專利名稱：一種纖維水泥板復合墻板的制造方法
技術領域：
本發明涉及纖維水泥板復合墻板，尤其是一種纖維水泥板復合墻板的制造方法。
背景技術：
目前，隨著國家關于“低碳”、“四節一環保”等政策導向，大力推進墻板革新和推廣節能建筑已成為必然趨勢。建筑行業在禁止使用黏土磚的實施過程中，涌現了大量的非粘土制品墻體材料，如氣混凝土砌塊、條板和EPS混凝土等有機復合夾心條板等。但根據目前市場實際應用情況看，這些產品都缺乏突破性，仍然存在諸多問題。如加氣混凝土砌塊強度低，施工繁瑣，需邊砌邊抹砂漿，最后還需墻面抹灰，施工勞動力強度大，且墻體容易開裂；而現有的復合板中，條板與芯板之間的連接強度較低，影響了墻體質量，也嚴重阻礙了其推廣應用。·

發明內容
為了克服已有的建筑用墻板的不能同時兼顧成本和墻體質量的不足，本發明提供一種低廉成本、且墻體質量良好的纖維水泥板復合墻板的制造方法。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種纖維水泥板復合墻板的制造方法，所述制造方法包括以下步驟(I)、纖維水泥板界面處理纖維水泥板未經蒸壓養護的濕坯狀態下，在其一側面層涂刷或鋪灑硅質界面層，然后經蒸壓養護，所述蒸壓養護的最高溫度為150°C 20(TC，時間為18 30小時；(2)、加氣混凝土發氣兩塊纖維水泥板的硅質界面層相對設置，在由兩塊經界面處理的纖維水泥板組成的空腔內灌入加氣混凝土漿料，待發氣完成后，靜置養護，時間為2 5小時；( 3 )、復合墻板蒸壓養護靜置養護后，進入蒸壓釜進行蒸壓養護，所述蒸壓養護的最高溫度為150°C 200°C，時間為1(Γ20小時；得到纖維水泥板復合墻板。本發明的技術構思為蒸壓加氣混凝土芯層是以石英砂、石灰、水泥和發氣材料為原料，經過高溫、高壓、蒸氣養護而形成的多氣孔混凝土材料。具有輕質高強，防火、保溫、隔聲性能好等諸多優點。硅質界面層優選為水泥砂漿(水泥黃砂水=1:2:1)、石英砂，或者其他含硅的材料。硅質界面層鋪灑或涂刷在纖維水泥板濕坯面上，經蒸壓養護后與纖維水泥板結合為一體，然后再與加氣混凝土一起進蒸壓釜進行蒸壓養護。在兩個蒸壓養護階段，硅質界面層分別與纖維水泥板及加氣混凝土進行一系列反應。硅質界面層在纖維水泥板的膠凝過程中起到骨架和集料的作用，硅質材料與鈣質材料在設定反應溫度進行反應，生成水化產物，與水泥砂漿的水化反應類似，生成硅酸鈣凝膠。并與纖維素纖維粘結，以一定數量的末反應顆粒構成骨架，水化產物作為膠結料，包裹在未反應顆粒表面并填充纖維空隙形成致密整體，其強度及其它物理力學性能最好。既增加制品的強度又減少了板材的收縮性。硅質界面層與加氣混凝土一起在蒸壓過程中進行一系列物理化學反應(即水熱反應)使硅酸鹽凝土中各組成材料之間在較高溫度下互相反應，產生一系列水化產物，如水化硅酸鈣，水化鋁酸鈣，水化鋁硅酸鈣和水化硫鋁酸鈣等。這些產物將加氣混凝土中各固體顆粒膠結在一起，形成牢固的整體結構。該硅質界面層的作用除了在兩個蒸壓過程中產生一系列水化產物外，還起到界面改善作用，例如，由于纖維水泥板與加氣混凝土間存在較大的密度差以及化學鍵的游離鏈接，結合時產生奪水排斥現象，導致粘接界面無法達到滲入粘接，造成結合面強度偏低，甚至空鼓脫落。故加氣混凝土與纖維水泥板結合界面必須采用專用調節劑結合Si02進行預處理，達到粘接界面的互溶性次價鏈連接效應，消除因密度不同而產生的收縮剝離現象。本發明的有益效果主要表現在1、有效地解決了纖維水泥面板與加氣混凝土芯材的粘合效果不好的問題，在兩個蒸壓養護過程中，硅質界面層與纖維水泥板及加氣混凝土都發生物理化學反應，產生一系列水化產物，這些產物將結合面各固體顆粒膠結在一起，形成牢固的整體結構。
2、有效地解決了纖維水泥板與加氣混凝土間結合時產生奪水排斥現象，避免粘接界面無法達到滲入粘接，造成結合面強度偏低，甚至空鼓脫落的問題。并且粘接界面的互溶性次價鏈連接效應，消除因密度不同而產生的收縮剝離現象。3、有效地解決了其他界面劑材料成本高，工藝復雜等問題。


圖I是本發明的纖維水泥板復合墻板的結構示意圖。圖2是纖維水泥板復合墻板制備方法工藝流程圖。。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步描述。參照圖I和圖2，一種纖維水泥板復合墻板的制造方法，所述制造方法包括以下步驟(I)、纖維水泥板界面處理纖維水泥板未經蒸壓養護的濕坯狀態下，在其一側面層涂刷或鋪灑硅質界面層，然后經蒸壓養護，所述蒸壓養護的最高溫度為150°C 20(TC，時間為18 30小時；(2)、加氣混凝土發氣兩塊纖維水泥板的硅質界面層相對設置，在由兩塊經界面處理的纖維水泥板組成的空腔內灌入加氣混凝土漿料，待發氣完成后，靜置養護，時間為2 5小時；( 3 )、復合墻板蒸壓養護靜置養護后，進入蒸壓釜進行蒸壓養護，所述蒸壓養護的最高溫度為150°C 200°C，時間為1(Γ20小時；得到纖維水泥板復合墻板。本實施例中，所述復合墻板包括上纖維水泥板I、蒸壓加氣混凝土芯層2和下纖維水泥板3，所述上纖維水泥板I的底面附有上硅質界面層4，所述下纖維水泥板3的頂面附有下硅質界面層5，所述上硅質界面層4上覆蓋所述蒸壓加氣混凝土芯層2，所述蒸壓加氣混凝土芯層2上覆蓋所述下硅質界面層5。本實施例中，蒸壓加氣混凝土芯層是以石英砂、石灰、水泥和發氣材料為原料，經過高溫、高壓、蒸氣養護而形成的多氣孔混凝土材料。具有輕質高強，防火、保溫、隔聲性能好等諸多優點。硅質界面層優選為水泥砂漿(水泥黃砂水=1:2:1)、石英砂，或者其他含硅的材料。硅質界面層鋪灑或涂刷在纖維水泥板濕坯面上，經蒸壓養護后與纖維水泥板結合為一體，然后再與加氣混凝土一起進蒸壓釜進行蒸壓養護。在兩個蒸壓養護階段，硅質界面層分別與纖維水泥板及加氣混凝土進行一系列反應。硅質界面層在纖維水泥板的膠凝過程中起到骨架和集料的作用，硅質材料與鈣質材料在設定反應溫度進行反應，生成水化產物，與水泥砂漿的水化反應類似，生成硅酸鈣凝膠。并與纖維素纖維粘結，以一定數量的末反應顆粒構成骨架，水化產物作為膠結料，包裹在未反應顆粒表面并填充纖維空隙形成致密整體，其強度及其它物理力學性能最好。既增加制品的強度又減少了板材的收縮性。硅質界面層與加氣混凝土一起在蒸壓過程中進行一系列物理化學反應(即水熱反應)使硅酸鹽凝土中各組成材料之間在較高溫度下互相反應，產生一系列水化產物，如水化硅酸鈣，水化鋁酸鈣，水化鋁硅酸鈣和水化硫鋁酸鈣等。這些產物 將加氣混凝土中各固體顆粒膠結在一起，形成牢固的整體結構。該硅質界面層的作用除了在兩個蒸壓過程中產生一系列水化產物外，還起到界面改善作用，例如，由于纖維水泥板與加氣混凝土間存在較大的密度差以及化學鍵的游離鏈接，結合時產生奪水排斥現象，導致粘接界面無法達到滲入粘接，造成結合面強度偏低，甚至空鼓脫落。故加氣混凝土與纖維水泥板結合界面必須采用專用調節劑結合Si02進行預處理，達到粘接界面的互溶性次價鏈連接效應，消除因密度不同而產生的收縮剝離現象。
權利要求
1.一種纖維水泥板復合墻板的制造方法，其特征在于所述制造方法包括以下步驟 (1)、纖維水泥板界面處理纖維水泥板未經蒸壓養護的濕坯狀態下，在其一側面層涂刷或鋪灑硅質界面層，然后經蒸壓養護，所述蒸壓養護的最高溫度為150°c 200°C，時間為18 30小時； (2)、加氣混凝土發氣兩塊纖維水泥板的硅質界面層相對設置，在由兩塊經界面處理的纖維水泥板組成的空腔內灌入加氣混凝土漿料，待發氣完成后，靜置養護，時間為2飛小時； (3 )、復合墻板蒸壓養護靜置養護后，進入蒸壓釜進行蒸壓養護，所述蒸壓養護的最高溫度為150°C 200°C，時間為1(Γ20小時；得到纖維水泥板復合墻板。
全文摘要
一種纖維水泥板復合墻板的制造方法，包括以下步驟(1)、纖維水泥板界面處理纖維水泥板未經蒸壓養護的濕坯狀態下，在其一側面層涂刷或鋪灑硅質界面層，然后經蒸壓養護，所述蒸壓養護的最高溫度為150℃~200℃，時間為18~30小時；(2)、加氣混凝土發氣兩塊纖維水泥板的硅質界面層相對設置，在由兩塊經界面處理的纖維水泥板組成的空腔內灌入加氣混凝土漿料，待發氣完成后，靜置養護，時間為2~5小時；(3)、復合墻板蒸壓養護靜置養護后，進入蒸壓釜進行蒸壓養護，所述蒸壓養護的最高溫度為150℃~200℃，時間為10~20小時；得到纖維水泥板復合墻板。本發明低廉成本、且墻體質量良好。
文檔編號E04C2/26GK102943544SQ201210474368
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月20日 優先權日2012年11月20日
發明者焦春明, 周雄亮, 束煒 申請人:浙江杭蕭鋼構股份有限公司