一種輕質(zhì)絕緣耐熱火磚的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種節(jié)能環(huán)保的輕質(zhì)絕緣耐熱火磚的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：(1)利用生物質(zhì)材料釀造廢渣包括酒渣、醋渣、糖渣、醬渣及植物秸稈包括大麥秸、高粱秸、稻谷秸、燕麥秸；(2)按照不同的工藝方法處理，使其獲得粒度、濕度、回彈性等各項性能合乎造孔材料指標要求；(3)將上述材料按照一定的比例與煤礦半生礦物配合，送入攪拌機加水混合成泥料；(4)將泥料放置一定時間進行困料，使配合料中的水分充分均勻；(5)用擠出成型機擠出截面不同長度不等的含有一定水分的濕坯；(6)濕坯經(jīng)干燥處理獲得含有一定殘余水分的干坯；(7)干坯在燒成窯中經(jīng)預(yù)熱、燒成、冷卻三個階段的燒結(jié)處理后獲得燒成品。
【專利說明】一種輕質(zhì)絕緣耐熱火磚的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種火磚生產(chǎn)方法，尤其是一種輕質(zhì)絕緣耐熱火磚的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著能源材料，礦物資源材料的日益匱乏，用于制造輕質(zhì)絕熱耐火磚的造孔劑材料供需矛盾日趨尖銳。開發(fā)易得低值代用原料對于莫來石輕質(zhì)絕熱耐火磚的生產(chǎn)企業(yè)來說，無疑具有十分重要的現(xiàn)實意義。造孔劑類材料是生產(chǎn)輕質(zhì)莫來石絕熱耐火磚的重要原材料之一。
[0003]傳統(tǒng)的輕質(zhì)絕熱磚造孔材料有煤粉，鋸末，以及近些年普遍使用的發(fā)泡塑料等。煤粉由于存在較大的低熔點灰分，只能用于低檔次的輕質(zhì)保溫磚生產(chǎn)中。高品質(zhì)絕熱保溫材料造孔劑仍然以鋸末和發(fā)泡塑料為主。然而，鋸末來源隨著其用途的擴大以及森林禁伐的影響大幅減少，市場供應(yīng)極不穩(wěn)定。發(fā)泡塑料燃燒產(chǎn)生有害物質(zhì)引起嚴重的環(huán)境問題，在國外許多國家已被明令禁止使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種節(jié)能環(huán)保的輕質(zhì)絕緣耐熱火磚的生產(chǎn)方法。
[0005]實現(xiàn)本發(fā)明目的的輕質(zhì)絕緣耐熱火磚的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0006](I)利用生物質(zhì)材 料釀造廢渣包括酒渣、醋渣、糖渣、醬渣及植物秸桿包括大麥秸、高粱稻、稻谷稻、燕麥稻;
[0007](2)按照不同的工藝方法處理，使其獲得粒度、濕度、回彈性等各項性能合乎造孔材料指標要求；
[0008](3)將上述材料按照一定的比例與煤礦半生礦物配合，送入攪拌機加水混合成泥料；
[0009](4)將泥料放置一定時間進行困料，使配合料中的水分充分均勻；
[0010](5)用擠出成型機擠出截面不同長度不等的含有一定水分的濕坯；
[0011](6)濕坯經(jīng)干燥處理獲得含有一定殘余水分的干坯；
[0012](7)干坯在燒成窯中經(jīng)預(yù)熱、燒成、冷卻三個階段的燒結(jié)處理后獲得燒成品；
[0013](8)燒成品經(jīng)切割打磨加工成不同規(guī)格不同系列的產(chǎn)成品。
[0014]所述步驟(2)中，對釀造廢渣進行儲存運輸和防蚊蟲滋生處理；對植物秸桿進行破碎，粒度控制在0.6~5mm之間；在堆放過程中進行陳腐處理，以消除植物秸桿的回彈性；廢渣秸桿原料使用前應(yīng)進行均化處理，均化步驟為廢渣和秸桿按一定配比建垛堆放，堆垛重復(fù)移位實現(xiàn)均化。
[0015]所述步驟(3)中，廢渣、生物質(zhì)成孔原料、煤礦半生礦物和水的配比如下:
[0016]廢磚粉30~45wt% ;煤礦半生物包括生料和熟料，熟料為10~32wt%，生料為16-18wt% ;生物質(zhì)成孔原料36~50wt% ;水分50~65wt%。
[0017]所述步驟(3)中，廢渣秸桿及煤礦伴生物配合料需在兩級串聯(lián)的攪拌機內(nèi)加水攪拌，攪拌時間自加水后10-15分鐘，從分混勻并放置困料使得配合的物料充分濕潤和水分均勻分布，不得少于24小時。
[0018]所述步驟(7)中干坯入隧道窯燒成得到燒成品的最佳升溫曲線為:Rt_107°C，40h ; 107-210 °C, 24h ;210_670 °C，36h ;670_800 °C，30h ;800_1300 °C，15h ; 1300-1300 V，36h。
[0019]所述步驟(7)中的最佳冷卻曲線為:1300-800 °C，37h ;800-670 °C，23h ；210-700°C, 36h ;< 210°C，16h。
[0020]本發(fā)明的輕質(zhì)絕緣耐熱火磚的生產(chǎn)方法的有益效果如下:
[0021]本發(fā)明的輕質(zhì)絕緣耐熱火磚的生產(chǎn)方法，首先可緩解傳統(tǒng)的單一林業(yè)廢棄物的供應(yīng)矛盾，拓寬造孔劑材料的獲取途徑。第二，技術(shù)上采用不同的工業(yè)有機廢棄物，彌補了單一鋸末造孔劑的工藝缺陷，泥料可塑性得到大幅度提高，解決了超低密度品種的成型難題。第三，廢渣及植物秸桿燃燒后產(chǎn)生一定的熱量，可作為燒結(jié)過程的輔助燃料，能降低窯爐的燃料消耗，節(jié)約燃燒成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的輕質(zhì)絕緣耐熱火磚的生產(chǎn)方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1所示，本發(fā)明的輕質(zhì)絕緣耐熱火磚的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
[0024](I)利用生物質(zhì)材料釀造廢渣包括酒渣、醋渣、糖渣、醬渣及植物秸桿包括大麥秸、高粱稻、稻谷稻、燕麥稻;·[0025](2)按照不同的工藝方法處理，使其獲得粒度、濕度、回彈性等各項性能合乎造孔材料指標要求；
[0026](3)將上述材料按照一定的比例與煤礦半生礦物配合，送入攪拌機加水混合成泥料；
[0027](4)將泥料放置一定時間進行困料，使配合料中的水分充分均勻；
[0028](5)用擠出成型機擠出截面不同長度不等的含有一定水分的濕坯；
[0029](6)濕坯經(jīng)干燥處理獲得含有一定殘余水分的干坯；
[0030](7)干坯在燒成窯中經(jīng)預(yù)熱、燒成、冷卻三個階段的燒結(jié)處理后獲得燒成品；
[0031](8)燒成品經(jīng)切割打磨加工成不同規(guī)格不同系列的產(chǎn)成品。
[0032]所述步驟(2)中，對釀造廢渣進行儲存運輸和防蚊蟲滋生處理；對植物秸桿進行破碎，粒度控制在0.6~5mm之間；在堆放過程中進行陳腐處理，以消除植物秸桿的回彈性；廢渣秸桿原料使用前應(yīng)進行均化處理，均化步驟為廢渣和秸桿按一定配比建垛堆放，堆垛重復(fù)移位實現(xiàn)均化。
[0033]所述步驟(3)中，廢渣、生物質(zhì)成孔原料、煤礦半生礦物和水的配比如下:
[0034]廢磚粉30~45wt% ;煤礦半生物包括生料和熟料，熟料為10~32wt%，生料為16-18wt% ;生物質(zhì)成孔原料36~50wt% ;水分50~65wt%。
[0035]所述步驟(3)中，廢渣秸桿及煤礦伴生物配合料需在兩級串聯(lián)的攪拌機內(nèi)加水攪拌，攪拌時間自加水后10-15分鐘，從分混勻并放置困料使得配合的物料充分濕潤和水分均勻分布，不得少于24小時。
[0036]所述步驟(7)中干坯入隧道窯燒成得到燒成品的最佳升溫曲線為:Rt_107°C，40h ; 107-210 °C, 24h ;210_670 °C，36h ;670_800 °C，30h ;800_1300 °C，15h ; 1300-1300 V，36h。
[0037]所述步驟(7)中的最佳冷卻曲線為:1300-800 °C，37h ；800~670 °C，23h ；210-700°C, 36h ;< 210°C，16h。
[0038]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明技術(shù)方案做出的各種變形和改進 ，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種輕質(zhì)絕緣耐熱火磚的生產(chǎn)方法，包括如下步驟: (1)利用生物質(zhì)材料釀造廢渣包括酒渣、醋渣、糖渣、醬渣及植物秸桿包括大麥秸、高粱稻、稻谷稻、燕麥稻; (2)按照不同的工藝方法處理，使其獲得粒度、濕度、回彈性等各項性能合乎造孔材料指標要求； (3)將上述材料按照一定的比例與煤礦半生礦物配合,送入攪拌機加水混合成泥料； (4)將泥料放置一定時間進行困料，使配合料中的水分充分均勻； (5)用擠出成型機擠出截面不同長度不等的含有一定水分的濕坯； (6)濕坯經(jīng)干燥處理獲得含有一定殘余水分的干坯； (7)干坯在燒成窯中經(jīng)預(yù)熱、燒成、冷卻三個階段的燒結(jié)處理后獲得燒成品； (8)燒成品經(jīng)切割打磨加工成不同規(guī)格不同系列的產(chǎn)成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)絕緣耐熱火磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(2)中，對釀造廢渣進行儲存運輸和防蚊蟲滋生處理；對植物秸桿進行破碎，粒度控制在0.6~5mm之間；在堆放過程中進行陳腐處理，以消除植物秸桿的回彈性；廢渣秸桿原料使用前應(yīng)進行均化處理，均化步驟為廢渣和秸桿按一定配比建垛堆放，堆垛重復(fù)移位實現(xiàn)均化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)絕緣耐熱火磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(3)中，廢渣、生物質(zhì)成孔原料、煤礦半生礦物和水的配比如下: 廢磚粉30~45wt% ;煤礦半生物包括生料和熟料，熟料為10~32wt%，生料為16-18wt% ;生物質(zhì)成孔原料36~50wt% ;水分50~65wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)絕緣耐熱火磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(3)中，廢渣秸桿及煤礦伴生物配合料需在兩級串聯(lián)的攪拌機內(nèi)加水攪拌,攪拌時間自加水后10~15分鐘，從分混勻并放置困料使得配合的物料充分濕潤和水分均勻分布，不得少于24小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的輕質(zhì)絕緣耐熱火磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟⑵中干坯入隧道窯燒成得到燒成品的最佳升溫曲線為:Rt-107°C，40h;107-21(TC，24h ;210-670°C，36h ;670-800°C，30h ;800-1300°C，15h ; 1300-1300°C，36h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的輕質(zhì)絕緣耐熱火磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟(7)中的最佳冷卻曲線為=1300-800 °C, 37h ；800-670 °C,23h ； 210-700 °C,36h ；< 210°C，16h。
【文檔編號】C04B35/66GK103787667SQ201210426110
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月31日
【發(fā)明者】田欣偉 申請人:北京創(chuàng)導(dǎo)高科絕熱材料有限公司