊貼，所述的內框和外框之間設有限位機構，上述限位機構能夠使注模框體在制作過程中保持穩定狀態。使用若干桿體拼接成內框，在內框的注模框體中設置了止口模后，可形成一個“L”型的模芯，模芯的形狀與所要制作的邊框形狀大小相同。以采用澆注方式制作門套為例，漿料倒入時，注模框體的形狀保持穩定不變，漿料固化后既是所要制作的邊框，由于設置了止口模，因此邊框上的止口也可一并形成。由于注模框體是由若干獨立桿體拼接而成的，因此可根據需要拼接成不同形狀、尺寸的注模框體，以適合不同形狀大小邊框的制作。在上述的一種尺寸可調的門套制作模具中，所述的桿體包括固定桿和若干組長度不一的調節桿，所述的固定桿與調節桿之間，或是固定桿、調節桿與外框之間均可圍合成上述的注模框體，所述的調節桿在上述限位機構解鎖后能夠沿固定桿來回運動。
調節桿沿固定桿運動時，可調節注模框體的長度，選擇不同組的調節桿則可達到改變注模框體寬度的目的。在上述的一種尺寸可調的門套制作模具中，所述的調節桿呈“L”型且具有一個與上述止口模相匹配的直角缺口。止口模可從調節桿的直角缺口穿過，不會妨礙到調節桿的調節運動。在上述的一種尺寸可調的門套制作模具中，所述的限位機構包括若干組尺寸大小不一的限位塊，任意一組限位塊均能夠置于內框和外框之間，且兩端可分別與外框的內側和內框的外側相抵靠。根據注模框體的大小、形狀來選擇相應的限位塊組，置于內框和外框之間，并將內框抵住，防止注模框體在澆注漿料或涂刷的過程中發生形變。本發明的第二個目的是針對現有的純漿料固化成型工藝制作門套時所存在的上述問題，而提出了一種提高整體結構穩定性，能保證合頁安裝時握釘力的門套制作方法。本發明的第二個目的可通過下列技術方案來實現一種門套的制作方法，其特征·在于，它包括如下步驟步驟I、制備22 27波美度的氯化鎂水溶液；步驟2、制備氯鎂水泥漿料將氧化鎂和氯化鎂水溶液均勻混合,氧化鎂和氯化鎂水溶液的重量份數比為O. 5 I. 2 I ；步驟3、改性劑的制備；步驟4、制備混合漿料在氯鎂水泥漿料中加入改性劑，攪拌至均勻混合，改性劑的加入量是步驟2中氯化鎂水溶液重量的5 20% ;步驟5、制備填充料；步驟6、制作下面板層在下模底部平鋪一層玻璃纖維網格布，網格布的邊沿延伸出下模，然后采用涂刷方式在該層玻璃纖維網格布上刷上一層步驟4中制備的混合漿料，接著再鋪設一層玻璃纖維網格布后再次涂刷一層混合漿料，如此重復一定的次數；步驟7、放置木框架；將事先制作好的木框架壓在下面板層上，木框架的外周與下面板層邊沿對齊；步驟8、卷邊將步驟6中延伸出下模的各層玻璃纖維網格布向內側翻卷，將木框架的外周包裹住；步驟9、填充將步驟5中制得的填充料填充進木框架的間隙中；步驟10、制作上面板層取出上模內的止口模后，在上模底部平鋪一層玻璃纖維網格布，然后采用涂刷方式在該層玻璃纖維網格布上刷上一層步驟4中制備的混合漿料，接著再鋪設一層玻璃纖維網格布后再次涂刷一層混合漿料，如此重復一定的次數；步驟11、合模；將步驟10制得的上面板層移至步驟9中填充了填充料的下面板層上，并對齊；步驟12、壓模；將上、下面板層壓緊牢固地粘結在一起；步驟13、固化養護后脫模，制成邊框；步驟14、重復上述步驟，制得其余幾根邊框；步驟15、拼裝連接，將采用上述方法依次制成的側部邊框和上部邊框拼裝連接在一起即可形成門套。玻璃纖維網格布作為增強骨架，玻璃纖維網格布和混合漿料層交替設置可使兩者充分接觸粘結，提高整體的粘結牢固性。將木框架的外周部分用玻璃纖維網格布包裹后，上面板層接觸不到木框架，而是與下面板層中的玻璃纖維網格布接觸粘結，粘結效果好，而木框架則在玻璃纖維網格布的包裹和填充料的密集填充擠壓下保持連接牢固性。步驟6和步驟10中玻璃纖維網格布的層數控制著門套的厚度，可根據需要適當增加或減少重復次數，而步驟5、6、10則并無固定順序，可同時進行或更換先后順序。在上述的一種門套的制造方法中，所述步驟3中的改性劑由下述成份和配比組成(重量份數)硅酸鋇2 4. 5;硅酸鈉I. 5 3. 5，可堵塞毛細孔通道、提高材料的密實度、強度、抗滲性及耐水性；
高分子防水膠粉10 25 ;建筑石膏250 400，吸附多余的CL-；澎潤土 110 140，提高粘結力；云母粉60 100 ；硅酸鋰2 3. 8，溶液具有自干性，能生成一種不溶于水的干膜；聚乙烯醇2 8，水溶液具有較好的粘結性和成膜性；絮凝劑2. 5 8 ;滑石粉150 300 ；火山灰200 300。將配制得到的改進劑添加到菱鎂水泥中，待菱鎂水泥固化后，在制品的內表面和內部的毛細孔隙及空洞內壁形成一層憎水薄膜，阻止了水分的侵入，減少水對制品的侵蝕。同時菱鎂改性劑含有相當量的表面活性成分，可以在短時間內使氧化鎂與氯化鎂充分接觸、反應，多余的氯化鎂屏蔽起來，使其失去吸收空氣介質中水分的機會，彌補了在大生產量下，料漿攪拌時間較短而容易導致物料混合不充分的缺陷。消除制品固化過程中，因過量水分蒸發產生的制品缺陷顯著增加制品的早期及長期強度，增加表面與內部密實度，消除返鹵與泛白現象，增強產品的憎水性，及與C02結合的活性，減少生成水鎂石，增大碳酸鎂生成，提高穩定性與強度。在上述的一種門套的制造方法中，所述的步驟8中，在將木框架的外周包裹住后，在包裹于木框架外周上的玻璃纖維網格布上刷上步驟4中制備的混合漿料。刷透這幾層玻璃纖維網格布，使木料充分粘結，防止變形。在上述的一種門套的制造方法中，所述的填充料為酚醛泡沫板。酚醛泡沫素有“保溫材料之王”的美稱，是新一代保溫防火隔音材料，固化后，基本沒有有害物質。酚醛泡沫板可以是板狀、塊狀或是條狀，可以將木框所圍合而成的空間全部填充滿，也可以留有空位。在上述的一種門套的制造方法中，所述的氧化鎂的純度是80-90%、細度180-350目、活性成分60-70%的輕質氧化鎂粉。在上述的一種門套的制造方法中，所述的玻璃纖維為無堿玻璃纖維。韌性較好。與現有技術相比，本尺寸可調的門套制作模具利用若干相互獨立的調節桿和固定桿拼接成所需的注模框體，結構簡單。選擇不同組的調節桿和/或滑動調節桿都可以到達改變注模框體尺寸、形狀的目的，調節簡單方便，可適合不同形狀、大小邊框的制作，適用性廣和資源利用率高。門套的制作方法可大大提供門套的整體結構穩定性，其中的木框架可為將來的合頁安裝提供足夠的握釘力。


圖I是模具的結構示意圖。圖2是調節桿的結構示意圖。圖3是組成門套邊框的剖視圖。圖中，I、外框；2、內框；21、固定桿；22、調節桿；22a、缺口 ；23、注模框體；3、止口模；4、限位塊；5、上面板層；6、下面板層；7、中間夾芯層；71、木框架；72、酹醒泡沫板；8、玻璃纖維網格布；8a、包覆層；9、混合漿料。
具體實施例方式以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。如圖I所示，本尺寸可調的門套制作模具包括環形的內框2和設置在內框2外圍的外框1，外框I固定不動，內框2由相互獨立的兩根固定桿21和一根調節桿22拼接而成，兩根固定桿21平行設置，調節桿22置于兩根固定桿21之間且兩端分別與兩側的固定桿21 碰觸，上述固定桿21和調節桿22與外框I的內壁之間圍合成一個長條形的注模框體23，注模框體23內設置了一根止口模3，該止口模3緊貼在其中一根固定桿21上，這樣就形成一個“L”型的模芯，模芯的形狀與所要制作的邊框形狀大小相同。固定桿21、調節桿22與外框I的間隙處設置了限位塊4，抵在固定桿21、調節桿22以及外框I內側壁上。漿料倒入注模框體23之中時，固定桿21和調節桿22被限位塊4或是外框I本身所擋，使注模框體23形狀保持穩定。止口模3的厚度較調節桿22、固定桿21以及外框I的厚度要小，這樣一來，當向注模框體23內澆注漿料時，漿料不會溢出且固化成型后邊框上還可一并形成止口。若所要制作的邊框的長度有變化時，取出抵靠在調節桿22上的限位塊4，沿固定桿21來回滑動調節桿22，以此來調節注模框體23的長度，調節完成后再用其他組別的限位塊4進行限位。此時，為了省略更換止口模3的操作，我們特在調節桿22上開設一個直角缺口 22a(如圖2所示)，調節桿22搭在一根較長的止口模3上時，止口模3剛好能從該缺口 22a穿過。這樣一來，當調節桿22沿固定桿21來回滑動時，止口模3可始終保持靜止不動狀態，而整個注模框體23也能保持其周向密封性。若所要制作的邊框的寬度有變化時，此時需要選擇其他組別的調節桿22，調節兩固定桿21的間距再配以適當的限位塊4進行限位；上述兩種調節方法結合起來又可達到同時調節注模框體23長度和寬度的目的。將制成的側部邊框和上部邊框拼裝連接在一起即可形成門套。本實施例中，固定桿21有兩根，而調節桿22只有一根，配合外框I的側壁形成注模框體23。也可以取兩根固定桿21和兩根調節桿22獨自圍合成注模框體23，抑或是一根固定桿21和一根調節桿22配合上外框I的兩個側邊也能實現。采用上述模具通過涂刷形式制作門套的制造方法包括如下步驟
步驟I、制備25波美度的氯化鎂水溶液；步驟2、制備氯鎂水泥漿料將氧化鎂和氯化鎂水溶液均勻混合,氧化鎂和氯化鎂水溶液的重量份數比為1:1;步驟3、改性劑的制備，改性劑由下述成份和配比組成(重量份數)娃酸鋇3、硅酸鈉2、高分子防水膠粉16、建筑石膏310、澎潤土 130、云母粉75、硅酸鋰3、聚乙烯醇5、絮凝劑6、滑石粉200、火山灰250 ；步驟4、制備混合漿料9 :在氯鎂水泥漿料中加入改性劑，攪拌至均勻混合，改性劑的加入量是步驟2中氯化鎂水溶液重量的10% ；步驟5、制備酚醛泡沫板72 ；步驟6、制作下面板層6 :在下模底部平鋪一層無堿玻璃纖維網格布8，網格布的邊沿延伸出下模，然后采用涂刷方式在該層無堿玻璃纖維網格布8上刷上一層步驟4中制備 的混合漿料9，接著再鋪設一層無堿玻璃纖維網格布8后再次涂刷一層混合漿料9，如此重復6次。步驟7、放置木框架71 ;將事先制作好的方框形木框架71壓在下面板層6上，木框架71的外周與下面板層6邊沿對齊。木框架71不但可以提供整體的結構穩定性，邊框部分在安裝合頁時還能提高握釘力，保證了使用過程中的安全。步驟8、卷邊將步驟6中延伸出下模的各層無堿玻璃纖維網格布8向內側翻卷，將木框架71的外周包裹住形成包覆層8a ;并在包覆層8a上刷上步驟4中制備的混合漿料9，刷透各層玻璃纖維網格布8。步驟9、填充將步驟5中制得的酚醛泡沫板72填充進木框架71的間隙中，緊密填充后將位于邊框內側的包覆層8a部分緊密擠壓邊框上，木框架71和酚醛泡沫板72構成了門套的中間夾芯層7;步驟10、制作上面板層5 :在上模底部平鋪一層玻璃纖維網格布8，然后采用涂刷方式在該層玻璃纖維網格布8上刷上一層步驟4中制備的混合漿料9，接著再鋪設一層玻璃纖維網格布8后再次涂刷一層混合漿料9，如此重復6次；由于上面板層5無需像下面板層一樣制成“L”形，因此需要將上模中的止口模取出，最終制成的上面板層5為平板；步驟11、合模；將步驟10制得的上面板層5翻蓋至步驟9中填充了酚醛泡沫板72的下面板層6上，上面板層5與下面板層6的一邊對齊；步驟12、壓模；將上、下面板層(5、6)壓緊牢固地粘結在一起，酚醛泡沫板72同時與上面板層5和下面板層6連接在一起，木框架71上的包覆層8a則與上面板層5粘結在一起(如圖3所示)； 步驟13、在室內溫度25 °C、空氣相對濕度50 %的條件下自然養護15小時后固化脫模，制得一根邊框；步驟14、重復上述步驟，制得其余幾根邊框；步驟15、拼裝連接，將采用上述方法依次制成的側部邊框和上部邊框拼裝連接在一起即可形成門套。本發明中的上面板層5和下面板層6均可采用上述模具進行制作，根據所要制作的門套的尺寸大小，進行相應的調節，滿足多種尺寸門套的制作需要。但是由于止口部只存在于下面板層6上，因此利用上述模具制作上面板層5時需要將止口膜3取出，并更換上無直角缺口 22a的調節桿22。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。·
權利要求
1.一種尺寸可調的門套制作模具，其特征在于，它包括環形的內框(2)和設置在內框(2)外圍的外框(1)，所述的內框(2)由若干根獨立的桿體拼接而成，并圍合而成一個用來制作門套邊框的注模框體(23)，注模框體(23)內設置有一長條形的止口模(3)，所述的止口模⑶與注模框體(23)的內側壁緊貼，所述的內框(2)和外框⑴之間設有限位機構，上述限位機構能夠使注模框體(23)在制作過程中保持穩定狀態。
2.根據權利要求I所述的一種尺寸可調的門套制作模具，其特征在于，所述的桿體包括固定桿(21)和若干組長度不一的調節桿(22)，所述的固定桿(21)與調節桿(22)之間，或是固定桿(21)、調節桿(22)與外框(I)之間均可圍合成上述的注模框體(23)，所述的調節桿(22)在上述限位機構解鎖后能夠沿固定桿(21)來回運動。
3.根據權利要求2所述的一種尺寸可調的門套制作模具，其特征在于，所述的調節桿(22)呈“L”型且具有一個與上述止口模(3)相匹配的直角缺口(22a)。
4.根據權利要求I或2或3所述的一種尺寸可調的門套制作模具，其特征在于，所述的限位機構包括若干組尺寸大小不一的限位塊(4)，任意一組限位塊(4)均能夠置于內框(2)和外框⑴之間，且兩端可分別與外框⑴的內側和內框⑵的外側相抵靠。
5.一種門套的制作方法，其特征在于，它包括如下步驟 步驟I、制備22 27波美度的氯化鎂水溶液； 步驟2、制備氯鎂水泥漿料將氧化鎂和氯化鎂水溶液均勻混合，氧化鎂和氯化鎂水溶液的重量份數比為O. 5 I. 2 I ； 步驟3、改性劑的制備； 步驟4、制備混合漿料(9):在氯鎂水泥漿料中加入改性劑，攪拌至均勻混合，改性劑的加入量是步驟2中氯化鎂水溶液重量的5 20% ; 步驟5、制備填充料； 步驟6、制作下面板層￠):在下模底部平鋪一層玻璃纖維網格布(8)，網格布的邊沿延伸出下模，然后采用涂刷方式在該層玻璃纖維網格布(8)上刷上一層步驟4中制備的混合漿料(9)，接著再鋪設一層玻璃纖維網格布(8)后再次涂刷一層混合漿料(9)，如此重復一定的次數； 步驟7、放置木框架(71);將事先制作好的木框架(71)壓在下面板層(6)上，木框架(71)的外周與下面板層(6)邊沿對齊； 步驟8、卷邊將步驟6中延伸出下模的各層玻璃纖維網格布(8)向內側翻卷，將木框架(71)的外周包裹住； 步驟9、填充將步驟5中制得的填充料填充進木框架(71)的間隙中； 步驟10、制作上面板層(5):取出上模內的止口模(3)后，在上模底部平鋪一層玻璃纖維網格布(8)，然后采用涂刷方式在該層玻璃纖維網格布(8)上刷上一層步驟4中制備的混合漿料(9)，接著再鋪設一層玻璃纖維網格布(8)后再次涂刷一層混合漿料(9)，如此重復一定的次數； 步驟11、合模；將步驟10制得的上面板層(5)移至步驟9中填充了填充料的下面板層(6)上，上面板層(5)與下面板層￠)的一邊對齊； 步驟12、壓模；將上、下面板層(5、6)壓緊牢固地粘結在一起； 步驟13、固化養護后脫模，制成邊框；步驟14、重復上述步驟，制得其余幾根邊框； 步驟15、拼裝連接，將采用上述方法依次制成的側部邊框和上部邊框拼裝連接在一起即可形成門套。
6.根據權利要求5所述的一種門套的制作方法，其特征在于，所述步驟3中的改性劑由下述成份和配比組成(重量份數) 娃酸鋇2 4. 5 ; 娃酸鈉1. 5 3. 5 ; 高分子防水膠粉10 25 ; 建筑石膏250 400 ； 滲潤土 110 140 ； 云母粉60 100 ； 硅酸鋰2 3. 8 ; 聚乙烯醇2 8 ; 絮凝劑2. 5 8 ; 滑石粉150 300 ； 火山灰200 300。
7.根據權利要求5或6所述的一種門套的制作方法，其特征在于，所述的步驟8中，在將木框架(71)的外周包裹住后，在包裹于木框架(71)外周上的玻璃纖維網格布(8)上刷上步驟4中制備的混合漿料(9)。
8.根據權利要求5或6所述的一種門套的制作方法，其特征在于，所述的填充料為酚醛泡沫板(72)。
9.根據權利要求5或6所述的一種門套的制作方法，其特征在于，所述的氧化鎂的純度是80-90%、細度180-350目、活性成分60-70%的輕質氧化鎂粉。
10.根據權利要求5或6所述的一種門套的制作方法,其特征在于,所述的玻璃纖維為無堿玻璃纖維。
全文摘要
本發明提供了一種尺寸可調的門套制作模具及其門套的制作方法，屬于門套制作技術領域。它解決了現有的門套結構穩定性差且模具尺寸單一的問題。本門套制作模具包括內框和外框，內框由若干根獨立的桿體拼接而成，并圍合而成一個注模框體，注模框體內設置止口模，止口模與注模框體的內側壁緊貼。利用上述模具制作門套的方法為先制備氯化鎂水溶液、氯鎂水泥漿料、改性劑、混合漿料和制備填充料，利用模具制出下面板層和上面板層，放置木框架、卷邊和填充后，將上下面板層合模和壓模，待固化養護后脫模，制成邊框，重復上述步驟，制得其余幾根邊框后拼裝連接。本尺寸可調的門套制作模具結構簡單，可適合不同形狀、大小邊框的制作。
文檔編號B28B7/26GK102886818SQ20121039023
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月29日 優先權日2012年9月29日
發明者朱翻身, 張春高, 王建民 申請人:金華運酬科技有限公司