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建筑墻體仿石飾面材料及其施工方法

文檔序號:1988124閱讀:867來源:國知局
專利名稱:建筑墻體仿石飾面材料及其施工方法
技術領域
本發明涉及一種仿石材料,尤其涉及一種建筑墻體仿石飾面材料及其施工方法。
背景技術
目前,在建筑墻體上裝飾平板石材主要有兩種方法一種是噴涂用細石粉加丙烯酸乳液或苯丙乳液制作的仿真石漆,另一種是將制作好的天然平板石材用金屬骨架干掛于建筑墻體。現有技術存在以下優缺點1、仿真石漆具有溫度穩定性好,耐水、耐洗刷性能強等優點,但仿真石漆噴涂厚度僅I一2_,而且丙烯配乳液或苯丙乳液耐候性較差,十分容易脆化。在三至五年的時間內,有仿真石漆的建筑表面容易造成起皮脫落的現象。2、干掛天然石用來裝飾墻面,具有色澤鮮艷,高貴典雅等優點,但天然石材成本高、安全性差、荷載重、輻射污染大不環保。·
為了改進現有技術,中國專利公開了一種在建筑物墻體上的仿真石材覆蓋層(專利申請號為200920292091. 5),該方法先是制作模具和制作構造鋼筋,然后配制仿石材料、澆砼、脫模制作覆蓋層,最后在仿石覆蓋層上涂覆保護層。這種方法制作仿石構造,不僅成本高昂,而且外掛的鋼筋增加了墻體的負荷。此外在建筑物上設置構造鋼筋需要破開墻體進行預埋,施工量大,耗費人工多。

發明內容
本發明目的是提供一種建筑墻體仿石飾面材料及其施工方法,以解決現有仿真石材制作成本高、仿石材料性能和耐候性能差、墻體負荷大、耗費人工多等技術問題。為了解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是一種建筑墻體仿石飾面材料,包括墻體,所述墻體表面覆蓋有界面層,界面層外表面覆蓋有一層鋼絲網,鋼絲網外表面覆蓋有仿石材料層,仿石材料層外表面涂敷有憎水層。一種建筑墻體仿石飾面材料的施工方法,包括以下步驟
A.將白水泥100份、環氧樹脂8 10份、減水劑O.3 O. 5份混合加水40 45份攪拌后制成水泥漿,將水泥漿覆蓋在墻體表面形成界面層;
B.在界面層外表面覆蓋一層鋼絲網,每隔一定距離使用鋼釘將鋼絲網錨固在墻體上;
C.將白水泥100份、環氧樹脂58 70份、丙酮35 45份、丙烯酸樹脂乳液20 26份、鋁粉I 2份、無機顏料20 25份、有色硅砂10 30份、天然花崗巖顆粒10 20份、硫酸鈷O. 5 I. 5份、減水劑O. 3 O. 5份與水50 60份混合攪拌后制成仿石材料,將仿石材料涂抹在鋼絲網表面形成仿石材料層,抹勻仿石材料層外表面,待仿石材料層表面干燥后,對墻面進行修整,去掉毛刺和附著物;
D.按O.3kg/m2的標準取憎水劑,加水稀釋5 10倍后,將憎水劑涂敷在仿石材料層外表面,形成憎水層。作為優選,所述減水劑為高性能聚羧酸減水劑。作為優選,所述憎水劑為硅樹脂憎水劑。
本發明方法具有成本低、施工速度快、保養容易、使用壽命長等優點。其采用再生資源合成,能有效替代天然石材開采對自然資源的污染破壞,并且沒有天然石材的輻射污染,其造價成本低于天然石材的70%以上,而且能突破干掛平板石材不能高層裝飾的局限性,可在任意建筑高度上裝飾出石材效果,能大大減少運輸成本及基建投資。此外,本發明免去了傳統仿石材料制作中,需預埋鋼筋構造等工序;其界面層和鋼絲網能很好的起到對仿石材料層粘結固定和承托作用,利用本發明方法制作的仿石材料層石質感好,重量輕,抗壓、抗拉強度高,耐候性能好,使用壽命可達70年以上。本發明改善了現有仿真石材制作中成本高、墻體負荷大、耗費人工多等問題,因而具有很好的經濟效益和社會效益。


圖I是本發明建筑墻體仿石飾面材料的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式
,對本發明的技術方案作進一步具體的說明。圖I是本發明的結構示意圖,如圖所示,該建筑墻體覆蓋的仿石材料層包括界面層I、鋼絲網2、仿石材料層3,所述界面層I覆蓋在墻體4表面,界面層I外表面覆蓋有一層鋼絲網2,鋼絲網2外表面覆蓋有仿石材料層3,仿石材料層3外表面涂敷有憎水層5。實施例I :將白水泥100份、環氧樹脂8份、減水劑O. 3份混合加水40份攪拌后制成水泥漿,將水泥漿覆蓋在墻體4表面形成界面層I ;在界面層I外表面覆蓋一層鋼絲網2,每隔一定距離使用鋼釘將鋼絲網2錨固在墻體上。將白水泥100份、環氧樹脂58份、丙酮35份、丙烯酸樹脂乳液(南昌華特化工有限公司生產,下同)20份、鋁粉I份、無機顏料(如氧化鐵紅、鉻酸鉛、硫化鎘、氧化鉻綠、鐵藍、鈷藍、群青、亮藍等)20份、40目的有色硅砂10份、40目的天然花崗巖顆粒10份、硫酸鈷O. 5份、減水劑O. 3份與水50份混合攪拌后制成仿石材料,將仿石材料涂抹在鋼絲網2表面形成仿石材料層3,抹勻仿石材料層3外表面,待仿石材料層3表面干燥后,對墻面進行修整,去掉毛刺和附著物。按O. 3kg/m2的標準取用憎水劑,加水稀釋5倍后,將憎水劑涂敷在仿石材料層3外表面,形成憎水層5。實施例2 :將白水泥100份、環氧樹脂9份、減水劑O. 4份混合加42. 5份攪拌后制成水泥漿,將水泥漿覆蓋在墻體4表面形成界面層I。在界面層I外表面覆蓋一層鋼絲網2,每隔一定距離使用鋼釘將鋼絲網2錨固在墻體上。將白水泥100份、環氧樹脂64份、丙酮40份、丙烯酸樹脂乳液23份、鋁粉2份、無機顏料(如氧化鐵紅、鉻酸鉛、硫化鎘、氧化鉻綠、鐵藍、鈷藍、群青、亮藍等)22. 5份、40目的有色硅砂20份、40目的天然花崗巖顆粒15份、硫酸鈷I. O份、減水劑O. 4份與水55份混合攪拌后制成仿石材料,將仿石材料涂抹在鋼絲網2表面形成仿石材料層3,抹勻仿石材料層3外表面,待仿石材料層3表面干燥后,對墻面進行修整,去掉毛刺和附著物。按O. 3kg/m2的標準取用憎水劑,加水稀釋7. 5倍后,將憎水劑涂敷在仿石材料層3外表面,形成憎水層5。實施例3 :將白水泥100份、環氧樹脂10份、減水劑O. 5份混合加水45份攪拌后制成水泥漿,將水泥漿覆蓋在墻體4表面形成界面層I。在界面層I外表面覆蓋一層鋼絲網2,每隔一定距離使用鋼釘將鋼絲網2錨固在墻體上。將白水泥100份、環氧樹脂70份、丙酮45份、丙烯酸樹脂乳液26份、鋁粉I. 5份、無機顏料(如氧化鐵紅、鉻酸鉛、硫化鎘、氧化鉻綠、鐵藍、鈷藍、群青、亮藍等)25份、40目的有色硅砂30份、40目的天然花崗巖顆粒20份、硫酸鈷I. 5份、減水劑O. 5份與水60份混合攪拌后制成仿石材料,將仿石材料涂抹在鋼絲網表面形成仿石材料層3,抹勻仿石材料層3外表面,待仿石材料層3表面干燥后,對墻面進行修整,去掉毛刺和附著物。按0.3kg/m2的標準取用憎水劑,加水稀釋10倍后,將憎水劑涂敷在仿石材料層3外表面,形成憎水層5。本發明中,界面層I與墻體4的材質類似,對墻壁的附著力強。鋼絲網2作為骨架能對界面層I及仿石材料層3起到很好的支撐作用。實施例1、2、3中,所述環氧樹脂為107A型(蘇州市光福合成材料廠),它是常用的建筑涂裝用粘結劑;減水劑為高性能聚羧酸減水劑(蕪湖法爾勝科技有限公司生產),聚羧酸高性能減水分子能牢牢的吸附在水泥顆粒表面,具有很好的分散能力和減水效果,減水率最高能達到30%以上,混凝土硬化后外觀氣泡少,顏色均一性好,結構更細致,耐久性強。所述憎水劑為硅樹脂憎水劑(上海好施實業有限公司生產)。依照《建筑飾面石材試驗方法》等技術規范,對常見的花崗巖建筑幕墻與實施例 1、2、3獲得的石材進行對比試驗。其中進行壓縮強度、密度、吸水率測試的試樣為邊長為50mm的正方體,尺寸偏差±0.5mm。彎曲強度的試樣寬度為100mm,試樣長度為IOXH (厚度)+50mm,長度偏差± Imm,寬度、厚度偏差±0. 3mm。石材抵抗酸腐蝕試驗的試樣尺寸為80mmX 60mmX IOmm,其中3塊作耐酸試驗用,I塊留作對比用,測量并記錄各塊試樣的光澤度。上述試驗數據見下表
表I :石材對比試驗
權利要求
1.一種建筑墻體仿石飾面材料,包括墻體,其特征是所述墻體表面覆蓋有界面層,界面層外表面覆蓋有ー層鋼絲網,鋼絲網外表面覆蓋有仿石材料層,仿石材料層外表面涂敷有憎水層。
2.一種建筑墻體仿石飾面材料的施工方法,包括以下步驟 A.將白水泥100份、環氧樹脂8 10份、減水劑0.3 0. 5份混合加水40 45份攪拌后制成水泥漿,將水泥漿覆蓋在墻體表面形成界面層; B.在界面層外表面覆蓋ー層鋼絲網,每隔一定距離使用鋼釘將鋼絲網錨固在墻體上; C.將白水泥100份、環氧樹脂58 70份、丙酮35 45份、丙烯酸樹脂乳液20 26份、鋁粉I 2份、無機顏料20 25份、有色硅砂10 30份、天然花崗巖顆粒10 20份、硫酸鈷0. 5 I. 5份、減水劑0. 3 0. 5份與水50 60份混合攪拌后制成仿石材料,將仿石材料涂抹在鋼絲網表面形成仿石材料層,抹勻仿石材料層外表面,待仿石材料層表面干燥后,對墻面進行修整,去掉毛刺和附著物; D.按0.3kg/m2的標準取憎水劑,加水稀釋5 10倍后,將憎水劑涂敷在仿石材料層外表面,形成憎水層。
3.根據權利要求2所述的ー種建筑墻體仿石飾面材料的施工方法,其特征是所述減水劑為高性能聚羧酸減水劑。
4.根據權利要求2所述的ー種建筑墻體仿石飾面材料的施工方法,其特征是所述憎水劑為硅樹脂憎水劑。
全文摘要
一種建筑墻體仿石飾面材料及其施工方法,包括墻體,所述墻體表面覆蓋有界面層,界面層外表面覆蓋有一層鋼絲網,鋼絲網外表面覆蓋有仿石材料層,仿石材料層外表面涂敷有憎水層。本發明方法具有成本低、施工速度快、保養容易、使用壽命長等優點。其采用再生資源合成,能有效替代天然石材開采對自然資源的污染破壞,并且沒有天然石材的輻射污染,其造價成本低于天然石材的70%以上,而且能突破干掛平板石材不能高層裝飾的局限性,可在任意建筑高度上裝飾出石材效果,能大大減少運輸成本及基建投資。
文檔編號E04F13/02GK102953504SQ201210400468
公開日2013年3月6日 申請日期2012年10月21日 優先權日2012年10月21日
發明者鐘兵 申請人:鐘兵
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