專利名稱：獨立勾搭結(jié)構(gòu)的鋁板安裝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種獨立勾搭結(jié)構(gòu)的鋁板安裝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，鋁板吊頂已經(jīng)得到普遍運用，但是制作安裝工藝比較復(fù)雜，制作流程較多，給制作過程帶來很大麻煩；鋁板折邊部分隱藏在裝飾面后邊，不可見部分損耗較大；傳統(tǒng)做法無法滿足大規(guī)格金屬板對承載力的要求
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種獨立勾搭結(jié)構(gòu)的鋁板安裝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，其制作安裝工藝簡單，制作流程少，耗材少，系統(tǒng)承載力高。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種獨立勾搭結(jié)構(gòu)的鋁板安裝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，它包含Z型截面型材、回型截面型材、絲桿、鋁板，所述Z型截面型材和鋁板連接固定，Z型截面型材上設(shè)有勾搭部一，所述回型截面型材通過絲桿固定到建筑頂面，回型截面型材上設(shè)有和勾搭部一配合勾搭的勾搭部二 ；z型截面型材通過勾搭部一和勾搭部二的配合勾搭而掛接到回型截面型材。下面對上述技術(shù)方案進行進一步解釋
所述Z型截面型材的截面為Z形，其頭端向下彎折構(gòu)成勾搭部一。所述Z型截面型材底部設(shè)有用于與鋁板連接的螺絲孔。所述回型截面型材的截面為倒“幾”字形，其尾端構(gòu)成勾搭部二。所述回型截面型材頂部設(shè)有用于配合絲桿連接的螺絲孔。所述Z型截面型材I代替了傳統(tǒng)勾搭鋁板的前搭結(jié)構(gòu)，2MM厚鋁條結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明的獨立勾搭結(jié)構(gòu)的鋁板安裝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，它把勾搭結(jié)構(gòu)拆解開，使得與龍骨勾搭的部分成為配件，這樣鋁板制作部分可以標(biāo)準(zhǔn)化，降低了損耗，簡單了制作流程，同時也減少誤差。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述
圖I為本發(fā)明的裝配有絲桿的回型截面型材結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的Z型截面型材結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意 其中1 Z型截面型材；2回型截面型材；3絲桿；4螺帽；5鋁板。
具體實施例方式實施例如圖I、圖2、圖3、圖4所示，一種獨立勾搭結(jié)構(gòu)的鋁板安裝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，它包含Z型截面型材I、回型截面型材2、絲桿3、鋁板5。Z型截面型材I的主體部分截面為Z形，其頭端向下彎折構(gòu)成勾搭部一。Z型截面型材I底部設(shè)有用于與鋁板5連接的螺絲孔。Z型截面型材I和鋁板5連接固定。回型截面型材2的主體部分截面為倒“幾”字形，其尾端構(gòu)成勾搭部二。回型截面型材2頂部設(shè)有用于配合絲桿3連接的螺絲孔。回型截面型材2通過絲桿3固定到建筑頂面。Z型截面型材I通過勾搭部一和勾搭部二的配合勾搭而掛接到回型截面型材2。Z型截面型材I、回型截面型材2是獨立開來作為勾搭結(jié)構(gòu)的配件，而不是鋁板自身加工成勾搭結(jié)構(gòu)。 Z型截面型材I高度為30mm，回型截面型材2高度為28mm，有2mm的落差是為了保證后一塊鋁板中Z型截面型材I，搭在前一塊鋁板回型截面型材2上，保證了整塊鋁板的平
難
iF. O應(yīng)當(dāng)指出，對于經(jīng)充分說明的本發(fā)明來說，還可具有多種變換及改型的實施方案，并不局限于上述實施方式的具體實施例。上述實施例僅僅作為本發(fā)明的說明，而不是對本發(fā)明的限制。總之，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)包括那些對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。
權(quán)利要求
1.一種獨立勾搭結(jié)構(gòu)的鋁板安裝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，其特征在于它包含Z型截面型材(I)、回型截面型材(2)、絲桿(3)、鋁板(5)，所述Z型截面型材(I)和鋁板(5)連接固定，Z型截面型材(I)上設(shè)有勾搭部一，所述回型截面型材(2)通過絲桿(3)固定到建筑頂面，回型截面型材(2)上設(shè)有和勾搭部一配合勾搭的勾搭部二 ；Z型截面型材(I)通過勾搭部一和勾搭部二的配合勾搭而掛接到回型截面型材(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的獨立勾搭結(jié)構(gòu)的鋁板安裝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，其特征在于所述Z型截面型材(I)的截面為Z形，其頭端向下彎折構(gòu)成勾搭部一。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的獨立勾搭結(jié)構(gòu)的鋁板安裝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，其特征在于所述Z型截面型材(I)底部設(shè)有用于與鋁板(5)連接的螺絲孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的獨立勾搭結(jié)構(gòu)的鋁板安裝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，其特征在于所述回型截面型材(2)的截面為倒“幾”字形，其尾端構(gòu)成勾搭部二。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的獨立勾搭結(jié)構(gòu)的鋁板安裝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，其特征在于所述回型截面型材(2)頂部設(shè)有用于配合絲桿(3)連接的螺絲孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種獨立勾搭結(jié)構(gòu)的鋁板安裝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，它包含Z型截面型材(1)、回型截面型材(2)、絲桿(3)、鋁板(5)，所述Z型截面型材(1)和鋁板(5)連接固定，Z型截面型材(1)上設(shè)有勾搭部一，所述回型截面型材(2)通過絲桿(3)固定到建筑頂面，回型截面型材(2)上設(shè)有和勾搭部一配合勾搭的勾搭部二；Z型截面型材(1)通過勾搭部一和勾搭部二的配合勾搭而掛接到回型截面型材(2)。本發(fā)明把傳統(tǒng)的勾搭結(jié)構(gòu)拆解開，使得與龍骨勾搭的部分成為配件，這樣鋁板制作部分可以標(biāo)準(zhǔn)化，降低了損耗，簡單了制作流程，同時也減少誤差。
文檔編號E04B9/06GK102953495SQ20121044680
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月11日
發(fā)明者紀(jì)敏, 陸優(yōu)兵, 石赟, 蔣建其, 蔣建平, 樂婷, 孫海, 成文元, 馬鋆, 金微, 俞琴華, 鐘慜, 來娜, 葛慧軍, 楊碩, 張夢曦 申請人:蘇州金螳螂建筑裝飾股份有限公司